CN113107938B - 一种可弯曲套筒及可伸缩结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种可弯曲套筒及可伸缩结构，属于伸缩装置领域。其中，可弯曲套筒包括方管本体和第一连接件。方管本体包括首尾依次连接的第一壁、第二壁、第三壁和第四壁，方管本体上设有贯穿第一壁、第二壁和第三壁的多个第一槽，多个第一槽沿方管本体的延伸方向间隔分布，第一槽具有在延伸方向上相对设置的第一槽壁和第二槽壁。第一连接件位于第一槽内并连接于第一槽壁和第二槽壁，第一连接件被配置为在第一槽的宽度增大或减小时伸长或缩短。这种结构的可弯曲套筒在增大了整个可伸缩结构的弯曲能力的同时，保证了可伸缩结构在伸缩过程中的顺畅性。

Description

一种可弯曲套筒及可伸缩结构

技术领域

本申请涉及伸缩装置领域，具体而言，涉及一种可弯曲套筒及可伸缩结构。

背景技术

目前，可伸缩结构运用十分广泛，比如，可伸缩雨伞杆、可伸缩天线、可伸缩机械臂等。可伸缩结构一般包括多个套筒，每相邻的两个套筒相互套接，由于每个套筒均为刚性结构，使得可伸缩结构的能够弯曲幅度极小，当因受到外力而发生较大的弯曲时，可能会导致可伸缩结构的破坏，出现无法复原的折痕。

发明内容

本申请提供一种可弯曲套筒及可伸缩结构，能够增大可伸缩结构的弯曲能力。

第一方面，本申请实施例提供一种可弯曲套筒，包括：

方管本体，包括首尾依次连接的第一壁、第二壁、第三壁和第四壁，所述方管本体上设有贯穿所述第一壁、所述第二壁和所述第三壁的多个第一槽，所述多个第一槽沿所述方管本体的延伸方向间隔分布，所述第一槽具有在所述延伸方向上相对设置的第一槽壁和第二槽壁；以及

第一连接件，位于所述第一槽内并连接于所述第一槽壁和所述第二槽壁，所述第一连接件被配置为在所述第一槽的宽度增大或减小时伸长或缩短。

上述方案中，方管本体上设有沿其延伸方向间隔分布的多个第一槽，第一槽贯穿方管本体的第一壁、第二壁和第三壁，方管本体受力弯曲时，第一槽的宽度将增大或减小，使得方管本体具有很好弯曲性能，可有效增大可伸缩结构的弯曲能力，不易出现因弯曲幅度过大而被破坏的风险。此外，由于第一槽内设置有连接于第一槽壁和第二槽壁的第一连接件，第一连接件可适应第一槽的宽度，第一连接件可起到阻挡作用，可降低可伸缩结构整体处于弯曲状态下，相邻的两个可弯曲套筒相对滑动过程中被卡死的风险。这种结构的可弯曲套筒在增大了整个可伸缩结构的弯曲能力的同时，保证了可伸缩结构在伸缩过程中的顺畅性，不易因弯曲幅度过大而被破坏。

在一些实施例中，所述第一连接件包括位于所述第一槽内并与所述第一槽壁和所述第二槽壁相连的弹性垫。

上述技术方案中，第一连接件包括位于第一槽内的弹性垫，弹性垫可很好地适应第一槽的宽度大小，在第一槽的宽度增大或减小时，弹性垫均可发生弹性形变。弹性垫对第一槽壁和第二槽壁可起到支撑作用，以将未发生弯曲的方管本体保持在笔直状态下。

在一些实施例中，所述弹性垫包括第一弹性部、第二弹性部和第三弹性部，所述第一弹性部、所述第二弹性部和所述第三弹性部依次连接形成U形结构；

所述第一槽包括贯穿所述第一壁的第一槽段、贯穿所述第二壁的第二槽段和贯穿所述第三壁的第三槽段；

所述第一弹性部、所述第二弹性部和所述第三弹性部分别填充于所述第一槽段、所述第二槽段和所述第三槽段。

上述技术方案中，弹性垫的第一弹性部、第二弹性部和第三弹性部分别填充于第一槽的第一槽段、第二槽段和第三槽段内，消除了方管本体上设置第一槽的位置的空位，进一步降低了可伸缩结构整体处于弯曲状态下，相邻的两个可弯曲套筒相对滑动过程中被卡死的风险。

