JPS6354447B2 - - Google Patents
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- JPS6354447B2 JPS6354447B2 JP56014633A JP1463381A JPS6354447B2 JP S6354447 B2 JPS6354447 B2 JP S6354447B2 JP 56014633 A JP56014633 A JP 56014633A JP 1463381 A JP1463381 A JP 1463381A JP S6354447 B2 JPS6354447 B2 JP S6354447B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- die
- small diameter
- tapered
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱間押出しによる内面段付管の成形方
法に関するものである。
法に関するものである。
通常、熱間押出しによる例えば鋼管の成形方法
としては、ガラス潤滑剤を使用するユジーヌセジ
ユルネ法に依存されている。そして内面段付鋼管
の熱間押出し成形においてもユジーヌセジユルネ
法が第１図に示す一例のごとき配置構成された押
出し成形装置をもつて施されている。
としては、ガラス潤滑剤を使用するユジーヌセジ
ユルネ法に依存されている。そして内面段付鋼管
の熱間押出し成形においてもユジーヌセジユルネ
法が第１図に示す一例のごとき配置構成された押
出し成形装置をもつて施されている。
すなわち同図において、１はその装置本体を示
すもので、これを大別するとクロスヘツド２に設
置されたマンドレルホルダ３を有するステム４
と、該ステム４の前方において、順次配置された
回動および摺動可能なコンテナ５およびダイロー
テート６とボルスタキヤリア７とで構成されてい
る。
すもので、これを大別するとクロスヘツド２に設
置されたマンドレルホルダ３を有するステム４
と、該ステム４の前方において、順次配置された
回動および摺動可能なコンテナ５およびダイロー
テート６とボルスタキヤリア７とで構成されてい
る。
また上記マンドレルホルダ３には、先端部に所
要長さ寸法をもつて形成された小径部８とこれに
テーパー部９（第２図参照）を介して連成された
大径部１０との形状からなるマンドレル１１が取
付けられているとともに、ダイローテート６に
は、その内部に嵌合されたダイバツカ１２を有す
るダイホルダ１３によりダイス１４が上記コンテ
ナ５前端面に臨みうるよう支持されている。さら
にこのダイス１４を含むダイホルダ１３は、ダイ
ローテート６に内嵌されたダイバツキングリング
１５およびボルスタ１６、メインボルスタ１７を
介してボルスタキヤリア７で造管作業時における
スラスト方向の移動を規制し得るようなされてい
る。
要長さ寸法をもつて形成された小径部８とこれに
テーパー部９（第２図参照）を介して連成された
大径部１０との形状からなるマンドレル１１が取
付けられているとともに、ダイローテート６に
は、その内部に嵌合されたダイバツカ１２を有す
るダイホルダ１３によりダイス１４が上記コンテ
ナ５前端面に臨みうるよう支持されている。さら
にこのダイス１４を含むダイホルダ１３は、ダイ
ローテート６に内嵌されたダイバツキングリング
１５およびボルスタ１６、メインボルスタ１７を
介してボルスタキヤリア７で造管作業時における
スラスト方向の移動を規制し得るようなされてい
る。
このような構成にしてまずコンテナ５内に加熱
された中空ビレツトａとダミーブロツクa′とを装
入し、クロスヘツド２の移動に伴なうステム４の
前進動により上記ビレツトａをダミーブロツク
a′を介して押圧すると同時に第２図に示すごとく
マンドレル１１のダイス１４の孔型内への進入に
よつてその両者間で形成されるすき間からビレツ
トａ金属材料を押出し、造管作業が行なわれるも
のである。
された中空ビレツトａとダミーブロツクa′とを装
入し、クロスヘツド２の移動に伴なうステム４の
前進動により上記ビレツトａをダミーブロツク
a′を介して押圧すると同時に第２図に示すごとく
マンドレル１１のダイス１４の孔型内への進入に
よつてその両者間で形成されるすき間からビレツ
