CN203401715U - 三色线电缆挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三色线电缆挤出模具，包括主体模套、分色模套和模芯，所述模芯穿设在所述主体模套内，所述分色模套设在所述模芯和所述主体模套之间；所述主体模套上设有导胶孔，所述分色模套的外表面上设有环形流槽，所述环形流槽与所述导胶孔位置对应；在所述环形流槽的径向上设有三个通孔。通过主体模套、分色模套、模芯的配合使用，以达到线芯三道色条均匀分布的要求。

Description

三色线电缆挤出模具

技术领域

本实用新型涉及电缆模具技术领域，尤其是一种三色线电缆的挤出模具，适用于电缆线芯外表面挤出三道对称的分色线条标志。 

背景技术

目前在电线电缆领域，电力电缆的线芯识别主要采用数字识别和颜色识别，数字识别因线芯的芯数不同分为：0,1,2,3,4（其中数字1,2,3用于主线芯，0用于中性线芯，4用于接地线芯）；颜色识别主要以红、黄、绿、蓝、黑等颜色区分（红、黄、绿为主线芯，蓝色用于中性线芯、黑色用于地线），其中3.6/6kV以上的中压电力电缆线芯可采用分色色纱或色带区分，方式为在绝缘线芯外金属屏蔽下放一根不同颜色色纱或色带以达到区分。 

2013年5月申请人开始研发铝合金电力电缆，因为此电缆目前无国家标准，行业内多数企业参考美国UL1569-2011《金属铠装电缆》标准，其中对线芯分色有着明确规定：线芯主体表面须为黑色，表面应有三道对称均匀分色条，色条为同一颜色，以区分各线芯。而目前国内生产的三色线芯仅单道色条标志，因此设计三色线挤出模具，以解决三道色条能够均匀、120度角均匀地挤包在主体线芯表面。 

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种三色线电缆挤出模具，能同时挤出双色电缆线，分布均匀。 

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种三色线电缆挤出模具，包括主体模套、分色模套和模芯，所述模芯穿设在所述主体模套内，所述分色模套设在所述模芯和所述主体模套之间；所述主体模套上设有导胶孔，所述分色模套的外表面上设有环形流槽，所述环形流槽与所述导胶孔位置对应；在所述环形流槽的径向上设有三个通孔。 

进一步地，所述主体模套的内表面为锥面，所述锥面为两个锥角的分锥面构成。 

进一步地，靠近锥顶的所述分锥面的锥角较小，所述分色模套的外表面与该分锥面紧密配合。 

进一步地，三个所述通孔为均匀分布在所述环形流槽中。 

进一步地，所述通孔中一个在所述导胶孔与所述环形流槽中心的延长线上，该通孔的直径大于另外两个通孔的直径。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过主体模套、分色模套、模芯的配合使用，以达到线芯三道色条均匀分布的要求。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为主体模套的结构示意图； 

图3为分色模套的结构示意图； 

图4为图3的剖视图； 

图5为模芯结构示意图； 

图6为环形流槽内三个锥形口与主体模套导胶孔位置配合示意图； 

图7为分色模套端面示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。 

如图1所示的一种三色线电缆挤出模具，包括主体模套1、分色模套2和模芯3，所述模芯3穿设在所述主体模套1内，所述分色模套2设在所述模芯3和所述主体模套1之间；所述主体模套1上设有导胶孔11，所述分色模套2的外表面上设有环形流槽21，所述环形流槽21与所述导胶孔11位置对应；在所述环形流槽21的径向上设有三个通孔211。 

根据三色线的挤出原理，选用Ф35mm型注条机与Ф90mm挤塑机进行对挤，注条机用于分色挤出，Ф90挤塑机用于挤包线芯绝缘，因挤塑机头表面分色无导胶孔，注条机无法直接对挤在机头内，于是我们设计出双色模具，让注条机直接对挤在主体模套处，线芯挤出时绝缘主色与分色同时挤出，以达到双色同时挤出。 

本模具中各部分描述如下： 

1、主体模套1（如图2所示）比常规模套长，为加长型模套，内孔表面为两个角度α、β的内锥面（其中α大于β），外围出模口轴向设有分色导胶孔11，当主体模套1固定于挤塑机内头时，伸出的部分表面留有分色导胶孔11，注条机通过导胶孔11将分色胶料注入模套内腔中。 

2、根据主体模套1内锥面（锥角β所对应的锥面）设计出分色模套2（图3），分色模套2与内锥面角度β的锥面紧密配合。当分色模套2套入主体模套1内锥面时，双角度内锥面的设计使得分色模套2与内锥面形成了整体紧密的面配合，而不存在点配合。故线芯挤出时主色胶料不会进入分色模套2与主体模套1的间隙处。 

3、分色模套2（如图3和4所示）表面设有360⁰环形流槽21，环形流槽21与分色导胶孔11为同心垂直，环形流槽21内设有3个120⁰均分的锥形孔211，当注条机分色胶料注入主体模套导胶孔11内时，胶料流入环形流槽21形成压力流，环形压力流通过3个均分孔而实现线芯的三条分色。为了使得胶料的流向更顺畅，将环形流槽21四周做圆弧倒角处理，如图7所示，增大了胶料的流向压力。因分色胶料只有一个入口进胶，而环形流槽21内三个锥形孔为120⁰三个方向挤出，其中一孔设在导胶孔11与环形流槽21中心的延长线上，如图6所示，距分色入胶口11的距离最远，胶流和压力也相对最小，故该孔直径大于另外两孔的。 

4、因为主体模套相对的加长，相应加长了模芯3外承径的长度，如图5所示；否则会使得现有的模芯外承径太短成为半挤压式，达不到挤管式的要求，使得模套与模芯之间的环形胶流出胶量不够。 

按照上述产品，进行了铝合金电缆YJLHV 3x150+1x70的绝缘线芯试制，电缆的红、黄、绿、蓝分色的四根线芯一次试制成功，色条光滑、平整，均分对称，宽度均为2.0mm。通根检查没有出现色条断色、色宽变形等问题，现场检验线芯分色符合美国UL1569-2011《金属铠装电缆》中对线芯分色的要求。 

再次陆续生产多根不同规格铝合金电缆，线芯的分色标志均符合标准要求，故此实用新型模具能完全解决铝电缆的绝缘线芯的三色条分色要求。 

Claims (5)

1.一种三色线电缆挤出模具，其特征在于：包括主体模套、分色模套和模芯，所述模芯穿设在所述主体模套内，所述分色模套设在所述模芯和所述主体模套之间；所述主体模套上设有导胶孔，所述分色模套的外表面上设有环形流槽，所述环形流槽与所述导胶孔位置对应；在所述环形流槽的径向上设有三个通孔。

2.如权利要求1所述三色线电缆挤出模具，其特征在于：所述主体模套的内表面为锥面，所述锥面为两个锥角的分锥面构成。

3.如权利要求2所述三色线电缆挤出模具，其特征在于：靠近锥顶的所述分锥面的锥角较小，所述分色模套的外表面与该分锥面紧密配合。

4.如权利要求1所述三色线电缆挤出模具，其特征在于：三个所述通孔为均匀分布在所述环形流槽中。

5.如权利要求4所述三色线电缆挤出模具，其特征在于：所述通孔中一个在所述导胶孔与所述环形流槽中心的延长线上，该通孔的直径大于另外两个通孔的直径。

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