CN207642280U - 一种新型料柄回收用切边自动滑落模具机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型料柄回收用切边自动滑落模具机构，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模底板，上模底板的底面固定有上模面板，上模面板的左右两侧底面固定有固定垫块，固定垫块的底面固定有上模具，上模具的底面固定有多个上刀具；所述下模机构包括多个下模模脚，下模模脚的顶面固定有下模面板，下模面板的顶面固定有固定块；它通过上模机构和下模具机构相压靠，使得两个下流道刃口切断刀具和两个上流道刀具将上模具和下模具之间的产品铸件的中间料道支撑部从产品铸件中切割下来，并通过钣金落料滑道直接滑落，可以滑到钣金落料滑道的底端的出料处的传送带上，其无需机器人抓取中间料道支撑部的操作，降低了设备成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及汽车模具制造技术领域，更具体地说涉及一种新型料柄回收用切边自动滑落模具机构。
背景技术：
现有的汽车用支撑件在浇铸完成后，其中部的料柄需要切割后重复使用，现有的切割机构将料柄的边部直接切落，料柄与产品相连接的中间料道支撑部还能够再次利用，工业生产中多通过配置机器人，通过机器人抓取的方式将中间浇道支撑部抓取到熔炉进行二次熔炼；
机器人抓取的方式一方面增加了生产成本，另一方面增加了自动化生产节拍，影响了现在智能化低成本快节奏生产的产业发展模式。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型料柄回收用切边自动滑落模具机构，它通过上模机构和下模具机构相压靠，使得两个下流道刃口切断刀具和两个上流道刀具将上模具和下模具之间的产品铸件的中间料道支撑部从产品铸件中切割下来，并通过钣金落料滑道直接滑落，可以滑到钣金落料滑道的底端的出料处的传送带上，其无需机器人抓取中间料道支撑部的操作，降低了设备成本，缩短了工作节拍，从而保证自动化生产的高效进程。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种新型料柄回收用切边自动滑落模具机构，包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模底板，上模底板的底面固定有上模面板，上模面板的左右两侧底面固定有固定垫块，固定垫块的底面固定有上模具，上模具的底面固定有多个上刀具；
所述下模机构包括多个下模模脚，下模模脚的顶面固定有下模面板，下模面板的顶面固定有固定块，固定块的顶面左右两侧固定有下模具，下模具与上模具上下对应，下模具上成型有与上刀具相对应的凹槽；
所述两个上模具的相靠近的一侧的底面固定有上流道刃口垫块，上流道刃口垫块的底面通过螺栓固定连接有上流道刀具；
所述两个下模具之间的固定块的顶面中部固定有中间导向块，中间导向块的两侧固定有两个下流道刃口切断刀具，中间导向块的前端中部固定有斜向导向块，两个下流道刃口切断刀具和两个上流道刀具上下对应；
所述两个下模具之间的固定块的顶面前部固定有斜向设置的钣金落料滑道，斜向设置的钣金落料滑道的高端为进料端，进料端处于斜向导向块的下方。
所述上模面板的中部底面的前部固定有上压块，上压块的底面固定有中心定位杆，中心定位杆对着中间导向块的中部顶面。
所述上模面板的左右两侧的前部和后部均固定有保护柱，下模机构的固定块的左右两侧的前部和后部均固定有导向柱底部块，导向柱底部块的顶面中部固定有导向柱，导向柱插套在对应的保护柱的底面中部具有的定位孔中，保护柱的底面压靠在导向柱底部块的顶面上。
所述固定块的前部和后部的顶面均固定有多个辅助限位防护杆。
所述下模模脚的底面固定有底部固定块。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它通过上模机构和下模具机构相压靠，使得两个下流道刃口切断刀具和两个上流道刀具将上模具和下模具之间的产品铸件的中间料道支撑部从产品铸件中切割下来，并通过钣金落料滑道直接滑落，可以滑到钣金落料滑道的底端的出料处的传送带上，其无需机器人抓取中间料道支撑部的操作，降低了设备成本，缩短了工作节拍，从而保证自动化生产的高效进程。
附图说明：
图1是本实用新型的局部剖视图；
图2是本实用新型的上模机构的俯视图；
图3是本实用新型的上模机构的局部侧视图；
图4是本实用新型的下模机构的俯视图；
图5是本实用新型的下模机构的局部侧视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图5所示，一种新型料柄回收用切边自动滑落模具机构，包括上模机构10和下模机构20，所述上模机构10包括上模底板11，上模底板11的底面固定有上模面板12，上模面板12的左右两侧底面固定有固定垫块13，固定垫块13的底面固定有上模具14，上模具14的底面固定有多个上刀具15；