トａ金属材料を押出し、造管作業が行なわれるも
のである。
ここで上記マンドレル１１は先端側の小径部８
と後端側の大径部１０とこれら両径部８，１０を
接続するテーパー部９とで成形されているところ
からビレツトａ押出し初期にあつては第２図実線
のごとくその小径部８とダイス１４の孔型との間
に形成されるすき間l1により厚肉管部ｂが押出し
成形され、次後同図一点鎖線から二点鎖線へと順
次マンドレル１１がダイス１４の孔内へ進入する
にしたがいその大径部１０とダイス１４の孔との
間に形成されるすき間l2により薄肉管部ｃの押出
し成形となつて内面段付鋼管ｄが得られるもので
ある。
と後端側の大径部１０とこれら両径部８，１０を
接続するテーパー部９とで成形されているところ
からビレツトａ押出し初期にあつては第２図実線
のごとくその小径部８とダイス１４の孔型との間
に形成されるすき間l1により厚肉管部ｂが押出し
成形され、次後同図一点鎖線から二点鎖線へと順
次マンドレル１１がダイス１４の孔内へ進入する
にしたがいその大径部１０とダイス１４の孔との
間に形成されるすき間l2により薄肉管部ｃの押出
し成形となつて内面段付鋼管ｄが得られるもので
ある。
なお図示省略しているが上述のごときビレツト
より鋼管を押出し成形するに際しては当然のこと
ながらビレツトの外表面および内孔表面さらには
その前面すなわちビレツトとダイスとの間にはそ
れぞれ予めガラス潤滑剤の塗布及び装着がなされ
ていることは勿論である。
より鋼管を押出し成形するに際しては当然のこと
ながらビレツトの外表面および内孔表面さらには
その前面すなわちビレツトとダイスとの間にはそ
れぞれ予めガラス潤滑剤の塗布及び装着がなされ
ていることは勿論である。
ところでこのようにして押出し成形された内面
段付鋼管ｄには、第３図に示すごとくその内面テ
ーパー部ｅに対応する外表面部位に窪みｆを生成
していた。これは厚肉管部ｂから薄肉管部ｃへと
移行しつつ押出し成形される際、その境目すなわ
ちマンドレル１１の小径部８と大径部１０を連ね
るテーパー部９での押出し成形時において、内、
外周に生ずる材料の流れ速度差異が誘因して発生
するもので、内面段付鋼管の熱間押出し成形にお
ける致命的な問題点であつた。
段付鋼管ｄには、第３図に示すごとくその内面テ
ーパー部ｅに対応する外表面部位に窪みｆを生成
していた。これは厚肉管部ｂから薄肉管部ｃへと
移行しつつ押出し成形される際、その境目すなわ
ちマンドレル１１の小径部８と大径部１０を連ね
るテーパー部９での押出し成形時において、内、
外周に生ずる材料の流れ速度差異が誘因して発生
するもので、内面段付鋼管の熱間押出し成形にお
ける致命的な問題点であつた。
本発明は上述に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、内面段付鋼管を熱間押出
し成形するに際し、その内面テーパー部が対応す
る外表面部位に生成される窪み部をその押出し成
形過程において消去させうるべくビレツトの金属
材料をもつて隆起させながら行なせうる押出し成
形方法を提供せんとするにあり、その成形方法
は、大径部の先端に先細りのテーパー部を介して
小径部を形成したマンドレルとダイスとの関係を
もつて中空ビレツトから内面段付管を造管する熱
間押出し成形方法において、前記テーパー部と小
径部の接続部から小径部側に亘つて、前記テーパ
ー部により形成される管内面テーパー部に対応す
る管外表面部位に生成する窪み部の窪み容量に見
合う容量の前記小径部より小径の縦断面湾曲凹溝
を周設したマンドレルを用いることを発明の要旨
とするものである。以下その一実施態様を示す第
４図以降の添付図面に基づき詳細に説明する。な
お図中において同一符号は同一部分あるいは相当
部分を示す。
の目的とするところは、内面段付鋼管を熱間押出
し成形するに際し、その内面テーパー部が対応す
る外表面部位に生成される窪み部をその押出し成
形過程において消去させうるべくビレツトの金属
材料をもつて隆起させながら行なせうる押出し成
形方法を提供せんとするにあり、その成形方法
は、大径部の先端に先細りのテーパー部を介して
小径部を形成したマンドレルとダイスとの関係を
もつて中空ビレツトから内面段付管を造管する熱
間押出し成形方法において、前記テーパー部と小
径部の接続部から小径部側に亘つて、前記テーパ
