JP4578305B2 - 波形合成樹脂管およびその管継手構造 - Google Patents

Description

本発明は、地中に埋設され或いは地上で建屋に配設される、電力、通信ケーブル保護管として好適な波形合成樹脂管およびその管継手構造に関するものである。

従来、管壁が管軸方向に凹凸波形に形成されている合成樹脂管は広く知られており、例えば地中に埋設されたものはケーブル保護管または排水管として使用されている。

この種の合成樹脂管は地中に複数本束ねた状態で配設された場合に、それぞれの管の間に土砂が過剰に入り込んで平行な管配置を維持することが困難になる。その結果、曲がりが生じた丸波合成樹脂管は、その内部にケーブルを挿通する場合の施工性を低下させ、流体を通す場合には管路抵抗が大きくなる。

そこで、図２２に示すように、管軸方向から見て略方形に形成された角筒部５０と、略円形に形成された円筒部５１とを管軸方向に交互に配置した角波状の合成樹脂管が提案されている。

上記合成樹脂管では、角筒部５０が管軸方向に断続的に形成されており各角筒部５０の上下両面がフラット面５３で構成されているため、地中に埋設した際に安定性がよく、また、土砂は円筒部５１のみに入り込むことになるため埋設後においても位置ずれを起こしにくく、配管の直進性が維持できるという利点がある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−３６１７２２号公報

しかしながら、上記した角波状の合成樹脂管では、図２３の断面図に示すように、円筒部分５４の肉厚を強制的に角筒部５０となるように延伸させているため、角筒部５０の各角部５０ａ〜５０ｄが極端に薄肉化してしまうという問題がある。この薄肉部分は他の部分に比べて耐圧強度が低く、大きな土圧が作用した場合に破損する虞れがある。

また、角筒部５０が多数連設されていると、その角筒部５０については上記した丸波合成樹脂管に比べ管同士の隙間に土砂が入りにくくなる。このように土砂の充填が不十分であり管同士の間に空洞部が残された状態で合成樹脂管を埋め戻すと、降雨時や地下水位の上昇によってその空洞部に土砂が流れ込み、角波状の合成樹脂管上方の地盤が沈下する原因にもなる。

また、この種の角波状の合成樹脂管同士を接続する場合、角筒部５０が円筒部５１から大きく突出しているため、管継手は当然、その突出した角筒部５０を被覆しなければならず管継手の構成が大型化する。この大型化した管継手は合成樹脂管を近接配置させる場合の障害となる。

本発明は以上のような従来の凹凸波形或いは角波状の合成樹脂管における課題を考慮してなされたものであり、第一の目的は耐圧強度の低下を解消しつつ土砂の充填も確実に行える波形合成樹脂管を提供することにあり、第二の目的は、継手部分のコンパクト化が図れる管継手構造を提供することにある。

本発明の波形合成樹脂管は、管軸方向と直交する方向から見て管壁に丸波部分と角波部分とが管軸方向に多数形成されている波形合成樹脂管であって、二つの上記角波部分とこれに連続する一つの上記丸波部分を基本パターンとし、この基本パターンが管軸方向に繰り返し形成され、管軸方向において上記二つの角波部分の山部の長さを加えた距離をＬ２とし、次の二つの角波部分との間であって上記丸波部分が形成されている距離をＬ３とするとき、Ｌ２＞Ｌ３の関係が成立するように上記角波部分と上記丸波部分が形成され、上記角波部分の輪郭は、管軸方向から見て丸波部分の外周円に外接する方形に形成されるとともに、その方形の各角部は、上記外周円の外側近傍でその外周円に沿って円弧に形成され、それらの円弧は上記丸波部分の直径よりも大径からなる同心円の一部で構成されていることを要旨とする。

本発明の波形合成樹脂管に従えば、角波部分が管軸方向から見て方形をなし、その上下にフラット面が形成されているため、地中に埋設された場合には安定性を高め、地上で積み重ねられた場合には座りを高めて積層安定性を高めることができる。

