CN204817507U - 拉丝模具 - Google Patents
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Abstract
一种拉丝模具，包括模套和模芯，所述模芯包括端盖和芯柱，所述端盖和芯柱共设有一模孔，所述端盖和模套共设有定位螺孔，端盖与模套通过定位螺孔螺纹连接，所述芯柱为表面带有螺纹的圆柱体，所述模套内部设有与芯柱配套的带有螺纹的空心圆柱体，所述模套为圆柱体，所述模芯依次设有进口区、润滑区、缓冲区、压缩区、定径区和出口区。本实用新型提供的拉丝模具结构设计合理，装配牢固，拆装方便，能够生产出高精度线材，而且有利于减小磨损，大大提高了拉丝模具的使用寿命，减少了线材表面的划伤，确保线材生产正常有序的开展。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域，特别涉及一种拉丝模具。
背景技术
拉丝模具是进行金属线（棒）材料拉伸的工具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模具。
因线材拉拔过程中存在较大的摩擦和振动，所以拉丝模具是一种非常容易损耗的模具，具有较高的更换频率。大多数的磨损发生在模芯上，为了节省耗材，人们一般只更换模芯，然而，模芯与模套之间通常采用过盈配合，更换较为不便，费时费力，容易影响正常线材生产。
定径区是线材确定最终尺寸的最后环节，定径区的短小将直接影响到线材的最终质量，现有拉丝模具的定径区一般比较短小，容易造成产品尺寸超差，并使拉拔模具很快磨损报废。
现有拉丝模具由于压缩区短小，造成孔内有效使用面积较小，不仅增加了摩擦力，加剧磨损，而且浪费原材料，增大了成本投入。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供一种拉丝模具，该拉丝模具结构设计合理，装配牢固，拆装方便，能够生产出高精度线材，而且有利于减小磨损，节约原材料，大大提高了拉丝模具的使用寿命，确保线材生产正常有序的开展。
为实现发明目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种拉丝模具，包括模套和模芯，所述模芯包括端盖和芯柱，所述端盖和芯柱共设有一模孔，所述端盖和模套共设有定位螺孔，端盖与模套通过定位螺孔螺纹连接，所述芯柱为表面带有螺纹的圆柱体，所述模套内部设有与芯柱配套的带有螺纹的空心圆柱体，所述模套为圆柱体，所述模芯依次设有进口区、润滑区、缓冲区、压缩区、定径区和出口区。这里芯柱和模套通过螺纹紧密连接，两者之间不易滑动，增加周向的稳定，同时通过定位螺孔螺纹连接，保证两者上下之间的稳定性，在使用过程中能降低磨损系数，从而大大提高模具的使用寿命，同时拆装方便，适于工业应用；缓冲区和压缩区同时存在，有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模具模孔的磨损，提高模具寿命。
优选为，所述缓冲区的缓冲角为10-15°，有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模具模孔的磨损，提高模具寿命。
优选为，所述压缩区的压缩角为5-10°，有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模具模孔的磨损，提高模具寿命。
优选为，所述定径区的轴向长度为所述定径区直径的2-5倍，与以往拉丝模具的定径区的轴向长度多为所述定径区直径的1-2倍相比，本设计能够确保生产出高精度线材。
优选为，所述端盖和芯柱为一体成型，该结构实现了与模套的稳固连接，确保线材生产正常有序的开展。
优选为，所述模套为不锈钢材质，所述模芯为硬质合金材质。
本实用新型的一种拉丝模具的有益效果是：该拉丝模具结构设计合理，装配牢固，拆装方便，能够生产出高精度线材，而且有利于减小磨损，大大提高了拉丝模具的使用寿命，确保线材生产正常有序的开展。
附图说明
图1是本实用新型拉丝模具的结构示意图；
图中：1.模套；2.模芯；3.模孔。
图2是本实用新型拉丝模具中模芯的结构示意图；
图中：4.端盖；5.芯柱；6.定位螺孔。
图3是本实用新型拉丝模具的截面图。
图中：7.进口区；8.润滑区；9.缓冲区；10.压缩区；11.定径区；12.出口区；α.缓冲角；β.压缩角。
具体实施方式
下面结合附图通过具体实施方式对本实用新型的一种拉丝模具作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，一种拉丝模具，包括模套1和模芯2，所述模芯2包括端盖4和芯柱5，所述端盖4和芯柱5共设有一模孔3，所述端盖4和模套1共设有定位螺孔6，端盖4与模套1通过定位螺孔6螺纹连接，所述芯柱5为表面带有螺纹的圆柱体，所述模套1内部设有与芯柱5配套的带有螺纹的空心圆柱体，所述模套1为圆柱体，所述模芯2依次设有进口区7、润滑区8、缓冲区9、压缩区10、定径区11和出口区12，所述缓冲区9的缓冲角α为10-15°，所述压缩区10的压缩角β为5-10°，所述定径区11的轴向长度为所述定径区11直径的2-5倍，所述端盖4和芯柱5为一体成型，所述模套1为不锈钢材质，所述模芯2为硬质合金材质。
工作时，线材通过进口区7，经过润滑区8时有润滑油喷洒在线材上，经过缓冲区9后线材初步变细，经过压缩区10后线材再次变细，经过定径区11确定线材尺寸，最后通过出口区12完成拉丝过程，线材经过缓冲区9和压缩区10两次压缩，有利于线材在拉拔过程中摩擦力的减少与均匀分布，降低拉丝模具模孔3的磨损，提高模具寿命；线材经过较长的定径工序，使生产出的线材精度更高，当经过检测，拉细的线材不符合标准时，可旋开螺丝，更换新的模芯2继续使用。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，本实用新型可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种拉丝模具，包括模套和模芯，其特征在于：所述模芯包括端盖和芯柱，所述端盖和芯柱共设有一模孔，所述端盖和模套共设有定位螺孔，端盖与模套通过定位螺孔螺纹连接，所述芯柱为表面带有螺纹的圆柱体，所述模套内部设有与芯柱配套的带有螺纹的空心圆柱体，所述模套为圆柱体，所述模芯依次设有进口区、润滑区、缓冲区、压缩区、定径区和出口区。
2.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于：所述缓冲区的缓冲角为10-15°。
3.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于：所述压缩区的压缩角为5-10°。
4.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于：所述定径区的轴向长度为所述定径区直径的2-5倍。
5.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于：所述端盖和芯柱为一体成型。
6.根据权利要求1所述的拉丝模具，其特征在于：所述模套为不锈钢材质，所述模芯为硬质合金材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520658161.XU CN204817507U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 拉丝模具 |
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Publications (1)
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| CN204817507U true CN204817507U (zh) | 2015-12-02 |
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Family Applications (1)
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| CN201520658161.XU Active CN204817507U (zh) | 2015-08-28 | 2015-08-28 | 拉丝模具 |
Country Status (1)
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|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107900124A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-13 | 重庆龙煜精密铜管有限公司 | 拉伸外模及倍模拉伸工艺 |
| CN115027058A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-09-09 | 江西省纳米技术研究院 | 3d打印线材、其连续性制备方法及制备系统 |
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2015
- 2015-08-28 CN CN201520658161.XU patent/CN204817507U/zh active Active
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| CN115027058A (zh) * | 2022-05-10 | 2022-09-09 | 江西省纳米技术研究院 | 3d打印线材、其连续性制备方法及制备系统 |
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