ー部により形成される管内面テーパー部に対応す
る管外表面部位に生成する窪み部の窪み容量に見
合う容量の前記小径部より小径の縦断面湾曲凹溝
を周設したマンドレルを用いることを発明の要旨
とするものである。以下その一実施態様を示す第
４図以降の添付図面に基づき詳細に説明する。な
お図中において同一符号は同一部分あるいは相当
部分を示す。
まず第４図において、２１は本発明の内面段付
鋼管の熱間押出し成形方法を行なうにあたり用い
られるマンドレルであり、該マンドレル２１はそ
の形状をその先端部に所要長さ寸法をもつて形成
された小径部２２と、これにテーパー部２３を介
して連成された大径部２４と、上記テーパー部２
３前方の小径部２２部位にこの小径部２２からテ
ーパー部２３にわたつて連なる環状の湾曲凹部２
５とで成形している。
鋼管の熱間押出し成形方法を行なうにあたり用い
られるマンドレルであり、該マンドレル２１はそ
の形状をその先端部に所要長さ寸法をもつて形成
された小径部２２と、これにテーパー部２３を介
して連成された大径部２４と、上記テーパー部２
３前方の小径部２２部位にこの小径部２２からテ
ーパー部２３にわたつて連なる環状の湾曲凹部２
５とで成形している。
なお上記環状の湾曲凹部２５は、内面段付鋼管
の内面テーパー部が対応する外表面部位に生成さ
れる窪み部を消去すべく隆起させるに必要なその
窪み量に見合う容量の大きさであれば充分である
ことは言うまでもないことである。
の内面テーパー部が対応する外表面部位に生成さ
れる窪み部を消去すべく隆起させるに必要なその
窪み量に見合う容量の大きさであれば充分である
ことは言うまでもないことである。
このように成形された形状を有するマンドレル
２１を用いて内面段付鋼管の熱間押出し成形が行
なわれるものであり、まずこのマンドレル２１を
マンドレルホルダ３に取付けるとともにこの状態
をもつてクロスヘツド２の移動に伴なうステム４
の前進動で、コンテナ５内に装入されたビレツト
ａをダミーブロツクa′を介して押圧すると同時に
上記マンドレル２１のダイス１４の孔型内への進
入によつて、その両者間で形成されるすき間から
後述するごとくビレツトａ金属材料を押出し、内
面テーパー部が対応する外表面部位に窪み部を生
成することなく内面段付鋼管を押出し成形してな
るものである。
２１を用いて内面段付鋼管の熱間押出し成形が行
なわれるものであり、まずこのマンドレル２１を
マンドレルホルダ３に取付けるとともにこの状態
をもつてクロスヘツド２の移動に伴なうステム４
の前進動で、コンテナ５内に装入されたビレツト
ａをダミーブロツクa′を介して押圧すると同時に
上記マンドレル２１のダイス１４の孔型内への進
入によつて、その両者間で形成されるすき間から
後述するごとくビレツトａ金属材料を押出し、内
面テーパー部が対応する外表面部位に窪み部を生
成することなく内面段付鋼管を押出し成形してな
るものである。
すなわちその押出し成形初期にあつては、第５
図に示すようにマンドレル２１のダイス１４の孔
型内への進入によつてその小径部２２と孔型との
間に形成されるすき間l1から厚肉管部ｂが押出し
成形される。そしてこの厚肉管部ｂの押出し成形
が進行するにしたがい第６図のごとくマンドレル
２１の湾曲凹部２５にそれを埋設すべくビレツト
ａ金属材料が充填され、内面に余盛部b′を形成し
ながら厚肉管部ｂが成形される。
図に示すようにマンドレル２１のダイス１４の孔
型内への進入によつてその小径部２２と孔型との
間に形成されるすき間l1から厚肉管部ｂが押出し
成形される。そしてこの厚肉管部ｂの押出し成形
が進行するにしたがい第６図のごとくマンドレル
２１の湾曲凹部２５にそれを埋設すべくビレツト
ａ金属材料が充填され、内面に余盛部b′を形成し
ながら厚肉管部ｂが成形される。
その後ダイス１４の孔型内へのマンドレル２１
の進入によつてその孔型とテーパー部２３とによ
る押出し成形が行なわれるものであり、ここにお
いて第７図イ，ロ，ハに示すようにその押出し成
形過程において、内、外周における材料流れ速度
差異が誘因して外表面に生成される窪み部は、そ
の生成と同時にまず同図イの一点鎖線から実線、
次いで同図ロの二点鎖線から実線さらに同図ハの
三点鎖線から実線へとマンドレル２１が孔型内へ
進入するにしたがい上記湾曲凹部２５によつて形
成された余盛部b′が漸次小径部２１により矯正さ
