CN201702196U - 模芯 - Google Patents
模芯 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201702196U CN201702196U CN2010201822373U CN201020182237U CN201702196U CN 201702196 U CN201702196 U CN 201702196U CN 2010201822373 U CN2010201822373 U CN 2010201822373U CN 201020182237 U CN201020182237 U CN 201020182237U CN 201702196 U CN201702196 U CN 201702196U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve plate
- hole
- core rod
- stem
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种连续挤压设备中的部件，具体讲就是可以连续挤塑铝材圆柱形管的设备上使用的模芯。本模芯本体内有前后方向开通的供缆线通过的通孔，后段为柱形体，柱形体的前端有直径较小的茎状杆，茎状杆的前端有配流盘，配流盘的周边轮廓为椭圆形，配流盘的正面为锥状面，位于通孔孔口处有向前延伸的小段管头，柱形体靠近茎状杆的柱体上对称开设有两个簸箕状的引流口，引流口位于配流盘的椭圆形的长轴板面的后方，配流盘、茎状杆和引流口之间围合成位于模座内的容纳且供流动材料通过的空腔通路。本模芯中的形状、路径以及流量的相互配合就使得到达小段管头管口处的铝液均匀，从而为获得均匀壁厚的铝管提供了基本保障。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续挤压设备中的部件，具体讲就是可以连续挤塑铝材圆柱形管的设备上使用的部件。
背景技术
在电缆外包裹绝缘屏蔽层多用铠装的方式实现，鉴于铠装时采用的是带状材料以斜向或螺旋方式缠绕在电缆母线或芯线上，相互搭接的部位就会出现双层叠加的情况，整个屏蔽层就必然出现屏蔽层沿长度方向间隔出现厚薄不均的情况，这既不利于加工，也浪费材料而且无法实现均层结构。鉴于上述现有技术中存在的缺陷，2009年05月22日(国际公开日)公开了一种“连续挤压设备”的PCT/GB2008/003830的专利申请公开说明书，其中公开了一种芯模，用来提供连续供给管状的铝材。其具体方案是：参见图1、2、3连续挤压机拥的滚轮(2)的轮缘上有周向布置的多条间隔的环形槽(4)，与滚轮(2)滑动配合的弓形模具(8)上有通道(10)放射状地布置在各环形槽(4)处，由通道(10)将滚轮(2)与弓形模具(8)滚动摩擦生成的半流体或流体状铝材引导到模具座(6)和连接座(9)围成的挤压室(16)，挤压室(16)延伸至挤塑模芯装置(12)周围，热塑铝材由通道(10)向内经挤塑模芯装置(12)到达孔腔(48)处，通过挤塑模芯装置(12)与挤压模模套(42)中间的模口(44)包设在电缆母线或芯线上。其中主要特征是：挤塑模芯装置(12)包括一个叶形的、蘑菇状的芯棒(28)，这个芯棒(28)悬置状地设置在挤压室(16)内的茎状杆(30)的端头。相邻的一对卸料口(27)连接各自的通道(10)进入到一个挤压室里的内部型腔客体(16)，一对成形的片瓣(32)的背面(34)从茎状杆(30)的端头向前伸出，外轮廓部分(36)和正面并入到一个套环(38)，在凹槽(40)周围带环形的轴肩(42)，在挤压模体(20)上形成一个环形的挤压空隙(44)，从各个弓形的卸料口(27)到背面(34)、前面(36)到立体圆锥凸边状的套环(38)与凹槽(40)的单独距离，此距离是完全相等的，挤塑材料表面摩擦阻力在叶状芯棒(28)周围是充分一致的。上述方案中，卸料口(27)的弓形结构是一段周向设置的槽然后沿轴向延伸连通的结构，这样热塑后的铝材要经过一段『形通路到达卸料口(27)处，因此卸料口(27)两侧的铝材流量和流向难以均匀一致，这样在套环(38)与凹槽(40)处的铝材流量和流向难以保持均匀，因此在电缆母线或芯线上包覆的铝材厚薄不均，严重时将导致铝管局部缺损，严重影响包覆管的质量，进而影响缆线或母线质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种连续挤压设备一上使用的模芯，旨在改善挤压成型的管体管壁均匀，提高电缆母线或芯线包覆管的质量。
为实现上述目的，本发明采用了一下技术方案：一种模芯，模芯本体内有前后方向开通的供缆线通过的通孔，后段为柱形体，其特征在于：柱形体的前端有直径较小的茎状杆，茎状杆的前端有配流盘，配流盘的周边轮廓为椭圆形，配流盘的正面为锥状面，位于通孔孔口处有向前延伸的小段管头，柱形体靠近茎状杆的柱体上对称开设有两个簸箕状的引流口，引流口位于配流盘的椭圆形的长轴板面的后方，配流盘、茎状杆和引流口之间围合成位于模座内的容纳且供流动材料通过的空腔通路。
上述技术方案中，模芯本体中开设有通孔供缆线通过，模芯本体位于模座内，模芯本体与模座之间围成的环形空腔供流体或半流体状的铝材容集并通过，引流口采用簸箕状的结构便于流体或半流体状的铝材被均匀输送到配流盘的背面，再加之引流口对称设置两个，这样，铝材就会及时地派送到配流盘背面的四周，鉴于配流盘的形状采用了基本轮廓为椭圆的形状，这样形状、路径以及流量的相互配合就使得到达小段管头管口处的铝液均匀，从而为获得均匀壁厚的铝管提供了基本保障。
附图说明
图1、2、3是现有技术方案的结构示意图；
图4是本发明的立体结构示意图；
图5、6、7分别是本发明的主视图、左视图和俯视图；
图8、9分别是图5中的A-A、B-B向剖视图；
图10是锥环的立体结构示意图；
图11是本发明的主视图；
图12是图11中的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图4～9，模芯包括模芯本体10内有前后向开通的供缆线通过的通孔11，后段为柱形体12，柱形体12的前端有直径较小的茎状杆13，茎状杆13的前端有配流盘14，配流盘14的周边轮廓为椭圆形，配流盘14的正面为锥状面15，位于通孔11处孔口有向前延伸的小段管头16，柱形体12靠近茎状杆13的柱体上对称开设有两个簸箕状的引流口17，引流口17位于配流盘14的椭圆形的长轴板面的后方，配流盘14、茎状杆13和引流口17之间围合成位于模座20内的容纳且供流动材料通过的空腔通路。
