JP2010121744A - 波付合成樹脂管およびその接続方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 別部材としての接続部材を使用することなく波付合成樹脂管同士を直接接続でき、接続部の接続操作が簡単で、かつ、接続部の接続強度が高い波付合成樹脂管を提供する。
【解決手段】 波付合成樹脂管本体部１１の両端に、互いに接続可能な形状に形成されたオス接続部１２とメス接続部１３とがそれぞれ一体に形成された波付合成樹脂管１において、オス接続部を小径円筒部１２１と突出部１２２とで構成し、メス接続部を、大径円筒部１３１と凹入部１３２とで構成し、上記オス接続部とメス接続部とが、管軸周りの所定の回転姿勢においては、これら接続部の突出部１２２と凹入部１３２とが互いに干渉することなくオス接続部とメス接続部の挿入・離脱を可能とし、挿入状態から両接続部を互いに相対回転させると、突出部１２２と凹入部１３２とが互いに管軸方向に干渉し両接続部の離脱を阻止するような波付合成樹脂管とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、両端部に接続部を一体に成形した波付合成樹脂管および、それら波付合成樹脂管を接続する方法に関する。

大径部と小径部が円環状または螺旋状の凹凸状に形成された管壁を有する波付合成樹脂管は、地中に埋設されたり地上の屋内に配設されたりして、光ファイバーケーブルや電力ケーブルを収容保護するための保護管路として使用されている。

従来、螺旋状の管壁を有する波付合成樹脂管同士の接続は、特許文献１に示されるように、一方の波付合成樹脂管の端部に管継手の接続部を差し込み、管継手を波付合成樹脂管突条に沿って螺旋数回転させて、管継手の略全長を波付合成樹脂管の端部に被せた後、他方の管の端部を突合せ、対向する端部を互いに付き合わせた状態で双方の波付合成樹脂管を回転させることなく、管継手を突条に沿って螺旋数の略半分だけ逆方向に回転させて、管継手の両端部を双方の波付合成樹脂管の端部に対して略均等に被せた状態として接続されていた。

あるいは、特許文献２には、螺旋状の波付合成樹脂管の端部に、ワンタッチ接続が可能な接続部材をねじ込んで取り付けたのちに、接続部材のワンタッチ接続機能により、波付合成樹脂管同士を接続することが開示されている。

さらに、特許文献３には、互いに接続可能な接続部が両端に一体形成された波付合成樹脂管が開示されており、接続部の一方に弾性変形可能なＣ字状のリング部材を設けて、他方の接続部先端の傾斜拡径面がこのリング部材を押し広げて接続部奥に向かって押し込まれ、リング部材を通過すると、リング部材と傾斜拡径面の後縁が互いにロックされて、接続部の接続がワンタッチで完了することが開示されている。
特開２００４−７９９６号公報 特開２００７−１２７１７０号公報 特開２００６−３２２４９１号公報

しかしながら、これら従来の波付合成樹脂管の接続構造や接続方法においては、以下に示すような課題が生ずる場合があり、その改善が望まれていた。

特許文献１に開示された技術においては、波付合成樹脂管が製造後コイル状に巻かれて保管されていた場合、コイル状に巻かれた波付合成樹脂管に捲き癖が残っているため、合成樹脂管の端部へ管継手を螺入し難く、また、管継手を一方の波付合成樹脂管へ螺入した後、他方の波付合成樹脂管の対向端部を互いに付き合わせ難く、接続上、作業性が困難になるという問題があった。

また、特許文献１や特許文献２に開示された技術においては、接続のための接続部材を波付合成樹脂管とは別個に準備する必要があり、接続の手間や管路形成コストの面において不利であった。

また、特許文献２や特許文献３に開示された技術においては、Ｃ字状リング部材を用いてワンタッチで挿入・ロックが完了する技術ではあるものの、地中に埋設された際に管に不等沈下が発生するなどして、接続部に曲げ力や曲げ変位入力や強い引張り力が作用したりすると、Ｃ字状リング部材によるロックが解除されてしまい、接続した管が外れてしまう虞があり、接続部の接続強度をより高めることが望まれていた。

従って、本発明の目的は、別部材としての接続部材を使用することなく波付合成樹脂管同士を直接接続でき、接続部の接続操作が簡単で、かつ、接続部の接続強度が高い波付合成樹脂管を提供することにある。

