CN213256659U - 一种便于加工m形工件的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于加工M形工件的模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上模柄、上模板、凸模，所述下模组件包括凹模、下固定板和下模底座，所述凹模的顶部和凸模底部均为M形且两者互相匹配；所述凹模的旁边设有便于进料的导向槽和便于出料的推杆，所述推杆由气缸驱动，所述导向槽和推杆之间呈直角分布且两者均与凹模的M形顶部的两个顶点连线相平行；所述凸模在靠近导向槽一侧的最低点设有上模切断刃，所述凹模在靠近导向槽一侧的最高点设有下模切断刃。上述技术方案能够一次性完成原材料的切断和成型，既保证了成型件产品的合格率，提高了生产效率，而且降低了员工的安全风险。

Description

一种便于加工M形工件的模具

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种加工M形工件的模具。

背景技术

现有技术中，加工如图1所示的M形工件时，需要2个人、2台压力机床、2套模具、2道流程工序才能完成。先将一根6米长的原材料切断，再用人工将切断后的原材料放到另外一台装有压弯成型模具的机床上冲压成型。这种模式存在以下缺点：1）在操作过程中工人的手频繁接触机床和模具，安全隐患较大；2）加工出来的工件尺寸和外观误差率较高；3）存在对人工和设备、模具等资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于加工M形工件的模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种便于加工M形工件的模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上模柄、上模板、凸模，所述下模组件包括凹模、下固定板和下模底座，所述凹模的顶部和凸模底部均为M形且两者互相匹配；所述凹模的旁边设有便于进料的导向槽和便于出料的推杆，所述推杆由气缸驱动，所述导向槽和推杆之间呈直角分布且两者均与凹模的M形顶部的两个顶点连线相平行；所述凸模在靠近导向槽一侧的最低点设有上模切断刃，所述凹模在靠近导向槽一侧的最高点设有下模切断刃。

作为优选的技术方案，所述凸模由左右两部分组成，其中一部分的体积较小且包含上模切断刃；所述凹模由左右两部分组成，其中一部分的体积较小且包含下模切断刃。这样当切断刃出现磨损之后，只需对模具的局部进行更换。

进一步地，所述导向槽的前端还设有加长的导向板，所述凹模的侧边设有一块挡板，所述挡板上设有用于穿设所述推杆的导向孔。

优选地，所述气缸由感应开关控制。

优选地，所述推杆的数量为两根。

使用时，将6米长的钢条插入导料槽，使钢条的一段位于凹模顶端位置，再操作机床带动上模组件下落，上模切断刃与下模切断刃相配合将钢条切断，同时凸模与凹模将截断后的钢条压弯成型，待上模组件与下模组件分离后，气缸驱动推杆将M形工件顶出。这样既保证了成型件产品的合格率，提高了生产效率，而且降低了员工的安全风险。

附图说明

图1为M形工件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的模具结构示意图；

图3为图2中的上下模的结合状态以及安装结构示意图；

图4为图2中的下模组件俯视图；

附图标记为：

1——上模柄 2——上模板 3——凸模

4——凹模 5——下固定板 6——下模底座

7——导向槽 8——推杆 9——气缸

10——导向板 11——挡板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2、3、4所示的一种便于加工M形工件的模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上模柄1、上模板2、凸模3，所述下模组件包括凹模4、下固定板5和下模底座6，所述凹模4的顶部和凸模3的底部均为M形且两者互相匹配；凹模4的旁边设有便于进料的导向槽7和便于出料的推杆8，所述推杆8由气缸9驱动，所述气缸9由感应开关控制；所述导向槽7和推杆8之间呈直角分布且两者均与凹模4的M形顶部的两个顶点连线相平行；凸模3在靠近导向槽7一侧的最低点设有上模切断刃，凹模4在靠近导向槽一侧的最高点设有下模切断刃；凸模3由左右两部分组成，其中一部分的体积较小且包含上模切断刃；凹模4由左右两部分组成，其中一部分的体积较小且包含下模切断刃；导向槽7的前端还设有加长的导向板10，凹模4的侧边设有一块挡板11，该挡板11上设有用于穿设推杆8的导向孔，推杆8的数量为两根。

使用时，将6米长的钢条插入导料槽，使钢条的一段位于凹模4顶端位置，再操作机床带动上模组件下落，上模切断刃与下模切断刃相配合将钢条切断，同时凸模3与凹模4将截断后的钢条压弯成型，待上模组件与下模组件分离后，气缸9驱动推杆8将M形工件顶出。这样既保证了成型件产品的合格率，提高了生产效率，而且降低了员工的安全风险。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (5)

1.一种便于加工M形工件的模具，包括上模组件、下模组件，所述上模组件包括上模柄（1）、上模板（2）、凸模（3），所述下模组件包括凹模（4）、下固定板（5）和下模底座（6），所述凹模（4）的顶部和凸模（3）的底部均为M形且两者互相匹配；其特征在于：所述凹模（4）的旁边设有便于进料的导向槽（7）和便于出料的推杆（8），所述推杆（8）由气缸（9）驱动，所述导向槽（7）和推杆（8）之间呈直角分布且两者均与凹模（4）的M形顶部的两个顶点连线相平行；所述凸模（3）在靠近导向槽（7）一侧的最低点设有上模切断刃，所述凹模（4）在靠近导向槽（7）一侧的最高点设有下模切断刃。

2.根据权利要求1所述的便于加工M形工件的模具，其特征在于：所述凸模（3）由左右两部分组成，其中一部分的体积较小且包含上模切断刃；所述凹模（4）由左右两部分组成，其中一部分的体积较小且包含下模切断刃。

3.根据权利要求1或2所述的便于加工M形工件的模具，其特征在于：所述导向槽（7）的前端还设有加长的导向板（10），所述凹模（4）的侧边设有一块挡板（11），所述挡板（11）上设有用于穿设所述推杆（8）的导向孔。

4.根据权利要求1或2所述的便于加工M形工件的模具，其特征在于：所述气缸（9）由感应开关控制。

5.根据权利要求1或2所述的便于加工M形工件的模具，其特征在于：所述推杆（8）的数量为两根。

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