JPH0334459B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0334459B2 JPH0334459B2 JP60085121A JP8512185A JPH0334459B2 JP H0334459 B2 JPH0334459 B2 JP H0334459B2 JP 60085121 A JP60085121 A JP 60085121A JP 8512185 A JP8512185 A JP 8512185A JP H0334459 B2 JPH0334459 B2 JP H0334459B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- double
- synthetic resin
- wider
- wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 21
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排水管等に使用される二重壁管の製
造方法に関する。
造方法に関する。
環状の山部と谷部を交互に備える補強用の外壁
の内面に通水路等の通路を形成する筒状の内壁が
熱融着されてなる二重壁管は、耐土圧強度等に優
れるところから、排水管のように地中に埋設して
使用されることがある。
の内面に通水路等の通路を形成する筒状の内壁が
熱融着されてなる二重壁管は、耐土圧強度等に優
れるところから、排水管のように地中に埋設して
使用されることがある。
従来、この種の二重壁管はその一端部と他端部
とが同一形状となるように製作されており、それ
自体は継手構造を持つていなかつたので、現場に
て接続するときは、２本の二重壁管の各接続端部
を別途用意した接続用継手に差し込まねばならな
いという不経済性と煩わしさがあつた。
とが同一形状となるように製作されており、それ
自体は継手構造を持つていなかつたので、現場に
て接続するときは、２本の二重壁管の各接続端部
を別途用意した接続用継手に差し込まねばならな
いという不経済性と煩わしさがあつた。
〔発明の背景〕
そこで本願出願人は、先に、それ自体が挿口及
び受口を備えた二重壁管を提案し、特別に接続用
継手を使用することなく接続作業を容易に行うこ
とを可能ならしめた。この二重壁管を第５図に示
した。即ち、同図の二重壁管１は、筒状の合成樹
脂製内壁２と、その外周を取り囲む合成樹脂製外
壁３とを有し、その一端受に挿口４、他端部に受
口５を備えている。外壁３は上記受口５を除く全
長に亘つて環状の山部３ａ及び谷部３ｂを交互に
備え、内壁２は、外壁３の谷部３ｂの内面に熱融
着されている。また、受口５は、内壁２及び外壁
３から一体に延設さ内筒部４ａと外筒部４ｂとを
一体に熱融着してなり、その内径D1は挿口４の
山部３ａの外径D2とほぼ等しくなるように設定
されている。
び受口を備えた二重壁管を提案し、特別に接続用
継手を使用することなく接続作業を容易に行うこ
とを可能ならしめた。この二重壁管を第５図に示
した。即ち、同図の二重壁管１は、筒状の合成樹
脂製内壁２と、その外周を取り囲む合成樹脂製外
壁３とを有し、その一端受に挿口４、他端部に受
口５を備えている。外壁３は上記受口５を除く全
長に亘つて環状の山部３ａ及び谷部３ｂを交互に
備え、内壁２は、外壁３の谷部３ｂの内面に熱融
着されている。また、受口５は、内壁２及び外壁
３から一体に延設さ内筒部４ａと外筒部４ｂとを
一体に熱融着してなり、その内径D1は挿口４の
山部３ａの外径D2とほぼ等しくなるように設定
されている。
この二重壁管１は、第６図のように、互いに接
続される２本の二重壁管１，１のうち、一方の二
重壁管１の受口５に他方の二重壁管１の挿口４を
嵌入することによつて接続される。そのため、こ
のような二重壁管１は、接続用継手を余分に用い
ずに接続できる。
続される２本の二重壁管１，１のうち、一方の二
重壁管１の受口５に他方の二重壁管１の挿口４を
嵌入することによつて接続される。そのため、こ
のような二重壁管１は、接続用継手を余分に用い
ずに接続できる。
しかしながら、上記二重壁管１にあつては、受
口５の内径D1を挿口４の山部３ａの外径D2とほ
ぼ等しく設定しなければならないところに問題が
ある。即ち、上記の二重壁管１は連続押出成形し
た合成樹脂成形品の所定箇所に具備された内径
D1の受口相当部を切断することによつて製造さ
れ、この受口相当部は、成形型の凹入状の受口成
形面に保持されている溶融樹脂外層の内面に、溶
融樹脂内層をその内外間の差圧によつて押し拡げ
て熱融着させることによつて形成されるものであ
るが、上記差圧の制御に困難がある。
口５の内径D1を挿口４の山部３ａの外径D2とほ
ぼ等しく設定しなければならないところに問題が
ある。即ち、上記の二重壁管１は連続押出成形し
た合成樹脂成形品の所定箇所に具備された内径
D1の受口相当部を切断することによつて製造さ
れ、この受口相当部は、成形型の凹入状の受口成
形面に保持されている溶融樹脂外層の内面に、溶
融樹脂内層をその内外間の差圧によつて押し拡げ
て熱融着させることによつて形成されるものであ
るが、上記差圧の制御に困難がある。
本発明は以上の事情に鑑みてなされたもので、
連続押出成形した合成樹脂成形品の所定箇所を切
断することによつて受口及び挿口を具備した二重
壁管を製造する場合に、合成樹脂成形品の受口相
