JP3331376B2 - ケーブル保護管 - Google Patents
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- JP3331376B2 JP3331376B2 JP05060295A JP5060295A JP3331376B2 JP 3331376 B2 JP3331376 B2 JP 3331376B2 JP 05060295 A JP05060295 A JP 05060295A JP 5060295 A JP5060295 A JP 5060295A JP 3331376 B2 JP3331376 B2 JP 3331376B2
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- cable protection
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- protection tube
- cable
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/003—Rigid pipes with a rectangular cross-section
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/0009—Joints for pipes with a square or rectangular cross-section
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16L25/00—Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
- F16L25/0036—Joints for corrugated pipes
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- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
- F16L9/06—Corrugated pipes
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4439—Auxiliary devices
- G02B6/4459—Ducts; Conduits; Hollow tubes for air blown fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、地中に埋設したり地上
の建屋内外において、また、橋梁や高架下等において配
管したり、光ファイバーケーブルや電力線等を収容保護
する単一電線保護管や、例えば４本，６本，９本等任意
数の複数本を平行に配管し収束させた多孔管路として使
用するのに適したケーブル保護管に関するものである。
の建屋内外において、また、橋梁や高架下等において配
管したり、光ファイバーケーブルや電力線等を収容保護
する単一電線保護管や、例えば４本，６本，９本等任意
数の複数本を平行に配管し収束させた多孔管路として使
用するのに適したケーブル保護管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、管の耐圧偏平性能を高める手
段として管壁の形状を環状または螺旋状の凹凸状に形成
してある合成樹脂波形管は広く一般に知られている。そ
して、このような合成樹脂波形管は、既に電線保護管や
送水管のほか各方面で広く使用されている。また、この
ような管体を複数本平行配管して収束させて光ファイバ
ーや電力線等を収容する電線共同溝（一般にＣ・Ｃ・Ｂ
ＯＸ）とすることも知られている。
段として管壁の形状を環状または螺旋状の凹凸状に形成
してある合成樹脂波形管は広く一般に知られている。そ
して、このような合成樹脂波形管は、既に電線保護管や
送水管のほか各方面で広く使用されている。また、この
ような管体を複数本平行配管して収束させて光ファイバ
ーや電力線等を収容する電線共同溝（一般にＣ・Ｃ・Ｂ
ＯＸ）とすることも知られている。
【０００３】また、管壁の形状を凹凸波形状とした一般
的な合成樹脂波形管は、管壁の凹凸波形を凹部も凸部も
共に円形とした円形管が大部分である。特殊な形状のも
のとしては凹凸部を共に角形にした角形管も一応提案さ
れている。
的な合成樹脂波形管は、管壁の凹凸波形を凹部も凸部も
共に円形とした円形管が大部分である。特殊な形状のも
のとしては凹凸部を共に角形にした角形管も一応提案さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記円
形管の場合には配管に際して位置安定性が悪く、平行配
管させて多孔管路を形成するに当たっても平行性の維持
が難しく、殊に多孔管路として地中に配管する場合には
それぞれの単管間に土砂が入り込んで直行性が乱され前
記ケーブル等を内部に挿通するに当たってケーブルが蛇
行するために配線抵抗が大きくなり、また平行性が乱さ
れ収束姿勢を維持させ難いという課題を常に有してい
る。他方、角形管にあっては、前記ケーブル等を内部に
挿通するに当たって、殊に曲線配管部においてケーブル
が管の角隅部に移行する傾向にあり配線抵抗が大きく、
特に複数本目のケーブル挿通が極めて困難であるという
課題を払拭することはできないためケーブル保護管とし
ては使用されていないのが現状である。
形管の場合には配管に際して位置安定性が悪く、平行配
管させて多孔管路を形成するに当たっても平行性の維持
が難しく、殊に多孔管路として地中に配管する場合には
それぞれの単管間に土砂が入り込んで直行性が乱され前
記ケーブル等を内部に挿通するに当たってケーブルが蛇
行するために配線抵抗が大きくなり、また平行性が乱さ
れ収束姿勢を維持させ難いという課題を常に有してい
る。他方、角形管にあっては、前記ケーブル等を内部に