発明者は、鋭意検討の結果、特定の接続機構を有するオス接続部とメス接続部とを管の両端に一体化すると、上記課題を解決できることを知見し、本発明を完成させた。

本発明は、円環状あるいは螺旋状の凹凸状に形成された波型の管壁を有する本体部の両端に、互いに接続可能な形状に形成されたオス接続部とメス接続部とがそれぞれ一体に形成された波付合成樹脂管であって、オス接続部は小径円筒部と、小径円筒部から外側に向かって突出して、周方向に断続的に設けられた突出部とを含むように構成され、メス接続部は、オス接続部全体を収容可能な内径に形成された大径円筒部と、大径円筒部から内側に向かって突出して、周方向に断続的に設けられた凹入部とを含むように構成され、上記オス接続部とメス接続部とが、接続すべき一対の波付合成樹脂管のうち一方の管のオス接続部と他方の管のメス接続部を接続する際に、管軸周りの所定の回転姿勢においては、これら接続部の突出部と凹入部とが互いに干渉することなく、オス接続部とメス接続部の挿入・離脱を可能とするように設けられるとともに、オス接続部をメス接続部に挿入した状態で両接続部を互いに相対回転させると、突出部と凹入部とが互いに管軸方向に干渉するようになってオス接続部とメス接続部の離脱を阻止するように設けられていることを特徴とする波付合成樹脂管である。

また、本発明において、管軸周りの所定の回転姿勢において、突出部と凹入部とが、管軸方向からみて、突出部の間欠部分に凹入部が位置し、凹入部の間欠部分に突出部が位置するように設けられることが好ましく（請求項２）、さらに、オス接続部またはメス接続部には、両者が互いに挿入された状態で、相手側接続部の凹入部または突出部と周方向に干渉して、両接続部の管軸周りの相対回転を規制する回転防止部が設けられることが好ましい（請求項３）。

さらに、オス接続部をメス接続部に挿入した後に、管軸周りの一方向にしか両接続部が相対回転しないように回転防止部が設けられていることが好ましく（請求項４）、突出部と凹入部が、それぞれ、管軸方向に離間した複数の位置に設けられていることが好ましい（請求項５）。

また、本発明は、請求項４に記載の波付合成樹脂管を複数本連続して、順次、接続する接続方法であって、先行する波付合成樹脂管と後続する波付合成樹脂管の接続は、両者のオス接続部とメス接続部を互いに挿入する挿入工程に引き続き、後続する波付合成樹脂管を所定方向に回転させて接続部の離脱を阻止する回転工程を行う接続操作によって行うとともに、先行して接続した波付合成樹脂管にさらに後続する波付合成樹脂管を接続する際には、接続操作の回転工程における回転方向を、先行した接続操作の回転工程における回転方向と同じにすることを特徴とする接続方法である（請求項６）

本発明によれば、別部材としての接続部材を使用することなく波付合成樹脂管同士を直接接続できる、かつ、接続部の接続強度が高い波付合成樹脂管が得られる。さらに、本発明の波付合成樹脂管の接続部の接続操作は簡単である。

オス接続部とメス接続部の形状を、請求項２に記載したような形状とすれば、両者のロック姿勢における突出部と凹入部の引っ掛かりを大きくできるので、接続の引張り強度をより大きくすることができる。

オス接続部やメス接続部に、挿入状態で互いの相対回転を規制する回転防止部があれば（請求項３）、挿入操作の回転工程でロック姿勢になったことを接続操作時に知覚でき、確実に両接続部がロック姿勢となるようにでき、その結果接続強度も高められる。

さらに、回転防止部が、挿入状態において両接続部が互いに一方向にしか相対回転しないように設けられていれば（請求項４）、あるいは、一連の管を順次接続する接続操作において、後続する接続操作の回転工程の回転方向を、先行した接続操作の回転工程の回転方向と同じになるようにすれば（すなわち請求項６の接続方法によれば）、複数の波付合成樹脂管を連続して布設した際に、全ての管が、順次、同じ方向に回転された状態でロック姿勢となっているようにでき、一連に接続された波付合成樹脂管の中間部分では、もはや波付合成樹脂管を管軸周りに回転させてロック姿勢を解除することが不可能な状態となるようにできるので、その結果、一旦接続した接続部が後続する管の接続操作や誤操作などによって外れてしまうことが確実に防止され、接続の信頼性を高めることができる。