当部を連続押出成形するときの差圧制御が不要と
なる二重壁管の製造方法を提案することを目的と
している。
連続押出成形した合成樹脂成形品の所定箇所を切
断することによつて受口及び挿口を具備した二重
壁管を製造する場合に、合成樹脂成形品の受口相
当部を連続押出成形するときの差圧制御が不要と
なる二重壁管の製造方法を提案することを目的と
している。
上記問題点を解決するため、本発明は、筒状の
内壁が環状の山部と谷部を交互に備える外壁の内
面に熱融着され、かつ、所定箇所の上記谷部が他
の箇所の谷部よりも幅広に構成された合成樹脂成
形品を、上記幅広の谷部の中間部で切断し、この
谷部の一方の切断端部を他方の切断端部に対する
外嵌可能な口径に拡径する点を要旨としている。
内壁が環状の山部と谷部を交互に備える外壁の内
面に熱融着され、かつ、所定箇所の上記谷部が他
の箇所の谷部よりも幅広に構成された合成樹脂成
形品を、上記幅広の谷部の中間部で切断し、この
谷部の一方の切断端部を他方の切断端部に対する
外嵌可能な口径に拡径する点を要旨としている。
上記手段によると、二重壁管の挿口が幅広の谷
部を切断することによつて形成され、この挿口に
対応する受口が、切断された幅広の谷部を拡径す
ることによつて形成される。このため、合成樹脂
成形品を製造する工程では、上述した内径D1（第
５図参照）の受口相当部を成形する必要が無く、
ただ単に所定箇所の谷部を幅広に構成するだけで
済むので、上述した差圧制御が不要になる。
部を切断することによつて形成され、この挿口に
対応する受口が、切断された幅広の谷部を拡径す
ることによつて形成される。このため、合成樹脂
成形品を製造する工程では、上述した内径D1（第
５図参照）の受口相当部を成形する必要が無く、
ただ単に所定箇所の谷部を幅広に構成するだけで
済むので、上述した差圧制御が不要になる。
また、上記手段によつて製造された二重壁管
は、その両端に挿口とこの挿口に対応する受口を
備えるものであるから、接続用継手を使用せずに
接続できる。
は、その両端に挿口とこの挿口に対応する受口を
備えるものであるから、接続用継手を使用せずに
接続できる。
以下、本発明の実施例を第１図に示す製造装置
と共に説明する。
と共に説明する。
第１図は合成樹脂成形品の製造装置を示してい
る。同図において、１１は溶融樹脂押出部であ
り、この溶融樹脂押出部１１はその外周に形成さ
れた一定幅の凹陥部１２の前後部でそれぞれ円環
状に開口する第１溶融樹脂通路１３ａ及び第２溶
融樹脂通路１３ｂを有すると共に、これらの通路
にそれぞれ対応して設けられた第１給気路１４ａ
及び第２供給路１４ｂを有し、さらに、第２溶融
樹脂通路１３ｂのの直近後方で開口する排気路１
４ｃを有する。そして、上記押出部１１の前部に
同心状に水冷式冷却筒１５が設けられている。
る。同図において、１１は溶融樹脂押出部であ
り、この溶融樹脂押出部１１はその外周に形成さ
れた一定幅の凹陥部１２の前後部でそれぞれ円環
状に開口する第１溶融樹脂通路１３ａ及び第２溶
融樹脂通路１３ｂを有すると共に、これらの通路
にそれぞれ対応して設けられた第１給気路１４ａ
及び第２供給路１４ｂを有し、さらに、第２溶融
樹脂通路１３ｂのの直近後方で開口する排気路１
４ｃを有する。そして、上記押出部１１の前部に
同心状に水冷式冷却筒１５が設けられている。
１７は成形型である。この成形型１７は凹凸状
の成形面Ａを備える。そして、所定箇所の凸部
A1が他の箇所の凸部A2よりも幅広に構成されて
いる。図示例の成形型１７は一対の半割型に二分
割されており、各半割型１７は、多数の成形ブロ
ツク１７ａを無端状に連続してなる。
の成形面Ａを備える。そして、所定箇所の凸部
A1が他の箇所の凸部A2よりも幅広に構成されて
いる。図示例の成形型１７は一対の半割型に二分
割されており、各半割型１７は、多数の成形ブロ
ツク１７ａを無端状に連続してなる。
かかる製造装置において、成形型１７を、第１
図矢印Ｘ方向に所定速度で走行させながら、溶融
樹脂押出部１１の第１溶融樹脂通路１３ａ及び第
２溶融樹脂通路１３ｂを通して溶融樹脂を連続し
て押し出し、同時に、第１供給路１４ａから凹陥
部１２内へ給気する。
図矢印Ｘ方向に所定速度で走行させながら、溶融
樹脂押出部１１の第１溶融樹脂通路１３ａ及び第
２溶融樹脂通路１３ｂを通して溶融樹脂を連続し
て押し出し、同時に、第１供給路１４ａから凹陥
部１２内へ給気する。
このようにすると、第１溶融樹脂通路１３ａか
ら筒状に押し出された溶融樹脂が、凹陥部１２へ
給気されていることにより生じている内外の差圧
によつて成形面Ａに押し付けられて溶融樹脂外層
P1を形成し、他方、第２溶融樹脂通路１３ｂか
ら押し出された溶融樹脂が、排気路１４ｃから排
気することによる吸引効果によつて、既に成形さ
れている溶融樹脂外層P1の内面に付着して熱融
着し、溶融樹脂内層P2を形成する。
ら筒状に押し出された溶融樹脂が、凹陥部１２へ
給気されていることにより生じている内外の差圧
によつて成形面Ａに押し付けられて溶融樹脂外層
P1を形成し、他方、第２溶融樹脂通路１３ｂか
ら押し出された溶融樹脂が、排気路１４ｃから排
気することによる吸引効果によつて、既に成形さ
れている溶融樹脂外層P1の内面に付着して熱融
着し、溶融樹脂内層P2を形成する。
以上のようにして熱融着された内外の溶融樹脂
層P1，P2は、その後、成形型１７の走行に伴つ
て冷却筒１５側へ送られ、冷却されて硬化する。