れつつ減少していくとともにその時点における余
盛部b′金属材料の材料流動に伴なつて隆起し、消
去されるものである。
の進入によつてその孔型とテーパー部２３とによ
る押出し成形が行なわれるものであり、ここにお
いて第７図イ，ロ，ハに示すようにその押出し成
形過程において、内、外周における材料流れ速度
差異が誘因して外表面に生成される窪み部は、そ
の生成と同時にまず同図イの一点鎖線から実線、
次いで同図ロの二点鎖線から実線さらに同図ハの
三点鎖線から実線へとマンドレル２１が孔型内へ
進入するにしたがい上記湾曲凹部２５によつて形
成された余盛部b′が漸次小径部２１により矯正さ
れつつ減少していくとともにその時点における余
盛部b′金属材料の材料流動に伴なつて隆起し、消
去されるものである。
このようにマンドレル２１テーパー部２３のダ
イス１４孔型内通過時に、外表面に生成される窪
み部を隆起消去すべく材料を流動させながら押出
し成形した後は、続いてダイス１４孔型内に進入
するマンドレル２１大径部２４をもつてその両者
間で形成されるすき間l2により第８図に示すごと
く薄肉管部ｃが押出し成形され、したがつて第９
図に示すような成品の内面テーパー部ｅに対応す
る外表面部位に窪みのない内面段付鋼管d′の押出
し成形がなしえるものである。
イス１４孔型内通過時に、外表面に生成される窪
み部を隆起消去すべく材料を流動させながら押出
し成形した後は、続いてダイス１４孔型内に進入
するマンドレル２１大径部２４をもつてその両者
間で形成されるすき間l2により第８図に示すごと
く薄肉管部ｃが押出し成形され、したがつて第９
図に示すような成品の内面テーパー部ｅに対応す
る外表面部位に窪みのない内面段付鋼管d′の押出
し成形がなしえるものである。
以上のごとく本発明方法によれば、従来内面段
付鋼管の熱間押出し成形において致命的な問題で
あつた内、外周に生ずる材料の流れ速度差異が誘
因して発生していたマンドレルテーパー部による
押出し成形時の成品の内面テーパ部に対応する外
表面部位の窪みが、予め内面に形成された余盛部
金属材料の漸次減少に起因した材料流動に伴なう
隆起によつて消去することができるという優れた
効果を有する発明である。
付鋼管の熱間押出し成形において致命的な問題で
あつた内、外周に生ずる材料の流れ速度差異が誘
因して発生していたマンドレルテーパー部による
押出し成形時の成品の内面テーパ部に対応する外
表面部位の窪みが、予め内面に形成された余盛部
金属材料の漸次減少に起因した材料流動に伴なう
隆起によつて消去することができるという優れた
効果を有する発明である。
また本発明方法をもちいてコンテナ内に製品フ
ランジ部となる肉厚を残存させうるべく押出し成
形することによつて内面段付でフランジ付一体鋼
管の成品をも容易に得ることができる。
ランジ部となる肉厚を残存させうるべく押出し成
形することによつて内面段付でフランジ付一体鋼
管の成品をも容易に得ることができる。
第１図は押出し成形装置の全体概略図、第２図
は従来の内面段付鋼管の熱間押出し成形における
成形過程を示す説明図、第３図は従来の押出し成
形により得られた内面段付鋼管の半截断面図、第
４図以降は本発明における内面段付鋼管の熱間押
出し成形方法を示すものであり、第４図はその時
用いられるマンドレルの形状を示す説明図、第５
図および第６図は同じくその押出し成形初期より
マンドレルの小径部とダイスの孔型との関係から
厚肉管部の押出し成形状態を示す説明図、第７図
イ，ロ，ハはマンドレルのテーパー部とダイスの
孔型との関係から材料組織に与えられるその流動
状態を示す説明図、第８図はマンドレルの大径部
とダイスの孔型との関係より薄肉管部の押出し成
形状態を示す説明図、第９図は内面段付鋼管の押
出し成形後における半截断面図である。 １４はダイス、２１はマンドレル、２２は小径
部、２３はテーパー部、２４は大径部、２５は環
状の湾曲凹部、ａはビレツト、ｂは厚肉管部、
b′は余盛部、ｃは薄肉管部、ｄ，d′は内面段付鋼
管、ｅは内面テーパー部。
は従来の内面段付鋼管の熱間押出し成形における
成形過程を示す説明図、第３図は従来の押出し成
形により得られた内面段付鋼管の半截断面図、第
４図以降は本発明における内面段付鋼管の熱間押
出し成形方法を示すものであり、第４図はその時
用いられるマンドレルの形状を示す説明図、第５
