CN203610479U - 平口切削模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平口切削模具，包括上模座以及下模座，上模座的下方固定设置有上模板，上模板的下方固定设置有外压料块，外压料块内固定设置有上切刀，上切刀的下端部连接有内压料块，下模座的下方固定设置有下模底座，下模座的上方固定设置有下模板，下模座内侧固定设置有侧推板，侧推板内侧设置有下切刀，侧推板的内侧具有斜面，下切刀的外侧具有与斜面相配合的用于驱动其运动的驱动面，下切刀的内侧固定设置有下模定位块，下模定位块的内侧沿着上下方向滑动设置有卸料板，下模座内沿着上下方向滑动设置有驱动板，卸料板与驱动板之间设置有第一复位弹性件，驱动板由驱动气缸驱动，效率高、精度高、不损坏产品外观、操作方便。

Description

平口切削模具

技术领域

本实用新型涉及一种平口切削模具。

背景技术

目前平口切削现有加工方式采用C6140C车床加工，该型号车床应用广泛，采用车床上卡盘上的三个卡爪夹紧加工工件，车刀纵向进给，车刀将冲压拉伸件沿车平，车床加工此类工件需要人工装夹再车加工，装夹效率低下，车床卡爪易将产品夹伤外观导致不良，装夹工件精度无法保证，高度尺寸精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有效率高、精度高、不损坏产品外观、操作方便的平口切削模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种平口切削模具，包括上模座以及下模座，所述的上模座的下方固定设置有上模板，所述的上模板的下方固定设置有外压料块，所述的外压料块内固定设置有上切刀，所述的上切刀的下端部连接有内压料块，所述的下模座的下方固定设置有下模底座，所述的下模座的上方固定设置有下模板，所述的下模座内侧固定设置有侧推板，所述的侧推板内侧设置有下切刀，所述的侧推板的内侧具有斜面，所述的下切刀的外侧具有与所述的斜面相配合的用于驱动其运动的驱动面，所述的下切刀的内侧固定设置有下模定位块，所述的下模定位块的内侧沿着上下方向滑动设置有卸料板，所述的下模座内沿着上下方向滑动设置有驱动板，所述的卸料板与所述的驱动板之间设置有第一复位弹性件，所述的驱动板由驱动气缸驱动。

作为优选地，所述的外压料块上开设有排料口。

作为优选地，所述的内压料块的外轮廓与加工工件的内轮廓相适配，所述的下模定位块的上端面与所述的加工工件的外轮廓相适配。

作为优选地，所述的上模座上开设有通孔，所述的上模板以及所述的上切刀上开设有与所述的通孔相连通的通道，所述的内压料块与所述的上模座之间通过螺栓相连接，所述的螺栓头位于所述的通孔内，所述的螺栓柱穿过所述的通道与所述的内压料块相螺纹连接，所述的上模板以及上切刀内滑动设置有复位块，所述的复位块的下端部与所述的内压料块的上端面相抵触，所述的复位块的上端部设置有第二复位弹性件。

作为优选地，所述的内压料块上开设有顶孔，所述的复位块的下端部具有与所述的顶孔相配合的顶部。

作为优选地，所述的驱动板的上方固定设置有支撑板，所述的下切刀、所述的下模定位块以及所述的卸料板位于所述的支撑板的上方。

作为优选地，所述的下模座与所述的下模底座之间固定设置有下垫板。

作为优选地，所述的驱动板的下端面固定连接有下顶杆的上端部，所述的下顶杆的下端部固定连接有连接板，所述的连接板与所述的驱动气缸相连接，所述的连接板与所述的下模底座之间设置有限位螺栓。