挿通するに当たって、殊に曲線配管部においてケーブル
が管の角隅部に移行する傾向にあり配線抵抗が大きく、
特に複数本目のケーブル挿通が極めて困難であるという
課題を払拭することはできないためケーブル保護管とし
ては使用されていないのが現状である。
【０００５】本発明は、上記のような従来の円形管や角
形管が有している課題に着目し、これらの従来管がもつ
課題を解決することができ、しかも、従来の管体の場合
と同様に製造が容易であってコスト高となることもな
く、合成樹脂素材だけで形成された管であっても従来の
管と同様に耐圧偏平性能をも備えているという特殊構造
のケーブル保護管を提供しようとするものである。
形管が有している課題に着目し、これらの従来管がもつ
課題を解決することができ、しかも、従来の管体の場合
と同様に製造が容易であってコスト高となることもな
く、合成樹脂素材だけで形成された管であっても従来の
管と同様に耐圧偏平性能をも備えているという特殊構造
のケーブル保護管を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に講じた本発明にいうケーブル保護管は、光ファイバー
ケーブルや電力線等を収容保護するケーブル保護管であ
って、管壁１が硬質の合成樹脂素材によって耐圧偏平強
度を備えたものとされ、管壁１の凹凸波形を、凸部２の
断面形状を方形状とし、凹部３の断面形状を円形状に形
成され、前記方形状凸部２の各面は平行配管や収束配管
時に密着配置できる面に形成され、管の内部がケーブル
収容用空間に形成され、かつ、前記凹部３が管内におい
て円形リブとして突出しケーブル挿通時のケーブル支持
リブに形成されている構成としたものである。
に講じた本発明にいうケーブル保護管は、光ファイバー
ケーブルや電力線等を収容保護するケーブル保護管であ
って、管壁１が硬質の合成樹脂素材によって耐圧偏平強
度を備えたものとされ、管壁１の凹凸波形を、凸部２の
断面形状を方形状とし、凹部３の断面形状を円形状に形
成され、前記方形状凸部２の各面は平行配管や収束配管
時に密着配置できる面に形成され、管の内部がケーブル
収容用空間に形成され、かつ、前記凹部３が管内におい
て円形リブとして突出しケーブル挿通時のケーブル支持
リブに形成されている構成としたものである。
【０００７】ここにいう凸部２の断面形状は正方形状の
もののみならず、横方向（または縦方向）に長い長方形
状のものとしてもよい。また、この凸部２にはその外周
面に適宜の大きさの突起６を突出形成し、この突出面と
は異なる他の面にこの突起６と嵌合する窪み７を凹入形
成してあるものとしてもよい。
もののみならず、横方向（または縦方向）に長い長方形
状のものとしてもよい。また、この凸部２にはその外周
面に適宜の大きさの突起６を突出形成し、この突出面と
は異なる他の面にこの突起６と嵌合する窪み７を凹入形
成してあるものとしてもよい。
【０００８】また、その実施に当たっては、管体の一端
側に前記凸部２の外形と、内形を略同形とした方形状の
嵌合筒状部４を一体的に連設形成してある構造とした
り、このようにした管体の他端側に、前記凸部２，２間
の凹部の形状を凸部２の形状と相似形の特殊凹部３ａと
してある雄側接続部５を連設形成してある構造とした
り、また、管体の両端に相互に嵌合する円筒状の嵌合筒
状部４と雄側接続部５を連設形成してある構造としたり
して実施することができる。
側に前記凸部２の外形と、内形を略同形とした方形状の
嵌合筒状部４を一体的に連設形成してある構造とした
り、このようにした管体の他端側に、前記凸部２，２間
の凹部の形状を凸部２の形状と相似形の特殊凹部３ａと
してある雄側接続部５を連設形成してある構造とした
り、また、管体の両端に相互に嵌合する円筒状の嵌合筒
状部４と雄側接続部５を連設形成してある構造としたり
して実施することができる。
【０００９】本発明にいうケーブル保護管の管壁１を形
成する合成樹脂素材は、ポリエチレンやポリ塩化ビニー
ル・ポリプロピレンその他任意の合成樹脂素材を選択使
用することができ、硬度が硬質の素材を使用する。
成する合成樹脂素材は、ポリエチレンやポリ塩化ビニー
ル・ポリプロピレンその他任意の合成樹脂素材を選択使
用することができ、硬度が硬質の素材を使用する。
【００１０】
【作用】このような構成とした本発明のケーブル保護管
は、管壁１の凸部２が方形状となっているから、いかな
る場所に配管しても安定性よく配管することができ、位
置決めが容易であって配管後においても容易に位置ずれ
を起こすことがない。また、管内へのケーブルの挿通に
際しては、円形状に形成してある凹部３の管内への突出
リブに支持されて抵抗の少ない状態で容易に挿通させる
ことができる。
は、管壁１の凸部２が方形状となっているから、いかな
る場所に配管しても安定性よく配管することができ、位
置決めが容易であって配管後においても容易に位置ずれ
を起こすことがない。また、管内へのケーブルの挿通に
際しては、円形状に形成してある凹部３の管内への突出
リブに支持されて抵抗の少ない状態で容易に挿通させる
ことができる。
【００１１】また、任意数の管を平行させ収束させて多
孔管路を形成するに当たっても平行性の維持が容易にで
き、殊に多孔管路として地中に配管する場合にあっても
それぞれの単管間に多くの土砂が入り込むことがないの
で直行性や平行性が乱されることがなく通線抵抗が少な
く収束姿勢を維持させておくことが容易で地中配管にも
適している。
孔管路を形成するに当たっても平行性の維持が容易にで
き、殊に多孔管路として地中に配管する場合にあっても
それぞれの単管間に多くの土砂が入り込むことがないの
で直行性や平行性が乱されることがなく通線抵抗が少な
く収束姿勢を維持させておくことが容易で地中配管にも
適している。
【００１２】
【実施例】次に、本発明の実施例について、添付の図面
に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明の第１実施
例の管体を示した図である。図１は管体Ｐの外形を示し