在一些实施例中，所述第一连接件包括位于所述第一槽内的伸缩件，所述伸缩件的伸缩方向与所述延伸方向一致，所述伸缩件在所述伸缩方向上的两端分别连接于所述第一槽壁和所述第二槽壁。

上述技术方案中，第一连接件包括位于第一槽内的伸缩件，伸缩件在其伸缩方向上的两端分别连接于第一槽壁和第二槽壁，通过伸缩件伸缩也可以适应第一槽的宽度变化。

在一些实施例中，所述第一槽包括贯穿所述第一壁的第一槽段、贯穿所述第二壁的第二槽段和贯穿所述第三壁的第三槽段；

所述伸缩件设置于所述第二槽段内。

上述技术方案中，方管本体在发生弯曲时，实则为第四壁发生弯曲，位于与第四壁相对的第二壁上第二槽段的宽度变化最大，比如，在第四壁发生弯曲使得第二槽段的宽度增大时，其他方管本体最容易在第二槽段的位置被卡死，因此，将伸缩件设置于第二槽段内，可使其他方管本体在该方管本体内移动时顺利越过第二槽段，降低卡死的风险。

在一些实施例中，所述伸缩件包括楔块和弹片；

所述楔块连接于所述第一槽壁，所述楔块具有第一斜面，所述第一斜面从所述第二壁的内表面向所述第二槽段内倾斜；

所述弹片包括第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，所述第一弯折部、所述第二弯折部和所述第三弯折部依次连接形成插接槽，所述楔块沿所述伸缩方向插设于所述插接槽内，所述第二弯折部连接于所述第二槽壁，所述第一弯折部从所述第二壁的内表面向所述第二槽段内倾斜并抵靠于所述第一斜面。

上述技术方案中，由于楔块插设于弹片的插接槽内，使得整个伸缩件可适应第二槽段的宽度变化。由于第一斜面从第二壁的内表面向第二槽段内倾斜，弹片的第一弯折部从第二壁的内表面向第二槽段内倾斜并抵靠于第一斜面，第一斜面和第一弯折部均可起到引导作用，当其他方管本体的端部与第一斜面或第一弯折部相抵时，其他方管本体的端部将沿着第一斜面或第一弯折部平滑地越过第二槽段，从而杜绝被卡死的风险，提高了可伸缩结构在伸缩过程中的顺畅性。

在一些实施例中，所述楔块上设有第一挂扣部；

所述第三弯折部远离所述第二弯折部的一端设有用于与第一挂扣部挂扣配合的第二挂扣部；

其中，所述第二挂扣部被配置为在所述楔块相对所述弹片移动并使所述伸缩件伸长时在所述第一挂扣部的作用下发生弹性变形。

上述技术方案中，楔块上的第一挂扣部与第三弯折部上的第二挂扣部挂扣配合，可限制楔块与弹片相互脱离。此外，楔块相对弹片移动并使伸缩件伸长时，第二挂扣部在第一挂扣部的作用下将发生弹性变形；楔块相对弹片移动并使伸缩件缩短时，由于第一弯折部抵靠于第一斜面，在第一斜面的作用下，第一弯折部将发生弹性变形。也就是说，在方管本体受力发生弯曲，无论使伸缩件伸长还是缩短，弹片都有部分会发生弹性变形，有利于方管本体所受到的外力消失后，恢复到未发生弯曲的笔直状态。

在一些实施例中，所述第一连接件还包括驱动件，所述驱动件被配置为驱动所述伸缩件伸长或缩短。

上述技术方案中，通过驱动件可驱动伸缩件伸长或缩短，也就是说，通过驱动件可使方管本体发生弯曲，从而实现可弯曲套筒的主动弯曲。

在一些实施例中，所述方管本体上设有贯穿所述第二壁、所述第三壁和所述第四壁的多个第二槽，所述多个第二槽沿所述延伸方向间隔分布，所述第二槽具有在所述延伸方向上相对设置的第三槽壁和第四槽壁；

