CN200939481Y - 一种型材剪切模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材剪切模具,它包括上模板(5)、下模板(8),在上模板(5)与下模板(8)之间设导套(6)和导柱(7),在上模板(5)上设模杆(4),凸模(2)由固定板(1)固定在上模板(5)上,凹模(3)直接固定在下模板(8)上,凹模(3)上设入料通道(9),在凹模(3)的顶部设剪切口(10),其特点是剪切口(10)的形状如酒杯状,凸模(2)与剪切口(10)相匹配,是一种工效高、节约原料、不需辅助再加工的一种型材剪切模具,加工过程属无屑加工,剪切加工准确无误,门窗压线拐角处对接快,安装简单,安装效率可提高30倍,且美观。
Description
技术领域:
本实用新型涉及型材加工技术领域,具体地讲是一种型材剪切模具。
背景技术:
目前,型材被广泛用于制作房屋的门窗,但其加工工艺人们普遍采用手工划线,再用手提切割下料锯直下料后,再进料左右调锯切割,切割完后还需要修形,这样操作误差较大,废品率高,切割下料易伤人手指,另外切割工艺是有削加工,由于切割次数多加上端部原料的切除,造成型材的浪费,生产效率低,不能形成规模化生产;使用时拐角处接不好还要再加工,或者干脆费掉,其效率低,浪费大。
发明内容:
本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足,而提供一种效率高、成品率高且省时省力的型材剪切模具,主要解决现有的型材的剪切加工工艺效率低、误差大、浪费原料、弧形拐角处对接慢等问题。
为了达到上述目的,本实用新型是这样实现的:一种型材剪切模具,它包括上模板5、下模板8,在上模板5与下模板8之间设导套6和导柱7,在上模板5上设模杆4,凸模2由固定板1固定在上模板5上,凹模3直接固定在下模板8上,凹模3上设入料通道9,在凹模3的顶部设剪切口10,其特殊之处在于剪切口10的形状如酒杯状,凸模2与剪切口10相匹配。
本实用新型的一种型材剪切模具,其所述的剪切口10由两个相同的如酒杯状的剪切口组成,二者可为相同方向,也可为相反方向;其所述的入料通道9设在凹模3内,可为两个,两个入料通道9可为相同形状,也可为不同形状,入料通道9与剪切进料口和出料口相通;所述的凹模3上设有落料孔。
本实用新型所述的一种型材剪切模具与已有技术相比具有如下积极效果:1、效率高,一次剪切成型,比现有工艺效率提高近20倍;2、剪切下来的下角料从落料孔落下,可回收再用,从而节约的原料;3、不需要辅助加工,是一种无屑加工工艺,加工准确无误,产品合格率高;4、门窗压线拐角处对接快,安装简单,安装效率可提高30倍,且美观。
附图说明:
图1本实用新型的结构示意图;
图2本实用新型的凹模及下模板的一种俯视图;
图3本实用新型的凹模及下模板的另一种俯视图;
图4本实用新型的凹模及下模板的再一种俯视图;
图5本实新型的模具出口和加工的型材的结构示意图;
图6本实用新型的凹模及下模板的又一种俯视图。
具体实施方式:
为了更好地理解与实施,下面结合附图给出具体实施例详细说明本实用新型一种型材剪切模具。
实施例1,参见图1、2、5,机加工制成上模板5、下模板8、导套6、导柱7,在上模板5上固定安装模杆4,加工制成凹模3,在凹模3的对应的两侧面分别开设剪切进料口、出料口,其形状与铝合金型材的形状相吻合,剪切进料口和出料口的连接通道为入料通道9,便于型材从剪切入料口进入,从出料口出来,入料通道9在凹模3内部,入料通道9为一个通道,在凹模3上开设落料口,同时在凹模3的顶部开设剪切口10,剪切口10与凹模3内的入料通道9相通,剪切口10的形状如酒杯状,将凹模3直接固定在下模板8上,加工制成与剪切口10相匹配的凸模2,将凸模2通过固定板1固定在上模板5上,在上模板5与下模板8之间安装导套6和导柱7。可将一根型材一次剪切成两个弧面,两个弧面可对接成90°的门窗压条拐角。
实施例2,参见图1、3,同实施例1,不同之处是剪切口10为由两个相同的如酒杯状的剪切口组成,二者为相反方向,此时入料通道9为两个,根据设计的入料通道9的形状,可剪切相同或不同形状的型材,剪切成的弧面,可对接成90°的门窗压条拐角。
实施例3,参见图1、4,同实施例2,不同之处是剪切口10为由两个相同的如酒杯状的剪切口组成,二者为相同方向。
实施例4,参见图6,同实施例1,不同之处是剪切口10带凸台,剪切口10为可为一个,也可为两上相同方向,也可为两个相反方向。
本实用新型所述的一种型材剪切模具,使用时,可一次剪切一根,也可同时剪切两根型材,可将拐角对接的两弧面一次剪成,中间的下角料可回收利用。
Claims (4)
1、一种型材剪切模具,它包括上模板(5)、下模板(8),在上模板(5)与下模板(8)之间设导套(6)和导柱(7),在上模板(5)上设模杆(4),凸模(2)由固定板(1)固定在上模板(5)上,凹模(3)直接固定在下模板(8)上,凹模(3)上设入料通道(9),在凹模(3)的顶部设剪切口(10),其特征在于剪切口(10)的形状如酒杯状,凸模(2)与剪切口(10)相匹配。
2、根据权利要求1所述的一种型材剪切模具,其特征在于所述的剪切口(10)由两个相同的如酒杯状的剪切口组成,二者可为相同方向,也可为相反方向。
3、根据权利要求1所述的一种型材剪切模具,其特征在于所述的入料通道(9)设在凹模(3)内,可为两个,两个入料通道(9)可为相同形状,也可为不同形状,入料通道(9)与剪切进料口和出料口相通。
4、根据权利要求1所述的一种型材剪切模具,其特征在于所述的凹模(3)上设有落料孔。
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CN 200620085937 CN200939481Y (zh) | 2006-06-16 | 2006-06-16 | 一种型材剪切模具 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2006
- 2006-06-16 CN CN 200620085937 patent/CN200939481Y/zh not_active Expired - Lifetime
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