JP3048108B2 - ダイスへの樹脂供給装置 - Google Patents
ダイスへの樹脂供給装置Info
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- JP3048108B2 JP3048108B2 JP6118390A JP11839094A JP3048108B2 JP 3048108 B2 JP3048108 B2 JP 3048108B2 JP 6118390 A JP6118390 A JP 6118390A JP 11839094 A JP11839094 A JP 11839094A JP 3048108 B2 JP3048108 B2 JP 3048108B2
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は可塑化装置で溶融された
樹脂が通過する樹脂通路を適正な空間部になるように構
成したダイスへの樹脂供給装置に関するものである。
樹脂が通過する樹脂通路を適正な空間部になるように構
成したダイスへの樹脂供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ブロー成形用のダイスと可塑化装
置の組合せによりなるダイスへの樹脂供給装置には次の
２種類がある。その１つはダイ内アキュムレータ方式に
押出機を接続した樹脂供給装置であり、他の１つはダイ
外アキュムレータ方式に押出機を接続した樹脂供給装置
である。
置の組合せによりなるダイスへの樹脂供給装置には次の
２種類がある。その１つはダイ内アキュムレータ方式に
押出機を接続した樹脂供給装置であり、他の１つはダイ
外アキュムレータ方式に押出機を接続した樹脂供給装置
である。
【０００３】まず、前者のダイ内アキュムレータ方式に
押出機を接続した樹脂供給装置を図３に示す。ダイス２
には押出機８が樹脂通路６を介して接続してある。ま
た、ダイスハウジング２８と芯金３２間には押出機８か
らダイス２内の樹脂通路１１に供給された溶融樹脂を一
旦貯留した後、プランジャ１６を押下げて樹脂吐出口３
８からパリソン５６を射出するようにしていた。
押出機を接続した樹脂供給装置を図３に示す。ダイス２
には押出機８が樹脂通路６を介して接続してある。ま
た、ダイスハウジング２８と芯金３２間には押出機８か
らダイス２内の樹脂通路１１に供給された溶融樹脂を一
旦貯留した後、プランジャ１６を押下げて樹脂吐出口３
８からパリソン５６を射出するようにしていた。
【０００４】次に後者のダイ外アキュムレータ方式に押
出機を接続した樹脂供給装置を図４により説明する。ダ
イス２には円筒状に形成されたアキュムレータ４が前端
部の樹脂通路６を介して接合されており、また、アキュ
ムレータ４の前端部には、これと交差方向に設けられた
押出機８の先端部に形成された樹脂通路１０が接合され
ている。
出機を接続した樹脂供給装置を図４により説明する。ダ
イス２には円筒状に形成されたアキュムレータ４が前端
部の樹脂通路６を介して接合されており、また、アキュ
ムレータ４の前端部には、これと交差方向に設けられた
押出機８の先端部に形成された樹脂通路１０が接合され
ている。
【０００５】押出機の内孔には、スクリュ１２が回転自
在に嵌合されており、またアキュムレータ４の内孔には
油圧シリンダ１４によって前後進させるプランジャが嵌
合されている。
在に嵌合されており、またアキュムレータ４の内孔には
油圧シリンダ１４によって前後進させるプランジャが嵌
合されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイ内
アキュムレータ方式に押出機を接続した樹脂供給装置で
は、可塑化計量中にスクリュが後退するためにスクリュ
長Ｌとスクリュ径Ｄとの比Ｌ／Ｄが変化するために計量
中の樹脂温度が時間とともに変化しパリソンのドローダ
ウンが生じやすいといった問題がある。
アキュムレータ方式に押出機を接続した樹脂供給装置で
は、可塑化計量中にスクリュが後退するためにスクリュ
長Ｌとスクリュ径Ｄとの比Ｌ／Ｄが変化するために計量
中の樹脂温度が時間とともに変化しパリソンのドローダ
ウンが生じやすいといった問題がある。
【０００７】また、ダイ外アキュムレータ方式に押出機
を接続した樹脂供給装置では、樹脂通路が複雑で長く、
かつ樹脂の滞留量が多いため樹脂の色替え性が悪く、滞
