JPS59220334A - 合成樹脂製二重管の連続製造方法 - Google Patents
合成樹脂製二重管の連続製造方法Info
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- JPS59220334A JPS59220334A JP58094488A JP9448883A JPS59220334A JP S59220334 A JPS59220334 A JP S59220334A JP 58094488 A JP58094488 A JP 58094488A JP 9448883 A JP9448883 A JP 9448883A JP S59220334 A JPS59220334 A JP S59220334A
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- resin pipe
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- B29D23/00—Producing tubular articles
- B29D23/001—Pipes; Pipe joints
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は土木用排水管等に供せられる合成樹脂製二重管
、更に詳しくは大径部と小径部とが交互に繰シ返され九
所謂コルゲートパイプを外筒としその小径部と直状内筒
が融着一体とされた二重管の有効な連続製造方法に関す
る。
、更に詳しくは大径部と小径部とが交互に繰シ返され九
所謂コルゲートパイプを外筒としその小径部と直状内筒
が融着一体とされた二重管の有効な連続製造方法に関す
る。
従来よシ土木用排水管として合成樹脂製コルゲートパイ
プが広く用いられている。Ｂコルゲートパイプは比較的
薄肉であっても管壁に軸線方向に沿った規則的な凹凸が
付与されているから一般の直状合成樹脂パイプに比べは
るかに耐座屈強度が大であシ、亦、合成樹脂の成型体で
あるから発錆の危惧もなく且つ成型が容易で加えて＠量
・安価であることから土中に埋設される上記土木用排水
管として極めて好適である。このように上記コルゲート
パイプは様々な利点を有するのであるが、排水効率に関
しては、流体の流路となるべき内面が凹凸面である為、
流れ抵抗が大きく流体中の固形物が堆積し易いと云う欠
点を内包していた。従って、最近では斯る欠点を解消す
る為、内面に合成樹脂シートを内張シしたシ、合成樹脂
直状管との同時押出しによってコルゲートパイプの外筒
と直状管の内筒とより１ｆｆｉる二重管とする施策等が
講じられるようになった。後者の二重管の製造には、そ
−ルドブはツク化された通常のコルゲートパイプの連続
成型装置に内外二重の環状合成樹脂押出通路を内股した
押出ノズルを導入し、成型ゾーン内で外筒に凹凸を付与
し、且つ内筒を直状管としてこれらを融着一体とする連
続成型方法（例えば、特公昭４６−９６７３に開示され
た装置による方法）が採用される。この方法は、押出ノ
ズルより押出された内外二重の熱軟化状態の合成樹脂管
を内部に圧入された空気圧によシ膨張せしめ、外筒を成
型枠プ党ツク内周ａｌＣ到らしめ、これに凹凸を付与し
、且つ内筒を直管状態で上記外筒に融着一体とするもの
であって、上記の如き二重管の製造には極めて好適であ
るが、内外筋系空気圧によ〕膨張される為、両者の空気
圧のバランスが崩れると内筒が平滑さを欠き或いは両者
の融着が達成され釦＜＜なシ、更には圧入空気によシ急
冷される状態となる為、樹脂によっては内外筒の収縮性
の追込から歪が生じ時に割れを生起することがある等の
解決すべき技術的課題がなお残存してい喪。
プが広く用いられている。Ｂコルゲートパイプは比較的
薄肉であっても管壁に軸線方向に沿った規則的な凹凸が
付与されているから一般の直状合成樹脂パイプに比べは
るかに耐座屈強度が大であシ、亦、合成樹脂の成型体で
あるから発錆の危惧もなく且つ成型が容易で加えて＠量
・安価であることから土中に埋設される上記土木用排水
管として極めて好適である。このように上記コルゲート
パイプは様々な利点を有するのであるが、排水効率に関
