CN202377289U - 多工位硬质合金拉拔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位硬质合金拉拔模具，包括模套和硬质合金模芯，所述模套上安装2-3个硬质合金模芯。所述模套与硬质合金模芯间隙配合，其双面间隙为0.01mm-0.02mm。所述模套外表面有10mm-15mm厚的淬硬层，硬质合金模芯的模角为28°-30°，定径带长度为6mm-8mm，硬质合金模芯表面的硬度为HRC62-65，工作面粗糙度为Ra0.02μm-0.1μm。本实用新型结构简单、设计合理，生产效率高，单位时间产量高，节省能源成本，大幅度降低员工劳动强度，并且可直接在机组模座上进行模芯修复或更换，从而大大缩短了修复或更换时间，保障有效的实际生产时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉拔模具，特别是涉及一种多工位硬质合金拉拔模具。
背景技术
传统的硬质合金拉拔模具只有一个工位，每次拉拔过程只能完成一个产品的拉拔，这就导致了生产效率低下，员工劳动强度大，单位时间产量低，能源成本居高不下的不足之处。如何克服传统拉拔模具的上述缺陷成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种生产效率高，单位时间产量高，节省能源成本，大幅度降低员工劳动强度的多工位硬质合金拉拔模具，完全克服上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种多工位硬质合金拉拔模具，包括模套和硬质合金模芯，所述模套上安装2-3个硬质合金模芯。
进一步，所述模套与硬质合金模芯间隙配合，其双面间隙为0.01mm-0.02mm。因此，模套对硬质合金模芯没有预紧力，需要修复或更换模芯的时候，不需要像传统拉拔模具一样将模具从机组模座上取下才可以更换或修复，直接在机组模座上就可进行修复或更换模芯，从而大大缩短了修复或更换时间，保障有效的实际生产时间。
进一步，所述模套外表面有10mm-15mm厚的淬硬层。从而保证拉拔模具的整体强度，有效避免模套外径变形而影响与拉拔机组的模座装配。
进一步，所述硬质合金模芯的模角为28°-30°。
进一步，所述硬质合金模芯的定径带长度为6mm-8mm。
进一步，所述硬质合金模芯表面的硬度为HRC62-65，工作面粗糙度为Ra0.02μm-0.1μm。
在拉拔过程中，拉拔力的平衡与否主要取决于硬质合金模芯的定径带长度。拉拔成品管所需施加的出口拉应力需克服模芯工作面摩擦力所需要的拉应力，模芯的模角越小，工作面压力就越大，摩擦力也越大，摩擦力对拉拔的阻碍作用也就越大，因此克服摩擦力所需要的拉应力也越大。反之，模芯的模角越大，工作面的剪切作用就明显，易造成拉拔过程中产品断裂。如果加长定径带长度，虽然增加了摩擦消耗，但是却有利于提高产品管的直线度、表面光洁度和尺寸精度，同时也减小了模面压应力，减小工作面磨损，有利于提高模具的使用寿命。
为了保证机组拉拔力的平衡，模套上对称均匀布置2个或3个硬质合金模芯，有利于平衡拉拔力的分配，避免在拉拔过程中机组活塞杆不抖动，成品不出现因抖动产生的环纹，有效保证成品表面光洁度。
并且，通过若干次试验设定硬质合金模芯的模角为28°-30°。为保证产品的尺寸要求及直线度、表面光洁度，并减小模芯的模面压力和摩擦力，将定径带的长度由传统拉拔模具的10mm-12mm减少至6mm-8mm。硬质合金表面硬度HRC62-65，工作面粗糙度为Ra0.02μm-0.1μm。
本实用新型的多工位硬质合金拉拔模具可适用于两类钢管的拉拔。一种是拉拔对管材的内径没有要求的钢管，利用硬质合金模芯的内孔定径带，通过金属的塑性变形，拉拔过程完成后，保证产品的外径要求，俗称空拔。这样拉拔出的产品，内孔表面粗糙度较差，圆度偏差较大，壁厚不均匀，适用于GB/T13793标准的焊管；另外一种是拉拔对内孔有一定要求的钢管，生产时加上芯棒头完成拉拔过程，内孔芯棒头采用与拉拔模模芯相同牌号的硬质合金，避免因合金牌号不等同而导致硬度强度上的区别，造成芯棒头和模芯之间的损耗。芯棒头与芯棒杆的连接方式采用螺纹连接，避免采用焊接方式连接，因焊接时会造成焊接应力集中而导致硬质合金部分断裂或脱落，产生微细裂纹，严重影响使用寿命；这种方式的拉拔，主要用于硬度强度较高的钢管的减壁、减径拉拔，拉拔出的成品内表面尺寸稳定、表面粗糙度较好，直线度较好，壁厚均匀，圆度偏差不大，适用于GB8713标准的管材。
本实用新型的有益效果在于：结构简单、设计合理，生产效率高，单位时间产量高，节省能源成本，大幅度降低员工劳动强度，并且可直接在机组模座上进行模芯修复或更换，从而大大缩短了修复或更换时间，保障有效的实际生产时间。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种多工位硬质合金拉拔模具，包括模套1和硬质合金模芯2，所述模套1上间隙配合2个或3个硬质合金模芯2，其双面间隙为0.01mm-0.02mm。所述模套1外表面有10mm-15mm厚的淬硬层，硬质合金模芯2的模角α为28°-30°，定径带长度L为6mm-8mm。硬质合金模芯2表面的硬度为HRC62-65，工作面粗糙度为Ra0.02μm-0.1μm。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多工位硬质合金拉拔模具，其特征在于：包括模套和硬质合金模芯，所述模套上安装2-3个硬质合金模芯。
2.根据权利要求1所述的多工位硬质合金拉拔模具，其特征在于：所述模套与硬质合金模芯间隙配合，其双面间隙为0.01mm-0.02mm。
3.根据权利要求2所述的多工位硬质合金拉拔模具，其特征在于：所述模套外表面有10mm-15mm厚的淬硬层。
4.根据权利要求3所述的多工位硬质合金拉拔模具，其特征在于：所述硬质合金模芯的模角为28°-30°。
5.根据权利要求4所述的多工位硬质合金拉拔模具，其特征在于：所述硬质合金模芯的定径带长度为6mm-8mm。
6.根据权利要求1至4任一项所述的多工位硬质合金拉拔模具，其特征在于：所述硬质合金模芯表面的硬度为HRC62-65，工作面粗糙度为Ra0.02μm-0.1μm。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104550282A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-29 | 苏州欧美克合金工具有限公司 | 硬质合金模具 |
| CN108380681A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-10 | 浙江三基钢管有限公司 | 一种冷拔外模的制作方法 |
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2011
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