また、管軸方向に離間した複数の位置に突出部や凹入部が設けられていれば（請求項５）、特に接続部の強度を高めることができる。

以下、本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の波付合成樹脂管を示す部分断面図である。図１では、上側半分を断面図として示し、下側半分を外形図として示している（以下の図においても同様の部分断面図で示すことがある）。

波付合成樹脂管１は、螺旋状の凹凸状に形成された波型管壁を有する本体部１１の両端部に、互いに接続可能な形状に成形されたオス接続部１２とメス接続部１３とが、合成樹脂により一体に成形された管部材である。波付合成樹脂管１は、全体の長さが５ｍ程度の長さを有する直線状に形成された管部材である。また、オス接続部１２の本体部１１に近い部分には、シールリング１４が設けられている。

本発明の波付合成樹脂管１は、複数の波付合成樹脂管１、１を直列状に並べて、互いに隣接する波付合成樹脂管１、１のオス接続部１２とメス接続部１３を挿入し接続することによって、一連の管路を形成し、光ファーバーケーブルや電力線を収蔵保護する保護管路として、地中に埋設するなどして使用する。形成した管路を複数本束ねて使用することもできる。

本体部１１は、管の中心から外側に向かって突出するように設けられた大径部１１１と管中心に向かって凹入するように設けられた小径部１１２とが凹凸条をなすように交互に螺旋状に設けられた管壁によって形成された中空の管部分である。大径部１１１と小径部１１２は一定の外径と内径を有する略円筒状に設けられることが好ましい。本体部１１には、可撓性を持たせることが好ましい。

波付合成樹脂管１を形成する合成樹脂素材は、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂やポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂素材、特に、管の成形性に優れる熱可塑性樹脂で、ゴムや軟質合成樹脂と比較して硬質の樹脂が好ましく使用できる。

図２は、オス接続部１２の構造を示す部分断面図である。本体部１１の一端側に設けられるオス接続部１２は、小径円筒部１２１に、２つの突出部１２２、環状突出部１２３、パッキン装着部１２４が設けられた部分である。小径円筒部１２１は、本体部１１の小径部１１２の内周面と略同一の内周面直径を有するように円筒状に形成された部分である。突出部１２２は、小径円筒部１２１の管端付近に管の半径方向外側に向かって突出するように設けられた部分であり、本実施形態においては、２つの突出部１２２、１２２が、その外周面１２２ａが後述するメス接続部１３の大径円筒部１３１の内周面の直径と略等しいか小さい直径Ｄを有する円筒面となるように形成されるとともに、小径円筒部１２１の外周長の１／４弱の長さを周方向に有するように、円周方向に断続的かつ対称となる位置に設けられている。

環状突出部１２３は、管の半径方向外側に向かって突出部１２２と同程度に突出するように設けられた部分であり、突出部１２２から本体部１１側へ管軸方向に所定距離離間した位置にリング状に設けられている。
環状突出部１２３と本体部１１の間には、シールリング１４を装着するパッキン装着部１２４が、円筒状の外周面を有するように形成されており、シールリング１４の内周面がパッキン装着部１２４の外周面に密着するように取り付けられ、シールリング１４による気密を保つとともに、シールリング１４の管軸方向位置がパッキン装着部１２４によって規定されている。

図３は、メス接続部１３の構造を示す部分断面図である。本体部１１の他端側に設けられるメス接続部１３は、大径円筒部１３１に、２つの凹入部１３２、回転防止部１３３が設けられた部分である。大径円筒部１３１は、本体部１１の大径部１１１の外周面と略同一の外周面直径を有するように円筒状に形成された部分であり、かつ、大径円筒部１３１の内周面直径は、オス接続部１２が挿入可能な直径とされている。凹入部１３２は、大径円筒部１３１の管軸方向略中央部付近に、管の半径方向内側に向かって凹入するように設けられた部分である。本実施形態においては、２つの凹入部１３２、１３２が、その内周面１３２ａが前述したオス接続部１２の小径円筒部１２１の外周面の直径と略等しいか大きな直径ｄを有する円筒面となるように形成されるとともに、大径円筒部１３１の外周長の１／４強の長さを周方向に有するように、円周方向に断続的かつ対称となる位置に設けられている。

また、大径円筒部１３１には、管軸方向で凹入部１３２と本体部１１との間の位置に、突起状の回転防止部１３３が管の半径方向内側に向かって凹入するように設けられている。回転防止部１３３は、管軸方向から見て凹入部１３２の一端側に位置するように（本実施形態では、図示時計回りの末端側に）、２つ設けられている。