しては、流体の流路となるべき内面が凹凸面である為、
流れ抵抗が大きく流体中の固形物が堆積し易いと云う欠
点を内包していた。従って、最近では斯る欠点を解消す
る為、内面に合成樹脂シートを内張シしたシ、合成樹脂
直状管との同時押出しによってコルゲートパイプの外筒
と直状管の内筒とより１ｆｆｉる二重管とする施策等が
講じられるようになった。後者の二重管の製造には、そ
−ルドブはツク化された通常のコルゲートパイプの連続
成型装置に内外二重の環状合成樹脂押出通路を内股した
押出ノズルを導入し、成型ゾーン内で外筒に凹凸を付与
し、且つ内筒を直状管としてこれらを融着一体とする連
続成型方法（例えば、特公昭４６−９６７３に開示され
た装置による方法）が採用される。この方法は、押出ノ
ズルより押出された内外二重の熱軟化状態の合成樹脂管
を内部に圧入された空気圧によシ膨張せしめ、外筒を成
型枠プ党ツク内周ａｌＣ到らしめ、これに凹凸を付与し
、且つ内筒を直管状態で上記外筒に融着一体とするもの
であって、上記の如き二重管の製造には極めて好適であ
るが、内外筋系空気圧によ〕膨張される為、両者の空気
圧のバランスが崩れると内筒が平滑さを欠き或いは両者
の融着が達成され釦＜＜なシ、更には圧入空気によシ急
冷される状態となる為、樹脂によっては内外筒の収縮性
の追込から歪が生じ時に割れを生起することがある等の
解決すべき技術的課題がなお残存してい喪。
本発明は叙上に鑑み上記先行技術をもとに更に改良を加
えることによりなされたもので、高品質な製品を効率的
且つ安′定的に供給し得る合成樹脂製二重管の新規な製
造方法を提供するととを目的とする。
えることによりなされたもので、高品質な製品を効率的
且つ安′定的に供給し得る合成樹脂製二重管の新規な製
造方法を提供するととを目的とする。
本発明の実施例を添付図面に基づき説明すると、第１図
は本発明方法が採用された装置の一例を示す要部縦断面
図、第２図は本発明方法によシ得られた二重管の部分切
欠正面図である。即ち、本発明は内周壁が軸線方向に沿
った規則的な大径部１１−・と小径部１２・・・との交
互の繰シ返しによる凹凸面とされた複数の戎型枠ブロッ
クト−をエンドレスに連結した２連のブロック組立体１
０．１０を部分的に対向関係で相互係合し、且っ協動規
制下で走行させてトンネル状成型シー７２を形成し、該
成型ゾーン２の後端部より内外二重の合成樹脂押出用環
状通路３１．３２を同軸的に含む熱可塑性合成樹脂押出
ノズル３を挿入し、且つ該通路３１・３２よシ熱軟化状
態の内外二重の合成樹脂管Ｐｕｔ 、 Ｐａ！を連続的
に押出すことによル、外筒Ｐ１に大径部Ｆｉｌ”−”と
小径部ｐｊ、・・・とが交互に繰シ返された凹凸を付与
すると共に内筒Ｐ１を直状として該外筒Ｐ１の小径部Ｐ
１！・・・ に融着一体とする合成樹脂製二重管Ｐの連
続製造方法に於て、上記押出ノズル３が挿入されたｒＪ
！ｌ型ゾーン２での成型工程が、押出ノズル３後方の第
１の領域２１で熱軟化状態の外筒用合成樹脂管Ｐ・１を
押出し、これをノズル３に内設された送気通路３３より
圧入された空気圧によシ遠心方向に膨張させ、前記成型
枠ブロック１−の凹凸内周壁に到らしめる第１の工程と
、上記領域２１の前方にあって該領域２１とは実質的に
遮断された第２の領域２２で、上記成型枠プ自ツクト・
・の走行と共に移行された圧入空気を一部放出し、且つ
熱軟化状態の円筒用合成樹脂管Ｐ・雪をノズル３の前端
部３０外周に沿って押出し上記外筒用合成樹脂管Ｐｏ１
の小径部に融・着せしめる第２の工程と、上記ノズル３
の前端に取着した断熱部材４とその前方に配設した栓体
５とによシ区画形成され九第３の領域２３因に系外から
押出ノズル３内を経で導入され過熱蒸気を噴射充満せし
めて、上記の互いに融着した二重の合成樹脂管Ｐ・１
ｍ Ｐ＠Ｈを内部よシ徐冷するｗＥ３の工程とを含むこ
とを特徴とする合成樹脂製二重管の製造方法である。第
１図に於て、押出ノズル３は内外筒用合成樹脂管Ｐｓｌ
６ Ｐ＠１を押出す為の２稲の押出ダイ３０１．３０
２ を含むものであシ、系外から導入された熱軟化状
態の合成樹脂恥＊Ｒ１は夫々ノズル３本体に内股された
二重の環状通路３１．３２を経て、上記ダイ３０１．３
０２ より押出される。この二種の押出ダイ３０１．