また、角波部分の各角部は円弧状に大きく丸められているため、成形時において円筒部分の肉厚を強制的に隅部まで延伸させる必要がなく、それにより、角部の薄肉化を解消することができる。しかも、角部が円弧状に丸められていることによって土砂の流動性が高められ、角波部分についても丸波部分に近い土砂流動性を確保することができるため、波形合成樹脂管上方の空洞化を解消することができる。

本発明の波形合成樹脂管において、二つの角波部分とこれに連続する一つの丸波部分を基本パターンとし、この基本パターンを管軸方向に繰り返し形成することにより波形合成樹脂管を構成すれば、積層された波形合成樹脂管を互いに管軸方向にずらした場合であっても常に両波形合成樹脂管における角波部分のフラット面同士が当接し、脱落を防止することができる。
また、本発明の波形合成樹脂管は、その内部に内管を挿入することにより多層構造に構成することができる。それにより、流体を流す場合の流路抵抗を減少させたり、ケーブルを挿通する場合の通りを良くすることができる。

本発明の波形合成樹脂管において、波形合成樹脂管の一方端部に雄側継手部を設け、他方端部に雌側継手部を設けることができる。

本発明の波形合成樹脂管において、上記雄側継手部として、波形合成樹脂管の端部から延設された挿口部と、この挿口部先端においてその円周上に等間隔に配設された係止用突部とを備えることができる。

上記挿口部の基端部にはリング状シール材を装着するための溝部を形成することができる。

本発明の波形合成樹脂管において、上記雌側継手部として、挿口部を収納する受口部と、この受口部内に設けられ受口部に挿入された挿口部の係止用突部を係止する抜け止め手段とを備えることができる。

本発明の波形合成樹脂管において、上記抜け止め手段として、受口部内に形成された環状溝と、その環状溝に装着されるリング状支持体と、このリング状支持体から挿込み方向と逆方向に向けて収束する状態で延設される複数の係止片とを有し、これらの係止片は、挿口部の挿入時に係止用突部に押圧されて先を広げる方向に弾性変形し、係止用突部が通過することにより収束状態に復帰し、係止用突部の後部を係止するように構成することができる。

本発明の波形合成樹脂管において、上記リング状支持体および係止片の少なくともいずれか一方に、管軸方向にスリットを形成すれば、リング状支持体、係止片のいずれか、または両方に可撓性を持たせることができ、受口部への装着が簡便になる。

本発明の管継手構造は、突き合わされた上記構成を有する波形合成樹脂管の接続部分に、二つ割りされた一対の継手部を装着し固定する管継手構造であって、上記継手部は、一方の波形合成樹脂管における丸波部分と角波部分の間の谷部に嵌合し得るアーチ部と、他方の波形合成樹脂管における丸波部分と角波部分の間の谷部に嵌合し得るアーチ部と、二つの波形合成樹脂管の突き合わせ部分に当接されるアーチ部と、各アーチ部の裾側端部を管軸方向に連結する連結部とを有し、二つ割りされた継手部を一体化させるべく波形合成樹脂管に装着した際に連結部同士が対向し締結手段で締め付け固定できるように構成されるとともに、連結部は角波部分の角部において円弧状に丸められることによって生じたコーナースペースに収まるように構成されていることを要旨とする。

本発明の管継手構造に従えば、突き合わされた波形合成樹脂管の接続部分に二つ割りの継手部を装着すると、丸波部分と角波部分の間の谷部にアーチ部が嵌まり込んで両波形合成樹脂管を固定し、アーチ部を連結している連結部は、波形合成樹脂管の方形角部（仮想）と丸められた円弧との間のコーナースペースに収まるため、角波部分から大きく突出することなく波形合成樹脂管をコンパクトに接続することができるようになる。

本発明の管継手構造において、波形合成樹脂管の接続部分に取り付けられるアーチ部の内側にシール材を装着することができる。

本発明の波形合成樹脂管によれば、管軸方向から見て角波部分の角部が円弧状に丸められているため、成形時に無理な延伸が行われないことによって薄肉化が解消され耐圧強度の低下が防止される。また、角部が円弧状に丸められていることにより埋め戻しの際の土砂の流動性も良好になり敷設した波形合成樹脂管の近傍に空洞が発生することを防止することができる。