た斜視図であり、図２は管壁１の凸部２を縦断して示し
た断面図、図３は管壁１の凹部３を縦断して示した断面
図である。
に基づいて説明する。図１乃至図３は本発明の第１実施
例の管体を示した図である。図１は管体Ｐの外形を示し
た斜視図であり、図２は管壁１の凸部２を縦断して示し
た断面図、図３は管壁１の凹部３を縦断して示した断面
図である。
【００１３】該実施例に示した管体Ｐの構造は、これら
の図に示したように、管壁１の形状を管軸方向において
環状の凹凸波形となるようにし、この凹凸波形の凸部２
の断面形状を角部を丸くした正方形状とし、凹凸波形の
凹部３の断面形状を円形状として、交互に連続する形状
に形成してある構造としたものである。なお、本発明に
いう管壁１の凹凸波形は環状に限らず螺旋状の凹凸波形
として実施することもできる。
の図に示したように、管壁１の形状を管軸方向において
環状の凹凸波形となるようにし、この凹凸波形の凸部２
の断面形状を角部を丸くした正方形状とし、凹凸波形の
凹部３の断面形状を円形状として、交互に連続する形状
に形成してある構造としたものである。なお、本発明に
いう管壁１の凹凸波形は環状に限らず螺旋状の凹凸波形
として実施することもできる。
【００１４】而して、このような構造の管体Ｐを製造す
るに当たっては、公知のキャタピラー方式の管成形連続
型内に、その一端に配した樹脂押出機から熔融樹脂をチ
ューブ状に押し出し、そのチューブ内に高圧空気を吹き
込むことによって、または同時に型から空気を吸引させ
ることによって、熔融状態にあるチューブを型に押し付
けながら順次連続的に成形させればよい。
るに当たっては、公知のキャタピラー方式の管成形連続
型内に、その一端に配した樹脂押出機から熔融樹脂をチ
ューブ状に押し出し、そのチューブ内に高圧空気を吹き
込むことによって、または同時に型から空気を吸引させ
ることによって、熔融状態にあるチューブを型に押し付
けながら順次連続的に成形させればよい。
【００１５】図４及び図５は、このようにして製造した
管体Ｐを管継手を利用して接続連結する手段についてそ
れぞれ示したものであって、図４に示した接続手段は、
管体Ｐの端部近くの凹部３に、該凹部３と略同形の円形
穴を有し外形が凸部２と相似形の正方形状で該凸部２の
外形よりも大きい形状としてあるパッキング１２，１２
をそれぞれに嵌合した後、両管Ｐ，Ｐの突き合わせ端面
間に別のリング状パッキング１１を介在させて、角筒状
の継手１０に対して両側から押し込んで接続するように
したものである。
管体Ｐを管継手を利用して接続連結する手段についてそ
れぞれ示したものであって、図４に示した接続手段は、
管体Ｐの端部近くの凹部３に、該凹部３と略同形の円形
穴を有し外形が凸部２と相似形の正方形状で該凸部２の
外形よりも大きい形状としてあるパッキング１２，１２
をそれぞれに嵌合した後、両管Ｐ，Ｐの突き合わせ端面
間に別のリング状パッキング１１を介在させて、角筒状
の継手１０に対して両側から押し込んで接続するように
したものである。
【００１６】図５に示した接続手段は、管体Ｐの端部近
くの凸部２に、断面形状がチャンネル形をしたパッキン
グ１３，１３をそれぞれに外嵌させた後、継手１０の中
間凹入溝１０ａの側面と管体Ｐの端面との間に別のリン
グ状パッキング１１，１１をそれぞれに介在させて、角
筒状の継手１０に対して両側から押し込み、移動阻止ピ
ン１４，１４を継手の外周から差し込んで接続するよう
にしたものである。
くの凸部２に、断面形状がチャンネル形をしたパッキン
グ１３，１３をそれぞれに外嵌させた後、継手１０の中
間凹入溝１０ａの側面と管体Ｐの端面との間に別のリン
グ状パッキング１１，１１をそれぞれに介在させて、角
筒状の継手１０に対して両側から押し込み、移動阻止ピ
ン１４，１４を継手の外周から差し込んで接続するよう
にしたものである。
【００１７】図６及び図７に示した管体Ｐは、前記第１
実施例に示した管体Ｐの別実施例を示す第２実施例の管
であって、その相違点は、前記第１実施例に示した管体
Ｐの管本体部分ａの一端側（図６において右側）ｂに、
内形を凸部２の外形と略同形同大とし、その中間部分の
内面に凹入溝４ａを有する断面方形状の嵌合筒状部４を
一体的に連設形成し、該管体Ｐの他端側（図６において
左側）ｃにおける凸部２，２間の凹部の形状を凸部２の
形状と相似形の特殊凹部３ａとした雄側接続部５を連設
形成してある構造としたものである。
実施例に示した管体Ｐの別実施例を示す第２実施例の管
であって、その相違点は、前記第１実施例に示した管体
Ｐの管本体部分ａの一端側（図６において右側）ｂに、
内形を凸部２の外形と略同形同大とし、その中間部分の
内面に凹入溝４ａを有する断面方形状の嵌合筒状部４を
一体的に連設形成し、該管体Ｐの他端側（図６において
左側）ｃにおける凸部２，２間の凹部の形状を凸部２の
形状と相似形の特殊凹部３ａとした雄側接続部５を連設
形成してある構造としたものである。
【００１８】このような構造とした管体Ｐ，Ｐどうしを
接続連結するには、図７に示したように、一方の管体Ｐ
の雄側接続部５における特殊凹部３ａに断面角形のＯリ
ング１５をその外周部分が凸部２から突出するように嵌
合した後、他方の管体Ｐにおける角形嵌合筒状部４に圧
入し、Ｏリング１５の外方突出部分を凹入溝４ａと嵌合
させて接続するようにしたものである。
接続連結するには、図７に示したように、一方の管体Ｐ
の雄側接続部５における特殊凹部３ａに断面角形のＯリ
ング１５をその外周部分が凸部２から突出するように嵌
合した後、他方の管体Ｐにおける角形嵌合筒状部４に圧
入し、Ｏリング１５の外方突出部分を凹入溝４ａと嵌合
させて接続するようにしたものである。
【００１９】なお、図６の実施例にあっては、管体Ｐの
他端側（図６において左側）ｃに、凹部の形状を特殊凹
部３ａとした雄側接続部５を連設形成してある構造とし
て示したが、該雄側接続部５は必ずしも必要なものでは
なく該雄側接続部５を形成していない管として実施して