オス接続部１２とメス接続部１３の関係についてより詳細に説明する。本発明の波型合成樹脂管１，１を一対、直列状に隣接させて、一方の波型合成樹脂管１のオス接続部を他方の波型合成樹脂管１のメス接続部に挿入して接続することにより、複数の波型合成樹脂管１、１が接続できる。したがってオス接続部１２とメス接続部１３とは、相対的に、以下に説明するような接続が可能となるような構造及び寸法に製造される。

図４は本発明の波付合成樹脂管１，１を接続する際の操作および接続構造を説明する図である。一対の波付合成樹脂管１，１の接続に当たっては、まず図４（ａ）に示したように、一方の波付合成樹脂管１のメス接続部１３と、他方の波付合成樹脂管１のオス接続部１２とが互いに対向するように配置する。その際、メス接続部１３の凹入部１３２、１３２が図示上下方向に配置される姿勢にするとともに、オス接続部１２の突出部１２２，１２２が紙面の手前と奥側に配置される姿勢とする。このような姿勢にオス接続部１２とメス接続部１３を置いた場合の突出部１２２と凹入部１３２の関係を、管軸方向から重ねて書いた図４（ｂ）に示すが、周方向に断続的に設けられた突出部１２２、１２２が存在しない間欠部分に凹入部１３２，１３２が位置し、同じく周方向に断続的に設けられた凹入部１３２、１３２が存在しない間欠部分に突出部１２２，１２２が位置するようになっている。

従って、図４（ａ）に示したような相対回転姿勢でオス接続部１２とメス接続部１３を挿入していくと、突出部１２２と凹入部１３２とは互いに干渉することなく、挿入することが可能であり、同時に離脱させることも可能である。接続操作を行う場合には、図４(ａ)の状態から、オス接続部１２がメス接続部１３の内側に入り込むように挿入し、図４(ｃ)の状態となるまで挿入する（接続操作の挿入工程）。

図４(ｃ)の状態においては、管軸方向の位置において、凹入部１３２が突出部１２２と環状突出部１２３との間に位置するとともに、突出部１２２が凹入部１３２と本体部１１の末端部１１３の間に位置するようにされている。また、大径円筒部１３１の端部付近の内周面がシールリング１４の外周面に密接するようにされている（以下図４（ｂ）及び図４(ｃ)で表される姿勢を挿入姿勢と呼ぶ）。挿入工程によって確実に挿入姿勢となるように、大径円筒部１３１の末端部１３１ａと本体部の端部１１ａとが挿入姿勢において互いに管軸方向に干渉するようにしたり、凹入部１３２と環状突出部１２３とが挿入姿勢において互いに管軸方向に干渉するようにしたりするようにすることが好ましい。このようにすれば、挿入工程において、挿入姿勢となったことが部材の干渉により確実に知覚できる。

オス接続部１２とメス接続部１３とは、図４(ｃ)の状態から、管軸周りに相対回転可能な形状に形成されており、本実施形態においては、図示右側にあるオス接続部１２の側の波付合成樹脂管１を時計回り方向に回転させることができる。回転操作を行うことにより、突出部１２２と環状突出部１２３の間に凹入部１３２が入り込み、図４(ｄ)及び図４(ｅ)に示したような姿勢（以下、ロック姿勢と呼ぶ）となる。ロック姿勢においては、図４(e)に示したように、突出部１２２と凹入部１３２とが、管軸方向から見て互いに重なり合い、接続部を互いに離脱しようとした際に、互いに干渉して引っかかって離脱を阻止し、オス接続部１２とメス接続部１３とを引っ張って離脱させることが不可能となる（接続操作の回転工程）。

以上説明したように、オス接続部１２とメス接続部１３とは、所定の回転姿勢では軸方向に挿入離脱可能であるように互いに干渉しない突出部１２２と凹入部１３２を備え、挿入状態でオス接続部１２とメス接続部１３とを相対回転させることにより、突出部１２２と凹入部１３２とが管軸方向に干渉するようになって、接続部の離脱を阻止するように形成されている。

