JP2670018B2 - 被覆チューブの製造方法およびチューブ被覆装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特に、自動車等のブレ
ーキ系、燃料系の配管のために車体に取り付けて使用さ
れる被覆チューブを製造する方法およびチューブ被覆装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、上記目的に供せられる配管用チ
ューブとしては、自動車走行中の飛び石による破損の防
止や、腐食からの保護のために、鋼管の外周面に保護用
被覆層を施した被覆チューブが使用されている。従来の
一般的な被覆チューブとしては、鋼管材の外周面にメッ
キや塗装などの表面処理を施した後、被覆層として、た
とえば塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂などから
なるチューブ状の被覆材を熱収縮させて被着したものが
ある。また、鋼管材の外周面にメッキや塗装などの表面
処理を施した後、その上に押出成形により熱可塑性樹脂
を溶融状態で被覆したものもある。

【０００３】このようにして形成された被覆チューブ
は、例えば図８に示すようにチューブＴの外周面に被覆
層Ｓを有している。この被覆チューブは、それを配管に
連結する前にチューブの端末加工を行う必要がある。そ
のためには、チューブＴの端末部を、図９に示すよう
に、端末加工に影響を与えない程度の長さだけ被覆層Ｓ
を剥ぐことによって露出させる。そして、露出した端末
部Ｔ１に図１０または図１１に示すように端末加工を施
す。なお、図１０および図１１の端末加工の例はゴムホ
ースへの連結のための加工例である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
一旦被覆したものを剥離するのは余計な作業であり、ま
た作業を機械化したにしても時間を要し、製造コストを
増加させる要因にもなる。

【０００５】本発明は、上述の問題を解決するためにな
されたもので、その目的は、被覆を剥離する作業を必要
としないため製造コストが安く、剥離長さを正確に定め
ることができる被覆チューブを形成することができる方
法およびチューブ被覆装置を得ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、請求項１による被覆チューブの製造方法は、チュー
ブの外周面に、その長手方向に沿って被覆材を送り込み
ながら被覆を施し、その被覆材送り込み工程の途中で被
覆材の送り込みを中断して、被覆の存在しない所定長さ
のチューブ露出部分を形成し、ついで被覆材送り込みを
再開して、チューブの外周面に、その長手方向に沿って
被覆材を送り込みながら被覆を施し、このようにして形
成された部分被覆チューブを前記チューブ露出部分の途
中で切断して、一端部でチューブが露出した被覆チュー
ブを得ることを特徴とする。

【０００７】また、請求項２による被覆チューブの製造
方法は、チューブの外周面に、その長手方向に沿って一
定流量の被覆材を送り込みながら一定厚さの被覆を施
し、その被覆材送り込み工程の途中で被覆材の送り込み
流量を少なくして、前記一定厚さより薄い被覆をもつ所
定長さの部分を形成し、ついで被覆材の送り込み量を前
記一定流量に戻し、チューブの外周面に、その長手方向
に沿って被覆材を送り込みながら前記一定厚さの被覆を
施し、このようにして形成された被覆チューブを前記所
定長さ部分の途中で切断して、一端部で被覆が薄くなっ
た被覆チューブを得ることを特徴とする。

【０００８】さらに、請求項３によるチューブ被覆装置
は、ほぼ円錐状内面を先端部にもつ内孔を有し、円錐状
内面の頂点部にチューブ導出口を備えるダイ本体と、前
記内孔内にその軸線方向に進退可能に収容され、前進時
に前記円錐状内面に密着する円錐状外面をもつニップル
を先端に有し、円錐状外面の頂点部を貫通する軸線方向
のチューブ案内貫孔を内部に有するダイマンドレルと、
ダイマンドレルの後退時に前記チューブ導出口に連通す
るように、前記円錐状内面と円錐状外面との間に形成さ
れる円錐状隙間に接続されている流動性被覆材供給路と
を備え、ダイマンドレルの後退時に、前記流動性被覆材
供給路から前記円錐状隙間および前記チューブ導出口を
経て送り出される流動性被覆材が、チューブ案内貫孔内
を通って送られるチューブの外周面に供給されて、チュ
ーブに被覆が施されるように構成され、ダイマンドレル
の前進時には、前記円錐状内面に円錐状外面が密着して
前記円錐状隙間が消失し、チューブ外周面への流動性被
覆材の供給が停止し、ダイマンドレルの前進が少ない時
には前記円錐状隙間が薄くなり、チューブ外周面への流
動性被覆材の供給量が減り薄い被覆が施されることを特
徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１の被覆チューブ製造方法では、チュー
ブの外周面に被覆材が形成される工程の途中で被覆材の
供給が中断され、その供給中断の間に被覆のないチュー
ブ露出部分が形成される。このチューブ露出部分を途中
で切断すると、端末部に被覆のない被覆チューブが得ら
れる。