もよい。即ち、該実施例の別実施例として一端側にｂに
方形状の嵌合筒状部４のみを形成してある管体Ｐとして
もよい。
他端側（図６において左側）ｃに、凹部の形状を特殊凹
部３ａとした雄側接続部５を連設形成してある構造とし
て示したが、該雄側接続部５は必ずしも必要なものでは
なく該雄側接続部５を形成していない管として実施して
もよい。即ち、該実施例の別実施例として一端側にｂに
方形状の嵌合筒状部４のみを形成してある管体Ｐとして
もよい。
【００２０】このようにした管体の接続は、一端側の嵌
合筒状部４に対して管本体部分ａの切断端部を、前記図
４または図５における管継手１０に対する接続手段と同
様にして接続すればよい。このような構造とした管体Ｐ
の場合には、管本体部分ａを所望の長さに任意の箇所に
おいて切断しても、嵌合筒状部４との接続が可能である
という利点を有する。
合筒状部４に対して管本体部分ａの切断端部を、前記図
４または図５における管継手１０に対する接続手段と同
様にして接続すればよい。このような構造とした管体Ｐ
の場合には、管本体部分ａを所望の長さに任意の箇所に
おいて切断しても、嵌合筒状部４との接続が可能である
という利点を有する。
【００２１】図８及び図９に示した管体Ｐは、前記第２
実施例に示した管体Ｐの変形実施例を示す第３実施例の
管であって、その相違点は、前記第２実施例に示した管
体Ｐの管本体部分ａの一端側（図８において右側）ｂに
形成した嵌合筒状部４を、円筒状とし、この場合もその
中間部分の内面に半円弧状の凹入溝４ａを有するものと
し、他端側（図８において左側）ｃにおける雄側接続部
５も円筒状とし、その中間部分の外周面にも半円弧状の
凹入溝５ａを形成して、断面円形のＯリング１５を嵌合
するようにした構造としたものである。なお、該凹入溝
５ａ部分の内周面の径を凹部３の内周面の径と略同径と
してある。
実施例に示した管体Ｐの変形実施例を示す第３実施例の
管であって、その相違点は、前記第２実施例に示した管
体Ｐの管本体部分ａの一端側（図８において右側）ｂに
形成した嵌合筒状部４を、円筒状とし、この場合もその
中間部分の内面に半円弧状の凹入溝４ａを有するものと
し、他端側（図８において左側）ｃにおける雄側接続部
５も円筒状とし、その中間部分の外周面にも半円弧状の
凹入溝５ａを形成して、断面円形のＯリング１５を嵌合
するようにした構造としたものである。なお、該凹入溝
５ａ部分の内周面の径を凹部３の内周面の径と略同径と
してある。
【００２２】このような構造とした管体Ｐ，Ｐどうしを
接続連結するには、図９に示したように、一方の管体Ｐ
の円筒状雄側接続部５における凹入溝５ａに前記のよう
に断面円形のＯリング１５をその外周部分が外周面から
突出するように嵌合した後、他方の管体Ｐにおける円筒
状嵌合筒状部４に圧入し、Ｏリング１５の外方突出部分
を凹入溝４ａと嵌合させて接続するようにしたものであ
る。
接続連結するには、図９に示したように、一方の管体Ｐ
の円筒状雄側接続部５における凹入溝５ａに前記のよう
に断面円形のＯリング１５をその外周部分が外周面から
突出するように嵌合した後、他方の管体Ｐにおける円筒
状嵌合筒状部４に圧入し、Ｏリング１５の外方突出部分
を凹入溝４ａと嵌合させて接続するようにしたものであ
る。
【００２３】図１０及び図１１に示した実施例は、前記
図８及び図９に示した変形例について示したもので、同
図８に示した右端側ｂの断面円筒状とした嵌合筒状部４
の外周径を、管本体部分ａにおける方形状凸部２の各辺
の外面と略同じ大きさのものに形成し、また、該嵌合筒
状部４と嵌合する断面円筒状とした左端側ｃの雄側接続
部５の内周径、殊にＯリング１５嵌合用の凹入溝５ａ形
成部分の内周径を、前記管本体部分ａにおける円形凹部
３の内周径と略同径に形成してある構造としたものであ
る。
図８及び図９に示した変形例について示したもので、同
図８に示した右端側ｂの断面円筒状とした嵌合筒状部４
の外周径を、管本体部分ａにおける方形状凸部２の各辺
の外面と略同じ大きさのものに形成し、また、該嵌合筒
状部４と嵌合する断面円筒状とした左端側ｃの雄側接続
部５の内周径、殊にＯリング１５嵌合用の凹入溝５ａ形
成部分の内周径を、前記管本体部分ａにおける円形凹部
３の内周径と略同径に形成してある構造としたものであ
る。
【００２４】このように管体どうしの接続部において、
嵌合筒状部４の外周面を管本体部分ａの外面から突出し
ない形状としておくと、後述する複数の管体どうしを並
設して多孔管路を形成する場合に、管体どうしの接続部
が大形になることなく並設させることができる利点があ
る。また、雄側接続部５における内面形状についても上
記のように形成しておくことによって、ケーブル等の挿
通に際して支障なく行うことができる利点がある。以上
のことは他の実施例における接続部の構造についても同
様であることは言うまでもない。
嵌合筒状部４の外周面を管本体部分ａの外面から突出し
ない形状としておくと、後述する複数の管体どうしを並
設して多孔管路を形成する場合に、管体どうしの接続部
が大形になることなく並設させることができる利点があ
る。また、雄側接続部５における内面形状についても上
記のように形成しておくことによって、ケーブル等の挿
通に際して支障なく行うことができる利点がある。以上
のことは他の実施例における接続部の構造についても同
様であることは言うまでもない。
【００２５】また、該実施例における前記嵌合筒状部４
は、図１０にみられるように、その内周面にはＯリング
１５の嵌合用凹入溝４ａを形成していない平坦な筒状と
したものである。このようにＯリング１５の嵌合用凹入
溝４ａ，５ａは必ずしも嵌合面の両方に設ける必要はな
く、何れか片方だけに形成してあればよい。また、この
溝は何れの面にも形成してないものとしてもよく、シー
ル手段はＯリング１５に限られるものではない。
は、図１０にみられるように、その内周面にはＯリング
１５の嵌合用凹入溝４ａを形成していない平坦な筒状と
したものである。このようにＯリング１５の嵌合用凹入