本实用新型的优点和有益效果在于：上模座与压力机相连接，压力机的一个行程就可以加工一个产品，加工效率高，产品外观不会产生夹伤，工人操作劳动强度低劳动技能要求低，产品高度尺寸控制稳定。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、上模板；4、外压料块；5、排料口；6、上切刀；7、内压料块；8、下模底座；9、下模板；10、侧推板；11、下切刀；12、斜面；13、驱动面；14、下模定位块；15、卸料板；16、驱动板；17、第一复位弹性件；18、驱动气缸；19、复位块；20、第二复位弹性件；21、下顶杆；22、连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种平口切削模具，包括上模座1以及下模座2，上模座1的下方固定设置有上模板3，上模板3的下方固定设置有外压料块4，外压料块4上开设有排料口5，外压料块4内固定设置有上切刀6，上切刀6的下端部连接有内压料块7，下模座2的下方固定设置有下模底座8，下模座2的上方固定设置有下模板9，下模座2内侧固定设置有侧推板10，侧推板10内侧设置有下切刀11，侧推板10的内侧具有斜面12，下切刀11的外侧具有与斜面12相配合的用于驱动其运动的驱动面13，下切刀11的内侧固定设置有下模定位块14，下模定位块14的内侧沿着上下方向滑动设置有卸料板15，下模座2内沿着上下方向滑动设置有驱动板16，卸料板15与驱动板16之间设置有第一复位弹性件17，驱动板16由驱动气缸18驱动，上模座1上开设有通孔，上模板3以及上切刀6上开设有与通孔相连通的通道，内压料块7与上模座1之间通过螺栓相连接，螺栓头位于通孔内，螺栓柱穿过通道与内压料块7相螺纹连接，上模板3以及上切刀6内滑动设置有复位块19，复位块19的下端部与内压料块7的上端面相抵触，复位块19的上端部设置有第二复位弹性件20，内压料块7上开设有顶孔，复位块19的下端部具有与顶孔相配合的顶部，驱动板16的上方固定设置有支撑板，下切刀11、下模定位块14以及卸料板15位于支撑板的上方，驱动板16的下端面固定连接有下顶杆21的上端部，下顶杆21的下端部固定连接有连接板22，连接板22与驱动气缸18相连接，连接板22与下模底座8之间设置有限位螺栓。

本实用新型优选的方案包括，内压料块7的外轮廓与加工工件的内轮廓相适配，下模定位块14的上端面与加工工件的外轮廓相适配。下模座2与下模底座8之间固定设置有下垫板，产品外观不会产生夹伤。

工作原理：本装置由上下两部分组成，上模座1安装在压力机上，下顶杆21由驱动气缸18向上作用压力，上模座1在压力机作用下向下运动，压力机压力大于气顶压力，由于下切刀11的驱动面13与侧推板10上的斜面12配合，下切刀11能够垂直以及水平运动，将产品平口切平。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种平口切削模具，其特征在于：包括上模座以及下模座，所述的上模座的下方固定设置有上模板，所述的上模板的下方固定设置有外压料块，所述的外压料块内固定设置有上切刀，所述的上切刀的下端部连接有内压料块，所述的下模座的下方固定设置有下模底座，所述的下模座的上方固定设置有下模板，所述的下模座内侧固定设置有侧推板，所述的侧推板内侧设置有下切刀，所述的侧推板的内侧具有斜面，所述的下切刀的外侧具有与所述的斜面相配合的用于驱动其运动的驱动面，所述的下切刀的内侧固定设置有下模定位块，所述的下模定位块的内侧沿着上下方向滑动设置有卸料板，所述的下模座内沿着上下方向滑动设置有驱动板，所述的卸料板与所述的驱动板之间设置有第一复位弹性件，所述的驱动板由驱动气缸驱动。

2.如权利要求1所述的平口切削模具，其特征在于：所述的外压料块上开设有排料口。

3.如权利要求2所述的平口切削模具，其特征在于：所述的内压料块的外轮廓与加工工件的内轮廓相适配，所述的下模定位块的上端面与所述的加工工件的外轮廓相适配。

4.如权利要求3所述的平口切削模具，其特征在于：所述的上模座上开设有通孔，所述的上模板以及所述的上切刀上开设有与所述的通孔相连通的通道，所述的内压料块与所述的上模座之间通过螺栓相连接，所述的螺栓头位于所述的通孔内，所述的螺栓柱穿过所述的通道与所述的内压料块相螺纹连接，所述的上模板以及上切刀内滑动设置有复位块，所述的复位块的下端部与所述的内压料块的上端面相抵触，所述的复位块的上端部设置有第二复位弹性件。

5.如权利要求4所述的平口切削模具，其特征在于：所述的内压料块上开设有顶孔，所述的复位块的下端部具有与所述的顶孔相配合的顶部。

6.如权利要求5所述的平口切削模具，其特征在于：所述的驱动板的上方固定设置有支撑板，所述的下切刀、所述的下模定位块以及所述的卸料板位于所述的支撑板的上方。

7.如权利要求6所述的平口切削模具，其特征在于：所述的下模座与所述的下模底座之间固定设置有下垫板。

8.如权利要求7所述的平口切削模具，其特征在于：所述的驱动板的下端面固定连接有下顶杆的上端部，所述的下顶杆的下端部固定连接有连接板，所述的连接板与所述的驱动气缸相连接，所述的连接板与所述的下模底座之间设置有限位螺栓。

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