CN208451775U - 一种新型冲切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型冲切结构，涉及玩具车轮胎冲切设备领域，包括冲切气缸和冲刀导向座，所述的冲切气缸和冲刀导向座均安装在冲刀固定柱上，所述的冲刀固定柱指向冲切气缸端设有限位螺母进行限位调节，位于冲刀导向座顶部设有将轮胎顶出脱离矫正定位治具的脱模气缸。还包括有承载冲切气缸和冲刀导向座的底板，垂直于底板中部设有隔板，位于隔板两侧设有矫正定位治具和轮胎治具，所述的矫正定位治具位于冲刀导向座那边。当轮胎垂直落入轮胎治具，定位机构将轮胎推入矫正定位治具内进行矫正，冲切气缸在冲刀导向座辅助下推动冲刀进入矫正定位治具进行冲切工作，完成冲切动作冲切气缸退回同时脱模气缸工作将轮胎退出矫正定位治具。

Description

一种新型冲切结构

技术领域

本实用新型涉及玩具车轮胎冲切设备领域，具体涉及一种新型冲切结构。

背景技术

塑胶型轮胎产品在日常生活中应用较为广泛，可以适用于各种车型，应用较多尤其是玩具车模型，玩具车模型使用的轮胎通常是使用模具设备加工出来的；所以在模具加工过程中就会产生多余的薄塑胶（俗称披风）。针对上述产生的加工问题，在密集型工厂中传统的做法是流水线型工人手工切除操作方式，这样的手工切除难免会造成产品的切除不够精细美观、粗糙不平整，切除加工效率不高且还要使用大量的人工成本，无法提高生产经济效益。

因此，本技术方案提供的一种新型冲切结构，是对轮胎的水口尾巴进行自动化冲切的结构，通过冲切气缸在冲切导向座辅助下推动冲刀进行矫正定位治具进行冲切工作，替代了传统的手工切除的低效率加工模式。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型冲切结构，由电气控制、冲切气缸驱动冲刀对轮胎的水口尾巴的冲切的自动化结构，达到满足不同规格产品需求，避免刀具超负荷工作的目的。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种新型冲切结构，包括冲切气缸和冲刀导向座，所述的冲切气缸和冲刀导向座均安装在冲刀固定柱上，所述的冲刀固定柱指向冲切气缸端设有限位螺母进行限位调节，位于冲刀导向座顶部设有将轮胎顶出脱离矫正定位治具的脱模气缸，冲刀固定柱近矫正定位治具端设有冲刀；还包括有承载冲切气缸和冲刀导向座的底板，垂直于底板中部设有隔板，位于隔板两侧设有矫正定位治具和轮胎治具。

进一步地，所述的冲切气缸通过垂角板固定安装在底板一端。

进一步地，所述的冲切气缸由冲刀导向座径向沿冲刀固定柱进行导向，通过冲刀导向座导向有效防止同轴偏摆。

进一步地，所述的冲切气缸和冲刀导向座与底板之间还安装有隔层板，隔层板与固定安装冲切气缸的垂角板相互固定。

进一步地，所述的冲切气缸、冲刀导向座、矫正定位治具及轮胎治具的轴心径向均同于冲刀固定柱。

进一步地，所述的矫正定位治具位于冲刀导向座同一侧。

进一步地，所述的脱模气缸设有脱模顶针，脱模顶针与冲刀相平行且同时径向对准矫正定位治具的中心部位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有点和有益效果：该新型冲切结构包括冲切气缸和冲刀导向座，冲切气缸和冲刀导向座均安装在冲刀固定柱上，且所述的冲切气缸、冲刀导向座、矫正定位治具及轮胎治具的轴心径向均同于冲刀固定柱；冲切气缸在冲刀导向座辅助下推动冲刀进入矫正定位治具进行冲切工作，同柱同轴设置有效防止同轴偏摆，保证冲切气缸推动冲刀进行准确的冲切；另外通过调节限位螺母对结构的位置调节限定减少误差，自动化程度高，有效提高生产经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要的附图作简单地介绍。