溝４ａ，５ａは必ずしも嵌合面の両方に設ける必要はな
く、何れか片方だけに形成してあればよい。また、この
溝は何れの面にも形成してないものとしてもよく、シー
ル手段はＯリング１５に限られるものではない。
【００２６】図１２及び図１３に示した管体Ｐは、更に
別の実施例を示す第４実施例の管構造について示したも
ので、管体Ｐを任意の所望の長さに凹部３で切断するこ
とによって管継手を使用することなく接続連結すること
ができる構造としたものである。該実施例の管体Ｐの前
記第１実施例との相違点は、一端部分ｂに前記第３実施
例における円筒状の嵌合筒状部４と同様の、凹入溝４ａ
を有する円筒状の嵌合筒状部４を連設形成してあるもの
とし、管本体ａ部分における各凹部３…の形状を前記第
３実施例における他端側の円筒状雄側接続部５と同様
の、外周面に凹入溝５ａを有する円筒体ｃ…としたもの
である。
別の実施例を示す第４実施例の管構造について示したも
ので、管体Ｐを任意の所望の長さに凹部３で切断するこ
とによって管継手を使用することなく接続連結すること
ができる構造としたものである。該実施例の管体Ｐの前
記第１実施例との相違点は、一端部分ｂに前記第３実施
例における円筒状の嵌合筒状部４と同様の、凹入溝４ａ
を有する円筒状の嵌合筒状部４を連設形成してあるもの
とし、管本体ａ部分における各凹部３…の形状を前記第
３実施例における他端側の円筒状雄側接続部５と同様
の、外周面に凹入溝５ａを有する円筒体ｃ…としたもの
である。
【００２７】該第４実施例の管体Ｐは、このような構造
としたものであるから、管体Ｐを接続するに当たって、
長さが長過ぎる場合には、適宜の任意の長さ部分におけ
る凹部３の図１２における左側の端部を切断することに
よって、当該凹部３の円筒体ｃを、一端部分ｂにおける
嵌合筒状部４と接続する雄側接続部として使用すること
ができる。この接続連結方法は前記第３実施例における
説明に準じて行えばよい。
としたものであるから、管体Ｐを接続するに当たって、
長さが長過ぎる場合には、適宜の任意の長さ部分におけ
る凹部３の図１２における左側の端部を切断することに
よって、当該凹部３の円筒体ｃを、一端部分ｂにおける
嵌合筒状部４と接続する雄側接続部として使用すること
ができる。この接続連結方法は前記第３実施例における
説明に準じて行えばよい。
【００２８】図１４に示した管体Ｐは、図１５のように
適宜の多数本を密着並列させて収束多孔管（多孔管路）
Ｂを形成するのに、より一層適した管構造とした管体の
第５実施例を示す図であって、前記第１実施例に示した
管体Ｐにおける凸部２の二つの側面（該実施例では図１
４の手前側の面と下面）２ａ，２ａの外周面に適宜の大
きさの突起６…を突出形成し、この突出面２ａとは異な
る他の面（図において上面と背面）２ｂ，２ｂにこの突
起６と嵌合する窪み７…を凹入形成してある構造とした
ものである。これらの突起６…と窪み７…との形成面
は、同図１４において、手前面及び背面と上面及び下面
との組み合わせとしてもよく、図１４のように、一つの
面に二つ（または偶数）の突起６または窪み７を形成す
る場合には、その一つを突起６とし他の一つを窪み７と
してもよく、要するに、図１５に示したように、管体Ｐ
どうしを密着配置させたとき、相互に嵌合する位置に形
成してあればよいのである。また、これらの突起６と窪
み７とは全ての凸部２の面に形成する必要はなく、凸部
２の前後面または上下面のみや、凸部２の一つ置きに形
成してあるものとしてもよい。
適宜の多数本を密着並列させて収束多孔管（多孔管路）
Ｂを形成するのに、より一層適した管構造とした管体の
第５実施例を示す図であって、前記第１実施例に示した
管体Ｐにおける凸部２の二つの側面（該実施例では図１
４の手前側の面と下面）２ａ，２ａの外周面に適宜の大
きさの突起６…を突出形成し、この突出面２ａとは異な
る他の面（図において上面と背面）２ｂ，２ｂにこの突
起６と嵌合する窪み７…を凹入形成してある構造とした
ものである。これらの突起６…と窪み７…との形成面
は、同図１４において、手前面及び背面と上面及び下面
との組み合わせとしてもよく、図１４のように、一つの
面に二つ（または偶数）の突起６または窪み７を形成す
る場合には、その一つを突起６とし他の一つを窪み７と
してもよく、要するに、図１５に示したように、管体Ｐ
どうしを密着配置させたとき、相互に嵌合する位置に形
成してあればよいのである。また、これらの突起６と窪
み７とは全ての凸部２の面に形成する必要はなく、凸部
２の前後面または上下面のみや、凸部２の一つ置きに形
成してあるものとしてもよい。
【００２９】このような構造とした収束多孔管Ｂどうし
を接続連結するには、図１６乃至図１８に示したよう
に、各管体Ｐ…の凹部３を差し込む大きさの所要数の穴
を形成してある角形パッキング２５を多孔管Ｂの端面に
当てつけて嵌合し、この端面から少し離れた突部２（ま
たは凹部３）の外周面に環状パッキング２６を外嵌させ
た後、これを角筒状継手２０の筒状部２２に圧入し、そ
の後図１８にみられるように、継手の筒状部２２に形成
してある小孔２３から接着硬化液２７を注入し前記両パ
ッキング２５，２６間の空間部を埋める。このようにし
た多孔管Ｂ，Ｂどうしを対向させて継手２０のフランジ
２１に形成してあるボルト孔２４…を利用して対向する
フランジ２１どうしを締め付け連結するようにしたもの
である。なお、説明は省略するが、勿論他の手段によっ
て連結してもよいことは言うまでもない。
を接続連結するには、図１６乃至図１８に示したよう
に、各管体Ｐ…の凹部３を差し込む大きさの所要数の穴
を形成してある角形パッキング２５を多孔管Ｂの端面に
当てつけて嵌合し、この端面から少し離れた突部２（ま
たは凹部３）の外周面に環状パッキング２６を外嵌させ
た後、これを角筒状継手２０の筒状部２２に圧入し、そ
の後図１８にみられるように、継手の筒状部２２に形成
してある小孔２３から接着硬化液２７を注入し前記両パ
ッキング２５，２６間の空間部を埋める。このようにし