図および第６図は同じくその押出し成形初期より
マンドレルの小径部とダイスの孔型との関係から
厚肉管部の押出し成形状態を示す説明図、第７図
イ，ロ，ハはマンドレルのテーパー部とダイスの
孔型との関係から材料組織に与えられるその流動
状態を示す説明図、第８図はマンドレルの大径部
とダイスの孔型との関係より薄肉管部の押出し成
形状態を示す説明図、第９図は内面段付鋼管の押
出し成形後における半截断面図である。 １４はダイス、２１はマンドレル、２２は小径
部、２３はテーパー部、２４は大径部、２５は環
状の湾曲凹部、ａはビレツト、ｂは厚肉管部、
b′は余盛部、ｃは薄肉管部、ｄ，d′は内面段付鋼
管、ｅは内面テーパー部。
Claims (1)
- １ 大径部の先端に先細りのテーパー部を介して
小径部を形成したマンドレルとダイスとの関係を
もつて中空ビレツトから内面段付管を造管する熱
間押出し成形方法において、前記テーパー部と小
径部の接続部から小径部側に亘つて、前記テーパ
ー部により形成される管内面テーパー部に対応す
る管外表面部位に生成する窪み部の窪み容量に見
合う容量の前記小径部より小径の縦断面湾曲凹溝
を周設したマンドレルを用いることを特徴とする
内面段付管の熱間押出し成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1463381A JPS57130719A (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Hot extrusion forming method for inside stepped tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1463381A JPS57130719A (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Hot extrusion forming method for inside stepped tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57130719A JPS57130719A (en) | 1982-08-13 |
| JPS6354447B2 true JPS6354447B2 (ja) | 1988-10-28 |
Family
ID=11866592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1463381A Granted JPS57130719A (en) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | Hot extrusion forming method for inside stepped tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57130719A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103567249B (zh) * | 2013-10-31 | 2015-07-22 | 中北大学 | 一种大型长锥喇叭筒件的挤压成形组合模具 |
| DE102017114371A1 (de) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Technische Universität Berlin | Brückenwerkzeug zur erzeugung von strangpressprofilen mit variierendem querschnitt |
| TWI680023B (zh) * | 2018-11-27 | 2019-12-21 | 國立中山大學 | 金屬管擠製模具 |
-
1981
- 1981-02-02 JP JP1463381A patent/JPS57130719A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57130719A (en) | 1982-08-13 |
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