３０２ は夫々外筒用及び内筒用合成樹脂管Ｐｏ１ｓ
Ｆｏｇを押出すために前後に配設され、前方の内筒用
押出ダイ３０２は更に前後に位置する外金ｍ ３０２’
と内金型３０２ ”とによシ構成されている。この外金
型３０２′は外筒用ダイ３０１によシ押出され、且つ成
型された外筒用合成樹脂管Ｐｅ１の小径部と略等しい外
径を有し、これによシ上記第１の領域２１と第２の領域
２２とが実質的に遮断されることになる。亦、内金型３
０２ ”は該外金型３０２′ よシ前方拡径状に突出さ
れ、その先端部ではその外径が前記二重管Ｐの内筒Ｐ、
の内径に略等しくなるよう形成されている。
は本発明方法が採用された装置の一例を示す要部縦断面
図、第２図は本発明方法によシ得られた二重管の部分切
欠正面図である。即ち、本発明は内周壁が軸線方向に沿
った規則的な大径部１１−・と小径部１２・・・との交
互の繰シ返しによる凹凸面とされた複数の戎型枠ブロッ
クト−をエンドレスに連結した２連のブロック組立体１
０．１０を部分的に対向関係で相互係合し、且っ協動規
制下で走行させてトンネル状成型シー７２を形成し、該
成型ゾーン２の後端部より内外二重の合成樹脂押出用環
状通路３１．３２を同軸的に含む熱可塑性合成樹脂押出
ノズル３を挿入し、且つ該通路３１・３２よシ熱軟化状
態の内外二重の合成樹脂管Ｐｕｔ 、 Ｐａ！を連続的
に押出すことによル、外筒Ｐ１に大径部Ｆｉｌ”−”と
小径部ｐｊ、・・・とが交互に繰シ返された凹凸を付与
すると共に内筒Ｐ１を直状として該外筒Ｐ１の小径部Ｐ
１！・・・ に融着一体とする合成樹脂製二重管Ｐの連
続製造方法に於て、上記押出ノズル３が挿入されたｒＪ
！ｌ型ゾーン２での成型工程が、押出ノズル３後方の第
１の領域２１で熱軟化状態の外筒用合成樹脂管Ｐ・１を
押出し、これをノズル３に内設された送気通路３３より
圧入された空気圧によシ遠心方向に膨張させ、前記成型
枠ブロック１−の凹凸内周壁に到らしめる第１の工程と
、上記領域２１の前方にあって該領域２１とは実質的に
遮断された第２の領域２２で、上記成型枠プ自ツクト・
・の走行と共に移行された圧入空気を一部放出し、且つ
熱軟化状態の円筒用合成樹脂管Ｐ・雪をノズル３の前端
部３０外周に沿って押出し上記外筒用合成樹脂管Ｐｏ１
の小径部に融・着せしめる第２の工程と、上記ノズル３
の前端に取着した断熱部材４とその前方に配設した栓体
５とによシ区画形成され九第３の領域２３因に系外から
押出ノズル３内を経で導入され過熱蒸気を噴射充満せし
めて、上記の互いに融着した二重の合成樹脂管Ｐ・１
ｍ Ｐ＠Ｈを内部よシ徐冷するｗＥ３の工程とを含むこ
とを特徴とする合成樹脂製二重管の製造方法である。第
１図に於て、押出ノズル３は内外筒用合成樹脂管Ｐｓｌ
６ Ｐ＠１を押出す為の２稲の押出ダイ３０１．３０
２ を含むものであシ、系外から導入された熱軟化状
態の合成樹脂恥＊Ｒ１は夫々ノズル３本体に内股された
二重の環状通路３１．３２を経て、上記ダイ３０１．３
０２ より押出される。この二種の押出ダイ３０１．
３０２ は夫々外筒用及び内筒用合成樹脂管Ｐｏ１ｓ
Ｆｏｇを押出すために前後に配設され、前方の内筒用
押出ダイ３０２は更に前後に位置する外金ｍ ３０２’
と内金型３０２ ”とによシ構成されている。この外金
型３０２′は外筒用ダイ３０１によシ押出され、且つ成
型された外筒用合成樹脂管Ｐｅ１の小径部と略等しい外
径を有し、これによシ上記第１の領域２１と第２の領域
２２とが実質的に遮断されることになる。亦、内金型３
０２ ”は該外金型３０２′ よシ前方拡径状に突出さ
れ、その先端部ではその外径が前記二重管Ｐの内筒Ｐ、
の内径に略等しくなるよう形成されている。
該押出ノズル３には更に上記第１の領域２１で外筒用合
成樹脂管ＰＯＩを膨張させる為の圧縮空気の送気通路３
３と、第２の領域２２で圧入空気を一部系外に放出制御
する為の排気通路３４と、第３の領域２３内に過熱蒸気
を噴射充満させる為の導管３５が内股され、該導管３５
の先端には栓体５が連結固定されている。亦、押出ノズ
ル３の前端、即ち内筒用押出ダイ３０２の先端には断熱
部材４が取着されているが、これはテフロン等の合成樹
脂で製せられた中空成型体であシ、後記する如くダイ３