層P1，P2は、その後、成形型１７の走行に伴つ
て冷却筒１５側へ送られ、冷却されて硬化する。
こうして得られた合成樹脂成形品Ｐが第２図に
示されている。同図のように、この合成樹脂成形
品Ｐは、筒状の内壁２が環状の山部３ａと谷部３
ｂを交互に備える外壁３の内面に熱融着され、か
つ、所定箇所の谷部３b1が他の箇所の谷部３ｂよ
りも幅広に構成されている。このような合成樹脂
成形品Ｐにおいて、幅広の谷部３b1はその中央部
が切断線イ−イに沿つて切断される。そして、第
３図のように、一方の切断端部６が他方の切断端
部７に対する外嵌可能な口径、即ち、一方の切断
端部６の内径が他方の切断端部７の外径と同一か
それよりやゝ大きくなるように拡径される。な
お、一方の切断端部６の拡径は、該端部６を軟化
温度に加熱しながら所要の直径の芯材（不図示）
を押し込むことによつて容易になされる。
示されている。同図のように、この合成樹脂成形
品Ｐは、筒状の内壁２が環状の山部３ａと谷部３
ｂを交互に備える外壁３の内面に熱融着され、か
つ、所定箇所の谷部３b1が他の箇所の谷部３ｂよ
りも幅広に構成されている。このような合成樹脂
成形品Ｐにおいて、幅広の谷部３b1はその中央部
が切断線イ−イに沿つて切断される。そして、第
３図のように、一方の切断端部６が他方の切断端
部７に対する外嵌可能な口径、即ち、一方の切断
端部６の内径が他方の切断端部７の外径と同一か
それよりやゝ大きくなるように拡径される。な
お、一方の切断端部６の拡径は、該端部６を軟化
温度に加熱しながら所要の直径の芯材（不図示）
を押し込むことによつて容易になされる。
こうして製造された二重壁管１にあつては、そ
の両端部に拡径された切断端部６と拡径されてい
ない切断端部７とが具備され、前者が受口５、後
者が挿口４として機能する。従つて、かかる二重
壁管１は、第４図のように、その受口５に別の二
重壁管１の挿口４を挿し込むことによつて接続さ
れる。こうして接続された二本の二重壁管１，１
相互間では、それぞれの内壁２，２同士がその接
続部分において連続されて、該接続部分において
も平滑な通水路等の通路が形成される。
の両端部に拡径された切断端部６と拡径されてい
ない切断端部７とが具備され、前者が受口５、後
者が挿口４として機能する。従つて、かかる二重
壁管１は、第４図のように、その受口５に別の二
重壁管１の挿口４を挿し込むことによつて接続さ
れる。こうして接続された二本の二重壁管１，１
相互間では、それぞれの内壁２，２同士がその接
続部分において連続されて、該接続部分において
も平滑な通水路等の通路が形成される。
上記した方法によると、幅広の谷部を複数個有
する一つの長尺の合成樹脂成形品から多数の二重
壁管を製造できる。
する一つの長尺の合成樹脂成形品から多数の二重
壁管を製造できる。
第１図は合成樹脂成形品の製造装置の縦断面
図、第２図は連続押出成形された合成樹脂成形品
の一部を示す縦断面図、第３図は本発明方法によ
つて製造された二重壁管を示す一部切欠側面図、
第４図は上記二重壁管を接続した状態を示す縦断
面図、第５図は本発明の基礎となつた二重壁管の
一部を切欠いた縦断面図、第６図は同二重壁管を
接続した状態を示す縦断面図である。 １……二重壁管、２……内壁、３……外壁、３
ａ……山部、３ｂ……谷部、３b1……幅広の谷
部、４……挿口、５……受口、６，７……切断端
部。
図、第２図は連続押出成形された合成樹脂成形品
の一部を示す縦断面図、第３図は本発明方法によ
つて製造された二重壁管を示す一部切欠側面図、
第４図は上記二重壁管を接続した状態を示す縦断
面図、第５図は本発明の基礎となつた二重壁管の
一部を切欠いた縦断面図、第６図は同二重壁管を
接続した状態を示す縦断面図である。 １……二重壁管、２……内壁、３……外壁、３
ａ……山部、３ｂ……谷部、３b1……幅広の谷
部、４……挿口、５……受口、６，７……切断端
部。
Claims (1)
- １ 筒状の内壁が環状の山部と谷部を交互に備え
る外壁の内面に熱融着され、かつ、所定箇所の上
記谷部が他の箇所の谷部よりも幅広に構成された
合成樹脂成形品を、上記幅広の谷部の中間部で切
断し、この谷部の一方の切断端部を他方の切断端
部に対する外嵌可能な口径に拡径することを特徴
とする二重壁管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085121A JPS61242829A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 二重壁管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085121A JPS61242829A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 二重壁管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61242829A JPS61242829A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0334459B2 true JPH0334459B2 (ja) | 1991-05-22 |
Family