【００１０】また、請求項２の被覆チューブ製造方法で
は、チューブの外周面に被覆材が形成される工程の途中
で被覆材の供給が減少させられ、この供給減少の間に被
覆の薄い部分が形成される。この被覆の薄い部分を途中
で切断すると、端末部のみの被覆が薄い被覆チューブが
得られる。

【００１１】請求項３のチューブ被覆装置では、ダイマ
ンドレルおよびニップルを後退させた状態で、流動性被
覆材がチューブ外周面に供給される。チューブはダイマ
ンドレルのチューブ案内貫孔からチューブ導出口を経て
先へ送られつつ、その外周面に被覆が連続的に施され
る。一方、ダイマンドレルおよびニップルを前進させる
と、円錐状隙間が消失するかまたは薄くなり、被覆材の
供給が断たれるかまたは減少して、被覆が無いかまたは
薄い所定長さの部分が形成される。

【００１２】

【実施例】図１および図２は本発明の被覆チューブ製造
方法の一実施例を示す。

【００１３】この方法によれば、図１に示すように、管
径約２０ｍｍ程度またはそれ以下のチューブＴの外周面
に、その長手方向に沿って、熱可塑性合成樹脂の被覆Ｓ
のある部分と、被覆Ｓのないチューブ露出部分２とが交
互に形成される。熱可塑性合成樹脂は例えば前述の塩化
ビニル樹脂である。被覆材である熱可塑性合成樹脂は、
後述のようにチューブを囲んでいるダイの被覆材押出し
隙間から供給されてチューブの外周面に施される。チュ
ーブはダイに対して相対的に送られ、チューブの送りに
よりその外周面に漸時被覆Ｓが施されていく。

【００１４】所定長さだけ被覆Ｓを形成したところで、
被覆材押出し隙間からの被覆材の送り込み、すなわち押
出しを中断すると、その中断の間だけ被覆材の送り込
み、すなわち押出しを中断すると、その中断の間だけ被
覆が形成されないので、図１に示すチューブ露出部分２
が残される。そして、被覆材押出し隙間からの被覆材の
押出しを再開すると、再び被覆Ｓが形成される。チュー
ブ露出部分２の長さＬは、チューブの送り速度と被覆材
の押出し中断時間とによって正確に制御することができ
る。

【００１５】図１のように隣接する被覆Ｓの間にチュー
ブ露出部２のある部分被覆チューブが得られたら、各チ
ューブ露出部２をその長さＬの途中、例えば中間部で線
Ｃで示すように切断する。これによって、図２に示すよ
うに露出した端末部Ｔ1 をもつ被覆チューブが得られ
る。よって、この被覆チューブの端末部Ｔ1 に、図１０
および図１１に示したような端末加工を施すことができ
る。

【００１６】図１および図２に示す加工は、すべて工場
内で自動作業により行うことができる。したがって、図
８に示す状態の被覆チューブを工場生産した後、それに
図９に示す被覆剥離を別工程で施す従来の方法に比べる
と、製造コストが安くつき、また前記チューブ露出長さ
Ｌを正確に定められることにより、図２に示す端末部Ｔ
1 の長さを正確にとることができる。したがって、被覆
チューブを車等に設置した後の錆や飛び石による損傷を
防ぐことができる。

【００１７】以上に述べたチューブＴは単なる金属管、
例えば鋼管であるが、一般にこの種チューブは表面処理
を施したチューブであり、図３に示すように、メッキま
たは塗装により得た表面処理層３を外周面に有してい
る。このような表面処理チューブについても、図１およ
び図２について説明したと同様な工程により、端末部を
もつ被覆チューブを得ることができる。

