CN202763227U - 一种内冷丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内冷丝锥，该内冷丝锥应具有冷却效果好、结构简单的特点。本实用新型采用的技术方案是：一种内冷丝锥，包括一丝锥主体，该丝锥主体由一体成型的丝锥柄部和丝锥刀刃部组成，沿着丝锥主体的中心轴线制有一贯穿所述丝锥柄部和丝锥刀刃部的冷却通孔，其特征在于，所述内冷丝锥还制有斜孔，所述斜孔的一端与所述冷却通孔接通，另一端延伸至所述丝锥刀刃部的排屑槽内。所述斜孔的数量为至少两个，每个斜孔的直径为1.5-3.5mm。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种五金工具，具体是一种内冷式丝锥。
背景技术
丝锥是一种常见的五金工具，通常用于在工件上加工出圆柱形或圆锥形内螺纹，也称螺丝攻。习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙丝锥称为手用丝锥，两者的结构和工作原理基本相同，一般由刀刃部和柄部构成。在加工内螺纹过程中需要对丝锥的刀刃进行连续的润滑和冷却，否则刀刃会由于过热而无法加工或工作效率低，对于机用丝锥尤其如此。
通常的冷却方法有两种，一种是从丝锥外部将冷却液喷射到丝锥的刀刃部位，对刀刃进行冷却，此为外冷丝锥；另一种是在丝锥的中心轴线制有一个通孔，加工时冷却液从丝锥顶部（即丝锥夹套处）进入通孔，从丝锥的底部（刀刃部位）喷出，除了在通孔内进行的热交换，喷出的冷却液仍可对刀刃进行冷却，此种丝锥为内冷丝锥。内冷丝锥主要用于加工深盲孔，其冷却效果较好，但冷却液在喷出后的流速降低，冷却效果仍有改善空间。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种内冷丝锥的改进，该内冷丝锥应具有冷却效果好、结构简单的特点。
本实用新型采用的技术方案是：一种内冷丝锥，包括一丝锥主体，该丝锥主体由一体成型的丝锥柄部和丝锥刀刃部组成，沿着丝锥主体的中心轴线制有一贯穿所述丝锥柄部和丝锥刀刃部的冷却通孔，其特征在于，所述内冷丝锥还制有斜孔，所述斜孔的一端与所述冷却通孔接通，另一端延伸至所述丝锥刀刃部的排屑槽内。
所述斜孔的数量为至少两个，每个斜孔的直径为1.5-3.5mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在常规内冷丝锥的基础上增设了斜孔，从而将冷却通孔中的冷却液引出一部分直接喷射到刀刃上，将刀刃快速冷却，效果较好且结构简单，具有推广价值。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型所述的一种内冷丝锥，包括一个与常规内冷丝锥类似的丝锥主体，该丝锥主体由一体成型的丝锥柄部2和丝锥刀刃部1组成，丝锥柄部夹持在攻丝机的丝锥夹套上，丝锥刀刃部作为工作部分伸出；沿着丝锥主体的中心轴线制有一贯穿所述丝锥柄部和丝锥刀刃部的冷却通孔3。一般地，所述冷却通孔的直径从丝锥柄部向丝锥刀刃部逐渐减小，使得高压冷却液可以高速喷出。
本实用新型中，所述内冷丝锥还制有斜孔4，所述斜孔的一端与所述冷却通孔接通，另一端延伸至所述丝锥刀刃部的排屑槽内。所述斜孔的数量为至少两个（图中为4个），每个斜孔的直径为1.5-3.5mm。
工作时，将高压冷却液从丝锥柄部注入冷却通孔，由于通孔的孔径逐渐缩小，所以冷却液从丝锥刀刃部底部的冷却通孔以及斜孔中高速喷出，使丝锥保持冷却和润滑，达到强制冷却的效果。由于冷却充分，降低刀刃温度，减小刀刃与工件的摩擦力以及刀刃受到的扭矩，防止丝锥被工件粘结，加工效率高。
Claims (2)
1.一种内冷丝锥，包括一丝锥主体，该丝锥主体由一体成型的丝锥柄部（2）和丝锥刀刃部（1）组成，沿着丝锥主体的中心轴线制有一贯穿所述丝锥柄部和丝锥刀刃部的冷却通孔（3），其特征在于，所述内冷丝锥还制有斜孔（4），所述斜孔的一端与所述冷却通孔接通，另一端延伸至所述丝锥刀刃部的排屑槽内。
2. 根据权利要求1所述的一种内冷丝锥，其特征在于：所述斜孔的数量为至少两个，每个斜孔的直径为1.5-3.5mm。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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