CN217798133U - 一种减小钢管壁厚冷拔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减小钢管壁厚冷拔模具，包括：外模具，所述外模具的内部左侧开设有扩口端，且外模具内部左侧开设有左侧支流道，同时外模具内部右侧开设有右侧支流道，并且外模具的内部安装有过渡段，过渡段的一端与小径模芯固定连接，且过渡段远离小径模芯的一端与大径模芯固定连接，同时外模具内部穿插有钢管结构，外模具右端表面螺接安装有固定端。该减小钢管壁厚冷拔模具，钢管结构在受到挤压的时候，此时将密封堵头进行拆卸下俩，通过活塞管，将润滑油或者润滑剂注入到总流道、左侧支流道和右侧支流道的内部，使得钢管结构表面充满润滑油，在成型的时候，由于润滑油的作用，可促进毛坯管进行成型工作。

Description

一种减小钢管壁厚冷拔模具

技术领域

本实用新型涉及冷拔模具领域，具体为一种减小钢管壁厚冷拔模具。

背景技术

在长期的生产实践中，人们大多采用热轧无缝钢管作为冷拔无缝钢管的坯料；然而热轧出来的无缝钢管可能存在较大的壁厚偏差；在国标中，热轧管存在10％～15％的偏差被认为是合格的；拔管的方式可分为空拔，长芯棒拔制，短芯棒拔制以及游动芯棒拔制；空拔是毛坯管直接通过拔模内孔实现减径，由于没有内模参与拔制，壁厚或增大，或减小，或不变，这取决于钢管冷拔时所受到的径向应力、轴向应力和周向应力，因此并不能得到精确的壁厚；长芯棒拔制是将毛坯管自由套在光滑的长芯棒上，钢管和芯棒一起穿过模孔，实现减径、减壁的过程；短芯棒拔制是利用拉杆将芯棒固定在外模内孔某一特定位置，钢管通过拔模实现减径、减壁；游动芯棒拔制，指芯棒通过本身独特的外形建立平衡而被固定在外模的模孔中，钢管在外模和芯棒的共同作用下实现减壁、减径的目的。

毛坯管通过模具在受挤压时，毛坯管与模具之间为直接刚性接触，摩擦力大，提高毛坯管的成型时间，毛坯管的成型效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减小钢管壁厚冷拔模具，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种减小钢管壁厚冷拔模具，包括：

外模具，所述外模具的内部左侧开设有扩口端，且外模具内部左侧开设有左侧支流道，同时外模具内部右侧开设有右侧支流道，并且外模具的内部安装有过渡段，过渡段的一端与小径模芯固定连接，且过渡段远离小径模芯的一端与大径模芯固定连接，同时外模具内部穿插有钢管结构，外模具右端表面螺接安装有固定端。

优选的，所述外模具的表面焊接固定有固定块，且外模具的侧壁上开设有注液孔，同时密封堵头与注液孔的尺寸相适配，并且密封堵头端部螺接在注液孔的内部。

优选的，所述外模具的内部开设有总流道，且总流道与注液孔连通设置，同时总流道一端与左侧支流道连通设置，并且总流道远离左侧支流道的一端与右侧支流道连通设置。

优选的，所述左侧支流道与右侧支流道均匀设置为六组，且左侧支流道远离总流道的一端与外模具内部连通设置，同时右侧支流道远离总流道的一端与外模具内部连通设置。

优选的，所述大径模芯、倾斜面、过渡段和小径模芯组合在一起构成内模具，且内模具与外模具组合在一起构成冷拔模具，同时内模具通过连接柱进的固定。

优选的，所述过渡段与大径模芯之间通过倾斜面进行过渡，且大径模芯的直径大于过渡段的直径。

优选的，所述大径模芯与外模具内壁之间的距离小于过渡段与外模具内壁之间的距离，且内模具与外模具之间形成模腔。

优选的，所述注液孔的内部注入润滑油，且润滑油通过总流道依次流入到左侧支流道、右侧支流道的内部并与钢管结构外侧表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：钢管结构在受到挤压的时候，此时将密封堵头进行拆卸下俩，通过活塞管，将润滑油或者润滑剂注入到总流道、左侧支流道和右侧支流道的内部，使得钢管结构表面充满润滑油，在成型的时候，由于润滑油的作用，可促进毛坯管进行成型工作。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构图1中的A-A剖面示意图；

图3为本实用新型结构图1中的B-B剖面示意图；

图4为本实用新型结构图1中的C-C剖面示意图；

图5为本实用新型结构图1的外观图。

图中标号：1、外模具；2、总流道；3、固定块；4、密封堵头；5、注液孔；6、固定端；7、钢管结构；8、大径模芯；9、右侧支流道；10、倾斜面；11、过渡段；12、小径模芯；13、左侧支流道；14、连接柱；15、扩口端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种减小钢管壁厚冷拔模具，包括：外模具1；

外模具1的内部左侧开设有扩口端15，且外模具1内部左侧开设有左侧支流道13，同时外模具1内部右侧开设有右侧支流道9，并且外模具1的内部安装有过渡段11，过渡段11的一端与小径模芯12固定连接，且过渡段11远离小径模芯12的一端与大径模芯8固定连接，同时外模具1内部穿插有钢管结构7，外模具1右端表面螺接安装有固定端6。

工作原理：在使用的时候，钢管结构7在外模具1内部通过内模具进行成型工作，钢管结构7在受到挤压的时候，此时将密封堵头4进行拆卸下俩，通过活塞管，将润滑油或者润滑剂注入到总流道2、左侧支流道13和右侧支流道9的内部，使得钢管结构7表面充满润滑油，在成型的时候，由于润滑油的作用，可促进毛坯管进行成型工作。