た多孔管Ｂ，Ｂどうしを対向させて継手２０のフランジ
２１に形成してあるボルト孔２４…を利用して対向する
フランジ２１どうしを締め付け連結するようにしたもの
である。なお、説明は省略するが、勿論他の手段によっ
て連結してもよいことは言うまでもない。
【００３０】本発明にいう管体を形成する合成樹脂素材
の硬度は、製造する管体の大きさや使用場所等によって
任意の硬度の硬質素材を選定使用する。殊に、地中に埋
設して使用する管の場合には管壁１に受ける外圧を考慮
して耐圧偏平強度をもつように素材の種類と硬度と耐水
性とを選定する。
の硬度は、製造する管体の大きさや使用場所等によって
任意の硬度の硬質素材を選定使用する。殊に、地中に埋
設して使用する管の場合には管壁１に受ける外圧を考慮
して耐圧偏平強度をもつように素材の種類と硬度と耐水
性とを選定する。
【００３１】以上本発明の代表的な実施例について説明
したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限
定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を
備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効
果を有する範囲内において適宜改変して実施することが
できるものである。
したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限
定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を
備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効
果を有する範囲内において適宜改変して実施することが
できるものである。
【００３２】
【発明の効果】本発明は以上の説明から既に明らかなよ
うに、光ファイバーケーブルや電力線 等を収容保護する
ケーブル保護管であって、管壁の構造を凹凸波形状のも
のとし、この凹凸波形の凸部２の断面形状を方形状と
し、凹部３の断面形状を円形状に形成し、前記方形状凸
部２の各面は平行配管や収束配管時に密着配置できる面
に形成され、管の内部がケーブル収容用空間に形成し、
かつ、前記凹部３が管内において円形リブとして突出し
ケーブル挿通時のケーブル支持リブに形成してある構成
としたものであるから、配管に際してはいかなる場所で
あっても配管場所の壁面や床面に前記方形状凸部２を沿
わせて安定性よく配管することができ、位置決めが容易
にでき、配管後においても容易に位置ずれを起こすこと
のない状態で配管できる利点がある。しかも、管内への
ケーブルの挿通に際しては、円形状に形成してある凹部
が管内において円形リブとして突出しているので、ケー
ブルがこのリブに支持されて抵抗の少ない状態で容易に
挿通させることができる利点を有している。
うに、光ファイバーケーブルや電力線 等を収容保護する
ケーブル保護管であって、管壁の構造を凹凸波形状のも
のとし、この凹凸波形の凸部２の断面形状を方形状と
し、凹部３の断面形状を円形状に形成し、前記方形状凸
部２の各面は平行配管や収束配管時に密着配置できる面
に形成され、管の内部がケーブル収容用空間に形成し、
かつ、前記凹部３が管内において円形リブとして突出し
ケーブル挿通時のケーブル支持リブに形成してある構成
としたものであるから、配管に際してはいかなる場所で
あっても配管場所の壁面や床面に前記方形状凸部２を沿
わせて安定性よく配管することができ、位置決めが容易
にでき、配管後においても容易に位置ずれを起こすこと
のない状態で配管できる利点がある。しかも、管内への
ケーブルの挿通に際しては、円形状に形成してある凹部
が管内において円形リブとして突出しているので、ケー
ブルがこのリブに支持されて抵抗の少ない状態で容易に
挿通させることができる利点を有している。
【００３３】また、任意数の管を平行させて多孔管路を
形成するに当たっても、平行収束配管時に前記方形状凸
部２を密着させて配管できるので、平行性の維持が容易
にでき、殊に多孔管路として地中に配管する場合でもそ
れぞれの単管間に多くの土砂が入り込むことがないので
直行性や平行性が乱されることがなく平行な収束姿勢を
維持させておくことが容易にでき、地中埋設用の管体と
して適しているという効果を有するものである。更に、
製造に当たっても高速で効率良く製造することができる
のでコスト高となることもなく、硬質の合成樹脂素材だ
けで形成された管であっても耐圧偏平性能をも備えた管
を容易に製造することができるという効果をも兼ね備え
ているのである。
形成するに当たっても、平行収束配管時に前記方形状凸
部２を密着させて配管できるので、平行性の維持が容易
にでき、殊に多孔管路として地中に配管する場合でもそ
れぞれの単管間に多くの土砂が入り込むことがないので
直行性や平行性が乱されることがなく平行な収束姿勢を
維持させておくことが容易にでき、地中埋設用の管体と
して適しているという効果を有するものである。更に、
製造に当たっても高速で効率良く製造することができる
のでコスト高となることもなく、硬質の合成樹脂素材だ
けで形成された管であっても耐圧偏平性能をも備えた管
を容易に製造することができるという効果をも兼ね備え
ているのである。
【図１】第１実施例を示す管の斜視図。
【図２】同管の凸部の縦断面図。
【図３】同管の凹部の縦断面図。
【図４】同管の接続連結部の横断面図。
【図５】図４の別実施例を示す横断面図。
【図６】第２実施例を示す管の一部破断正面図。
【図７】同管の接続連結部の一部破断正面図。
【図８】第３実施例を示す管の一部破断正面図。
【図９】同管の接続連結部の一部破断正面図。
【図１０】図８の変形実施例を示す管の一部破断正面
図。
図。
【図１１】同管の接続連結部の一部破断正面図。
【図１２】第４実施例を示す管の一部破断正面図。
【図１３】同管の接続連結部の一部破断正面図。