また、管軸方向において角波部分の間には丸波部分が介設されているため、圧縮強度を高めながら可撓性を備えることができる。

本発明の管継手構造によれば、角波部分と丸波部分を有する波形合成樹脂管を接続する継手構造のコンパクト化が図れるという長所を有する。

以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。

図１は、本発明に係る波形合成樹脂管の構成を示したものである。なお、波形合成樹脂管（以下、波形管と略称する）１は、ポリエチレン，ポリプロピレン樹脂等からなり、２つの角波部分２とこれに連続する１つの丸波部分３とからなる基本パターンが管軸方向に複数パターン連続して長尺管（口径によって異るが例えば４〜３００ｍ）をなすものであり、図１ではその一部（基本パターンが二つ連続した状態）を示している。

波形管１は連続ブロー成形によって形成されており、具体的には、断面円形に押し出されたチューブ状の溶融樹脂内にエアーを送り込んで膨らませ、膨らませた樹脂を金型内面に押し付けて所望の形状に成形する。その際、円筒状の溶融樹脂の一部は角波部分２に成形され、また、別の一部は丸波部分３に成形される。

それにより、波形管１の内壁４は成形された角波部分２、丸波部分３に追従した波形形状となる。ただし、本発明は波形管１の内部に内管を挿入した多層構造の波形管１を排除するものではなく、例えば柔軟性を有するゴム，塩化ビニル樹脂等からなる内管を挿入して流体を流す場合の流路抵抗を減少させたり、ケーブルを挿通する場合の通りを良くすることもできる。

なお、波形管１を成形する方法としては上記した連続ブロー成形に限らず、例えば、バキューム成形によって成形することもできる。この場合、断面円形に押し出されたチューブ状の溶融樹脂を金型に設けられているスリット状の溝から吸引し、その金型内面に張り付かせることになる。

また、角波部分２における各角部５は、円弧状に切り落とされた状態に成形されており、それにより、丸波部分３に近い形状となっている。

図２は波形管１を管軸方向から見たものであり、丸波部分３の一部を切り欠いて示した部分に角波部分２の方形面Ｓが見える。

方形面Ｓの角部が円弧状に丸められていないと想定した場合の一辺の長さＬ１は、丸波部分３の直径Ｍと一致している。すなわち、丸波部分３の外周円は方形面Ｓに内接している。

また、上記一辺の長さＬ１の６０％、すなわち０．６Ｌ１が実際の角波部分２の一辺の長さである。

各一辺の実長さの両端に符号ａおよびｂ、ｃおよびｄ、ｅおよびｆ、ｇおよびｈをそれぞれ付した場合、実際の方形面Ｓの角部５は、ｂ−ｃ、ｄ−ｅ、ｆ−ｇ、ｈ−ａを結ぶ円弧で形成されている。これらの円弧は丸波部分３の直径Ｍよりも大径（直径Ｎ）からなる同心円の一部で構成されている。

図３は図２のＡ−Ａ矢視断面を示したものである。

丸波部分３における外周面３ａと角波部分２の外周面２ａは、波形管１を積層する場合に安定性が得られるように同じ高さ（Ｓ１参照）に揃えられている。なお、丸波部分３の内周面３ｂもまた同じ高さ（Ｓ２参照）に揃えられている。

図４は図２のＢ−Ｂ矢視断面を示したものである。

図４において、丸波部分３の外周面３ａよりも高く現れる突出部２ｂは、波形管１の座りを高めるために寄与する部分であり、図２では丸波部分３から方形面Ｓの対角線方向に突出している突出部２ｂに対応している。また図中、Ｃはその突出部２ｂ内面を示している。

また、管軸方向において、二つの角波部分２の山部の長さを加えた距離をＬ２とし、次の角波部分３との間隔（丸波部分３が形成されている）をＬ３とするとき、Ｌ２＞Ｌ３の関係が成立するように角波部分２と丸波部分３が形成されている。