また、本実施形態においては、メス接続部１３には、回転防止部１３３が内側に向かって所定高さで凹入するように設けられているが、回転防止部１３３は、図４(ｃ)に示されるように、オス接続部１２がメス接続部１３に挿入された状態（挿入姿勢）で、突出部１２２と管軸方向で略一致する位置に設けられている。さらに、管軸方向から見て、回転防止部１３３は、凹入部１３２の周方向の一端に位置するように設けられている（図４(ｂ)）。かかる位置に回転防止部１３３を設けることにより、挿入姿勢からオス接続部１２とメス接続部１３を相対回転させた際に、突出部１２２と回転防止部１３３とが周方向に干渉して、互いの相対回転が規制される。回転防止部１３３がロック姿勢において突出部１２２と干渉するので、接続操作の回転工程において、両接続部がロック姿勢まで回転したことを、知覚することができる。

また、図４(ｂ)及び図４(ｃ)に示された挿入姿勢において、オス接続部１２側をメス接続部側に対して時計回りに回転させることは可能であるが、反時計回りに回転させようとすると、回転防止部１３３と突出部１２２とが互いに干渉して回転させることができない。すなわち、本実施形態においては、回転防止部１３３により、オス接続部１２とメス接続部１３とは、挿入姿勢からは一方向にしか相対回転できないようにされている。

シールリング１４は、オス接続部１２のパッキン装着部１２４の外周面と、メス接続部１３の大径円筒部１３１の末端付近の内周面の間を気密あるいは水密にシールするための部材であり、各種ゴム、あるいは熱可塑性エラストマーなど軟質合成樹脂により形成された円環状の部材である。シールリング１４の断面形状は、上記実施形態に図示したようなリップを有する形状であっても良いし、単なる円断面や中空円断面のＯ−リング状であっても良い。また、吸水膨張性樹脂を利用してシールリング１４を製造することもできる。なお、本発明においてシールリング１４は必須ではなく、一連の管路に水密性や気密性が要求されている場合にのみシールリング１４を使用すればよい。

本発明の波付合成樹脂管１は以下のようにして、波型合成樹脂管を製造するための公知の方法、いわゆる連続ブロー成形方法により製造できる。すなわち、金型の内面が管の外周面に対応する形状に形成された、キャタピラー状に連結された一対の金型により連続成形金型を構成し、連続成形金型を移動させながら、金型内に樹脂の押し出し成形機から溶融樹脂をチューブ状に押し出して、半溶融状態の樹脂チューブ内に高圧の空気を吹き込むことによって、または同時に金型側から空気を吸引することによって、半溶融状態にある樹脂チューブを金型内面に押し付けることにより、所定の外周面形状を有する不定長の波型合成樹脂管が製造できる。本発明の波付合成樹脂管を製造するためには、キャタピラー状に連結された一連の金型の一部を、オス接続部やメス接続部に対応する形状の金型として、該接続部が管の本体部と一体に成形された波付合成樹脂管を連続的に製造し、両端部に接続部が配置されるよう、所定位置で切断すればよい。
本製造方法によれば、定尺の波付合成樹脂管が効率的に製造できる上に、製造された管の保管・運搬も効率的に行える。

本発明の波付合成樹脂管１、１を接続する方法について、図５により説明する。
本発明の波付合成樹脂管１を複数本、直列に接続して、一連の管路を形成するためには、以下の手順により、波付合成樹脂管１を順次接続していく。まず、先行する波付合成樹脂管１のまだ接続されていない接続部（図５では左側の管のメス接続部１３）に、後続する別の波付合成樹脂管１’の対応する接続部（図５中央の管の左端のオス接続部１２）が対向するように配置する（図５（ａ））。

次に、隣接するオス接続部１２とメス接続部１３とが、図４(ａ)や図４(ｂ)に示したような、互いに挿入可能な相対回転位置となるように、後続する波付合成樹脂管１’を回転させて姿勢を調整した後に、前述した挿入姿勢となるまでオス接続部１２をメス接続部１３に挿入する（挿入工程：図５（ｂ））。挿入姿勢となった後に、さらに、後続する波付合成樹脂管１’を管軸周り時計回転方向に回転させて、オス接続部１２をメス接続部１３が互いにロック姿勢となるようにする（回転工程：図５（ｃ））。挿入工程と回転工程を連続して行うことによって、先行する波付合成樹脂管１のメス接続部１３と後続する波付合成樹脂管１’のオス接続部１２とを接続する接続操作が完了する。以上の接続操作により、オス接続部とメス接続部を強固に接続することができ、従来の接続構造のようなＣ字状リングによりロックする接続部と比較して、接続強度を高めることができる。

