CN209935549U - 一种可分体的恒压拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可分体的恒压拉丝模具，包括本体和导入嘴，所述本体一端设置有凹槽，所述导入嘴设置在所述凹槽内，所述本体内侧设置有第一通孔，所述第一通孔内壁设置有硬质合金管，所述导入嘴内侧设置有第二通孔，所述硬质合金管内的通道与所述第二通孔组合形成工作通道。本实用新型结构简单，不会产生拉毛、断丝等现象，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及拉丝模具领域，具体涉及一种可分体的恒压拉丝模具。
背景技术
由于铝包钢这种双金属材料因外层铝很容易变形，而高强度的钢芯变形程度小，普通的拉拔方式会导致铝层从钢丝表面剥离。故目前铝包钢拉拔普遍采用强制润滑方式，即在拉丝模前增加一个增压导管，铝包钢杆以一定的速度在牵引轮作用下前进，带动模盒中拉丝粉不断前进，而润滑粉有一定的粒度和粘度，很快充满整个压力模腔，使铝包钢杆所受应力状态改变，增加了较大的径向压力，使铝包钢杆拉伸变形所需的应力减小，既阻止了铝包钢杆外的铝层拉拔时往后移动，又保证了拉拔时铝包钢杆整体向前进，即实现了铝和钢的同步变形。
但目前的增压导管本身只采用普通钢材，导入嘴采用钢淬火的方式增加其与拉丝模配合处硬度，一方面增压导管与拉丝模装配时，用力过大易造成压力模导入嘴变形，影响拉丝润滑效果和模具使用寿命。另一方面压力模内部因强度不够，极易在内部形成变形(“大肚子”)情况，造成拉丝润滑压力不稳，单丝表面出现“竹节”，单丝拉毛和拉断等情况。所以目前急需一种长使用寿命的模具来替代。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可分体的恒压拉丝模具，结构简单，不会产生拉毛、断丝等现象，模具导入嘴方便更换，使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可分体的恒压拉丝模具，包括本体和导入嘴，所述本体一端设置有凹槽，所述导入嘴设置在所述凹槽内，所述本体内侧设置有第一通孔，所述第一通孔内壁设置有硬质合金管，所述导入嘴内侧设置有第二通孔，所述硬质合金管内的通道与所述第二通孔组合形成工作通道。
进一步地，所述硬质合金管分为2段或2段以上。
进一步地，所述本体外周围设置有加厚块。
进一步地，所述本体远离所述凹槽的一端设置有锥形凹口。
进一步地，所述第一通孔与所述第二通孔的直径相同。
进一步地，所述导入嘴与所述本体的连接方式是螺纹连接。
进一步地，所述导入嘴远离所述本体的一端设置有凸起。
本实用新型的有益效果：(1)第一通孔内设置有硬质合金管，内部尺寸不易变形，使强制润滑的压力恒定，可避免压力不稳导致拉丝“竹节”、拉毛、断丝等质量问题出现。
(2)本模具采用可分体式的结构，使用过程中如果导入嘴变形，只需更换易变形的导入嘴，模具使用成本大大降低。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的使用过程示意图。
图中标号说明：1、硬质合金管，2、导入嘴，3、本体，4、工件，5、第一通孔，6、第二通孔，7、凹槽，8、锥形凹口，9、加厚块，10、凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1至图2所示，本实用新型的一种可分体的恒压拉丝模具的一实施例，包括本体3和导入嘴2，本体3的一端设置有凹槽7，导入嘴2设置在凹槽7内，易拆卸，并且导入嘴2的材料是淬火钢，在一定程度上增加了导入嘴3硬度，即使导入嘴3变形，也只需更换导入嘴3，不用更换本体2，节省模具费用，本体2内侧设置有第一通孔5，导入嘴3内侧设置有第二通孔6，第一通孔5与第二通孔6直径相等，相互连通，第一通孔5外侧设置有硬质合金管1，即使本体内压力过大，硬质合金管1也可以保证模具内部尺寸不变，使强制润滑的压力恒定，避免压力不稳单只拉丝竹节、拉毛、断丝等质量问题的出现。
使用时，导入嘴3与拉丝模具相接，铝包钢杆以一定的速度在牵引轮作用下前进，带动模盒中拉丝粉不断前进，而润滑粉有一定的粒度和粘度，很快充满第一通孔5以及第二通孔6，使铝包钢杆所受应力状态改变，增加了较大的径向压力，使铝包钢杆拉伸变形所需的应力减小，既阻止了铝包钢杆外的铝层拉拔时往后移动，又保证了拉拔时铝包钢杆整体向前进，即实现了铝和钢的同步变形，由于通孔内压入硬质合金管1，所以本体3和导入嘴2不易变形，使用寿命长。
硬质合金管分为两段或者两段以上，分开压入本体内，防止整段压入本体3内造成合金碎裂，增加成本。
本体3外周围这是由加厚块，能够让本体1承受更大的挤压力，增加了本体1的使用寿命。
本体1远离凹槽7的一端设置有锥形凹口8，方便导入润滑剂，让润滑剂不易泄露，影响产品拉丝效果。
导入嘴2与本体3的连接方式是螺纹连接，结构较稳定，使用时不会轻易分开影响生产效率，在导入嘴2受到损坏不能继续工作时，方便拆卸与更换导入嘴。
导入嘴2远离本体3的一端设置有凸起，这样可以保证导入嘴2能够更好地与拉丝模具相连接，一般拉丝模具均设置有凹口，导入嘴2的凸起10可以与拉丝模具的凹口相互配合使用，增加装置稳定性。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (7)
1.一种可分体的恒压拉丝模具，其特征在于，包括本体和导入嘴，所述本体一端设置有凹槽，所述导入嘴设置在所述凹槽内，所述本体内侧设置有第一通孔，所述第一通孔内壁设置有硬质合金管，所述导入嘴内侧设置有第二通孔，所述硬质合金管内的通道与所述第二通孔组合形成工作通道。
2.如权利要求1所述的可分体的恒压拉丝模具，其特征在于，所述硬质合金管分为2段或2段以上。
3.如权利要求1所述的可分体的恒压拉丝模具，其特征在于，所述本体外周围设置有加厚块。
4.如权利要求1所述的可分体的恒压拉丝模具，其特征在于，所述本体远离所述凹槽的一端设置有锥形凹口。
5.如权利要求1所述的可分体的恒压拉丝模具，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔的直径相同。
6.如权利要求1所述的可分体的恒压拉丝模具，其特征在于，所述导入嘴与所述本体的连接方式是螺纹连接。
7.如权利要求1所述的可分体的恒压拉丝模具，其特征在于，所述导入嘴远离所述本体的一端设置有凸起。
Priority Applications (1)
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| CN209935549U true CN209935549U (zh) | 2020-01-14 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-05-17 CN CN201920710274.8U patent/CN209935549U/zh active Active
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