【００１８】図１ないし図３に示した方法では、被覆Ｓ
の間にチューブ露出部２を形成したが、チューブ露出部
２の代りに、図４に示すように、被覆が薄い部分２Ａを
形成してもよい。図４に示すように、この部分２Ａでは
被覆の厚さｔは他の被覆Ｓの厚さより小となっている。
このような薄い被覆を部分的に形成するには、図１のよ
うな部分被覆チューブを形成する被覆材押出し工程にお
いて、押出し中断工程の代りに被覆材押出し流量を、通
常の被覆Ｓの形成時の押出し流量よりも少くすればよ
い。この場合においても、チューブの送り量と、被覆材
押出し流量減少時間が定まれば、被覆の薄い部分２Ａの
長さＬが決まる。

【００１９】この実施例の場合には、端末部のみの被覆
が他の部分に比べて薄い被覆チューブが得られる。この
ように被覆が薄い端末部は、被覆の厚さが例えば０．３
ｍｍ以下であるので、被覆のあるままで端末加工を施す
ことができ、耐食性の高いものとなる。

【００２０】次に、図５から図７を参照して、図１また
は図４に示す被覆チューブを製造する装置について説明
する。

【００２１】図５において、チューブ被覆装置１０は被
覆材押出装置であって、ダイ本体１０ａを有し、このダ
イ本体１０ａの内部にダイマンドレル１０ｂが軸線方向
（図の左右方向）に進退可能に挿入されている。ダイ本
体１０ａは外側ケーシング１１を備え、このケーシング
１１の中空穴内に、ほぼ円錘形状のダイ本体内側体１２
が図の右方から左右へ向かって挿入固定され、ケーシン
グ１１と内側体１２との間に流動性被覆材供給通路１３
が形成されている。

【００２２】この供給通路１３の下流端部（左端部）１
３ａは円錐面状に形成されている。供給通路１３の上流
端部（右端部）には、被覆材としての熱可塑性合成樹脂
を溶融状態で送る通路１５をもつアダプタ１６が接続さ
れている。前記供給通路１３が前記通路１５に接続され
る領域は、らせん状溝１７となっており、これにより通
路１５を経て送り込まれた流動性被覆材は内側体１２の
回りで旋回しつつ供給通路１３内を左方へ送られること
になる。

【００２３】内側体１２はその基端（右端）にフランジ
１９を備え、このフランジ１９はケーシング１１の右端
側壁に当接し、ボルト２０により固定されている。内側
体１１はその内部に軸方向の内孔２１をもち、この内孔
２１内に前記ダイマンドレル１０ｂが摺動可能に挿入さ
れている。ダイマンドレル１０ｂの外周面に摺接するよ
うに、内側体１２の基端部内側にはガスケット２３がは
め込まれ、止め部材２４によって止められている。

【００２４】ダイマンドレル１０ｂの進退を行うため
に、ダイ本体内側体１２のフランジ１９の部位に取付板
２５がボルト２６により固定され、この取付板２５に油
圧シリンダ２８のピストンロッド２９の一端が固定され
ている。油圧シリンダ２８の本体は固定板３０に固定さ
れ、固定板３０は前記ダイマンドレル１０ｂの基端突出
部に螺合されて、両側からナット３１により挾持され固
定されている。したがって、油圧シリンダ２８の収縮に
よりダイマンドレル１０ｂは図の左方へ前進し、油圧シ
リンダ２８の伸長によりダイマンドレル１０ｂは図の右
方へ後退する。ダイマンドレル１０ｂの後退限度位置を
規定するために、固定板３０に調節自在の衝接ボルト３
３が螺入されている。前進限度位置で、衝接ボルト３３
の後端は図示しないストッパーに当接する。

【００２５】ケーシング１１の前端には、ダイ本体１０
ａの一部をなすノズル４０が、ボルト４１およびノズル
押さえ４２によって固定されている。ノズル押さえ４２
はボルト４３によってケーシング１１の前端面に固定さ
れている。また、ノズル４０のまわりには、被覆材の固
化を防ぐためのヒータ４４が設けられている。ノズル４
０はその内部に円錐状内面４６を備えている。