所述可弯曲套筒还包括第二连接件，所述第二连接件位于所述第二槽内并连接于所述第三槽壁和所述第四槽壁，所述第二连接件被配置为在所述第二槽的宽度增大或减小时伸长或缩短。

在上述方案中，方管本体上设有沿其延伸方向间隔分布的多个第二槽，第二槽贯穿方管本体的第二壁、第三壁和第四壁，使得方管本体能够在两个相互垂直的方向上发生弯曲。此外，由于第二槽内设置有连接于第三槽壁和第四槽壁的第二连接件，第二连接件可适应第二槽的宽度，第二连接件可起到阻挡作用，可降低可伸缩结构整体处于弯曲状态下，相邻的两个可弯曲套筒相对滑动过程中被卡死的风险。

第二方面，本申请实施例还提供一种可伸缩结构，包括至少两个第一方面任意一个实施例提供的可弯曲套筒，每相邻的两个可弯曲套筒相互套接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本申请一些实施例提供的可弯曲套筒的结构示意图；

图2为图1所示的可弯曲套筒的剖视图；

图3为图1所示的可弯曲套筒的爆炸图；

图4为本申请又一些实施例提供的可弯曲套筒的剖视图；

图5为图4所示的可弯曲套筒的A处局部放大图；

图6为本申请一些实施例提供的可弯曲套的局部放大图；

图7为本申请又一些实施例提供的可弯曲套筒的结构示意图；

图8为本申请一些实施例提供的可伸缩结构的示意图；

图9为图8所示的可伸缩结构的剖视图。

图标：方管本体10；第一壁11；第二壁12；第三壁13；第四壁14；第一槽15；第一槽壁151；第二槽壁152；第一槽段153；第二槽段154；第三槽段155；第二槽16；第一管段17；第二管段18；第一连接件20；弹性垫21；第一弹性部211；第二弹性部212；第三弹性部213；伸缩件22；楔块221；第一斜面2211；第一挂扣部2212；弹片222；第一弯折部2221；第二弯折部2222；第三弯折部2223；第二挂扣部2224；插接槽2225；楔形槽2226；驱动件23；第二连接件30；可弯曲套筒100；可伸缩结构200；延伸方向Z。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供一种可弯曲套筒，可增大可伸缩结构的弯曲能力。以下结合附图对可弯曲套筒的具体结构进行详细介绍。

请参照图1和图2，图1本申请一些实施例提供的可弯曲套筒100的结构示意图，图2为图1所示的可弯曲套筒100的剖视图，可弯曲套筒100包括方管本体10和第一连接件20。方管本体10包括首尾依次连接的第一壁11、第二壁12、第三壁13和第四壁14，方管本体10上设有贯穿第一壁11、第二壁12和第三壁13的多个第一槽15，多个第一槽15沿方管本体10的延伸方向Z间隔分布，第一槽15具有在延伸方向Z上相对设置的第一槽壁151和第二槽壁152。第一连接件20位于第一槽15内并连接于第一槽壁151和第二槽壁152，第一连接件20被配置为在第一槽15的宽度增大或减小时伸长或缩短。

由于方管本体10上设有沿其延伸方向Z间隔分布的多个第一槽15，第一槽15贯穿方管本体10的第一壁11、第二壁12和第三壁13，方管本体10受力弯曲时，第一槽15的宽度将增大或减小，使得方管本体10具有很好弯曲性能，可有效增大可伸缩结构200的弯曲能力，不易出现因弯曲幅度过大而被破坏的风险。此外，由于第一槽15内设置有连接于第一槽壁151和第二槽壁152的第一连接件20，第一连接件20可适应第一槽15的宽度，第一连接件20可起到阻挡作用，可降低可伸缩结构200整体处于弯曲状态下，相邻的两个可弯曲套筒100相对滑动过程中被卡死的风险。这种结构的可弯曲套筒100在增大了整个可伸缩结构200的弯曲能力的同时，保证了可伸缩结构200在伸缩过程中的顺畅性，不易因弯曲幅度过大而被破坏。

其中，方管本体10可以是多种材质，比如，方管本体10为金属材质，金属材质可以是铜、铁、铝、钢、合金钢、合金铝等，再如，方管本体10为塑料材质。方管本体10的横截面可以是长方形或正方形。