本発明の波付合成樹脂管１によれば、接続作業において接続部を無理に変形させたりすることなく接続できるので、比較的小さな力で接続操作ができる。また、必要な接続操作も、挿入工程と回転工程を順に行うだけの簡単な操作で管の接続とロックが完了し、シールリングがあればシールも完成される。さらに、本発明の波付合成樹脂管１、１同士の接続には、別途接続部材を必要としないので、組付け操作及び接続に要するコストの面で有利である。また、波付合成樹脂管１が１本５ｍ程度の比較的短尺なものであるので、取扱性が良く、比較的小人数でも管路の敷設作業が行える上に、複数の管路を並行して敷設する作業も行いやすい。

先行する波付合成樹脂管１と後続する波付合成樹脂管１’とが接続完了した後に、さらに後続する波付合成樹脂管１’ ’（図５における右側の管）を同様の方法により、挿入工程に引き続いて回転工程を行う接続操作で接続する（図５(ｄ)）。以上のようにして、先行する管に順次後続する管を接続していくことにより、一連の管路となるように、複数の波付合成樹脂管１、１’、 １’ ’・・・を接続できる。

なお、オス接続部１２とメス接続部１３の相対回転を規制する回転防止部１３３が設けられている場合には、上述した回転工程において、突出部１２２が回転防止部１３３に干渉するまで回転させればよく、それ以上回転できなくなることで回転工程の完了を容易に知覚できるので、確実にロック姿勢となるようにすることができ、接続部の信頼性や接続強度を高めることができる。

後続する波付合成樹脂管は１本ずつ、順次、接続していっても良いが、後続する管をあらかじめ２〜３本接続して長尺としておいてから、先行する管に接続することもできる。なお、接続操作時に回転させる側の管が短い方が、回転工程が行いやすく、接続操作が簡単であるので、順次一本ずつ接続して行く方が、接続作業の効率の上で好ましい。

本実施形態においては、前述したように、挿入姿勢においてオス接続部とメス接続部とが一方向（時計回転方向）にしか相対回転できないように構成されているので、多数の波付合成樹脂管１，１・・・を順次接続していく際には、いずれの部位の接続操作においても、回転工程において後続する管が時計回転方向に回転されて取り付けられることになる。この場合、常に後続する管の側を特定の回転方向に回転させるように、接続操作を順次行っていくことになるので、後続する管を接続する際の回転工程の回転によって、先行して既に接続してあった部分のロック姿勢が解除されて挿入姿勢となってしまうようなことがなく、管路全体の接続の信頼性や接続強度を高めることができる。

すなわち、先行して接続されている波付合成樹脂管にさらに後続する波付合成樹脂管を接続する際の接続操作の回転工程における回転の方向を、先行して接続された接続部を接続した際の接続操作の回転工程の回転方向と同じにすることによって、いずれの接続部においても、オス接続部とメス接続部が確実にロック姿勢となり、管路全体の接続の信頼性や接続強度を高められる。また、一連の波付合成樹脂管１、１’、 １’ ’・・・を接続して一旦管路が完成状態で敷設されると、管路の中間部分はもはやロック姿勢を解除する方向には回転不可能な状態となり、後続する管の接続操作や誤操作などによって中間の波付合成樹脂管が回転してしまってその接続が外れたりするようなことが確実に防止できる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をして実施することができる。以下に本発明の他の実施形態や改変について説明するが、以下の説明においては、上記実施形態と異なる部分を中心に説明し、同様である部分についてはその説明を省略する。

図６には、本発明の第２の実施形態の接続部を示す。なお、図６は、図４(ａ)と図４(ｂ)に対応する図である。本実施形態においては、オス接続部２２には、突出部２２２が管軸方向に離間した位置で２箇所において設けられており、さらに、管軸方向から見て、突出部２２２は、小径円筒部２２１の周方向にわたって、断続的に３つ設けられている。また、メス接続部２３には、凹入部２３２が管軸方向に離間した位置で２箇所において設けられており、さらに、管軸方向から見て、凹入部２３２は、大径円筒部２３１の周方向にわたって、断続的に３つ設けられている。本実施形態においても、管軸方向から見て、凹入部２３２、２３２の周方向の間欠部に突出部２２２、２２２が位置し、突出部２２２、２２２の周方向の間欠部に凹入部２３２、２３２が位置するようにされて、図示した姿勢においてはオス接続部２２とメス接続部２３を互いに挿入・離脱可能とするとともに、オス接続部２２とメス接続部２３を互いに挿入した状態から、両接続部をを管軸周りに相対回転させて、突出部２２２と凹入部２３２とが管軸方向に互いに干渉して離脱不可能となるロック姿勢となるようにすることにより、第１の実施形態と同様な効果を得ることができる。