留時間の長い樹脂が劣化して製品に混入し製品歩留りが
低いといった問題があった。
を接続した樹脂供給装置では、樹脂通路が複雑で長く、
かつ樹脂の滞留量が多いため樹脂の色替え性が悪く、滞
留時間の長い樹脂が劣化して製品に混入し製品歩留りが
低いといった問題があった。
【０００８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、ダイス内の樹脂通路で溶融樹脂温度を均一となるよ
うにした樹脂供給装置を提供するものである。
で、ダイス内の樹脂通路で溶融樹脂温度を均一となるよ
うにした樹脂供給装置を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明においては、前記
課題を解決するためにブロー成形用ダイスヘッドに第１
樹脂通路を介して接続されたインライン式の可塑化装置
と、ダイスハウジング内に芯金を内挿して形成された第
２樹脂通路を有し、前記第１樹脂通路と第２樹脂通路を
合計した容積を、前記可塑化装置のスクリュ先端部に貯
留された樹脂貯留部容積で除した値が１．８〜２．５と
なりうる構造にした。
課題を解決するためにブロー成形用ダイスヘッドに第１
樹脂通路を介して接続されたインライン式の可塑化装置
と、ダイスハウジング内に芯金を内挿して形成された第
２樹脂通路を有し、前記第１樹脂通路と第２樹脂通路を
合計した容積を、前記可塑化装置のスクリュ先端部に貯
留された樹脂貯留部容積で除した値が１．８〜２．５と
なりうる構造にした。
【００１０】
【作用】ダイス内の樹脂通路（第１および第２樹脂通
路）の容積（Ｖ4 ）を樹脂貯留部の容積（Ｖ1 ）と比較
して、Ｖ4 ／Ｖ1 を１．８〜２．５にすると、押出機か
らダイスへ供給された溶融樹脂が第２樹脂通路を通る
時、縮流と拡大を繰返しながら適宜な流動抵抗を受ける
ため、樹脂は樹脂貯留部で生じた温度分布は解消されて
均一となる。
路）の容積（Ｖ4 ）を樹脂貯留部の容積（Ｖ1 ）と比較
して、Ｖ4 ／Ｖ1 を１．８〜２．５にすると、押出機か
らダイスへ供給された溶融樹脂が第２樹脂通路を通る
時、縮流と拡大を繰返しながら適宜な流動抵抗を受ける
ため、樹脂は樹脂貯留部で生じた温度分布は解消されて
均一となる。
【００１１】
【実施例】以下、図１および図２に示した１実施例によ
って、本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るダ
イスへの樹脂供給装置の概略縦断面図、図２は本発明の
ダイス内の樹脂通路を流れる樹脂温度の経時変化を示す
説明図である。
って、本発明を詳細に説明する。図１は本発明に係るダ
イスへの樹脂供給装置の概略縦断面図、図２は本発明の
ダイス内の樹脂通路を流れる樹脂温度の経時変化を示す
説明図である。
【００１２】図示しない金型の接合面真上には、制御装
置１８を備えた垂直状のダイス２が設けられており、こ
のダイス２には、全体を符号２０で示す樹脂供給装置が
付設されている。
置１８を備えた垂直状のダイス２が設けられており、こ
のダイス２には、全体を符号２０で示す樹脂供給装置が
付設されている。
【００１３】この樹脂供給装置２０は円筒状に形成され
て前端部の第１樹脂通路２２をダイス２に接合された押
出機８が配設されている。
て前端部の第１樹脂通路２２をダイス２に接合された押
出機８が配設されている。
【００１４】前記押出機８のバレル１３の内孔８ａに
は、スクリュ１２が回転自在に嵌合されており、また押
出機８には、その内部へペレット状の樹脂を供給する供
給口としてホッパ２４が設けられている。前記スクリュ
１２の後端部はスクリュ１２を回動自在なモータ２６が
配設されており、前記バレル１３の側方には油圧シリン
ダが一対配設され、スクリュ１２を前後進可能な構成と
している。なお、符号１２ａはスクリュヘッド、１５は
樹脂貯留部を示す。
は、スクリュ１２が回転自在に嵌合されており、また押
出機８には、その内部へペレット状の樹脂を供給する供
給口としてホッパ２４が設けられている。前記スクリュ
１２の後端部はスクリュ１２を回動自在なモータ２６が
配設されており、前記バレル１３の側方には油圧シリン
ダが一対配設され、スクリュ１２を前後進可能な構成と
している。なお、符号１２ａはスクリュヘッド、１５は
樹脂貯留部を示す。
【００１５】一方、このダイス２は丸形ブロックからな