０２及び上記第３の領域２３が最適温度を維持し得るよ
う双方の熱の出入を遮断するべく設けられたものである
。尚、図では更にダイ３０２と導管３５との間に別の断
熱部材５１を介在させているが、これも上記と同様趣旨
で導管３５を通過する過熱蒸気によるダイ３０２の冷却
を抑える為に設けたものである。
成樹脂管ＰＯＩを膨張させる為の圧縮空気の送気通路３
３と、第２の領域２２で圧入空気を一部系外に放出制御
する為の排気通路３４と、第３の領域２３内に過熱蒸気
を噴射充満させる為の導管３５が内股され、該導管３５
の先端には栓体５が連結固定されている。亦、押出ノズ
ル３の前端、即ち内筒用押出ダイ３０２の先端には断熱
部材４が取着されているが、これはテフロン等の合成樹
脂で製せられた中空成型体であシ、後記する如くダイ３
０２及び上記第３の領域２３が最適温度を維持し得るよ
う双方の熱の出入を遮断するべく設けられたものである
。尚、図では更にダイ３０２と導管３５との間に別の断
熱部材５１を介在させているが、これも上記と同様趣旨
で導管３５を通過する過熱蒸気によるダイ３０２の冷却
を抑える為に設けたものである。
成型枠ブロックエ・・・と、これをエンドレスに連結し
た２連のグ四ツク組立体１０．１０と、この゛ブロク２
組立体１０．１０を部分的に対同関係で相互係合し、且
つ協動規制下で走行させて形成される成型ゾーン２とよ
り成るシステムは従来のコルゲートパイプの製造の為に
採用されるモールドブロック化された装置と同様であシ
、図は矢印ａ方向に組立体ｉｏ、ｉｏが走行され、成型
ゾーン２に対し後方より押出ノズル３が挿入されている
ことを示す。
た２連のグ四ツク組立体１０．１０と、この゛ブロク２
組立体１０．１０を部分的に対同関係で相互係合し、且
つ協動規制下で走行させて形成される成型ゾーン２とよ
り成るシステムは従来のコルゲートパイプの製造の為に
採用されるモールドブロック化された装置と同様であシ
、図は矢印ａ方向に組立体ｉｏ、ｉｏが走行され、成型
ゾーン２に対し後方より押出ノズル３が挿入されている
ことを示す。
上記装置による二重管Ｐの製造方法を更に詳述すれば、
矢印畠方向に走行中のブロック組立体１０．１０により
形成された成型ゾーン２内に押出ノズル３を挿入し、第
１の領域２１内でダイ３０１よシ外筒用合成樹脂管Ｐ・
１を押出し送気通路３３より圧入された空気圧によ如、
これを遠心方向に膨張させて成型枠ブロックト・・の凹
凸内周壁に到らしめこれに凹凸を付与する（第１の工程
］。
矢印畠方向に走行中のブロック組立体１０．１０により
形成された成型ゾーン２内に押出ノズル３を挿入し、第
１の領域２１内でダイ３０１よシ外筒用合成樹脂管Ｐ・
１を押出し送気通路３３より圧入された空気圧によ如、
これを遠心方向に膨張させて成型枠ブロックト・・の凹
凸内周壁に到らしめこれに凹凸を付与する（第１の工程
］。
組立体１０．１０の走行と共に成型された合成樹脂管Ｐ
（ＩＩは上記内筒用押出ダイ３０２の外金型３０２ｆの
外周を摺接しながら第２の領域２２に移行する。この時
該合成樹脂管Ｐ・１内の凹所には第１の領域２１で圧入
された空気圧がそのまま維持された状態で移行するから
、ｆａ２の領域２２ではこの圧入空気が排気通路３４を
経て系外に放出され該領域２２内は大気圧に略等しい状
態となる。
（ＩＩは上記内筒用押出ダイ３０２の外金型３０２ｆの
外周を摺接しながら第２の領域２２に移行する。この時
該合成樹脂管Ｐ・１内の凹所には第１の領域２１で圧入
された空気圧がそのまま維持された状態で移行するから
、ｆａ２の領域２２ではこの圧入空気が排気通路３４を
経て系外に放出され該領域２２内は大気圧に略等しい状
態となる。
との第２の領域では内筒…ダイ３０２より内筒用合成樹
脂管Ｐ＠ｇが内金Ｗ３０２”の外周に沿って押出され、
押出ノズル３の前端部３０、即ち内金型３０２ ”の先
端部において上記外筒用合成樹脂管ｐ、１に接し、且つ
この小径部に融着される（第２の工程］。融着一体とな
った二重の合成樹脂管ＰＯ１ａＰＩは更に第３の領域２
３に移行し、前記導管３５に穿設された小孔３５１・・
−よシ噴射された過熱蒸気によシ内部よシ徐冷される。
脂管Ｐ＠ｇが内金Ｗ３０２”の外周に沿って押出され、
