CN220311544U - 一种用于铝瓶缩口的导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤压模具技术领域，提供了一种用于铝瓶缩口的导向装置，包括：下模板、上模板以及下缩口模套，下缩口模套与下模板可拆卸连接，下缩口模套内设置有气瓶成型孔，其中，上模板的下端设置有可拆卸的夹盘，夹盘的中心位置设有可调节的导向槽，导向槽的大小可根据待加工的工件的周缘进行调节，使得工件与导向槽连接，上模板能够相对于下模板移动。与现有技术相比，本实用新型的优点在于人工可根据不同尺寸的待加工的工件通过调节夹盘上的导向块，进而实现挤压模套的导向部分，无需向传统的导向模套一样根据不同款式进而进行拆装，降低劳动力，方便操作，且大大提升工作效率。

Description

一种用于铝瓶缩口的导向装置

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，具体涉及一种用于铝瓶缩口的导向装置。

背景技术

铝瓶用来承装液体或气体，在医药、食品等领域应用较为广泛，铝瓶在制造过程中需要通过挤压成型得到，在制造过程中先将铝棒放在挤压模腔当中，之后通过压机带动模具进行动作，从而挤压出瓶子的形状。

由于铝瓶的大小不同，需要用到不同的款式的挤压模套，挤压模套具有导向部分和缩口成型部分，通过更换不同的挤压模套从而适配且成型不同款式的瓶子，但是在更换不同的挤压模套过程中，不仅生产效率受到影响，需要耗费大量的人力物力。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种操作方便的用于铝瓶缩口的导向装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于铝瓶缩口的导向装置，包括：下模板、上模板以及下缩口模套，所述下缩口模套与所述下模板可拆卸连接，所述下缩口模套内设置有气瓶成型孔，其中，

所述上模板的下端设置有可拆卸的夹盘，所述夹盘的中心位置设有可调节的导向槽，所述导向槽的大小可根据待加工的工件的周缘进行调节，使得所述工件与所述导向槽连接，所述上模板能够相对于所述下模板移动，所述夹盘能够配合所述下缩口模套将位于所述气瓶成型孔中的工件进行挤压。

在上述的一种用于铝瓶缩口的导向装置中，所述夹盘上设置有若干可限位移动的导向块，若干所述导向块围合形成所述导向槽。

在上述的一种用于铝瓶缩口的导向装置中，所述夹盘上开设有滑槽，所述导向块的底部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽连接。

在上述的一种用于铝瓶缩口的导向装置中，所述滑槽上开设有螺栓孔，所述导向块上开设有通槽，所述通槽与所述螺栓孔通过螺栓相连。

在上述的一种用于铝瓶缩口的导向装置中，所述夹盘的中心位置上设有限位料槽，所述导向槽的尺寸小于所述限位料槽的尺寸。

在上述的一种用于铝瓶缩口的导向装置中，所述导向块靠近所述限位料槽的端部上设有弧形部，所述弧形部能够与待加工的工件的外壁活动抵靠。

在上述的一种用于铝瓶缩口的导向装置中，所述夹盘的尾部设置有螺纹部，所述上模板的中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹部与所述螺纹孔螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于人工可根据不同尺寸的待加工的工件通过调节夹盘上的导向块，进而实现挤压模套的导向部分，无需向传统的导向模套一样根据不同款式进而进行拆装，降低劳动力，方便操作，且大大提升工作效率。

附图说明

图1是本用于铝瓶缩口的导向装置的结构示意图；

图2是本用于铝瓶缩口的导向装置的结构剖视图；

图3是夹盘与导向块的结构示意图；

图4是夹盘与导向块的爆炸图。

图中，

1、下模板；100、下缩口模套；101、气瓶成型孔；102、下压板；

2、上模板；200、夹盘；201、导向槽；202、导向块；203、滑槽；204、滑块；205、螺栓孔；206、通槽；207、限位料槽；208、弧形部；209、螺纹部；210、上压板；211、螺纹孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图4所示，本用于铝瓶缩口的导向装置，包括：下模板1、上模板2以及下缩口模套100，下缩口模套100与下模板1可拆卸连接，下缩口模套100内设置有气瓶成型孔101，其中，上模板2的下端设置有可拆卸的夹盘200，夹盘200的中心位置设有可调节的导向槽201，导向槽201的大小可根据待加工的工件的周缘进行调节，使得工件与导向槽201活动连接，上模板2能够相对于下模板1移动，夹盘200能够配合下缩口模套100将位于气瓶成型孔101中的工件进行挤压。

具体地，上模板2和压机的上压板210连接，下模板1和压机的下压板102连接，通过压机能够带动上模板2相对下模板1进行移动，使得夹盘200能够相对下缩口模套100靠近实现铝瓶的挤压成型，由于铝瓶的大小款式不同，需要用到不同款式便于铝棒挤压缩口的下缩口模套100缩口成型部分，和帮助铝棒向着下缩口模套100移动实现缩口的导向槽201（导向部分），为了减少更换导向槽201（导向部分）部分的时间，以及降低人力物力的消耗，在上模板2的下端设置有可拆卸的夹盘200，夹盘200的中心位置设有可调节的导向槽201，导向槽201的大小可根据待加工的工件的周缘进行调节，使得导向槽201能够根据不同大小尺寸的铝棒进行调节，夹盘200上的导向槽201能够配合下缩口模套100将位于气瓶成型孔101中的工件进行挤压，使铝棒在下缩口模套100中实现缩口，形成所需的产品样式。