【図１４】第５実施例を示す管の斜視図。
【図１５】同管の収束状態を示す斜視図。
【図１６】収束管の接続連結部の側面図。
【図１７】同接続連結部の縦断面図。
【図１８】図１７と同じ部分の縦断面図。
１ 管壁 ２ 凸部 ３ 凹部 ４ 嵌合筒状部 ５ 雄側接続部 ６ 突起 ７ 窪み
Claims (9)
- 【請求項１】 光ファイバーケーブルや電力線等を収容
保護するケーブル保護管であって、管壁(1)が硬質の合
成樹脂素材によって耐圧偏平強度を備えた環状または螺
旋状の凹凸状に形成され、該凹凸の凸部(2)の断面形状
が方形状で凹部(3)の断面形状が円形状に形成され、前
記方形状凸部(2)の各面は平行配管や収束配管時に密着
配置できる面に形成され、管の内部がケーブル収容用空
間に形成され、かつ、前記凹部(3)が管内において円形
リブとして突出しケーブル挿通時のケーブル支持リブに
形成されているケーブル保護管。 - 【請求項２】 前記凸部(2)の断面形状が角部が弧状の
正方形状である請求項１に記載のケーブル保護管。 - 【請求項３】 前記凸部(2)の外周面に突起(6)が突出形
成され、該突出面とは異なる他の面に該突起(6)と嵌合
する窪み(7)が凹入形成されている請求項１または２に
記載のケーブル保護管。 - 【請求項４】 一端側に、前記凸部(2)の外形と内形を
略同形とした方形状の嵌合筒状部(4)が連設形成されて
いる請求項１乃至３の何れかに記載のケーブル保護管。 - 【請求項５】 他端側に、前記凸部(2)，(2)間の凹部の
形状を凸部(2)の形状と相似形の特殊凹部(3a)としてあ
る雄側接続部(5)が連設形成されている請求項４に記載
のケーブル保護管。 - 【請求項６】 一端側に、断面円筒状とした嵌合筒状部
(4)が連設形成されている請求項１乃至３の何れかに記
載のケーブル保護管。 - 【請求項７】 他端側に、前記断面円筒状とした嵌合筒
状部(4)と嵌合する断面円筒状とした雄側接続部(5)が連
設形成されている請求項６に記載のケーブル保護管。 - 【請求項８】 一端側に、断面円筒状とした前記嵌合筒
状部(4)の外周径が前記方形状凸部(2)の各辺の外面と略
同大に形成されている請求項６に記載のケーブル保護
管。 - 【請求項９】 他端側に、断面円筒状とした嵌合筒状部
(4)と嵌合する断面円筒状とした前記雄側接続部(5)の内
周径が前記円形凹部(3)の内周径と略同径に形成されて
いる請求項７に記載のケーブル保護管。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05060295A JP3331376B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | ケーブル保護管 |
| IL11711196A IL117111A (en) | 1995-02-14 | 1996-02-12 | Synthetic resin corrugated pipe |
| US08/600,595 US5799703A (en) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | Synthetic resin corrugated pipe having a concave-convex surface |
| DE69600326T DE69600326T2 (de) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | Wellrohr aus synthetischem Kunststoff mit konkaven und konvexen Oberflächen |
| SG1996001382A SG55003A1 (en) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | Synthetic resin corrugated pipe having a concave-convex surface |
| MYPI96000536A MY120202A (en) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | Synthetic resin corrugated pipe having a concave-convex surface |
| CA002169432A CA2169432C (en) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | Synthetic resin corrugated pipe having a concave-convex surface |
| EP96102117A EP0727606B1 (en) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | Synthetic resin corrugated pipe having a concave-convex surface |
| KR1019960003381A KR100340628B1 (ko) | 1995-02-14 | 1996-02-13 | 합성수지파형관 |
| TW085101928A TW293197B (ja) | 1995-02-14 | 1996-02-14 | |
| CN96105907A CN1057725C (zh) | 1995-02-14 | 1996-02-14 | 具有凹凸表面的合成树脂波纹管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05060295A JP3331376B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | ケーブル保護管 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001346262A Division JP2002186128A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 合成樹脂波形管 |