押出ノズル３の前端部３０、即ち内金型３０２ ”の先
端部において上記外筒用合成樹脂管ｐ、１に接し、且つ
この小径部に融着される（第２の工程］。融着一体とな
った二重の合成樹脂管ＰＯ１ａＰＩは更に第３の領域２
３に移行し、前記導管３５に穿設された小孔３５１・・
−よシ噴射された過熱蒸気によシ内部よシ徐冷される。
この過熱蒸気は１００〜１１０℃の水蒸気であって大気
圧を稍々上廻わる蒸気圧を有し、ｆａ３の領域２３内に
充満され過剰の蒸気は前方に配設された栓体５と合成樹
脂管ｐ＠ｔとのクリアランスを通じて系外に放出される
。該過熱蒸気の導入に際してはその温度もさることなが
ら、第３の領域２３内で軟弱な合成樹脂管Ｐ＠ｎに凹み
やたるみを生じさせない圧を保有していることが肝要で
、その為図には示さないが導管３５には系外において適
宜圧力調整弁等が具備されるべきととは云うまでもない
Ｃ第３の工程）。このように徐冷された二重の合成樹脂
管Ｐ・１・ｐｏｔは栓体５を経て装置外に連続的に排出
され、冷却固化後筒２図に示す如き大径部Ｆｉｌ ”’
と小径部Ｐ１ｆｆｉ・・・とが交互に繰シ返された外筒
Ｐｉと直状の内筒Ｐ、とが融着一体とされた合成樹脂製
二重管Ｐとなる。
圧を稍々上廻わる蒸気圧を有し、ｆａ３の領域２３内に
充満され過剰の蒸気は前方に配設された栓体５と合成樹
脂管ｐ＠ｔとのクリアランスを通じて系外に放出される
。該過熱蒸気の導入に際してはその温度もさることなが
ら、第３の領域２３内で軟弱な合成樹脂管Ｐ＠ｎに凹み
やたるみを生じさせない圧を保有していることが肝要で
、その為図には示さないが導管３５には系外において適
宜圧力調整弁等が具備されるべきととは云うまでもない
Ｃ第３の工程）。このように徐冷された二重の合成樹脂
管Ｐ・１・ｐｏｔは栓体５を経て装置外に連続的に排出
され、冷却固化後筒２図に示す如き大径部Ｆｉｌ ”’
と小径部Ｐ１ｆｆｉ・・・とが交互に繰シ返された外筒
Ｐｉと直状の内筒Ｐ、とが融着一体とされた合成樹脂製
二重管Ｐとなる。
上記製造工程に於て、円筒用合成樹脂管Ｐ・黛は内金型
３０２”の外周に沿って押出され、そのまま外筒用合成
樹脂管Ｐ（＋１の小径部に融着されるから、従来のよう
に内部から空気を圧入し膨らませ融着する方法の如く、
内筒用合成樹脂管Ｐａ１ｌＯ管壁に平滑さを欠くような
懸念が全ぐなく、文字通シ直状の内筒として外筒に融着
一体とされる。しかも第３の領域２３に移行した時はこ
れらは半固化の状態にある為、該円筒用合成樹脂管ＰＩ
Ｕは凹んだシたるんだシする危惧はほとんどないが、前
記の如く圧力調整された過熱蒸気の作用でこの危惧も一
掃され、平滑・直状が維持されたまま冷却され、第２図
の如き均一形状の二重管ｒが効率良上製せられてゆく。
３０２”の外周に沿って押出され、そのまま外筒用合成
樹脂管Ｐ（＋１の小径部に融着されるから、従来のよう
に内部から空気を圧入し膨らませ融着する方法の如く、
内筒用合成樹脂管Ｐａ１ｌＯ管壁に平滑さを欠くような
懸念が全ぐなく、文字通シ直状の内筒として外筒に融着
一体とされる。しかも第３の領域２３に移行した時はこ
れらは半固化の状態にある為、該円筒用合成樹脂管ＰＩ
Ｕは凹んだシたるんだシする危惧はほとんどないが、前
記の如く圧力調整された過熱蒸気の作用でこの危惧も一
掃され、平滑・直状が維持されたまま冷却され、第２図
の如き均一形状の二重管ｒが効率良上製せられてゆく。
−亦、第３の領域２３では過熱蒸気によって内部より熟
成される如く徐冷されるから、内外筒が均等に冷却され
、収縮性の差による歪等が生じる恐れもない。特にその
性質上このような歪による割れを生起し易い塩化ビニル
樹脂を押出材とする場合はその効果は顕著である。斯く
して得られた合成樹脂管Ｐは、従来のコルゲートパイプ
と同様の強靭な座屈強度を有する外筒Ｐ１と、円滑な流
れを保証する内筒Ｐ、とが一体とされたものであって、
安価・軽量である特質とも相俟って土中埋設用排水管と
して極めて好適に供されることになる。加えて、このよ
うな排水管だけでなくその他の配管材料としても適用可
能であることは当然であシ、特に保温性を必要とする用
途には外筒Ｐ１と内筒Ｐ、との間に空隙を有する上記二
重管Ｐは上記特性に加え新たな効果も期待されることに
なる。