るダイスハウジング２８を有しており、その縦中心線に
沿ってほぼ円形断面の貫通透孔３０が穿設されている。
このような貫通透孔３０は、その途中からダイスハウジ
ング２８の下端面に至るにしたがって内径が順次縮径さ
れた状態でダイスハウジング２８の下端面に開口してい
る。
るダイスハウジング２８を有しており、その縦中心線に
沿ってほぼ円形断面の貫通透孔３０が穿設されている。
このような貫通透孔３０は、その途中からダイスハウジ
ング２８の下端面に至るにしたがって内径が順次縮径さ
れた状態でダイスハウジング２８の下端面に開口してい
る。
【００１６】前記ダイスハウジング２８内には、貫通透
孔３０より小径に形成された芯金３２が挿通され、当該
芯金３２の外周面と貫通透孔３０の内周面の間に第２樹
脂通路３４を形成している。芯金３２の下部は貫通透孔
３０の縮径部に応じて先端が絞り形成されている。
孔３０より小径に形成された芯金３２が挿通され、当該
芯金３２の外周面と貫通透孔３０の内周面の間に第２樹
脂通路３４を形成している。芯金３２の下部は貫通透孔
３０の縮径部に応じて先端が絞り形成されている。
【００１７】また、ダイス２の下端部分には芯金３２か
ら出入り可能にパリソンコントロールコア３６が装着さ
れている。当該パリソンコントロールコア３６の先端に
は貫通透孔３０の開口に臨み、貫通透孔３０の開口との
間で円形リング状の樹脂吐出口３８を形成するマンドレ
ルリップ３９が一体的に設けられている。したがって、
パリソンコントロールコア３６の出入り量を変更するこ
とで、樹脂吐出口３８のダイギャップを任意に変更する
ことができるようになっている。
ら出入り可能にパリソンコントロールコア３６が装着さ
れている。当該パリソンコントロールコア３６の先端に
は貫通透孔３０の開口に臨み、貫通透孔３０の開口との
間で円形リング状の樹脂吐出口３８を形成するマンドレ
ルリップ３９が一体的に設けられている。したがって、
パリソンコントロールコア３６の出入り量を変更するこ
とで、樹脂吐出口３８のダイギャップを任意に変更する
ことができるようになっている。
【００１８】ダイギャップの変更はダイスハウジング２
８上に立設された支柱４０上の支持プレート４１に配設
されている制御装置１８の駆動により可能とされ、この
ため制御装置１８とパリソンコントロールコア３６とを
連結するパリソンコントロールロッド４２を芯金３２に
貫通させている。
８上に立設された支柱４０上の支持プレート４１に配設
されている制御装置１８の駆動により可能とされ、この
ため制御装置１８とパリソンコントロールコア３６とを
連結するパリソンコントロールロッド４２を芯金３２に
貫通させている。
【００１９】また、ダイスハウジング２８の周壁に設け
た押出機８に接続された第１樹脂通路２２から樹脂流入
口４４に供給された溶融樹脂をまず、樹脂流入口４４側
の芯金３２表面から周方向左右に分岐し、芯金３２の反
樹脂流入口４４側に向かって通路断面積を所定の割合で
徐々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲する半
円断面状のマニホールド４６を形成している。そしてこ
のマニホールド４６端は対称となっている反対面側のマ
ニホールド４６と前記樹脂流入口４４からほぼ１８０度
の位置にてそれぞれ合流するように形成されている。
た押出機８に接続された第１樹脂通路２２から樹脂流入
口４４に供給された溶融樹脂をまず、樹脂流入口４４側
の芯金３２表面から周方向左右に分岐し、芯金３２の反
樹脂流入口４４側に向かって通路断面積を所定の割合で
徐々に減少させつつ所定の曲率で押出方向に湾曲する半
円断面状のマニホールド４６を形成している。そしてこ
のマニホールド４６端は対称となっている反対面側のマ
ニホールド４６と前記樹脂流入口４４からほぼ１８０度
の位置にてそれぞれ合流するように形成されている。
【００２０】そして、この合流部４８部分に対応して芯
金３２の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ
部５０を形成している。このダムリップ部５０は前記第
２樹脂通路３４の絞り通路部分に対応して設けられ、こ
れをダイスハウジング２８の貫通透孔３０との隙間を狭
くして流路抵抗が全周にわたって均一となるように設定
している。この場合において、前記合流部４８は合流対