それにより、積層された波形管１を管軸方向に相対移動させても、上下の波形管１において常に角波部分２のフラット面が互いに当接するため、波形管１の脱落を防止できるようになっている。

角波部分２の山部の数が２以上になると丸波部分３の数が減って丸波部分３による効果、すなわち可撓性が少なくなり配管施工性が低下する。また、角波部分２の山部の数が２を下回ると、波形管１を積み重ねた状態で管軸方向にずらした場合に上側の波形管１が脱落する。

また、上記構成を有する波形管１では、図１に示したように、管の座りを高めるために角波部分２の形状を、管軸方向から見て方形（上下左右にフラット面が形成される）としながらも、その角部については円弧状に丸めているため、角波部分２についても丸波部分３と略同等の砂の流動性を確保することができるようになる。

しかも丸波部分３は図３に示したようにＵ字状の折曲部分を備えているため可撓性に富んでおり、従来の角波合成樹脂管（図２１に示したような管軸方向から見て略方形に形成された角筒部５０と、略円形に形成された円筒部５１が管軸方向に交互に配置された角波の合成樹脂管）に比べ配管の自由度が高いという利点がある。

次に、図５は上記した波形管１の一方端部に形成される雄側継手部１０の構成を示したものであり、図６は波形管１の他方端部に形成され上記雄側継手部１０と接続される雌側継手部２０を示したものである。

まず、雄側継手部１０の構成について説明する。

雄側継手部１０は、波形管１において最も端部側に位置している丸波部分３から延設された円筒状の挿口部１０ａを備えている。この挿口部１０ａの略中間には、拡径された大径部１０ｂが形成されており、挿口部１０ａの先端には４個の係止部（係止用突部）１０ｃが円周方向に等間隔に配設されている。なお、係止部１０ｃは挿口部１０ａ外壁の上下左右に配設されている。

図７は図５に示した雄側継手部１０をＤ方向に切断した断面を示している。

図７において、断面凸状に成形された大径部１０ｂは、その前側が接続方向に向けて先下がりの傾斜面１０ｄで構成され、後側には立下がり部１０ｅが形成されている。

各係止部１０ｃは挿口部１０ａ先端から直径方向に突出した状態で設けられており、前側には接続方向に向けて先下がりの傾斜面１０ｆが形成され、雌側継手部２０との接続を円滑にしている。

また、係止部１０ｃの後側は立下がり部１０ｇが形成されており、雌側継手部２０に設けられている抜け止めリング（後述する）と係合するようになっている。

また、図８は図５の雄側継手部１０をＥ方向に切断した断面を示している。

各係止部１０ｃの間にはそれぞれ凸条１０ｈが円周方向に形成されており、雄側継手部１０と雌側継手部２０とを接続する際、或いは分離する際に適度の抵抗を与えるようになっている。

次に、図６に戻り、雌側継手部２０の構成について説明する。

同図において雌側継手部２０は、波形管１の最も端部側に位置している丸波部分３から延設された円筒状の受口部２０ａを備えている。この受口部２０ａは上記挿口部１０ａを挿入することができるように挿口部１０ａよりも若干大径に形成されている。

この受口部２０ａには、抜け止めリング取付部２０ｂが設けられている。

抜け止めリング取付部２０ｂは、櫛歯状に隆起した状態で（受口部２０ａの内側から見ると凹んだ状態で）形成されている。

図９は図６の雌側継手部２０をＦ方向に切断して示したものである。

図９に示すように、抜け止めリング取付部２０ｂには雄側継手部１０の係止部１０ｃと対応する位置に矩形状の浅溝２０ｃが形成されており、各浅溝２０ｃは円周方向に形成された環状浅溝（環状溝）２０ｄと連通している。図中、２０ｅは抜け止めリング取付部２０ｂにおいて、浅溝２０ｃと環状浅溝２０ｄが連絡している範囲を示している。

