CN210586637U - 一种铝型材冲切加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材冲切加工模具，包括上模和下模，下模包括底座和位于底座上的支撑座，上模包括自上而下依次设置的承载座、固定座和限位座，承载座为固定座、限位座提供支撑，限位座与支撑座对应设置，支撑座上设有与工件下方外形匹配的定位槽，限位座的下方设有与工件上方外形匹配的限位槽，限位座的宽度不大于支撑座宽度的一半；定位槽上设有与工件上螺孔对应的第一通孔，支撑座上设有位于定位槽后方的第一收集孔，第一收集孔与工件大小对应，第一收集孔的外侧设有与工件中心对应的限位柱。本实用新型采用上述结构的一种铝型材冲切加工模具，操作方便，保证产品的均一性，工作效率高。

Description

一种铝型材冲切加工模具

技术领域

本实用新型涉及型材加工模具技术领域，特别是涉及一种铝型材冲切加工模具。

背景技术

铝型材在现代建筑装修等的用途越来越广泛，因其优越的性质而越来越多的被人们只用，在生产铝制品时往往需要用到模具。

目前，对于铝合金型材的加工，比如开槽、冲心孔，多数是采用在加工部位钻孔，然后再用冲床或金属加工工具加工成槽或孔，这些加工手段落后，费时费力，还起不到很好的加工效率和质量。另外，如果生产不同尺寸、不同规格的工件，就需要不同的铝型材加工模具设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝型材冲切加工模具，操作方便，保证产品的均一性，工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝型材冲切加工模具，包括上模和下模，所述下模包括底座和位于所述底座上的支撑座，所述上模包括自上而下依次设置的承载座、固定座和限位座，所述承载座为所述固定座、所述限位座提供支撑，所述限位座与所述支撑座对应设置，所述支撑座上设有与工件下方外形匹配的定位槽，所述限位座的下方设有与工件上方外形匹配的限位槽，所述限位座的宽度不大于所述支撑座宽度的一半；

所述定位槽上设有与工件上螺孔对应的第一通孔，所述支撑座上设有位于所述定位槽后方的第一收集孔，所述第一收集孔与工件大小对应，所述第一收集孔的外侧设有与工件中心对应的限位柱，所述底座上设有与所述第一通孔对应的第二通孔和与所述第一收集孔对应的第二收集孔；

所述限位座和所述固定座上设有与所述第一通孔位置对应的第三通孔，所述固定座上设有与所述第一收集孔位置对应的第四通孔，所述第三通孔内设有第一冲压头，所述第四通孔内设有第二冲压头。

优选的，所述第一收集孔为凸字形结构，所述第一收集孔的长底边靠近所述定位槽的一侧，所述第四通孔与所述第一收集孔的长底边尺寸相等。

优选的，所述第一通孔下端面的尺寸大于所述第一通孔上端面的尺寸。

优选的，所述第四通孔的尺寸小于所述第一收集孔的尺寸，所述第二收集孔的尺寸不小于所述第一收集孔的尺寸。

优选的，所述支撑座通过螺栓固定在所述底座上，所述限位座、所述固定座通过螺栓与所述承载座连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种铝型材冲切加工模具，操作方便，保证产品的均一性，工作效率高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种铝型材冲切加工模具加工工件的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝型材冲切加工模具实施例的侧视图；

图3是本实用新型一种铝型材冲切加工模具中限位座与支撑座的侧视图；

图4是本实用新型一种铝型材冲切加工模具中限位座的俯视图；

图5是本实用新型一种铝型材冲切加工模具中固定座的俯视图；

图6是本实用新型一种铝型材冲切加工模具中支撑座的俯视图。

附图标记

1、底座；2、支撑座；3、承载座；4、固定座；5、限位座；6、定位槽；7、限位槽；8、第一通孔；9、第一收集孔；10、限位柱；11、第三通孔；12、第四通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型一种铝型材冲切加工模具加工工件的结构示意图，图2是本实用新型一种铝型材冲切加工模具实施例的侧视图，图3是本实用新型一种铝型材冲切加工模具中限位座与支撑座的侧视图，图4是本实用新型一种铝型材冲切加工模具中限位座的俯视图，图5是本实用新型一种铝型材冲切加工模具中固定座的俯视图，图6是本实用新型一种铝型材冲切加工模具中支撑座的俯视图，如图所示，一种铝型材冲切加工模具，包括上模和下模，下模包括底座1和位于底座1上的支撑座2，支撑座2通过螺栓固定在底座1上。上模包括自上而下依次设置的承载座3、固定座4和限位座5，限位座5、固定座4通过螺栓与承载座3连接，承载座3为固定座4、限位座5提供支撑。