附图1为本实用新型实施例之新型冲切结构的立体结构视图；

附图2为本实用新型实施例之新型冲切结构的俯视图；

附图3为本实用新型实施例之新型冲切结构的主视图；

附图4为本实用新型实施例之新型冲切结构的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作出进一步详细的描述，但本实用新型的实施例不限于此。

以上附图系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种新型冲切结构，包括冲切气缸1和冲刀导向座2，参考附图1所示，所述的冲切气缸1和冲刀导向座2均安装在冲刀固定柱3上，所述的冲刀固定柱3指向冲切气缸1端设有限位螺母4进行限位调节，位于冲刀导向座2顶部设有将轮胎顶出脱离矫正定位治具5的脱模气缸6，冲刀固定柱3近矫正定位治具5端设有冲刀7。还包括有承载冲切气缸1和冲刀导向座2的底板8，垂直于底板8中部设有隔板9，所述的冲切气缸1通过垂角板11固定安装在底板8一端，所述的冲切气缸1和冲刀导向座2与底板8之间还安装有隔层板12，隔层板12与固定安装冲切气缸1的垂角板11相互固定，位于隔板9两侧设有矫正定位治具5和轮胎治具10，其中，矫正定位治具5位于冲刀导向座2同一侧。

参考附图2~4所示，所述的冲切气缸1由冲刀导向座2径向沿冲刀固定柱3进行导向，通过冲刀导向座2导向有效防止同轴偏摆，所述的冲切气缸1、冲刀导向座2、矫正定位治具5及轮胎治具10的轴心径向均同于冲刀固定柱3。所述的脱模气缸1设有脱模顶针，脱模顶针与冲刀7相平行且同时径向对准矫正定位治具5的中心部位。

据上述方案中，参考附图1~4所示，工作时当轮胎垂直落入轮胎治具10，该定位机构将轮胎推入矫正定位治具5内进行整形矫正，冲切气缸1在冲刀导向座2辅助下推动冲刀7进入矫正定位治具5进行冲切工作，完成冲切动作冲切气缸1退回复位同时脱模气缸6工作通过脱模顶针将轮胎顶出退出矫正定位治具5，轮胎落入轮胎治具10通过出料气缸推动从出料槽出料进入料盘完成一个加工过程。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变换或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种新型冲切结构，包括冲切气缸（1）和冲刀导向座（2），其特征在于：所述的冲切气缸（1）和冲刀导向座（2）均安装在冲刀固定柱（3）上，所述的冲刀固定柱（3）指向冲切气缸（1）端设有限位调节的限位螺母（4），位于冲刀导向座（2）顶部设有将轮胎顶出脱离矫正定位治具（5）的脱模气缸（6），冲刀固定柱（3）近矫正定位治具（5）端设有冲刀（7）；还包括有承载冲切气缸（1）和冲刀导向座（2）的底板（8），垂直于底板（8）中部设有隔板（9），矫正定位治具（5）和轮胎治具（10）设于隔板（9）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲切结构，其特征在于：所述的冲切气缸（1）通过垂角板（11）固定安装在底板（8）一端。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型冲切结构，其特征在于：所述的冲切气缸（1）由冲刀导向座（2）径向沿冲刀固定柱（3）导向。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型冲切结构，其特征在于：所述的冲切气缸（1）和冲刀导向座（2）与底板（8）之间还安装有隔层板（12），隔层板（12）与固定安装冲切气缸（1）的垂角板（11）相互固定。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲切结构，其特征在于：所述的冲切气缸（1）、冲刀导向座（2）、矫正定位治具（5）及轮胎治具（10）的轴心径向均同于冲刀固定柱（3）。

6.根据权利要求5所述的一种新型冲切结构，其特征在于：所述的矫正定位治具（5）位于冲刀导向座（2）同一侧。

7.根据权利要求1或6所述的一种新型冲切结构，其特征在于：所述的脱模气缸（6）设有脱模顶针（13），脱模顶针（13）与冲刀（7）相平行且同时径向对准矫正定位治具（5）的中心部位。