図１０は図６の雌側継手部２０をＧ方向に切断した断面であり、２０ｆは抜け止めリング取付部２０ｂにおいて環状浅溝２０ｄが形成されている範囲を示している。

図１１〜図１５は上記抜け止めリング取付部２０ｂに装着される抜け止めリングの各種形態を示したものである。

図１１(ａ)は抜け止めリング３０の第一の形態を示す正面図、(ｂ)はその側面図である。

両図において、抜け止めリング３０はＡＢＳ，ポリプロピレン樹脂等からなり、環状浅溝２０ｄに嵌合し得るリング状支持体３０ａと、このリング状支持体３０ａから延設され上記浅溝２０ｃに嵌合し得る４つの係止片３０ｂとを有し、リング状支持体３０ａと係止片３０ｂは一体成形されている。

各係止片３０ｂは、浅溝２０ｃに嵌合された状態で雌側継手部２０の胴部内壁２０ｇから若干内側に向けて突出している。

上記環状浅溝２０ｄおよびその環状浅溝２０ｄに装着された抜け止めリング３０は抜け止め手段として機能する。

各係止片３０ｂはそれぞれ付勢力を発生する板ばねとして機能するようになっており、雄側継手部１０と雌側継手部２０とを接合する際に、雄側継手部１０の係止部１０ｃに押圧されることにより付勢力に抗して外側（矢印Ｈ方向）に弾性変形するようになっている。

両継手部１０および２０がさらに深く接続されて係止部１０ｃが係止片３０ｂを通過すると、係止片３０ｂは付勢力によって図１１(ｂ)に示した元の姿勢に復帰するようになっている。

その結果、係止部１０ｃの立上がり部１０ｇ（図７参照）が、復帰した係止片３０ｂの先端によって係止されることになり、雄側継手部１０は雌側継手部２０に固定される。

上記抜け止めリング３０はリング状支持体３０ａを備えているため、従来のＣ形抜け止めリングに比べ、成形時および成形後の寸法安定性が高く、安定した性能を維持することができるという利点がある。しかも、成形時の不良発生率が減少することによってコストダウンも図れる。

図１２(ａ)は抜け止めリングの第二の形態を示す正面図、(ｂ)はその側面図である。

図１２に示した抜け止めリング３１は上記リング状支持体３０ａと同じリング状支持体３１ａを有しており、このリング状支持体３１ａから複数の係止片３１ｂが延設されている。

各係止片３１ｂはその中間部分にスリット３１ｃが形成されて分割されており、図１１に示した抜け止めリング３０の係止片３０ｂに比べると、より小さい押圧力で係止片３１ｂを弾性変形させることができ、継手接続操作を円滑に行うことができる。

図１３(ａ)は抜け止めリングの第三の形態を示す正面図、(ｂ)はその側面図である。

図１３に示した抜け止めリング３２はリング状支持体３２ａを有し、そのリング状支持体３２ａから係止片３２ｂが延設されているが、その係止片３２ｂが延設されているリング状支持体３２ａに管軸方向に向けて一本のスリット３２ｃが形成されている。

このスリット３２ｃは、係止片３２ｂの管軸方向略中間位置まで延びており、係止片３２ｂの弾性変形を容易にするとともにリング状支持体３２ａの変形をも容易にする働きがある。

したがって、この抜け止めリング３２を使用した場合、図１１に示した抜け止めリング３０に比べると、より小さい押圧力で係止片３１ｂを弾性変形させることができ、同時に、リング状支持体３２ａについても変形自由度が高くなるため、浅溝２０ｃに対する抜け止めリング３２の装着が容易になる。

図１４(ａ)は抜け止めリングの第四の形態を示す正面図、(ｂ)はその側面図である。

図１４に示した抜け止めリング３３はリング状支持体３３ａを有し、そのリング状支持体３３ａから等間隔に一対の係止片３３ｂが延設されている。

一対の係止片３３ｂにはそれぞれ管軸方向に向けてスリット３３ｃが形成されている。

これらの二本のスリット３３ｃは、係止片３３ｂの管軸方向略中間位置まで延びており、係止片３３ｂの弾性変形およびリング状支持体３３ａの変形を、図１３に示したものに比べより一層容易にする働きがある。