本実施形態のように、突出部２２２や凹入部２３２を、管軸方向に離間した複数の位置に配置した場合には、特に接続部の接続強度を高めるのに効果的である。
本実施形態に示すように、凹入部２３２や突出部２２２を断続的に設ける数は、特に限定されるものではなく、２つ、３つ、あるいはそれ以上であっても良い。ブロー成形により製造する場合には、金型の分割の関係から、２つ、あるいは３つ、あるいは４つ程度であることが好ましい。

また、第２実施形態のように、周方向の長さを、突出部２２２の長さよりも凹入部２３２の長さが長くなるようにしても良いし、逆に、突出部の長さよりも凹入部の長さが短くなるようにしても良い。好ましくは、第１の実施形態のように、突出部１２２の周方向長さと凹入部１３２の周方向長さが同程度であることが、突出部と凹入部の管軸方向の干渉面積を大きくして接続強度を高める観点から好ましい。

また、第２実施形態のように、回転防止部２３３は、管軸方向から見て、凹入部２３２の周方向略中央部となるように設けても良い。このようにすることにより、挿入姿勢から回転工程を行う際には、時計回り・反時計回りのいずれの方向にも回転させることができ、接続作業の自由度を高めることができる。なお、一連の波付合成樹脂管２、２’、２’ ’・・・を順次接続する際には、後続する管の接続操作時の回転工程においては、先行した管の接続操作の回転工程における回転方向と同じ方向に回転させれば、第１の実施形態において説明したのと同様の効果が得られることは明らかである。

また、第１実施形態と第２実施形態では、回転防止部がメス接続部の側に設けられているが、本発明はこれに限定されず、回転防止部はオス接続部の側に設けても良い。なお、その場合は、挿入姿勢において、凹入部と回転防止部とが管軸方向で同じ位置に配置され、回転防止部が凹入部と干渉してオス接続部とメス接続部の相対回転を規制できるように、回転防止部を配置すればよい。

また、ロック姿勢において、回転防止部を突出部や凹入部に乗り上げるさせるなどして、ロック姿勢から逆方向に回転することを防止するよう、回転防止部を戻り止め形状とすることも好ましい改変の形態である。

また、回転防止部は突出部や凹入部に連続したような形状、即ち回転防止部と突出部若しくは凹入部が略Ｌ字状に形成されるようにしても良い。

また、管軸方向から見て、突出部２２２は凹入部２３２の周方向で間欠する位置のすべてに配置されるように、また、凹入部２３２は突出部２２２の周方向で間欠する位置のすべてに配置されるように、設けることが好ましいが、例えば、図７に示した第３実施形態の接続部構造に見られるように、相手側の突出部３２２や凹入部３３２が配置されないような間欠部分があっても良い。

また、メス接続部１３の大径円筒部１３１は、本体部１１の大径部１１１と略同一の外径寸法を有するように形成することが好ましいが、必要とされる接続強度などによっては、大径円筒部１３１が大径部１１１よりも大径となってもよい。大径円筒部１３１と大径部１１１が略同一の外径寸法であれば、波付合成樹脂管によって構成された複数の管路を並行して並べて敷設する際に、これら複数の管路を密接させて束ねるように配管することができ、より好ましい。

波付合成樹脂管１の本体部１１にも種々の改変を加えて本発明を実施することができる。本体部の大径部１１の外周面は、すでに説明したように円筒面状であっても良いが、四角柱や六角柱などの多面体形状として、複数の管路を並行して配置する際のまとまりがよくなるようにしても良い。小径部１２の内周面は、好ましくは円筒状とされ、光ファイバーケーブルなどを通す際の抵抗が少なくなるようにされるが、四角柱や六角柱などの多面体形状とされていても良い。また、上記実施形態においては、大径部１１と小径部１２とが管軸方向に交互にらせん状に形成された凹凸状の管壁を有する波付合成樹脂管について説明したが、本体部の管壁の凹凸形状はらせん状のものに限定されるものではなく、円環状の大径部と円環状の小径部が、管軸方向に交互に配置された円環状の凹凸状管壁を有する波付合成樹脂管としても良い。

