Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу вл етс способ получени биметаллических труб путем сварки давлением, заключаг цийс в том, что в наружную трубную заготовку вставл ют внутре1шюю тонкос енную заготовку, после чего собранную двухслойную заготовку помещают в специальное устройство, где из пространства между трубами отсасываетс воздух, а во внутреннюю полость вставленной трубы подаетс расплав солей, предварительпо нагретых до температуры гор чей плестической деформации металла внутреннего сло . При нагреве внутренн заготовка расшир етс . Дальнейша деформаци ее до плотного прилегани к внутренней поверхности наружной заготовки осуществл етс повышением давлени расплава солей. После этого в рабочую жидкость подаютс ультразвуковые колебани , под действием которых внутренн заготовка привариваетс к наружной трубной заготовке з. Недостатки протоуипа - сложность тех нологического оборудовани дл создани давлени расплава содей, необходимость применени выcoкo eмпepaтypныx уплотне НИИ дл предотврашени перетечек распла ва в оборудовании; необходимость создани мощных прессов или насосног1о обо рудовани дл реализации высоких уровней давлени расплава в случае применени внутренней заготовки с толстыми стенками, что снижает надежность соеди нени биметаллических слоев из-за трудностей реализации высоких давлений. Целью изобретени вл етс упрощение процесса получени труб и повышение надежности соединени бкметалпкческущ слоев. Это достигаетс тем, что в полость ввод т расплав металла или сп ава с объемом, уменьшакнцимс при плавлении, т.е. с отрицательным изменением, а деформирование осуществл ют посредством кристаллизации расплава. В полость ввод т расплав кремни . По предлагаемому способу соединение трубных заготовок друг с другом осущес вл ют за счет увеличени объема при кристаллизации некоторых расплавов. В качестве расплавов, обладающих свойст- вом увеличивать свой объем при кристаплизации , могут быть вз ты кремний, име щий температуру плавлени (if 1412 и изменение объема при затвердевании к объему в расплавленном состо нии (iV) 9,6%, галлий пд 3O°C,&V 3,2%) германий (t „д 937°C,uV 5%), олово (ЬПА 630 С,дУ 0,95%), висмут (in 271°С , AV 3,35%) и сплавы на их основе. При кристаллизации вышеназванных расплавов в стесненных услови х внутри трубы развиваютс давлени в несколько тыс ч атмосфер. Под действием высокого давлени и в услови х нагрева происход т пластическа деформаци внутренней труб ной заготовки и сварка по контактным поверхност м. Пример осуществлени способа. Берут трубт 1е заготовки, выполнентле из стали 12Х18Н10Т и циркони . Трубки размещают коаксиально друг другу. Наружна трубка - стальна с внутренним диаметром 20 мм и толщиной стенки 3 мм, внутренн - циркониева с наружным диаметром 19,6 мм и толщиной стенки 1 мм. Концы циркониевой трубки раздают механическ м путем, например коническим пуансоном, до соприкосновени с концами стальной трубки. Затем заготовку помещают между двум фланцами, которые соедин ют один с другим щпильками и таким образом ст гивают в осевом направлении с уплотнением торцов заготовки. Фланцы имеют штуцеры дл заливки расплава внутрь циркониевой трубки. Снаружи у кра в стальную трубку введен штуцер дл подсоединени кольцевого зазора к насосу, откачивающему воздух до давлени 1О мм рт.ст. После откачки воздуха в предварительно подогретую заготов .ку заливают расплав кремни при 160О С, затем фланцы герметизируют и заготовку охлаждают до комнатной температуры. После охлаждени кристаллизованный кремний удал ют из трубы. В результате получают биметаллическую трубу с наружным из стали и внутренним слоем из циркони . Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет упростить технологическое оборудование дл создани высо ких давлений расплава вследствие исключени прессового и насосного оборудовани , совершенно необходимого в известномспособе . Давлени в несколько тыс ч атмосфер реализуютс в результате кристаллизации предварительно нагретого расплава без каких-либо устройств, предназначенных Дл создани давлени расплава (матриц, насосов и т.п.). Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает повышение надежности диффузионного сцеплени поверхностей, поскольку высокий уровень давлений позвол ет получить более качественное сцепление между поверхност ми, что особенно важно при деформировании заготовок с толстыми стенками (более 3 мм), и возможность проведени многократного процесса расплавлени и кристаллизации ршсг плава с промежуточными добавками (доливками ) расплава, что позвол ет получить вь сокие степени деформировани заготовки . Он может быть достаточно лег ко автоматизирован, особенно дл полу- 563 чени длинномерных труб, когда удал емый кристаллизованный расплав возвращаетс в начало процесса, обеспечива непрерывное заполнение пвижушейс труб ной заготовки. Формула изобретени 1. Способ получени биметаллических труб, включающий коаксиальное размещение трубных заготовок, введение расплава вешества в полость внутренней груб ой заготовки и ее деформирование, о т (|ичаюшийс тем, что, с целью упрощени процесса получени труб и повышени надежности соединени бнметаллнческих слоев, в полость внод т (юсгглмп металла или сплава, уменыпаюшегос в обьеме при плавлении, а деформирование осуществл ют посредством кристаллизации расплава. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что в качестве расплавп берут расплав кремни . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент США N 3769691, хп. 29-523, 06.11.73.