図１５(ａ)は抜け止めリングの第五の形態を示す正面図、(ｂ)はその側面図である。

図１５に示した抜け止めリング３４はリング状支持体３４ａを有し、そのリング状支持体３３ａ上に等間隔に一対の係止片３４ｂが延設されている。

一対の係止片３４ｂにはそれぞれ管軸方向に向けてスリット３４ｃが形成されている。

これらのスリット３４ｃは、係止片３４ｂの略先端部まで延びており、係止片３４ｂの弾性変形を図１４に示した係止片３３ｂと同様に容易にする。

また、リング状支持体３４ａについては係止片３３ｂに形成されているスリット３４ｃに加え、係止片３４ｂの間にリング状支持体３４ａについても短いスリット３４ｄが形成されているため、リング状支持体３４ａを所望の形状に変形させることができる。それにより、抜け止めリング３４の装着がより簡便に行えるようになっている。

図１６は、図７に示した挿口部１０ａの環状溝部（溝部）１０ｉに装着されるゴム製パッキンリング（リング状シール材）３５を示したものである。

このパッキンリング３５は、継手接続方向に向けて複数の断面クサビ状突起３５ａが形成されており、接続方向に対しては雄側継手部１０を容易に挿入することができ、逆方向に対しては抵抗として作用するとともに止水性を確保するようになっている。

上記構成からなる雄側継手部１０および雌側継手部２０の接続方法について説明する。

雄側継手部１０と雌側継手部２０を対向させ、挿口部１０ａを受口部２０ｂに挿入する。このとき、挿口部１０ａを管軸方向から見て時計回り（または反時計回り）に４５°回転させた状態で挿入を行うと、係止部１０ｃは受口部２０ｂに装着されている抜け止めリング３０の係止片３０ｂの間を通過するためそれらに接触せず、抵抗なしに受口部２０ｂ内に挿入される。

挿入後、挿口部１０ａを４５°上記と逆方向に回転させると、係止部１０ｃが係止片３０ｂと係合してロックされ、挿口部１０ａが抜け止めされる。

一方、挿口部１０ａを回転させずにそのまま受口部２０ｂに挿入すると、係止部１０ｃが係止片３０ｂに当接するため一定の抵抗が加わる。ところが、係止片３０ｂは広がる方向に弾性変形することができるように構成されているため、抵抗に逆らって挿入すると、係止部１０ｃは係止片３０ｂを乗り越えることができ、係止片３０ｂを通過したときに、係止部１０ｃと係止片３０ｂが係合してロックされる。

このように、本発明の雄側継手部１０および雌側継手部２０の構成によれば、波形管１を回転させずに例えば積層状態であってもその姿勢のまま波形管１同士を接続することができるという利点がある。それにより、現場での波形管１の取り扱い、接続施工性が格段向上する。

次に、図１７は波形管１の管を途中で切断した場合等のように、上記継手部が存在しない部分の波形管１同士を接続するための管継手を示したものである。

同図において、管継手４０は二つ割り可能な第一継手部４１（図面手前側）および第二継手部４２（図面奥側）と、両継手部４１，４２を接続するためのボルト（締結手段）４３とから主として構成されている。

第一継手部４１は、半円状に湾曲する３本のアーチ部４１ａ，４１ｂ，４１ｃと、これらのアーチ部４１ａ〜４１ｃを継手軸方向に接続する３本の連結部４１ｄ，４１ｅおよび４１ｆとから構成されている。

連結部４１ｄはアーチ部４１ａ，４１ｂ，４１ｃの一方端部を接続しており、各アーチ部４１ａ〜４１ｃから外向きに突設された脚部４１ｇ，４１ｈ，４１ｉと、それらの脚部４１ｇ，４１ｈ，４１ｉの先端を連絡する断面三角形の棒状部材４１ｊとからなり、上記脚部４１ｇ〜４１ｉには上記ボルト４３を挿通するためにボルト孔がそれぞれ形成されている。