所述下模机构20包括多个下模模脚21，下模模脚21的顶面固定有下模面板22，下模面板22的顶面固定有固定块23，固定块23的顶面左右两侧固定有下模具24，下模具24与上模具14上下对应，下模具24上成型有与上刀具15相对应的凹槽；
所述两个上模具14的相靠近的一侧的底面固定有上流道刃口垫块141，上流道刃口垫块141的底面通过螺栓固定连接有上流道刀具142；
所述两个下模具24之间的固定块23的顶面中部固定有中间导向块25，中间导向块25的两侧固定有两个下流道刃口切断刀具26，中间导向块25的前端中部固定有斜向导向块27，两个下流道刃口切断刀具26和两个上流道刀具142上下对应；
所述两个下模具24之间的固定块23的顶面前部固定有斜向设置的钣金落料滑道30，斜向设置的钣金落料滑道30的高端为进料端，进料端处于斜向导向块27的下方。
进一步的说，所述上模面板12的中部底面的前部固定有上压块16，上压块16的底面固定有中心定位杆161，中心定位杆161对着中间导向块25的中部顶面。
进一步的说，所述上模面板12的左右两侧的前部和后部均固定有保护柱17，下模机构20的固定块23的左右两侧的前部和后部均固定有导向柱底部块28，导向柱底部块28的顶面中部固定有导向柱281，导向柱281插套在对应的保护柱17的底面中部具有的定位孔中，保护柱17的底面压靠在导向柱底部块28的顶面上。
进一步的说，所述固定块23的前部和后部的顶面均固定有多个辅助限位防护杆29。
进一步的说，所述下模模脚21的底面固定有底部固定块211。
工作原理：通过将产品毛坯件安装在下模具24上，通过上模底板11下压，从而使得产品毛坯件夹持在上模具14和下模具24之间，同时，上刀具15对产品毛坯件进行冲切并插套在相对应的下模具24的凹槽中，同时，两个下流道刃口切断刀具26和两个上流道刀具142将产品毛坯件的中间料道支撑部从产品毛坯件中切落并沿着钣金落料滑道30滑落，一般在钣金落料滑道30的底端的出料口处设置传送带，使得滑落的中间料道支撑部通过传送带传送至附近熔炉，进行废料重熔，方便再次利用，减少浪费。
本实施例取消了机器人抓取中间料道支撑部的操作，降低了设备成本，缩短了工作节拍，从而保证自动化生产的高效进程。
其中，下模面板12的边部顶面固定有吹起连接块1，吹起连接块1上通接有多个吹起管2，吹起管2的吹起端对着产品毛坯件。
Claims (5)
1.一种新型料柄回收用切边自动滑落模具机构，包括上模机构(10)和下模机构(20)，其特征在于：所述上模机构(10)包括上模底板(11)，上模底板(11)的底面固定有上模面板(12)，上模面板(12)的左右两侧底面固定有固定垫块(13)，固定垫块(13)的底面固定有上模具(14)，上模具(14)的底面固定有多个上刀具(15)；
所述下模机构(20)包括多个下模模脚(21)，下模模脚(21)的顶面固定有下模面板(22)，下模面板(22)的顶面固定有固定块(23)，固定块(23)的顶面左右两侧固定有下模具(24)，下模具(24)与上模具(14)上下对应，下模具(24)上成型有与上刀具(15)相对应的凹槽；
所述两个上模具(14)的相靠近的一侧的底面固定有上流道刃口垫块(141)，上流道刃口垫块(141)的底面通过螺栓固定连接有上流道刀具(142)；
所述两个下模具(24)之间的固定块(23)的顶面中部固定有中间导向块(25)，中间导向块(25)的两侧固定有两个下流道刃口切断刀具(26)，中间导向块(25)的前端中部固定有斜向导向块(27)，两个下流道刃口切断刀具(26)和两个上流道刀具(142)上下对应；
所述两个下模具(24)之间的固定块(23)的顶面前部固定有斜向设置的钣金落料滑道(30)，斜向设置的钣金落料滑道(30)的高端为进料端，进料端处于斜向导向块(27)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种新型料柄回收用切边自动滑落模具机构，其特征在于：所述上模面板(12)的中部底面的前部固定有上压块(16)，上压块(16)的底面固定有中心定位杆(161)，中心定位杆(161)对着中间导向块(25)的中部顶面。
3.根据权利要求1所述的一种新型料柄回收用切边自动滑落模具机构，其特征在于：所述上模面板(12)的左右两侧的前部和后部均固定有保护柱(17)，下模机构(20)的固定块(23)的左右两侧的前部和后部均固定有导向柱底部块(28)，导向柱底部块(28)的顶面中部固定有导向柱(281)，导向柱(281)插套在对应的保护柱(17)的底面中部具有的定位孔中，保护柱(17)的底面压靠在导向柱底部块(28)的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种新型料柄回收用切边自动滑落模具机构，其特征在于：所述固定块(23)的前部和后部的顶面均固定有多个辅助限位防护杆(29)。
5.根据权利要求1所述的一种新型料柄回收用切边自动滑落模具机构，其特征在于：所述下模模脚(21)的底面固定有底部固定块(211)。
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