CN206357606U - 一种塑料管道金属模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管道金属模具，包括机头体、成型套和定径套，机头体左端部位由平流段和压缩段组成，机头体外侧面上位于平流段的右端设置有注料管，机头体中心处设置有芯模，芯模为固定插接在机头体上，且位于机头体内部一段为圆柱形体，芯模内部中空，最深部设置有降温螺旋管，并且降温螺旋管通过长套筒固定在芯模内部，机头体的左端头处密封固定连接成型套，成型套左端固定连接定径套，定径套内部设置有橡皮塞，且橡皮塞右端通过连杆连接在芯模的左端头处。该种塑料管道金属模具，机头体与芯模连接方式变为一个整体，无需支撑架，机头体内部结构简化，而且在芯模内部成型段采用水冷方式，提高塑料管成型质量和产量，提高生产效率。

Description

一种塑料管道金属模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种塑料管道金属模具，属于塑料生产设备领域。

背景技术

塑料管在生产过程中必须要用到金属模具，现有的模具中芯模装置在机头体内部，正对注塑口端为锥形分流头，由于需要对芯模内部进行降温，因此在分流头处需要设置支撑架，这照样会导致分流不均，而且增加机头提内部结构复杂程度，这种结构对芯模智能采取分冷方式，因此降温效果差，对塑料管的成型质量和产量均有限制。

为解决上述问题，因此我们提出一种塑料管道金属模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑料管道金属模具，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑料管道金属模具，包括机头体、成型套和定径套，所述机头体左端部位由平流段和压缩段组成，右端固定在设备上，所述机头体外侧面上位于平流段的右端设置有注料管，所述机头体中心处设置有芯模，所述芯模为固定插接在机头体上，且位于机头体内部一段为圆柱形体，所述注料管至少有四个，且均布设置在机头体上，所述注料管与机头体内部连通，所述芯模与机头体连接处外侧面为锥形面，且注料管的出口正对芯模的锥形面，所述芯模内部中空，最深部设置有降温螺旋管，并且降温螺旋管通过长套筒固定在芯模内部，所述机头体的左端头处密封固定连接成型套，所述成型套左端固定连接定径套，所述定径套内部设置有橡皮塞，且橡皮塞右端通过连杆连接在芯模的左端头处。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机头体的外部位于压缩段的外侧面上设置有补温加热环，所述成型套的外侧面上设置有冷却装置，所述冷却装置内部有环形槽，且环形槽内部设置有均流网，所述冷却装置下部设置有进水口，上部设置有出水口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述降温螺旋管上延伸出两条管路并且穿过长套筒的中部延伸出芯模的外部，其中一条为进水管，另一条为出水管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述橡皮塞由多个橡皮垫同轴固定连接组成，且外径略大于芯模的圆柱形外径。

本实用新型所达到的有益效果是：通过改变芯模结构，并且将机头注塑改成注料管直接注料，机头体与芯模连接方式变为一个整体，无需支撑架，机头体内部结构简化，而且在芯模内部成型段采用水冷方式，提高塑料管成型质量和产量，提高生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种塑料管道金属模具的结构示意图。

图中：1-机头体；2-芯模；3-长套筒；4-平流段；5-压缩段；6-注料管；7-补温加热环；8-成型套；9-冷却装置；10-降温螺旋管；11-均流网；12-定径套；13-橡皮塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种塑料管道金属模具，包括机头体1、成型套8和定径套12，所述机头体1左端部位由平流段4和压缩段5组成，右端固定在设备上，所述机头体1外侧面上位于平流段4的右端设置有注料管6，所述机头体1中心处设置有芯模2，所述芯模2为固定插接在机头体1上，且位于机头体1内部一段为圆柱形体，所述注料管6至少有四个，且均布设置在机头体1上，所述注料管6与机头体1内部连通，所述芯模2与机头体1连接处外侧面为锥形面，且注料管6的出口正对芯模2的锥形面，所述芯模2内部中空，最深部设置有降温螺旋管10，并且降温螺旋管10通过长套筒3固定在芯模2内部，所述机头体1的左端头处密封固定连接成型套8，所述成型套8左端固定连接定径套12，所述定径套12内部设置有橡皮塞13，且橡皮塞13右端通过连杆连接在芯模2的左端头处。

改变现有机头直接注料方式，采用多个注料管6同时注料，无需在芯模2处设置分流头，有利于简化机头体1内部结构，芯模2与机头提连接方式改为与机头体1套接成一个整体，省去支撑架，因此芯模2内部设置为中空，并采用降温螺旋管10实现液体降温，并且结构更为简单。

本实施例中，所述机头体1的外部位于压缩段5的外侧面上设置有补温加热环7，防止成型区的冷却效果对压缩区产生影响，补偿温度便于保证所料液体流动顺畅，所述成型套8的外侧面上设置有冷却装置9，所述冷却装置9内部有环形槽，且环形槽内部设置有均流网11，所述冷却装置9下部设置有进水口，上部设置有出水口，内外均采用水冷方式，提高产品质量和生产效率。

本实施例中，所述降温螺旋管10上延伸出两条管路并且穿过长套筒3的中部延伸出芯模2的外部，其中一条为进水管，另一条为出水管，循环冷却，冷却稳定，所述橡皮塞13由多个橡皮垫同轴固定连接组成，且外径略大于芯模2的圆柱形外径。

本实用新型的原理及优点：该种塑料管道金属模具，通过改变芯模2结构，并且将机头注塑改成注料管6直接注料，机头体1与芯模2连接方式变为一个整体，无需支撑架，机头体1内部结构简化，而且在芯模2内部成型段采用水冷方式，提高塑料管成型质量和产量，提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料管道金属模具，包括机头体(1)、成型套(8)和定径套(12)，其特征在于，所述机头体(1)左端部位由平流段(4)和压缩段(5)组成，右端固定在设备上，所述机头体(1)外侧面上位于平流段(4)的右端设置有注料管(6)，所述机头体(1)中心处设置有芯模(2)，所述芯模(2)为固定插接在机头体(1)上，且位于机头体(1)内部一段为圆柱形体，所述注料管(6)至少有四个，且均布设置在机头体(1)上，所述注料管(6)与机头体(1)内部连通，所述芯模(2)与机头体(1)连接处外侧面为锥形面，且注料管(6)的出口正对芯模(2)的锥形面，所述芯模(2)内部中空，最深部设置有降温螺旋管(10)，并且降温螺旋管(10)通过长套筒(3)固定在芯模(2)内部，所述机头体(1)的左端头处密封固定连接成型套(8)，所述成型套(8)左端固定连接定径套(12)，所述定径套(12)内部设置有橡皮塞(13)，且橡皮塞(13)右端通过连杆连接在芯模(2)的左端头处。

2.如权利要求1所述的塑料管道金属模具，其特征在于，所述机头体(1)的外部位于压缩段(5)的外侧面上设置有补温加热环(7)，所述成型套(8)的外侧面上设置有冷却装置(9)，所述冷却装置(9)内部有环形槽，且环形槽内部设置有均流网(11)，所述冷却装置(9)下部设置有进水口，上部设置有出水口。

3.如权利要求1所述的塑料管道金属模具，其特征在于，所述降温螺旋管(10)上延伸出两条管路并且穿过长套筒(3)的中部延伸出芯模(2)的外部，其中一条为进水管，另一条为出水管。

4.如权利要求1所述的塑料管道金属模具，其特征在于，所述橡皮塞(13)由多个橡皮垫同轴固定连接组成，且外径略大于芯模(2)的圆柱形外径。