連結部４１ｆは上記連結部４１ｄと同様に、３本の脚部４１ｋ，４１ｌ，４１ｍと、それらの脚部先端を接続する断面三角形の棒状部材４１ｎとからなる。

また、連結部４１ｅは、アーチ部４１ａ〜４１ｃの中央部分を継手軸方向に接続する棒状部材４１ｏからなる。

なお、第二継手部４２は上記した第一継手部４１と対象に構成されている。

したがって、第一および第二の継手部４１，４２の脚部４１ｇ〜４１ｉ、脚部４１ｋ〜４１ｍを対応させて重ね合わすと、半円状のアーチ部４１ａ，４１ｂ，４１ｃ同士が連絡されてリング状となる。

また、棒状部材４１ｊ同士、棒状部材４１ｎ同士が重ね合わされるとその先端が連結部４１ｅと同じ山形形状となる。すなわち、連結部４１ｄ、４１ｅ、４１ｆ、４１ｅは仮想方形面の輪郭Ｉの各角部に嵌まるようになっており、その方形面Ｉは波形管１の角波部分２の方形面の輪郭Ｉ′と一致している。

このように、上記管継手４０は波形管１の角波部分を円弧状に丸めてできた切欠部分を利用して取り付けるように構成されているため、図１８に示す波形管１の角波部分２の方形面Ｉ′に収まる状態で波形管１に装着することができ、管継手４０のコンパクト化が図れるようになっている。

上記管継手４０を波形管１の接続部分に取り付ける際、リング状となるアーチ部４１ａは一方の波形管１の丸波部分３の谷部に嵌合し、アーチ部４１ｃは他方の波形管１の丸波部分３の谷部に嵌合する。

また、アーチ部４１ｂの内側には、図１９(ａ)および(ｂ)に示すようにシール材としてリング状のゴム製パッキン４４が配置され、波形管１接続部分の止水を行うようになっている。このパッキン４４は外周側がフラット面４４ａに、内周側が円弧状面４４ｂに形成されている。

このように本発明の管継手４０は、波形管１の丸波部分を外抱き式で接続するように構成されているため、角波部分を外抱き式で接続する場合に比べ、止水性を高めることができる。

図２０は分解された管継手４０の第一の継手部４１を外側から見たものであり、図２１は第二の継手部４２を内側から見たものである。

両図において、アーチ部４１ａおよび４１ｃの断面は内側に向けて半円状に膨出しており、丸波部分３の谷部に嵌合するようになっているのに対し、アーチ部４１ｂの断面は内側がフラットに形成されている。このフラットな部分に上記パッキン４４が配置される。

本発明に係る波形管の形状を示す要部斜視図である。 図１の波形管を管軸方向から見た側面図である。 図２のＡ−Ａ矢視断面図である。 図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。 波形管の一方端部に形成される雄側継手部の構成を示す斜視図である。 波形管の他方端部に形成される雌側継手部の構成を示す斜視図である。 図５のＤ−Ｄ矢視断面図である。 図５のＥ−Ｅ矢視断面図である。 図６のＦ−Ｆ矢視断面図である。 図６のＧ−Ｇ矢視断面図である。 (ａ)は抜け止めリングの第一の形態を示す正面図、(ｂ)はその側面図である。 (ａ)は抜け止めリングの第二の形態を示す正面図、(ｂ)はその側面図である。 (ａ)は抜け止めリングの第三の形態を示す正面図、(ｂ)はその側面図である。 (ａ)は抜け止めリングの第四の形態を示す正面図、(ｂ)はその側面図である。 (ａ)は抜け止めリングの第五の形態を示す正面図、(ｂ)はその側面図である。 雄側継手部に装着されるパッキンの構成を示す一部切欠きを有する側面図である。 本発明の管継手の構成を示す斜視図である。 波形管を管継手で接続した状態を示す斜視図である。 (ａ)は図１７に示す管継手に装着されるパッキンの正面図、(ｂ)はその側面図である。 二つ割りされた管継手の一方の構成を示す斜視図である。 二つ割りされた管継手の他方の構成を示す斜視図である。 従来の角波合成樹脂管の構成を示す斜視図である。 図２２の角波合成樹脂管を管軸方向と直交する方向から切断した断面図である。