ID=13849795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60085121A Granted JPS61242829A (ja) | 1985-04-20 | 1985-04-20 | 二重壁管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61242829A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3939052C2 (de) * | 1989-11-25 | 2003-11-06 | Pipelife Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines über Muffenverbindungen mit einem gleichen oder einem anderen Rohr verbindbaren Leitungsrohres aus Kunststoff |
| CA2072663C (en) * | 1992-06-29 | 1999-11-16 | Manfred A. A. Lupke | Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells |
| EP1363766B2 (de) | 2001-03-02 | 2014-02-12 | Manfred Arno Alfred Lupke | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen rohres mit einer rohrmuffe |
-
1985
- 1985-04-20 JP JP60085121A patent/JPS61242829A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61242829A (ja) | 1986-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI88129C (fi) | Foerfarande foer extrudering av plastroer | |
| US3677676A (en) | Apparatus for forming plastic tubing having a smooth inner wall and a corrugated outer wall | |
| US4280534A (en) | Plastics pipes having walls with lengthwise extending channels | |
| US8820801B2 (en) | Multi-wall corrugated pipe couplings and methods | |
| GB1483113A (en) | Apparatus for producing pipes of plastics or other material with a ridged outer surface | |
| AU7978891A (en) | Coupling for ribbed pipe | |
| JPH0334459B2 (ja) | ||
| EP0648158B2 (en) | Multi-cavity travelling mold tunnel for molding profiled pipe and mold block tunnels | |
| JPS61148036A (ja) | 二重壁管の製造法 | |
| JPH0374618B2 (ja) | ||
| WO1992022416A1 (en) | Travelling mold tunnel apparatus for smooth walled pipe | |
| US3792941A (en) | Mold blocks for forming coupler collar integral with pipe | |
| CN101952632B (zh) | 具有管接头的双壁波纹管件 | |
| JPS61261020A (ja) | コルゲ−ト二重管の製造方法 | |
| JPH0221477B2 (ja) | ||
| US20050052024A1 (en) | Coupling means for multi-wall pipes or tubes | |
| JPH0223917Y2 (ja) | ||
| JPS59194187A (ja) | 合成樹脂製定尺コルゲ−トパイプとその製造方法 | |
| EP1379377B1 (en) | Molding apparatus with reciprocating mold tunnel capable of forming different products shapes | |
| JP2695133B2 (ja) | 二重壁管 | |
| JPS59220334A (ja) | 合成樹脂製二重管の連続製造方法 | |
| JPH0140742B2 (ja) | ||
| KR100860740B1 (ko) | 합성수지관의 연결장치 | |
| JPS63194934A (ja) | プラスチツク管の押出しのための方法及び装置 | |
| US8398914B2 (en) | Systems and methods for deforming an outer wall of pipe |