称のマニホールド４６同士が芯金３２の軸線に沿った線
に接するように結合合流されている。この結果、前記マ
ニホールド４６を流下する溶融樹脂の流線は合流部で平
行となる。
金３２の周方向に沿って浅い通路を形成するダムリップ
部５０を形成している。このダムリップ部５０は前記第
２樹脂通路３４の絞り通路部分に対応して設けられ、こ
れをダイスハウジング２８の貫通透孔３０との隙間を狭
くして流路抵抗が全周にわたって均一となるように設定
している。この場合において、前記合流部４８は合流対
称のマニホールド４６同士が芯金３２の軸線に沿った線
に接するように結合合流されている。この結果、前記マ
ニホールド４６を流下する溶融樹脂の流線は合流部で平
行となる。
【００２１】また、前記マニホールド４６の下縁からダ
ムリップ部５０に至る筒状通路全体が、マニホールド４
６部分の通路断面深さよりは浅く、前記ダムリップ部５
０部分の流路深さより深い通路を形成するランド部５２
を形成している。これは芯金３２の外周の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。なお、符号５４はヒータ、５６はパリソンを示
す。
ムリップ部５０に至る筒状通路全体が、マニホールド４
６部分の通路断面深さよりは浅く、前記ダムリップ部５
０部分の流路深さより深い通路を形成するランド部５２
を形成している。これは芯金３２の外周の削り取り深さ
を上記のように調整することによって形成されたもので
ある。なお、符号５４はヒータ、５６はパリソンを示
す。
【００２２】本発明では、上記構造を基本構造として、
図１に示すようにスクリュヘッド１２ａの前方の樹脂貯
留部１５の容積をＶ1 とする。また、押出機８とダイス
２を結ぶ第１樹脂通路２２の容積をＶ2 、さらにダイス
２内の第２樹脂通路３４の容積をＶ3 とした場合、前記
Ｖ2 ＋Ｖ3 を樹脂滞留部Ｖ4 としてＶ4 ／Ｖ1 が１．８
〜２．５の値となるように構成してある。
図１に示すようにスクリュヘッド１２ａの前方の樹脂貯
留部１５の容積をＶ1 とする。また、押出機８とダイス
２を結ぶ第１樹脂通路２２の容積をＶ2 、さらにダイス
２内の第２樹脂通路３４の容積をＶ3 とした場合、前記
Ｖ2 ＋Ｖ3 を樹脂滞留部Ｖ4 としてＶ4 ／Ｖ1 が１．８
〜２．５の値となるように構成してある。
【００２３】これは、Ｖ4 ／Ｖ1 が１．８以下では、第
１樹脂通路２２および第２樹脂通路３４の占める容積Ｖ
4 が、樹脂貯留部１５の容積Ｖ1 に比べて小さくなるた
め、押出機８から射出された樹脂が樹脂通路２２、３４
を通る時、流動抵抗が小さくなることから流動しやす
く、さらに射出された樹脂が第２樹脂通路３４を流れる
時にダイス２内に設けられたヒータ５４より受ける熱量
も少なくなる。
１樹脂通路２２および第２樹脂通路３４の占める容積Ｖ
4 が、樹脂貯留部１５の容積Ｖ1 に比べて小さくなるた
め、押出機８から射出された樹脂が樹脂通路２２、３４
を通る時、流動抵抗が小さくなることから流動しやす
く、さらに射出された樹脂が第２樹脂通路３４を流れる
時にダイス２内に設けられたヒータ５４より受ける熱量
も少なくなる。
【００２４】スクリュ１２の回転に伴って樹脂貯留部１
５に貯留された樹脂は先に貯留された樹脂温度の方が高
く、スクリュ１２が後退するに連れて樹脂温度は低くな
り、樹脂貯留部１５内では押出機８の軸方向に温度分布
の生じた溶融樹脂が貯留されることになり、そのままス
クリュ１２の前進によりダイス２の樹脂吐出口３８から
射出されたパリソン５６は樹脂貯留部１５に生じた溶融
樹脂の温度分布がそのままの形でダイス２から押出され
るために成形安定性に欠けるとともに成形不可能といっ
た問題が生じやすい。
５に貯留された樹脂は先に貯留された樹脂温度の方が高
く、スクリュ１２が後退するに連れて樹脂温度は低くな
り、樹脂貯留部１５内では押出機８の軸方向に温度分布
の生じた溶融樹脂が貯留されることになり、そのままス
クリュ１２の前進によりダイス２の樹脂吐出口３８から
射出されたパリソン５６は樹脂貯留部１５に生じた溶融
樹脂の温度分布がそのままの形でダイス２から押出され
るために成形安定性に欠けるとともに成形不可能といっ
た問題が生じやすい。
【００２５】一方、Ｖ4 ／Ｖ1 が２．５以上では、逆に
第１樹脂通路２２および第２樹脂通路３４の占める容積
Ｖ4 が、樹脂貯留部１５の容積Ｖ1 に比べて小さくなる