具体地，如图3和图4所示，夹盘200上设置有若干可限位移动的导向块202，若干导向块202围合形成导向槽201。若干导向孔均匀的设置在夹盘200上，在夹盘200上围合形成有一个呈圆柱形的导向槽201，铝棒的一端放置在下缩口模套100上，铝棒的另一端处于导向槽201内，压紧带动上模板2向下模板1方向动作时，导向槽201能够给铝棒起到一个导向的作用，使铝棒处于下缩口模套100的一端挤压缩口，形成所需的气瓶样式。

值得一提的是，导向槽201的轴线方向和下缩口模套100的轴线方向共线，铝棒的另一端处于导向槽201内时，铝棒和导向槽201之间存留有预设的间隙，确保夹盘200带动导向槽201向着下缩口模套100方向移动时，能够给铝棒起到导向的作用。

进一步地，如图4所示，夹盘200上开设有滑槽203，导向块202的底部设置有滑块204，滑块204与滑槽203连接。设置滑槽203和滑块204能够使导向块202更稳定的夹盘200上移动，并且滑槽203能够给滑块204起到导向的作用，确保导向块202在夹盘200上移动不会出现偏移现象，形成的导向槽201能够更好的对工件起到导向的效果。

进一步地，如图4所示，滑槽203上开设有螺栓孔205，导向块202上开设有通槽206，通槽206与螺栓孔205通过螺栓相连。螺栓贯穿通槽206与螺栓孔205实现螺纹连接，而通槽206能够对导向块202起到限位移动的效果，这样设置能够便于能够根据待加工的工件的周缘进行限位调节。

具体地，如图3和图4所示，夹盘200的中心位置上设有限位料槽207，导向槽201的尺寸小于限位料槽207的尺寸，夹盘200上的限位料槽207是给导向块202起到限位的效果，使得导向块202能够给铝棒起到导向部分的作用下，导向槽201的尺寸最大能够和限位料槽207的尺寸相同，需要说明的是，如果铝棒的尺寸大于该夹盘200上限位料槽207的尺寸，可通过更换不同的夹盘200实现对该铝棒的导向。

进一步地，如图4所示，导向块202靠近限位料槽207的端部上设有弧形部208，弧形部208能够与待加工的工件的外壁活动抵靠。导向块202在靠近限位料槽207的端部上设有弧形部208，弧形部208能够更好的与铝棒实现配合，确保上模板2带动夹盘200向下缩口模套100移动时，导向槽201能够有效给与铝棒起到导向的作用。

具体地，如图2所示，夹盘200的尾部设置有螺纹部209，上模板2的中心位置开设有螺纹孔211，螺纹部209与螺纹孔211螺纹连接。当夹盘200需要拆换检修时，可通过拧动夹盘200，使夹盘200尾部的螺纹部209脱离上模板2上的螺纹孔211，螺纹部209与螺纹孔211通过螺纹连接，这样设置能够减少人力的消耗，方便夹盘200的拆卸安装。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铝瓶缩口的导向装置，其特征在于，包括：下模板、上模板以及下缩口模套，所述下缩口模套与所述下模板可拆卸连接，所述下缩口模套内设置有气瓶成型孔，其中，

所述上模板的下端设置有可拆卸的夹盘，所述夹盘的中心位置设有可调节的导向槽，所述导向槽的大小可根据待加工的工件的周缘进行调节，使得所述工件与所述导向槽连接，所述上模板能够相对于所述下模板移动，所述夹盘能够配合所述下缩口模套将位于所述气瓶成型孔中的工件进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝瓶缩口的导向装置，其特征在于，所述夹盘上设置有若干可限位移动的导向块，若干所述导向块围合形成所述导向槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝瓶缩口的导向装置，其特征在于，所述夹盘上开设有滑槽，所述导向块的底部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝瓶缩口的导向装置，其特征在于，所述滑槽上开设有螺栓孔，所述导向块上开设有通槽，所述通槽与所述螺栓孔通过螺栓相连。

5.根据权利要求2所述的一种用于铝瓶缩口的导向装置，其特征在于，所述夹盘的中心位置上设有限位料槽，所述导向槽的尺寸小于所述限位料槽的尺寸。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝瓶缩口的导向装置，其特征在于，所述导向块靠近所述限位料槽的端部上设有弧形部，所述弧形部能够与待加工的工件的外壁活动抵靠。

7.根据权利要求1所述的一种用于铝瓶缩口的导向装置，其特征在于，所述夹盘的尾部设置有螺纹部，所述上模板的中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹部与所述螺纹孔螺纹连接。