【００２６】一方、前記ダイマンドレル１０ｂの先端に
は、前記円錐状内面４６に沿う円錐状外面４８をもつニ
ップル４９が螺入等により固定されている。円錐状外面
４８の先端寄り部分は前記円錐状内面４６に密着しうる
形状をもっており、円錐状外面４８の基部寄り部分は、
図から明らかなように円錐状外面先端寄り部分が円錐状
内面４６に密着するように前進した状態でも、円錐状内
面４６から離れているように僅かに凹入している。ニッ
プル４９は、ダイマンドレル１０ｂ内部に軸線方向に形
成したチューブ案内貫孔５１と連通する貫孔５２を備え
ている。この貫孔５２の先端寄り部は円錐面に形成され
ている。

【００２７】図５に示す状態ではダイマンドレル１０ｂ
およびニップル４９は前進位置より後退しており、円錐
状内面４６と円錐状外面４８との間に円錐状隙間５３が
形成されている。そして、この円錐状隙間５３は前記供
給通路１３に連通している。円錐状隙間５３の出口は円
形のチューブ導出口５４となっている。

【００２８】なお、図において、５６、５７は被覆材の
冷却を防ぐヒータであり、６０は通路１５に連通する圧
力計接続孔であり、６１は圧力逃がし弁を示す。

【００２９】次に、以上に述べたチューブ被覆装置１０
の作用を説明する。

【００３０】チューブの被覆を行う場合には、チューブ
Ｔをチューブ案内貫孔５１内に通し、図５の右方から左
方へ送りつつ、通路１５、供給通路１３および円錐状隙
間５３を経て流動状態の被覆材を押し出す。これによ
り、図６に示すように、チューブ導出口５４を通るチュ
ーブＴの部分の外周面に被覆材が施されて図１に示すよ
うな被覆Ｓが連続的に形成される。

【００３１】図１に示すようなチューブ露出部分２を形
成するには、油圧シリンダ２８を収縮させる。これによ
って、ダイマンドレル１０ｂが前進し、図７に示すよう
に、その先端のニップル４９の円錐状外面４８がノズル
４０の円錐状内面４６に密着する。これによって、円錐
状隙間５３が閉じ被覆材の供給が停止する。一方、チュ
ーブＴは送られ続けるので、チューブＴの送り速度と円
錐状隙間５３の閉鎖時間に応じた長さＬ（図１）のチュ
ーブ露出部分２が形成される。そして、油圧シリンダ２
８を再び伸長させてニップル４９を図５の位置へ後退さ
せると、円錐状隙間５３が再び開き、被覆Ｓが形成され
る。

【００３２】以上に述べた工程は、図３の表面処理され
たチューブについても同様に行うことができる。

【００３３】図４に示すように薄い被覆部分２Ａを形成
する場合には、油圧シリンダ２８の収縮によるニップル
４９の前進を少なくし、ニップルの円錐状外面４８がノ
ズル４０の円錐状内面４６に達しないようにし、円錐状
隙間５３を通る被覆材の流量が通常より少ないようにす
る。これによって、薄い被覆が形成される。

【００３４】以上に述べた構成を有するチューブ被覆装
置では、送られて来る被覆材を、チューブ導出口５４の
直前のニップル４９で遮断したり、供給再開したり、ま
たは絞ったりできるので、ダイマンドレル１０ｂの前進
後退動が瞬時にチューブ導出口での被覆材の供給、遮断
等に反映する。したがって、チューブ露出部分２や被覆
の薄い部分２Ａを正確なタイミングで正確な長さをもっ
て形成することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上に述べたように、請求項１の発明に
よれば、被覆チューブの製造段階で既に端末部のチュー
ブを必要量正確に剥ぎ取ったものが得られ、したがって
端末部にのみ被覆のない被覆チューブを安価に製造する
ことができる。

【００３６】請求項２の発明によれば、端末部のみの被
覆が薄くなることにより、錆や飛び石による損傷等の問
題を解消することができる。

【００３７】また、請求項３の発明によれば、被覆チュ
ーブ露出部分または薄い被覆を有する部分を間欠的に所
定の長さで正確に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の被覆チューブ製造方法の一実施例の最
初の段階を示す断面図。