ため、押出機８から射出された樹脂が樹脂通路２２、３
４を通る時流動抵抗が大きくなることから溶融樹脂が樹
脂吐出口３８からパリソン５６として押出されにくくな
り、ダイス２内の第２樹脂通路３４を通る樹脂の温度は
均一になりやすいものの、加熱されたダイス２内に溶融
樹脂が長時間滞留することとなり、パリソン５６の射出
速度などの制御が困難となる。
第１樹脂通路２２および第２樹脂通路３４の占める容積
Ｖ4 が、樹脂貯留部１５の容積Ｖ1 に比べて小さくなる
ため、押出機８から射出された樹脂が樹脂通路２２、３
４を通る時流動抵抗が大きくなることから溶融樹脂が樹
脂吐出口３８からパリソン５６として押出されにくくな
り、ダイス２内の第２樹脂通路３４を通る樹脂の温度は
均一になりやすいものの、加熱されたダイス２内に溶融
樹脂が長時間滞留することとなり、パリソン５６の射出
速度などの制御が困難となる。
【００２６】以上のような理由により、Ｖ4 ／Ｖ1 は
１．８〜２．５の範囲にすることが望ましい。
１．８〜２．５の範囲にすることが望ましい。
【００２７】以上のように構成された樹脂供給装置２０
の作用を説明する。押出機８のスクリュ１２をモータ２
６の駆動で回動するとスクリュ１２の後退に伴い溶融樹
脂は樹脂貯留部１５へ貯留され、所望する溶融樹脂の計
量が完了する。
の作用を説明する。押出機８のスクリュ１２をモータ２
６の駆動で回動するとスクリュ１２の後退に伴い溶融樹
脂は樹脂貯留部１５へ貯留され、所望する溶融樹脂の計
量が完了する。
【００２８】次に油圧シリンダ１４へ圧油を導入してス
クリュ１２を前進させると（この時モータ２６の駆動は
停止）、樹脂貯留部１５へ貯留された樹脂は、第１樹脂
通路２２を通って樹脂流入口４４へ押出される。
クリュ１２を前進させると（この時モータ２６の駆動は
停止）、樹脂貯留部１５へ貯留された樹脂は、第１樹脂
通路２２を通って樹脂流入口４４へ押出される。
【００２９】樹脂流入口４４から流入した樹脂はマニホ
ールド４６にて左右に分岐して流下して合流部４８に達
するとともに、分岐流下とともにマニホールド４６の下
縁からランド部５２に逐次溢流し、樹脂は第２樹脂通路
３４の全周に均一に流れるものとなる。そして、マニホ
ールド４６の溝断面積を徐々に小さくなるように設定し
ているので、周方向の圧力分布が均一になり、ダムリッ
プ部５０で再調整された状態で流下する。
ールド４６にて左右に分岐して流下して合流部４８に達
するとともに、分岐流下とともにマニホールド４６の下
縁からランド部５２に逐次溢流し、樹脂は第２樹脂通路
３４の全周に均一に流れるものとなる。そして、マニホ
ールド４６の溝断面積を徐々に小さくなるように設定し
ているので、周方向の圧力分布が均一になり、ダムリッ
プ部５０で再調整された状態で流下する。
【００３０】この時、図１で示す測定点、、で測
定した溶融樹脂の温度は、図２に示すように、測定点
で測定した溶融樹脂温度（実測値）は設定値に比べて樹
脂温度の高いところと低いところの温度差があるものの
（図２（１））、測定点およびで測定した樹脂温度
は第１樹脂通路２２と第２樹脂通路３４の各容積Ｖ2、
Ｖ3 を樹脂貯留部１５の容積Ｖ1 に比べて１．８〜２．
５の範囲にしたことにより、樹脂は第１溶融樹脂２２と
第２溶融樹脂３４を通過する時、縮流と拡大を繰り返し
ながら流下する時、適宜な流動抵抗とダイス２内に配置
されたヒータ５４からの熱を受けて、計量時に樹脂貯留
部１５内で生じた温度分布は解消され（図２（２）、図
２（３））、均一な樹脂温度をもったパリソン５６とし
て射出されるのである。
定した溶融樹脂の温度は、図２に示すように、測定点
で測定した溶融樹脂温度（実測値）は設定値に比べて樹
脂温度の高いところと低いところの温度差があるものの
（図２（１））、測定点およびで測定した樹脂温度
は第１樹脂通路２２と第２樹脂通路３４の各容積Ｖ2、
Ｖ3 を樹脂貯留部１５の容積Ｖ1 に比べて１．８〜２．
５の範囲にしたことにより、樹脂は第１溶融樹脂２２と
第２溶融樹脂３４を通過する時、縮流と拡大を繰り返し
ながら流下する時、適宜な流動抵抗とダイス２内に配置
されたヒータ５４からの熱を受けて、計量時に樹脂貯留
部１５内で生じた温度分布は解消され（図２（２）、図
２（３））、均一な樹脂温度をもったパリソン５６とし