符号の説明

１ 波形管
２ 角波部分
２ａ 外周面
２ｂ 突出部
３ 丸波部分
３ａ 外周面
４ 内壁
５ 角部
１０ 雄側継手部
１０ａ 差口部
１０ｂ 大径部
１０ｃ 係止部
１０ｄ 傾斜面
１０ｅ 立下り部
１０ｆ 傾斜面
１０ｇ 立下り部
１０ｈ 凸条
１０ｉ 環状溝部
２０ 雌側継手部
２０ａ 受口部
２０ｂ 抜け止めリング取付部
２０ｃ 浅溝
２０ｄ 環状浅溝
３０ 抜け止めリング

Claims (10)

1. 管軸方向と直交する方向から見て管壁に丸波部分と角波部分とが管軸方向に多数形成されている波形合成樹脂管であって、
   二つの上記角波部分とこれに連続する一つの上記丸波部分を基本パターンとし、この基本パターンが管軸方向に繰り返し形成され、
   管軸方向において上記二つの角波部分の山部の長さを加えた距離をＬ２とし、次の二つの角波部分との間であって上記丸波部分が形成されている距離をＬ３とするとき、Ｌ２＞Ｌ３の関係が成立するように上記角波部分と上記丸波部分が形成され、
   上記角波部分の輪郭は、管軸方向から見て上記丸波部分の外周円に外接する方形に形成されるとともに、その方形の各角部は、上記外周円の外側近傍でその外周円に沿って円弧に形成され、それらの円弧は上記丸波部分の直径よりも大径からなる同心円の一部で構成されていることを特徴とする波形合成樹脂管。
2. 上記波形合成樹脂管が、その内部に内管が挿入されて多層構造に構成されている請求項１記載の波形合成樹脂管。
3. 上記波形合成樹脂管の一方端部に雄側継手部が設けられ、他方端部に雌側継手部が設けられている請求項１または２に記載の波形合成樹脂管。
4. 上記雄側継手部として、上記波形合成樹脂管の端部から延設された挿口部と、この挿口部先端においてその円周上に等間隔に配設された係止用突部とを備えてなる請求項３記載の波形合成樹脂管。
5. 上記挿口部の基端部にリング状シール材を装着するための溝部が形成されている請求項４記載の波形合成樹脂管。
6. 上記雌側継手部として、上記挿口部を収納する受口部と、この受口部内に設けられ上記挿口部の係止用突部を係止する抜け止め手段とを備えてなる請求項３〜５のいずれか１項に記載の波形合成樹脂管。
7. 上記抜け止め手段として、上記受口部内に形成された環状溝と、その環状溝に装着されるリング状支持体と、このリング状支持体から挿込み方向と逆方向に向けて収束する状態で延設される複数の係止片とを有し、これらの係止片は、上記挿口部の挿入時に上記係止用突部に押圧されて先を広げる方向に弾性変形し、上記係止用突部が通過することにより収束状態に復帰し、上記係止用突部の後部を係止するように構成されている請求項６記載の波形合成樹脂管。
8. 上記リング状支持体および上記係止片の少なくともいずれか一方に、管軸方向にスリットが形成されている請求項７記載の波形合成樹脂管。
9. 突き合わされた請求項１または２に記載の波形合成樹脂管の接続部分に、二つ割りされた一対の継手部を装着し固定する管継手構造であって、上記継手部は、
   一方の波形合成樹脂管における丸波部分と角波部分の間の谷部に嵌合し得るアーチ部と、他方の波形合成樹脂管における丸波部分と角波部分の間の谷部に嵌合し得るアーチ部と、二つの上記波形合成樹脂管の突き合わせ部分に当接されるアーチ部と、上記各アーチ部の裾側端部を管軸方向に連結する連結部とを有し、
   二つ割りされた上記継手部を一体化させるべく上記波形合成樹脂管に装着した際に上記連結部同士が対向し締結手段で締め付け固定できるように構成されるとともに、上記連結部は上記角波部分の角部において円弧状に丸められることによって生じたコーナースペースに収まるように構成されていることを特徴とする管継手構造。
10. 上記波形合成樹脂管の突き合わせ部分に取り付けられるアーチ部の内側にシール材が装着されている請求項９記載の管継手構造。

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