作为一种较佳的实施方式，外模具1的表面焊接固定有固定块3，且外模具1的侧壁上开设有注液孔5，同时密封堵头4与注液孔5的尺寸相适配，并且密封堵头4端部螺接在注液孔5的内部。

如图1所示：密封堵头4端部螺接在注液孔5的内部，注液孔5通过密封堵头4进行密封工作，当需要对注液孔5进行注液的时候，将密封堵头4拆卸下来；反之，通过使用密封堵头4，对注液孔5进行密封住。

作为一种较佳的实施方式，外模具1的内部开设有总流道2，且总流道2与注液孔5连通设置，同时总流道2一端与左侧支流道13连通设置，并且总流道2远离左侧支流道13的一端与右侧支流道9连通设置。

如图1所示：总流道2的两端分别与左侧支流道13和右侧支流道9进行连通，润滑油通过总流道2依次进入到左侧支流道13和右侧支流道9的内部，并对钢管结构7与模腔内部的受力点进行润滑工作，提高钢管结构7在模腔内部移动的流畅性。

作为一种较佳的实施方式，左侧支流道13与右侧支流道9均匀设置为六组，且左侧支流道13远离总流道2的一端与外模具1内部连通设置，同时右侧支流道9远离总流道2的一端与外模具1内部连通设置。

如图1-4所示：左侧支流道13与右侧支流道9均匀设置为六组，润滑有可通过六组支流道分别注入到钢管结构7外侧表面周向位置，使得钢管结构7的外侧表面在改变管壁尺寸处受力的时候，受力端受到润滑，在成型的时候更加的流畅。

作为一种较佳的实施方式，大径模芯8、倾斜面10、过渡段11和小径模芯12组合在一起构成内模具，且内模具与外模具1组合在一起构成冷拔模具，同时内模具通过连接柱14进的固定。

如图1所示：内模具与外模具1组合在一起构成冷拔模具。毛坯管通过冷拔模具，形成钢管结构7。

作为一种较佳的实施方式，过渡段11与大径模芯8之间通过倾斜面10进行过渡，且大径模芯8的直径大于过渡段11的直径。

如图1所示：大径模芯8的直径大于过渡段11的直径，当管道移动至大径模芯8的内部，在大径模芯8的挤压作业下，改变钢管结构7的管壁厚度，实现降低管壁厚的目的。

作为一种较佳的实施方式，大径模芯8与外模具1内壁之间的距离小于过渡段11与外模具1内壁之间的距离，且内模具与外模具1之间形成模腔。

作为一种较佳的实施方式，注液孔5的内部注入润滑油，且润滑油通过总流道2依次流入到左侧支流道13、右侧支流道9的内部并与钢管结构7外侧表面接触。

如图1-3所示：注液孔5的内部注入润滑油，且润滑油通过总流道2依次流入到左侧支流道13、右侧支流道9，通过左侧支流道13、右侧支流道9，润滑有均匀的涂抹在钢管结构7的外侧表面，对钢管结构7在成型的时候，提供润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种减小钢管壁厚冷拔模具，其特征在于，包括：

外模具(1)，所述外模具(1)的内部左侧开设有扩口端(15)，且外模具(1)内部左侧开设有左侧支流道(13)，同时外模具(1)内部右侧开设有右侧支流道(9)，并且外模具(1)的内部安装有过渡段(11)，过渡段(11)的一端与小径模芯(12)固定连接，且过渡段(11)远离小径模芯(12)的一端与大径模芯(8)固定连接，同时外模具(1)内部穿插有钢管结构(7)，外模具(1)右端表面螺接安装有固定端(6)。

2.根据权利要求1所述的一种减小钢管壁厚冷拔模具，其特征在于：所述外模具(1)的表面焊接固定有固定块(3)，且外模具(1)的侧壁上开设有注液孔(5)，同时密封堵头(4)与注液孔(5)的尺寸相适配，并且密封堵头(4)端部螺接在注液孔(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种减小钢管壁厚冷拔模具，其特征在于：所述外模具(1)的内部开设有总流道(2)，且总流道(2)与注液孔(5)连通设置，同时总流道(2)一端与左侧支流道(13)连通设置，并且总流道(2)远离左侧支流道(13)的一端与右侧支流道(9)连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种减小钢管壁厚冷拔模具，其特征在于：所述左侧支流道(13)与右侧支流道(9)均匀设置为六组，且左侧支流道(13)远离总流道(2)的一端与外模具(1)内部连通设置，同时右侧支流道(9)远离总流道(2)的一端与外模具(1)内部连通设置。

5.根据权利要求1所述的一种减小钢管壁厚冷拔模具，其特征在于：所述大径模芯(8)、倾斜面(10)、过渡段(11)和小径模芯(12)组合在一起构成内模具，且内模具与外模具(1)组合在一起构成冷拔模具，同时内模具通过连接柱(14)进的固定。

6.根据权利要求1所述的一种减小钢管壁厚冷拔模具，其特征在于：所述过渡段(11)与大径模芯(8)之间通过倾斜面(10)进行过渡，且大径模芯(8)的直径大于过渡段(11)的直径。

7.根据权利要求5所述的一种减小钢管壁厚冷拔模具，其特征在于：所述大径模芯(8)与外模具(1)内壁之间的距离小于过渡段(11)与外模具(1)内壁之间的距离，且内模具与外模具(1)之间形成模腔。

8.根据权利要求2所述的一种减小钢管壁厚冷拔模具，其特征在于：所述注液孔(5)的内部注入润滑油，且润滑油通过总流道(2)依次流入到左侧支流道(13)、右侧支流道(9)的内部并与钢管结构(7)外侧表面接触。

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