成される如く徐冷されるから、内外筒が均等に冷却され
、収縮性の差による歪等が生じる恐れもない。特にその
性質上このような歪による割れを生起し易い塩化ビニル
樹脂を押出材とする場合はその効果は顕著である。斯く
して得られた合成樹脂管Ｐは、従来のコルゲートパイプ
と同様の強靭な座屈強度を有する外筒Ｐ１と、円滑な流
れを保証する内筒Ｐ、とが一体とされたものであって、
安価・軽量である特質とも相俟って土中埋設用排水管と
して極めて好適に供されることになる。加えて、このよ
うな排水管だけでなくその他の配管材料としても適用可
能であることは当然であシ、特に保温性を必要とする用
途には外筒Ｐ１と内筒Ｐ、との間に空隙を有する上記二
重管Ｐは上記特性に加え新たな効果も期待されることに
なる。
叙述の如く、本発明方法によれば形状が均一そ且り品質
にバラ付きのない合成樹脂製二重管が効率良く製せられ
るのであシ、得られる二重管の商品価値は勿論、その産
業上の有用性は極めて高すものと云える。
にバラ付きのない合成樹脂製二重管が効率良く製せられ
るのであシ、得られる二重管の商品価値は勿論、その産
業上の有用性は極めて高すものと云える。
＄１図は本発明方法が採用された装置の一例を示す要部
縦断面図、第２図は本発明方法によシ得られた二重管の
部分切欠正面図である。 （符号の説明） ｉ−ｉ型枠ブロック、１０・−ブロック組立体、１１・
−・大径部、１２・・・小径部、２・・・成型ゾーン、
２１−・第１の領域、２２・・・第２の領域、２３・・
・第３の領域、３・・・押出ノズル、３０・・・ノズル
の前端部、３１．３２・・・合成樹脂押出用環状通路、
３３・・・送気通路、４・・・断熱部材、５・・・栓体
、Ｐ−・合成樹脂製二重管、Ｐｌ・・・外筒、Ｐ、・・
・内筒、Ｐｌｌ”大径部、Ｐ□・・・小径部、Ｐ、１・
・・外筒用合成樹脂管、Ｐ、、−内筒用合成樹脂管。 一以上一 出［人 タキロン株式会社 代理人 弁理士松野英彦
縦断面図、第２図は本発明方法によシ得られた二重管の
部分切欠正面図である。 （符号の説明） ｉ−ｉ型枠ブロック、１０・−ブロック組立体、１１・
−・大径部、１２・・・小径部、２・・・成型ゾーン、
２１−・第１の領域、２２・・・第２の領域、２３・・
・第３の領域、３・・・押出ノズル、３０・・・ノズル
の前端部、３１．３２・・・合成樹脂押出用環状通路、
３３・・・送気通路、４・・・断熱部材、５・・・栓体
、Ｐ−・合成樹脂製二重管、Ｐｌ・・・外筒、Ｐ、・・
・内筒、Ｐｌｌ”大径部、Ｐ□・・・小径部、Ｐ、１・
・・外筒用合成樹脂管、Ｐ、、−内筒用合成樹脂管。 一以上一 出［人 タキロン株式会社 代理人 弁理士松野英彦
Claims (1)
- １、 内周壁が軸線方向に沿った規す１コ的な大径部と
小径部との交互の繰シ返しによる凹凸面とされた複数の
成壓枠ブロックをエンドレスに連結した２連のブロック
組立体を部分的に対向関係で相互係合し、且つ協動規制
下で走行させてトンネル状成型ゾーンを形成し、該成型
ゾーンの後端部よシ内外二重の合成樹脂押出用環状通路
を同軸的に含む熱可塑性合成樹脂押出ノズルを挿入し、
旦つ該通路よシ熱軟化状憩の内外二重の合成樹脂管を連
続的に押出すことによシ、外筒に大径部と小径部とが交
互に繰シ返された凹凸を付与すると共に円筒を直状とし
て該外筒の小径部に融着一体とする合成樹脂製二重かｊ
続製造方法に於て、上記押出ノズルが挿入された成型ゾ
ーンでの成型工程が、押出ノズル後方のｆｓｌの領域で
熱軟化状態の外筒用合成樹脂管を押出し、これをノズル
に内設された送気通路よル圧入された空気圧にょシ遠心
方向に膨張させ、前記成型枠ブロックの凹凸内周壁に到
らしめる第１の工程と、上記領域の前方にあって該領域
とは実質的に遮断された第２の領域で、上記成型枠ブロ
ックの走行と共に移行された圧入空気を一部放出し、且
つ熱軟化状態の円筒用合成樹脂管をノズルの前端部外周
に沿って押出し１上記外筒用合成樹脂管の小径部に融着
せしめる第２の工程と、上記ノズルの前端に取着した断
熱部材とその前方に配設した栓体とにより区画形成され
た第３の領域内に系外から押出ノズル内を経て導入され
た過熱蒸気を噴射充満せしめて、上記の互戸に融着した
二重の合成樹脂管を内部より徐冷する第３の工程とを含