上述茎状杆13的直径小于后部的柱形体12直径同时小于其前部的配流盘14周向轮廓，流体或半流体状的铝液被积存到茎状杆13的四周，经配流盘14正、反面的优化分配后到达小段管头16的管口处的铝液均匀一致，这样就可以保证在缆线的周围包覆成型均匀壁厚的铝管。其中铝液被挤压摩擦成流体或半流体状的铝液由在前专利申请申请号200910144064.8公开，此处不再赘述。本发明的核心在提供一种结构优选的模芯，其中至关重要的内容包括柱形体12上开设的引流口17以及配流盘14，以下详细说明。
所述的引流口17实际上既是承接流体或半流体状的铝液的接口，又是派送流体或半流体状的铝液的输出部位，引流口17的两侧壁部位呈现出簸箕两侧的形状，这样就可以均匀对称地对铝液实施派送，加之引流口17对称设置两个，这样就保证了配流盘14背面四周获得的铝液量对称；另外，配流盘14由背面向正面的流动路径的合理分配，最终到达小段管头16的管口处四周的铝液均匀一致。为了便于加工，配流盘14的周边轮廓选择为椭圆形，这里的椭圆并非严格到数学意义上的椭圆，其实它的周边轮廓看上去类似椭圆。再一个重要特征就是引流口17位于配流盘14的椭圆形的长轴盘面的后方，因为引流口17位于轴向方向的前部的铝液的派送输出较为方便和直接，所以让引流口17的正前方对着配流盘14的椭圆形的长轴部位的背面，让该部位的铝液经过较长的路径才能到达小段管头16处，以此合理配置铝液的分布，如图4所示。
作为优选方案，所述的引流口17处的底面与茎状杆13的柱面重合，茎状杆13的柱面与配流盘14短轴尺寸重合。这种结构不仅便于加工，而且，由于配流盘14短轴两侧位于距离引流口17的最远位置处，这样可以提供最短的路径使铝液迅速地到达配流盘14的正面进而被及时派送到小段管头16处。
所述的通孔11的前、后段为小直径和大直径的直孔段，中部靠前为锥孔过渡段，该锥孔过渡段与配流盘14的前后位置对应。采用上述结构可以方便缆线自后向前通过，同时又能保证通孔11的前段小直径端孔口对缆线实施定位且定位摩擦小，定位后被铝液及时包覆成型。
鉴于模芯本体10自身的结构较为复杂，可以优选采用复合结构或称分体式装配结构，即将配流盘14正面或称前面中部装配一个部件构成模芯本体10整体，具体方案是：所述的配流盘14的正面中部设置有沉孔，该沉孔用于接插锥环18的后段181，如图8所示，锥环18中部为小段管头16，配流盘14的正面141与锥环18的正面182的锥度平齐一致，如图6所示，这样可以确保铝液的顺畅流动，所述的小段管头16的外壁为中间凸两侧凹的台阶轴，这种台阶轴状的结构就是让铝液流到该部位时少许受到阻碍、出现积压或堆积现象，确保小段管头16端头四周的铝液出液量充分且均匀。
为了确保安装定位，尤其是要确保引流口17与进液通路对应，所以安装时模芯本体10的位置确定十分重要，具体解决方案是在所述的柱形体12的后端面上对称开设两个定位孔121，所述的定位孔121位于配流盘14长轴顶部沿轴向投影位置处。
Claims (6)
1.一种模芯，模芯本体(10)内有前后方向开通的供缆线通过的孔(11)，后段为柱形体(12)，其特征在于：柱形体(12)的前端有直径较小的茎状杆(13)，茎状杆(13)的前端有配流盘(14)，配流盘(14)的周边轮廓为椭圆形，配流盘(14)的正面为锥状面(15)，位于通孔(11)孔口处有向前延伸的小段管头(16)，柱形体(12)靠近茎状杆(13)的柱体上对称开设有两个簸箕状的引流口(17)，引流口(17)位于配流盘(14)的椭圆形的长轴板面的后方，配流盘(14)、茎状杆(13)和引流口(17)之间围合成位于模座(20)内的容纳且供流动材料通过的空腔通路。
2.根据权利要求1所述的模芯，其特征在于：所述的引流口(17)处的底面与茎状杆(13)的柱面重合，茎状杆(13)的柱面与配流盘(14)短轴尺寸重合。
3.根据权利要求1或2所述的模芯，其特征在于：所述的通孔(11)的前、后段为小直径和大直径的直孔段，中部靠前为锥孔过渡段，该锥孔过渡段与配流盘(14)的前后位置对应。
4.根据权利要求1或2所述的模芯，其特征在于：所述的配流盘(14)的正面中部设置有沉孔(111)，该沉孔(111)用于接插锥环(18)的后段(181)，锥环(18)中部为小段管头(16)，配流盘(14)的正面(141)与锥环(18)的正面(182)的锥度平齐一致。
5.根据权利要求4所述的模芯，其特征在于：所述的小段管头(16)的外壁为中间凸两侧凹的台阶轴。
6.根据权利要求1或2所述的模芯，其特征在于：所述的柱形体(12)的后端面上对称开设两个定位孔(121)，所述的定位孔(121)位于配流盘(14)长轴顶部沿轴向投影位置处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201822373U CN201702196U (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 模芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201822373U CN201702196U (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 模芯 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201702196U true CN201702196U (zh) | 2011-01-12 |
Family
ID=43439344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201822373U Expired - Lifetime CN201702196U (zh) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 模芯 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201702196U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856677A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-10-13 | 合肥神马科技股份有限公司 | 模芯 |
