CN214133360U - 高速双芯涂层拉拔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高速双芯涂层拉拔模具，包括模具盒以及位于模具盒内的模具本体；所述模具本体内固定有工作模芯，所述工作模芯上开设有拉拔孔；所述模具本体上开有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与工作模芯拉拔孔进口和出口连通；所述模具本体内位于工作模芯之前设置有压力模芯，所述压力模芯上设置有与工作模芯拉拔孔同轴的带粉孔。具有上述结构的高速双芯涂层拉拔模具，通过在工作模芯之前设置压力模芯强制为原料涂抹上足够的润滑粉，有效降低拉拔过程中的摩擦力，减小拉拔阻力，降低了热量，使得拉拔速度可以大幅度提高，从而提高产量。

Description

高速双芯涂层拉拔模具

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔模具，尤其是一种可提高润滑和拉丝速度的拉拔模具。

背景技术

拉拔模具是一种通过拉拔使得金属被压缩，让其获得所要求的形状和尺寸的压力加工工具。

由于拉拔过程中阻力非常大，需要对原料表面进行润滑使其阻力减小从而加速拉拔过程，现有的拉拔模具之前都设置有润滑粉盒。原料通过润滑粉盒时携带一定量的润滑粉进入模具后再进行拉拔。

但在实际的使用过程中，由于拉拔模具的内孔是小于原料的外径的，使其带粉能力十分有限，大多数的润滑粉都在进入内孔之前被阻挡，大大降低了润滑效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高速双芯涂层拉拔模具，在工作模芯之前设置有压力模芯用于将润滑粉涂抹在原料表面以加强润滑。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为采用一种高速双芯涂层拉拔模具，包括模具盒以及位于模具盒内的模具本体；所述模具本体内固定有工作模芯，所述工作模芯上开设有拉拔孔；所述模具本体上开有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与工作模芯拉拔孔进口和出口连通；所述模具本体内位于工作模芯之前设置有压力模芯，所述压力模芯上设置有与工作模芯拉拔孔同轴的带粉孔；所述带粉孔包括前大后下的锥形孔，所述锥形孔的前后端设置有喇叭口；位于锥形孔前端的进料喇叭口前大后小，位于锥形孔后端的出料喇叭口前小后大；所述带粉孔的最小孔径大于原料直径。本实用新型的原理在于通过带粉孔强制将润滑粉涂抹在原料表面。带粉孔的直径要大于原料直径，避免润滑粉被阻挡在孔外。

作为一种改进，所述进料喇叭口后端与锥形孔的锥度一致，并且进料喇叭口的前端具有外扩的弧面开口。进料喇叭口可以堆积过量的润滑粉，弧面开口减小阻力。

作为一种进一步的改进，所述出料喇叭口的前端与锥形孔后端内径一致。

作为另一种更进一步的改进，所述压力模芯与模具本体之间为间歇配合；所述工作模芯与模具本体之间为过盈配合。间歇配合的压力模芯方便更换，而过盈配合的工作模具牢固固定避免位移导致产品变形。

作为一种改进，所述压力模芯为硬质合金制作；所述工作模芯基材为硬质合金，其表面涂覆有一层金刚石涂层。由于压力模芯孔径较大并携带有大量的润滑粉，其与原料之间的摩擦小。而工作模芯与原料之间的摩擦力较大，通过金刚石涂层提高其耐磨性，延长使用寿命。

作为一种改进，所述模具本体前后端开有密封槽。保证模盒中的冷却水不会进入模芯中，接触金属制品表面而影响拉拔效果。

作为一种改进，所述模具本体侧壁开有水冷槽。通过循环冷却水带走模具本体上的热量，降低温度，延长模具使用寿命。

作为一种改进，所述压力模具的端面上开有便于拆卸的孔或者槽。需要拆卸的时候，利用改锥等杆状工具插入孔或者槽中，驱动压力模具在模具本体内转动即可轻松将压力模具拆下。

作为一种进一步的优选，所述槽为一字形或者十字形。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的高速双芯涂层拉拔模具，通过在工作模芯之前设置压力模芯强制为原料涂抹上足够的润滑粉，有效降低拉拔过程中的摩擦力，减小拉拔阻力，降低了热量，使得拉拔速度可以大幅度提高，从而提高产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压力模具的侧视图。

