CN203679043U - 一种产品吹件模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模架,一种产品吹件模架,主要包括上模座、下模座、模架导柱、模柄、废料切断刀、打料板、材料挡料钉及冲头,所述上模座采用第一螺丝与打料板垫板及上垫板固定连接,所述上垫板采用第二螺丝与上固定板及凹模板固定连接;所述模架导柱与下固定板及卸料板贯通连接,所述下模座采用第三螺丝与下固定板及卸料板固定连接;所述废料切断刀采用第四螺丝固定在下固定板上,所述模柄采用螺丝固定在上模座上,所述下固定板采用螺丝与凸凹模固定连接;所述上模座和下模座均固定在设备上。本实用新型不需要手动完成取件工作,生产时,采用打料杆及吹件装置将完成的工件吹到接料箱内即可,从而节省了工作时间,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模架,更具体地说,涉及一种产品吹件模架。
背景技术
以往的复合落料单冲模,在生产过程中需要手动冲一件取一件,造成加工需要时间长,降低了生产效率;随着模具数量的越来越多,产品用户量不断的加大,现有的模具根本保证不了用户的需求,完成的订单量也比较少,延误客户的使用,给客户造成很大的困扰,同时也给公司造成一定的经济损失。
发明内容
为了克服已有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种产品吹件模架。该模架不需要手动完成取件工作,生产时,采用打料杆及吹件装置将完成的工件吹到接料箱内即可,从而节省了工作时间,提高了生产效率。
为了实现上述发明目的,解决已有技术中所存在的问题,本实用新型采取的技术方案是:一种产品吹件模架,主要包括上模座、下模座、模架导柱、模柄、废料切断刀、打料板、材料挡料钉、打料杆及冲头,所述上模座采用第一螺丝与打料板垫板及上垫板固定连接,所述上垫板采用第二螺丝与上固定板及凹模板固定连接;所述模架导柱与下固定板及卸料板贯通连接,所述下模座采用第三螺丝与下固定板及卸料板固定连接;所述废料切断刀采用第四螺丝固定在下固定板上,所述模柄采用螺丝固定在上模座上,所述下固定板采用螺丝与凸凹模固定连接;所述上模座和下模座均固定在设备上。
所述打料板在打料板垫板内,上、下滑动。
所述废料挡料钉在卸料板内,上、下滑动。
所述冲头在卸料块内,上、下滑动。
所述打料杆在模柄内,上、下滑动。
所述两个模架导柱之间的孔矩误差小于0.01mm。
所述模柄定位误差小于0.01mm。
本实用新型有益效果是:一种产品吹件模架,主要包括上模座、下模座、模架导柱、模柄、废料切断刀、打料板、材料挡料钉、打料杆及冲头,所述上模座采用第一螺丝与打料板垫板及上垫板固定连接,所述上垫板采用第二螺丝与上固定板及凹模板固定连接;所述模架导柱与下固定板及卸料板贯通连接,所述下模座采用第三螺丝与下固定板及卸料板固定连接;所述废料切断刀采用第四螺丝固定在下固定板上,所述模柄采用螺丝固定在上模座上,所述下固定板采用螺丝与凸凹模固定连接;所述上模座和下模座均固定在设备上。与已有技术相比,本实用新型不需要手动完成取件工作,生产时,采用打料杆及吹件装置将完成的工件吹到接料箱内即可,从而节省了工作时间,提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中:1、上模座,2、打料板垫板,3、上垫板,4、上固定板,5、凹模板,6、卸料块,7、冲头,8、打料板,9、模柄,10、卸料板,11、废料切断刀,12、下固定板,13、下模座,14、凸凹模,15、材料挡料钉,16、模架导柱,17、第一螺丝,17a、第二螺丝,17b、第三螺丝,17c、第四螺丝,18、打料杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,一种产品吹件模架,主要包括上模座1、下模座13、模架导柱16、模柄9、废料切断刀11、打料板8、材料挡料钉15、打料杆18及冲头7,所述上模座1采用第一螺丝17与打料板垫板2及上垫板3固定连接,所述上垫板3采用第二螺丝17a与上固定板4及凹模板5固定连接;所述模架导柱16与下固定板12及卸料板10贯通连接,所述下模座13采用第三螺丝17b与下固定板12及卸料板10固定连接;所述废料切断刀11采用第四螺丝17c固定在下固定板12上,所述模柄9采用螺丝固定在上模座1上,所述下固定板12采用螺丝与凸凹模14固定连接;所述上模座1和下模座13均固定在设备上。所述打料板8在打料板垫板2内,上、下滑动,所述材料挡料钉15在卸料板10内,上、下滑动。所述冲头7在卸料块6内,上、下滑动,所述打料杆18在模柄9内,上、下滑动。所述两个模架导柱16之间的孔矩误差小于0.01mm,所述模柄9定位误差小于0.01mm。具体工作过程如下:吹件装置固定在下模座13上,气压管一端固定在设备上,另一端与吹件装置连接,由送料器将所需材料输送到上模座1和下模座13中间,打料杆18顶在卸料块6上,将工件从料板上卸下,由于机床在运作的同时产生气压,刚好将从料板上打下来的工件被吹件装置直接吹到接料箱内。
本实用新型优点在于:一种产品吹件模架不需要手动完成取件工作,生产时,采用打料杆及吹件装置将完成的工件吹到接料箱内即可,从而节省了工作时间,提高了生产效率。
Claims (7)
1.一种产品吹件模架,主要包括上模座(1)、下模座(13)、模架导柱(16)、模柄(9)、废料切断刀(11)、打料板(8)材料挡料钉(15)、打料杆(18)及冲头(7),其特征在于:所述上模座(1)采用第一螺丝(17)与打料板垫板(2)及上垫板(3)固定连接,所述上垫板(3)采用第二螺丝(17a)与上固定板(4)及凹模板(5)固定连接;所述模架导柱(16)与下固定板(12)及卸料板(10)贯通连接,所述下模座(13)采用第三螺丝(17b)与下固定板(12)及卸料板(10)固定连接;所述废料切断刀(11)采用第四螺丝(17c)固定在下固定板(12)上,所述模柄(9)采用螺丝固定在上模座(1)上,所述下固定板(12)采用螺丝与凸凹模(14)固定连接;所述上模座(1)和下模座(13)均固定在设备上。
2.根据权利要求1所述一种产品吹件模架,其特征在于:所述打料板(8)在打料板垫板(2)内,上、下滑动。
3.根据权利要求1所述一种产品吹件模架,其特征在于:所述材料挡料钉(15)在卸料板(10)内,上、下滑动。
4.根据权利要求1所述一种产品吹件模架,其特征在于:所述冲头(7)在卸料块(6)内,上、下滑动。
5.根据权利要求1所述一种产品吹件模架,其特征在于:所述打料杆(18)在模柄(9)内,上、下滑动。
6.根据权利要求1所述一种产品吹件模架,其特征在于:所述两个模架导柱(16)之间的孔矩误差小于0.01mm。
7.根据权利要求1所述一种产品吹件模架,其特征在于:所述模柄(9)定位误差小于0.01mm。
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CN104923688A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-23 | 苏州市职业大学 | 一种冲压推出装置 |
CN105215207A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-06 | 重庆庆建机械配件有限公司 | 一种逆变器安装支架冲压模具 |
CN107243588A (zh) * | 2017-07-19 | 2017-10-13 | 桐乡市恒泰精密机械有限公司 | 小活塞锻造自动上下料装置 |
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