限位座5与支撑座2对应设置，支撑座2上设有与工件下方外形匹配的定位槽6，限位座5的下方设有与工件上方外形匹配的限位槽7，限位槽7和定位槽6的设置将工件的原料牢固的卡在内部。

定位槽6上设有与工件上螺孔对应的第一通孔8，第一通孔8为实现工件上冲孔。螺孔的数量为3个，对应的第一通孔8数量为3个。限位座5和固定座4上设有与第一通孔8位置对应的第三通孔11，第三通孔11内设有第一冲压头，第三通孔11内的第一冲压头下压，对工件上进行冲孔。底座1上设有与第一通孔8对应的第二通孔，工件上冲下的角料顺着第二通孔排到下方的废料斗中。第一通孔8下端面的尺寸大于第一通孔8上端面的尺寸，结构的设置便于废料自第一通孔8的排出。第二收集孔的尺寸不小于第一收集孔8的尺寸，便于废料的收集。限位座5的宽度不大于支撑座2宽度的一半，限位座5的结构设置不影响固定座4上第二冲压头的正常运行。

支撑座2上设有位于定位槽6后方的第一收集孔9，第一收集孔9与工件大小对应，第一收集孔9用于完成冲孔的工件的排出。底座1上设有与第一收集孔9对应的第二收集孔，工件自第一收集孔9通过第二收集孔进入下方进行收集。固定座4上设有与第一收集孔9位置对应的第四通孔12，第四通孔12内设有第二冲压头，第二冲压头下落后完成工件之间的切断。

第一收集孔9为凸字形结构，第一收集孔9的长底边靠近定位槽6的一侧，第四通孔12的尺寸小于第一收集孔9的尺寸，第四通孔12与第一收集孔9的长底边尺寸相等，第四通孔12的结构设置实现了第二冲压头对工件进料端的快速进行压断。第一收集孔9的外侧设有与工件中心对应的限位柱10，限位柱10对工件进行限位，保证工件的尺寸大小相同。

因此，本实用新型采用上述结构的一种铝型材冲切加工模具，操作方便，保证产品的均一性，工作效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种铝型材冲切加工模具，包括上模和下模，其特征在于：所述下模包括底座和位于所述底座上的支撑座，所述上模包括自上而下依次设置的承载座、固定座和限位座，所述承载座为所述固定座、所述限位座提供支撑，所述限位座与所述支撑座对应设置，所述支撑座上设有与工件下方外形匹配的定位槽，所述限位座的下方设有与工件上方外形匹配的限位槽，所述限位座的宽度不大于所述支撑座宽度的一半；

所述定位槽上设有与工件上螺孔对应的第一通孔，所述支撑座上设有位于所述定位槽后方的第一收集孔，所述第一收集孔与工件大小对应，所述第一收集孔的外侧设有与工件中心对应的限位柱，所述底座上设有与所述第一通孔对应的第二通孔和与所述第一收集孔对应的第二收集孔；

所述限位座和所述固定座上设有与所述第一通孔位置对应的第三通孔，所述固定座上设有与所述第一收集孔位置对应的第四通孔，所述第三通孔内设有第一冲压头，所述第四通孔内设有第二冲压头。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材冲切加工模具，其特征在于：所述第一收集孔为凸字形结构，所述第一收集孔的长底边靠近所述定位槽的一侧，所述第四通孔与所述第一收集孔的长底边尺寸相等。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材冲切加工模具，其特征在于：所述第一通孔下端面的尺寸大于所述第一通孔上端面的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材冲切加工模具，其特征在于：所述第四通孔的尺寸小于所述第一收集孔的尺寸，所述第二收集孔的尺寸不小于所述第一收集孔的尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材冲切加工模具，其特征在于：所述支撑座通过螺栓固定在所述底座上，所述限位座、所述固定座通过螺栓与所述承载座连接。

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