むことを特徴とする合成樹脂製二重管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094488A JPS59220334A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 合成樹脂製二重管の連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58094488A JPS59220334A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 合成樹脂製二重管の連続製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220334A true JPS59220334A (ja) | 1984-12-11 |
| JPS6334011B2 JPS6334011B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=14111674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58094488A Granted JPS59220334A (ja) | 1983-05-28 | 1983-05-28 | 合成樹脂製二重管の連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220334A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63503296A (ja) * | 1986-01-13 | 1988-12-02 | ウポノール ナームローゼ フェンノート チャップ | リブ付き管の製造方法および装置 |
| WO2004052622A1 (de) * | 2002-12-09 | 2004-06-24 | Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen | Vorrichtung zur herstellung von querrippenrohren |
| JP2005164031A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-23 | Nippon Techno:Kk | 可撓性排水管 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09272U (ja) * | 1993-02-03 | 1997-05-16 | 株式会社名古屋城最中本家 | 中台を有するケーキ箱 |
-
1983
- 1983-05-28 JP JP58094488A patent/JPS59220334A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63503296A (ja) * | 1986-01-13 | 1988-12-02 | ウポノール ナームローゼ フェンノート チャップ | リブ付き管の製造方法および装置 |
| JPH0568340B2 (ja) * | 1986-01-13 | 1993-09-28 | Uhonooru Nv | |
| WO2004052622A1 (de) * | 2002-12-09 | 2004-06-24 | Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen | Vorrichtung zur herstellung von querrippenrohren |
| JP2005164031A (ja) * | 2003-11-11 | 2005-06-23 | Nippon Techno:Kk | 可撓性排水管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334011B2 (ja) | 1988-07-07 |
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