| JP2001346261A Division JP2002218618A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | ケーブル保護管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219333A JPH08219333A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3331376B2 true JP3331376B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=12863522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05060295A Expired - Lifetime JP3331376B2 (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | ケーブル保護管 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP0727606B1 (ja) |
| JP (1) | JP3331376B2 (ja) |
| KR (1) | KR100340628B1 (ja) |
| CN (1) | CN1057725C (ja) |
| CA (1) | CA2169432C (ja) |
| DE (1) | DE69600326T2 (ja) |
| IL (1) | IL117111A (ja) |
| MY (1) | MY120202A (ja) |
| SG (1) | SG55003A1 (ja) |
| TW (1) | TW293197B (ja) |
Families Citing this family (52)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3066731B2 (ja) * | 1996-04-10 | 2000-07-17 | 東拓工業株式会社 | 暗渠管 |
| JP3364671B2 (ja) * | 1996-10-14 | 2003-01-08 | 東拓工業株式会社 | 集合電線管の保護装置 |
| JP3823276B2 (ja) * | 1997-05-12 | 2006-09-20 | 東拓工業株式会社 | ハンドホールまたはマンホール用接続管体とブロック体及びハンドホールまたはマンホール |
| JP3099185B2 (ja) * | 1997-05-26 | 2000-10-16 | 東拓工業株式会社 | 合成樹脂管体 |
| DE19815137B4 (de) * | 1998-04-03 | 2004-04-29 | Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH & Co | Rohranordnung |
| DE19817109C2 (de) * | 1998-04-17 | 2001-02-22 | Kirchner Fraenk Rohr | Nicht-kreisringförmige Wellrohre |
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| JP3295734B2 (ja) * | 1998-09-25 | 2002-06-24 | 東拓工業株式会社 | 継手付き合成樹脂管 |
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| US6994381B1 (en) * | 2000-07-20 | 2006-02-07 | Contech Construction Products Inc. | Stab joint coupling |
| CA2428826C (en) * | 2000-11-08 | 2009-08-18 | Theo J. Van De Pol | Ribbed tube continuous flexible spacer assembly |
| JP4690587B2 (ja) * | 2001-06-12 | 2011-06-01 | 東拓工業株式会社 | 合成樹脂管体 |
| SE522788C2 (sv) * | 2002-03-20 | 2004-03-09 | Ericsson Telefon Ab L M | Förfarande och anordning för anordnade av optofiber |
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| JP3914103B2 (ja) * | 2002-07-01 | 2007-05-16 | 株式会社リコー | パイプ体の製造方法及びパイプ体 |
| US7470282B2 (en) * | 2003-06-30 | 2008-12-30 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Stent grip and system for use therewith |
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| JP4578305B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2010-11-10 | カナフレックスコーポレーション株式会社 | 波形合成樹脂管およびその管継手構造 |
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