| CN104550293A (zh) * | 2013-10-16 | 2015-04-29 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种金属管的挤压模具 |
| CN111986857A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-24 | 伊东新(德阳)线缆设备有限公司 | 一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机 |
-
2010
- 2010-04-30 CN CN2010201822373U patent/CN201702196U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856677A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-10-13 | 合肥神马科技股份有限公司 | 模芯 |
| CN101856677B (zh) * | 2010-04-30 | 2012-10-03 | 合肥神马科技股份有限公司 | 模芯 |
| CN104550293A (zh) * | 2013-10-16 | 2015-04-29 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种金属管的挤压模具 |
| CN104550293B (zh) * | 2013-10-16 | 2017-04-05 | 合肥神马科技集团有限公司 | 一种金属管的挤压模具 |
| CN111986857A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-24 | 伊东新(德阳)线缆设备有限公司 | 一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机 |
| CN111986857B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-29 | 伊东新(德阳)线缆设备有限公司 | 一种带均匀包覆和冷却功能的挤铅机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203046206U (zh) | 双壁波纹管成型机 | |
| CN203713035U (zh) | 共挤出双轴取向拉伸复合管材机头 | |
| CN201702196U (zh) | 模芯 | |
| JPH0254211B2 (zh) | ||
| US4208178A (en) | Head for extruding thermoplastic tubes | |
| CN201064942Y (zh) | 中空吹塑模头 | |
| CN101856677B (zh) | 模芯 | |
| CN202685283U (zh) | 一种分层效果好的发泡管挤出模具 | |
| CN206242461U (zh) | 一种二层共挤复合管模具 | |
| CN202805602U (zh) | 用于制作双壁波纹管的机头 | |
| CN204673984U (zh) | 一种光缆填充绳双层共挤机头 | |
| CN102814963B (zh) | 一种可调节进料流量的发泡管挤出模具 | |
| CN204471816U (zh) | 在线双轴取向拉伸管材机头 | |
| CN203401715U (zh) | 三色线电缆挤出模具 | |
| CN106738757A (zh) | 双层复合管挤塑模具改进结构 | |
| CN203665907U (zh) | 一种胶管挤出模芯及挤出机口模 | |
| CN102543319B (zh) | 扁平型电缆的物料分流器 | |
| CN206357606U (zh) | 一种塑料管道金属模具 | |
| CN107175805B (zh) | 一种pvc自增强挤出成型模具 | |
| CN205343739U (zh) | 复合钢丝管模具 | |
| CN209633709U (zh) | 一种复合管的旋转复合成型装置 | |
| CN210547092U (zh) | 一种电缆铝护套四通道连续包覆分流模 | |
| CN103302837A (zh) | 套筒式三层共挤分配器 | |
| CN210082345U (zh) | 一种押出机进胶模具结构 | |
| CN203649034U (zh) | 一种金属管的挤压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HEFEI SMARTER TECHNOLOGY GROUP CORP. Free format text: FORMER NAME: HEFEI SMARTER TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 230601, No. 240, prosperous road, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui Patentee after: Hefei Smarter Technology Group Corporation Address before: 230601, No. 240, prosperous road, Hefei economic and Technological Development Zone, Anhui Patentee before: Hefei Smarter Technology Co., Ltd. |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20110112 Effective date of abandoning: 20121003 |