【図２】本発明の被覆チューブ製造方法の、図１の段階
に続くチューブ切断段階を示す断面図。

【図３】本発明の被覆チューブ製造方法の他の例の最初
の段階を示す断面図。

【図４】本発明の被覆チューブ製造方法のさらに他の例
の最初の段階を示す断面図。

【図５】本発明の被覆チューブ製造方法に用いられるチ
ューブ被覆装置を示す長手方向断面図。

【図６】図５に示すチューブ被覆装置の一作動状態を示
す拡大断面図。

【図７】図５に示すチューブ被覆装置の異なる作動状態
を示す拡大断面図。

【図８】従来の被覆チューブを示す断面図。

【図９】図８の被覆チューブの端末部を剥離した状態を
示す断面図。

【図１０】被覆チューブの端末部を剥離したものへの端
末加工の一例を示す断面図。

【図１１】被覆チューブの端末部を剥離したものへの端
末加工の他の例を示す断面図。

【符号の説明】

Ｔ チューブ Ｓ 被覆 ２ チューブ露出部分 Ｃ 切断線 ２Ａ 薄い被覆をもつ部分 Ｌ 所定長さ １０ チューブ被覆装置 １０ａ ダイ本体 １０ｂ ダイマンドレル １１ ケーシング １２ 内側体 １３ 被覆材供給通路 １５ 被覆材供給通路 ２１ 内孔 ２５ 取付板 ２８ 油圧シリンダ ３０ 固定板 ４０ ノズル ４６ 円錐状内面 ４８ 円錐状外面 ４９ ニップル ５１ チューブ案内貫孔 ５３ 円錐状隙間 ５４ チューブ導出口

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】チューブの外周面に、その長手方向に沿っ
   て被覆材を送り込みながら被覆を施し、その被覆材送り
   込み工程の途中で被覆材の送り込みを中断して、被覆の
   存在しない所定長さのチューブ露出部分を形成し、つい
   で被覆材送り込みを再開して、チューブの外周面に、そ
   の長手方向に沿って被覆材を送り込みながら被覆を施
   し、このようにして形成された部分被覆チューブを前記
   チューブ露出部分の途中で切断して、一端部でチューブ
   が露出した被覆チューブを得ることを特徴とする被覆チ
   ューブの製造方法。
2. 【請求項２】チューブの外周面に、その長手方向に沿っ
   て一定流量の被覆材を送り込みながら一定厚さの被覆を
   施し、その被覆材送り込み工程の途中で被覆材の送り込
   み流量を少なくして、前記一定厚さより薄い被覆をもつ
   所定長さの部分を形成し、ついで被覆材の送り込み量を
   前記一定流量に戻し、チューブの外周面に、その長手方
   向に沿って被覆材を送り込みながら前記一定厚さの被覆
   を施し、このようにして形成された被覆チューブを前記
   所定長さ部分の途中で切断して、一端部で被覆が薄くな
   った被覆チューブを得ることを特徴とする被覆チューブ
   の製造方法。
3. 【請求項３】ほぼ円錐状内面を先端部にもつ内孔を有
   し、円錐状内面の頂点部にチューブ導出口を備えるダイ
   本体と、 前記内孔内にその軸線方向に進退可能に収容され、前進
   時に前記円錐状内面に密着する円錐状外面をもつニップ
   ルを先端に有し、円錐状外面の頂点部を貫通する軸線方
   向のチューブ案内貫孔を内部に有するダイマンドレル
   と、 ダイマンドレルの後退時に前記チューブ導出口に連通す
   るように、前記円錐状内面と円錐状外面との間に形成さ
   れる円錐状隙間に接続されている流動性被覆材供給通路
   と、を備え、 ダイマンドレルの後退時に、前記流動性被覆材供給通路
   から前記円錐状隙間および前記チューブ導出口を経て送
   り出される流動性被覆材が、チューブ案内貫孔内を通っ
   て送られるチューブの外周面に供給されて、チューブに
   被覆が施されるように構成され、 ダイマンドレルの前進時には、前記円錐状内面に円錐状
   外面が密着して前記円錐状隙間が消失し、チューブの外
   周面への流動性被覆材の供給が停止し、ダイマンドレル
   の前進が少ない時には前記円錐状隙間が薄くなり、チュ
   ーブ外周面への流動性被覆材の供給量が減り薄い被覆が
   施される、ことを特徴とするチューブ被覆装置。