CN104827518A - 一种新型裁床装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型裁床装置，包括裁床底座，其特征在于，所述裁床底座上设置有裁床滑轨和裁床立柱，所述裁床滑轨带动裁床上模板沿着裁床立柱做上下运动，所述裁床上模板上设置有与第二气缸连接杆相连的片材推杆，裁床顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的气缸顶板与卸料板相连，所述卸料板上设置有第一光轴组，所述第一光轴组底部设置有切刀，所述切刀和片材推杆之间设置有片材接板，所述片材接板通过第三气缸连接杆实现上下运动，所述裁床采用双工位结构。料框和切刀相协调配合，采用下出料方式，对于正模和反模都能进行处理，且采用双工位结构，将裁床的加工效率提高一倍。

Description

一种新型裁床装置
技术领域
本发明涉及一种新型裁床装置。
背景技术
传统的裁床装置仅能进行正模或反模的裁切处理，限制了裁床装置的使用范围，另外，料框和切刀是单独的工序，二者之间的协作能力差，限制了装置的工作效率。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种新型裁床装置，料框和切刀相协调配合，采用下出料方式，对于正模和反模都能进行处理，且采用双工位结构，将裁床的加工效率提高一倍。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种新型裁床装置，包括裁床底座，其特征在于，所述裁床底座上设置有裁床滑轨和裁床立柱，所述裁床滑轨带动裁床上模板沿着裁床立柱做上下运动，所述裁床上模板上设置有与第二气缸连接杆相连的片材推杆，裁床顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的气缸顶板与卸料板相连，所述卸料板上设置有第一光轴组，所述第一光轴组底部设置有切刀，所述切刀和片材推杆之间设置有片材接板，所述片材接板通过第三气缸连接杆实现上下运动，所述裁床采用双工位结构。
优选，所述裁床上模板底部设置有若干个用于放置轴承的轴承固定块，第二光轴组设置在轴承之间，所述裁床滑轨通过第二光轴组带动裁床上模板做上下运动。
优选，所述轴承固定块和轴承的数量为8个，第二光轴组包括4个光轴。最好是，第二光轴组11的每一个光轴设置在每对轴承12中间。
工作时，通过裁床滑轨带动裁床上模板沿着裁床立柱向上运动，切刀将片材裁断，接着，第一气缸向下运动带动卸料板上的第一光轴组向下运动打在片材上面，使之落在片材接板上面，等到片材接板上面有一定数量的片材之后，第三气缸带动片材接板下降，下来之后由第二气缸连接杆带动片材推杆向后运动，使片材推到后面，如此重复运动，开始下一个循环。而双工位结构将加工效率提高了一倍。
本发明的有益效果是：料框（或片材接板）和切刀相互配合，其中，料框向上运动，采用下出料方式，无论是正模还是反模都能处理。使用简单，当加工完成后的片材达到设定的数量后由气缸带动输送出去。
附图说明
图1是本发明一种新型裁床装置的结构示意图；
图2是本发明裁床滑轨的结构示意图；
图3是图1中沿着“B-B”的剖视图；
图4是图1中沿着“D-D”的剖视图；
图5是图1的后视图；
附图的标记含义如下：
1：片材接板；2：双刀；3：第三气缸连接杆；4：片材推杆；5：第二气缸连接杆；6：第一气缸；7：卸料板；8：裁床滑轨；9：裁床上模板；10：第一光轴组；11：第二光轴组；12：轴承；13：轴承固定块；14：气缸顶板；15：裁床立柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1、2、3、4和5所示，一种新型裁床装置，包括裁床底座，所述裁床底座上设置有裁床滑轨8，所述裁床滑轨8带动裁床上模板9做上下运动，比如，裁床底座上设置有裁床立柱15，裁床上模板9沿着裁床立柱15上下运动。
所述裁床上模板9上设置有与第二气缸连接杆5相连的片材推杆4，第二气缸（图中未示出）带动片材推杆4做水平方向的推拉移动。裁床顶部设置有第一气缸6，所述第一气缸6的气缸顶板14与卸料板7相连，所述卸料板7上设置有第一光轴组10，光轴与卸料板7通过螺丝连接，通过卸料板7的上下运动带动光轴上下运动，产品贴着双刀2上方传送，裁切后由卸料板7向下运动将裁切后的产品向下顶，实现打料的功能。优选，第一光轴组10包括6个光轴。
所述第一光轴组10底部设置有切刀，优选，切刀是双刀2（双刀可理解为1出二普通双刀，任何产品一出二都可以，称为双刀）。所述切刀和片材推杆4之间设置有片材接板1，所述片材接板1通过第三气缸连接杆3实现上下运动。
优选，如图1所示，裁床上模板9底部设置有若干个用于放置轴承12的轴承固定块13，第二光轴组11设置在轴承之间，所述裁床滑轨8通过第二光轴组11带动裁床上模板9做上下运动。最好是，所述轴承固定块13和轴承12的数量为8个，第二光轴组11包括4个光轴，每一个光轴设置在每对轴承12中间。
为了提高加工效率，上述装置可以采用双工位结构或多工位结构，即一次可以同步加工至少2个片材。当采用双工位结构时，即切刀、片材接板1上的料框、卸料板7的数量都是相对应的、同步的两个，大大提高了加工效率。
以图1中的方向为例，工作时，由裁床滑轨8做向左运动带动第二光轴组11使裁床上模板9向上运动，随后双刀2裁断片材，接着，第一气缸6向下运动带动卸料板7上的第一光轴组10向下运动打在片材上面，使之落在片材接板1上面，等到片材接板1上面有一定数量的片材之后，第三气缸带动片材接板1下降，下来之后由第二气缸连接杆5带动片材推杆4向后运动，使片材推到后面，如此重复运动，开始下一个循环。
本发明的有益效果是：料框（或片材接板）和切刀相互配合，其中，料框向上运动，采用下出料方式，无论是正模还是反模都能处理。使用简单，当加工完成后的片材达到设定的数量后由气缸带动输送出去。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型裁床装置，包括裁床底座，其特征在于，所述裁床底座上设置有裁床滑轨（8）和裁床立柱（15），所述裁床滑轨（8）带动裁床上模板（9）沿着裁床立柱（15）做上下运动，所述裁床上模板（9）上设置有与第二气缸连接杆（5）相连的片材推杆（4），裁床顶部设置有第一气缸（6），所述第一气缸（6）的气缸顶板（14）与卸料板（7）相连，所述卸料板（7）上设置有第一光轴组（10），所述第一光轴组（10）底部设置有切刀，所述切刀和片材推杆（4）之间设置有片材接板（1），所述片材接板（1）通过第三气缸连接杆（3）实现上下运动，所述裁床采用双工位结构。
2.根据权利要求1所述的一种新型裁床装置，其特征在于，所述裁床上模板（9）底部设置有若干个用于放置轴承（12）的轴承固定块（13），第二光轴组（11）设置在轴承之间，所述裁床滑轨（8）通过第二光轴组（11）带动裁床上模板（9）做上下运动。
3.根据权利要求3所述的一种新型裁床装置，其特征在于，所述轴承固定块（13）和轴承（12）的数量为8个，第二光轴组（11）包括4个光轴。
4.根据权利要求4所述的一种新型裁床装置，其特征在于，所述第二光轴组（11）的每一个光轴设置在每对轴承12中间。
5.根据权利要求1所述的一种新型裁床装置，其特征在于，所述第一光轴组（10）包括6个光轴。
6.根据权利要求1所述的一种新型裁床装置，其特征在于，所述切刀是双刀（2）。
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