图中标记：1模具本体、2工作模芯、3压力模芯、4密封槽、5水冷槽、21拉拔孔、31锥形孔、32进料喇叭口、33出料喇叭口、34槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型一种高速双芯涂层拉拔模具，包括模具盒(图中未示出)以及位于模具盒内的模具本体1；模具本体1前后端开有密封槽4，侧壁开有水冷槽5。所述模具本体1内固定有工作模芯2，所述工作模芯2上开设有拉拔孔21；所述模具本体1上开有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与工作模芯2拉拔孔21进口和出口连通；所述模具本体1内位于工作模芯2之前设置有压力模芯3，所述压力模芯3上设置有与工作模芯2拉拔孔31同轴的带粉孔；所述带粉孔包括前大后下的锥形孔31，所述锥形孔31的前后端设置有喇叭口；位于锥形孔31前端的进料喇叭口32前大后小，位于锥形孔31后端的出料喇叭口33前小后大；所述带粉孔的最小孔径大于原料直径。

进料喇叭口32后端与锥形孔31的锥度一致，并且进料喇叭口的前端具有外扩的弧面开口。出料喇叭口32的前端与锥形孔31后端内径一致。

压力模芯3与模具本体1之间为间歇配合；所述工作模芯2与模具本体1之间为过盈配合。压力模芯3为硬质合金制作；所述工作模芯2基材为硬质合金，其表面涂覆有一层金刚石涂层。

为了方便拆卸，压力模具3的端面上开有便于拆卸的孔或者槽34。如果是开槽的话，优选一字形或者十字形槽。本实用新型不对孔或者槽34的形状深度等进行限制，只要能够插入杆状工具方便驱动压力模具3旋转即可。

工作的时候原料穿过润滑粉盒后进入带粉孔，带粉孔内径大于原料的直径，因此孔内可容纳润滑粉。当原料穿过带粉孔时，由于锥形孔31内径逐渐收窄，可将润滑粉强制涂抹在原料上。穿过带粉孔的原料进入拉拔孔21，拉拔成设计的形状和直径。由于原料上涂抹了足够的润滑粉，使得拉拔阻力变小，拉拔速度大大提升。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种高速双芯涂层拉拔模具，包括模具盒以及位于模具盒内的模具本体；所述模具本体内固定有工作模芯，所述工作模芯上开设有拉拔孔；所述模具本体上开有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与工作模芯拉拔孔进口和出口连通；其特征在于：所述模具本体内位于工作模芯之前设置有压力模芯，所述压力模芯上设置有与工作模芯拉拔孔同轴的带粉孔；所述带粉孔包括前大后下的锥形孔，所述锥形孔的前后端设置有喇叭口；位于锥形孔前端的进料喇叭口前大后小，位于锥形孔后端的出料喇叭口前小后大；所述带粉孔的最小孔径大于原料直径。

2.根据权利要求1所述的一种高速双芯涂层拉拔模具，其特征在于：所述进料喇叭口后端与锥形孔的锥度一致，并且进料喇叭口的前端具有外扩的弧面开口。

3.根据权利要求1所述的一种高速双芯涂层拉拔模具，其特征在于：所述出料喇叭口的前端与锥形孔后端内径一致。

4.根据权利要求1所述的一种高速双芯涂层拉拔模具，其特征在于：所述压力模芯与模具本体之间为间歇配合；所述工作模芯与模具本体之间为过盈配合。

5.根据权利要求1所述的一种高速双芯涂层拉拔模具，其特征在于：所述压力模芯为硬质合金制作；所述工作模芯基材为硬质合金，其表面涂覆有一层金刚石涂层。

6.根据权利要求1所述的一种高速双芯涂层拉拔模具，其特征在于：所述模具本体前后端开有密封槽。

7.根据权利要求1所述的一种高速双芯涂层拉拔模具，其特征在于：所述模具本体侧壁开有水冷槽。

8.根据权利要求1所述的一种高速双芯涂层拉拔模具，其特征在于：所述压力模芯的端面上开有便于拆卸的孔或者槽。

9.根据权利要求8所述的一种高速双芯涂层拉拔模具，其特征在于：所述槽为一字形或者十字形。

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