本発明の波付合成樹脂管は、別部材の接続部材を必要とすることなく接続することができ、その接続操作が簡単かつ容易に行えるとともに、接続強度に優れるものであり、光ファイバーケーブルや電力線を収蔵保護する管路として使用することができ、その利用価値が高い。

本発明の波付合成樹脂管の第１実施形態を示す部分断面図である。 本発明の第１実施形態のオス接続部の構造を示す部分断面図である。 本発明の第１実施形態のメス接続部の構造を示す部分断面図である。 本発明のオス接続部とメス接続部の接続構造及び接続方法を示す図である。 本発明の波付合成樹脂管を複数本、順次接続する接続方法を示す図である。 本発明の波付合成樹脂管の第２実施形態のオス接続部とメス接続部の構造を示す部分断面図である。 本発明の波付合成樹脂管の第３実施形態のオス接続部とメス接続部の接続構造を示す断面図である。

符号の説明

１ 波付合成樹脂管
１１ 本体部
１１１ 大径部
１１２ 小径部
１２ オス接続部
１２１ 小径円筒部
１２２ 突出部
１２３ 環状突出部
１２４ パッキン嵌合部
１３ メス接続部
１３１ 大径円筒部
１３２ 凹入部
１３３ 回転防止部
１４ シールリング
２ 波付合成樹脂管
２２ オス接続部
２２１ 小径円筒部
２２２ 突出部
２２３ 環状突出部
２２４ パッキン嵌合部
２３ メス接続部
２３１ 大径円筒部
２３２ 凹入部
２３３ 回転防止部

Claims (6)

1. 円環状あるいは螺旋状の凹凸状に形成された波型の管壁を有する本体部の両端に、互いに接続可能な形状に形成されたオス接続部とメス接続部とがそれぞれ一体に形成された波付合成樹脂管であって、
   オス接続部は小径円筒部と、小径円筒部から外側に向かって突出して、周方向に断続的に設けられた突出部とを含むように構成され、
   メス接続部は、オス接続部全体を収容可能な内径に形成された大径円筒部と、大径円筒部から内側に向かって突出して、周方向に断続的に設けられた凹入部とを含むように構成され、
   上記オス接続部とメス接続部とが、接続すべき一対の波付合成樹脂管のうち一方の管のオス接続部と他方の管のメス接続部を接続する際に、管軸周りの所定の回転姿勢においては、これら接続部の突出部と凹入部とが互いに干渉することなく、オス接続部とメス接続部の挿入・離脱を可能とするように設けられるとともに、オス接続部をメス接続部に挿入した状態で両接続部を互いに相対回転させると、突出部と凹入部とが互いに管軸方向に干渉するようになってオス接続部とメス接続部の離脱を阻止するように設けられていることを特徴とする波付合成樹脂管。
2. 管軸周りの所定の回転姿勢において、突出部と凹入部とが、管軸方向からみて、突出部の間欠部分に凹入部が位置し、凹入部の間欠部分に突出部が位置するように設けられたことを特徴とする請求項１に記載の波付合成樹脂管。
3. オス接続部またはメス接続部には、両者が互いに挿入された状態で、相手側接続部の凹入部または突出部と周方向に干渉して、両接続部の管軸周りの相対回転を規制する回転防止部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の波付合成樹脂管。
4. オス接続部をメス接続部に挿入した後に、管軸周りの一方向にしか両接続部が相対回転しないように回転防止部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の波付合成樹脂管。
5. 突出部と凹入部が、それぞれ、管軸方向に離間した複数の位置に設けられていることを特徴とする、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の波付合成樹脂管。
6. 請求項４に記載の波付合成樹脂管を複数本連続して、順次、接続する接続方法であって、
   先行する波付合成樹脂管と後続する波付合成樹脂管の接続は、両者のオス接続部とメス接続部を互いに挿入する挿入工程に引き続き、後続する波付合成樹脂管を所定方向に回転させて接続部の離脱を阻止する回転工程を行う接続操作によって行うとともに、
   先行して接続した波付合成樹脂管にさらに後続する波付合成樹脂管を接続する際には、接続操作の回転工程における回転方向を、先行した接続操作の回転工程における回転方向と同じにすることを特徴とする接続方法。

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