て射出されるのである。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したことからも明らかなよう
に、ブロー成形用ダイスヘッドに第１樹脂通路を介して
接続されたインライン式の可塑化装置と、ダイスハウジ
ング内に芯金を内挿して形成された第２樹脂通路を有
し、前記第１樹脂通路と第２樹脂通路を合計した容積
を、前記可塑化装置のスクリュ先端部に貯留された樹脂
貯留部容積で除した値が１．８〜２．５となりうる構造
にしたことにより、押出機からダイスへ供給された溶融
樹脂はダイス内の第２樹脂通路を通過する間に適宜な流
動抵抗を受けて、押出機の樹脂貯留部で生じた樹脂温度
は解消されるため、パリソンの温度は均一となり成形安
定性が大幅に向上する。
に、ブロー成形用ダイスヘッドに第１樹脂通路を介して
接続されたインライン式の可塑化装置と、ダイスハウジ
ング内に芯金を内挿して形成された第２樹脂通路を有
し、前記第１樹脂通路と第２樹脂通路を合計した容積
を、前記可塑化装置のスクリュ先端部に貯留された樹脂
貯留部容積で除した値が１．８〜２．５となりうる構造
にしたことにより、押出機からダイスへ供給された溶融
樹脂はダイス内の第２樹脂通路を通過する間に適宜な流
動抵抗を受けて、押出機の樹脂貯留部で生じた樹脂温度
は解消されるため、パリソンの温度は均一となり成形安
定性が大幅に向上する。
【図１】本発明に係るダイスへの樹脂供給装置の概略縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明のダイス内の樹脂通路を流れる樹脂温度
の経時変化を示す説明図である。
の経時変化を示す説明図である。
【図３】従来のダイ内アキュムレータ方式に押出機を接
続した樹脂供給装置の断面図である。
続した樹脂供給装置の断面図である。
【図４】従来のダイ外アキュムレータ方式に押出機を接
続した樹脂供給装置の断面図である。
続した樹脂供給装置の断面図である。
２ ダイス ４ アキュムレータ ６ 樹脂通路 ８ 押出機 １０ 樹脂通路 １１ 樹脂通路 １２ スクリュ １２ａ スクリュヘッド １３ バレル １５ 樹脂貯留部 １８ 制御装置 ２０ 樹脂供給装置 ２２ 第１樹脂通路 ２８ ダイスハウジング ３０ 貫通透孔 ３２ 芯金 ３４ 第２樹脂通路 ３６ パリソンコントロールコア ３８ 樹脂吐出口 ４４ 樹脂流入口 ４６ マニホールド ４８ 合流部 ５０ ダムリップ部 ５２ ランド部 ５４ ヒータ ５６ パリソン
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロー成形用ダイスヘッドに第１樹脂通
路を介して接続されたインライン式の可塑化装置と、ダ
イスハウジング内に芯金を内挿して形成された第２樹脂
通路を有し、前記第１樹脂通路と第２樹脂通路を合計し
た容積を、前記可塑化装置のスクリュ先端部に貯留され
た樹脂貯留部容積で除した値が１．８〜２．５となりう
る構造にしたことを特徴とするダイスへの樹脂供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6118390A JP3048108B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ダイスへの樹脂供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6118390A JP3048108B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | ダイスへの樹脂供給装置 |
Publications (2)
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| JPH07323470A JPH07323470A (ja) | 1995-12-12 |
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1994
- 1994-05-31 JP JP6118390A patent/JP3048108B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH07323470A (ja) | 1995-12-12 |
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