需要说明的是，在本申请实施例中，第一壁11、第二壁12、第三壁13和第四壁14中的“壁”是具有厚度的板状结构，不应当理解为表面的含义。第一槽15贯穿第一壁11、第二壁12和第三壁13，即第一槽15贯穿第一壁11的内表面和外表面，第一槽15贯穿第二壁12的内表面和外表面，第一槽15贯穿第三壁13的内表面和外表面。

在本申请实施例中，第一连接件20可以是多种结构，只要其能够适应第一槽15的宽度即可，第一槽15的宽度即为第一槽壁151与第二槽壁152之间的距离。

在一些实施例中，第一连接件20包括位于第一槽15内并与第一槽壁151和第二槽壁152相连的弹性垫21。弹性垫21可很好地适应第一槽15的宽度大小，在第一槽15的宽度增大或减小时，弹性垫21均可发生弹性形变。弹性垫21对第一槽壁151和第二槽壁152可起到支撑作用，以将未发生弯曲的方管本体10保持在笔直状态下。

示例性的，弹性垫21的材质可以是弹性橡胶。弹性垫21可以与第一槽壁151和第二槽壁152粘接。

在一些实施例中，请参照图3，图3为图1所示的可弯曲套筒100的爆炸图，弹性垫21包括第一弹性部211、第二弹性部212和第三弹性部213，第一弹性部211、第二弹性部212和第三弹性部213依次连接形成U形结构。第一槽15包括贯穿第一壁11的第一槽段153、贯穿第二壁12的第二槽段154和贯穿第三壁13的第三槽段155。第一弹性部211、第二弹性部212和第三弹性部213分别填充于第一槽段153、第二槽段154和第三槽段155。

弹性垫21的第一弹性部211、第二弹性部212和第三弹性部213分别填充于第一槽15的第一槽段153、第二槽段154和第三槽段155内，消除了方管本体10上设置第一槽15的位置的空位，进一步降低了可伸缩结构200整体处于弯曲状态下，相邻的两个可弯曲套筒100相对滑动过程中被卡死的风险。

需要说明的是，在其他实施例中，弹性垫21也可以是其他结构，比如，弹性垫21为只设置在第二槽段154的条形结构；又如，弹性垫21为设置在第一槽段153和第二槽段154内的L形结构；再如，弹性垫21为设置在第二槽段154和第三槽段155内的L形结构。

在一些实施例中，请参照图4，图4为本申请又一些实施例提供的可弯曲套筒100的剖视图，第一连接件20包括位于第一槽15内的伸缩件22，伸缩件22的伸缩方向与延伸方向Z一致，伸缩件22在伸缩方向上的两端分别连接于第一槽壁151和第二槽壁152。通过伸缩件22伸缩可以适应第一槽15的宽度变化，结构简单，易于实现。

可选地，第一槽15包括贯穿第一壁11的第一槽段153、贯穿第二壁12的第二槽段154和贯穿第三壁13的第三槽段155，伸缩件22设置于第二槽段154内。

方管本体10在发生弯曲时，实则为第四壁14发生弯曲，位于与第四壁14相对的第二壁12上第二槽段154的宽度变化最大，在第四壁14发生弯曲使得第二槽段154的宽度增大时，其他方管本体10最容易在第二槽段154的位置被卡死，因此，将伸缩件22设置于第二槽段154内，可使其他方管本体10在该方管本体10内移动时顺利越过第二槽段154，降低卡死的风险。

在一些实施例中，请参照图5，图5为图4所示的可弯曲套筒100的A处局部放大图，伸缩件22包括楔块221和弹片222。楔块221连接于第一槽壁151，楔块221具有第一斜面2211，第一斜面2211从第二壁12的内表面向第二槽段154内倾斜。弹片222包括第一弯折部2221、第二弯折部2222和第三弯折部2223，第一弯折部2221、第二弯折部2222和第三弯折部2223依次连接形成插接槽2225，楔块221沿伸缩方向插设于插接槽2225内，第二弯折部2222连接于第二槽壁152，第一弯折部2221从第二壁12的内表面向第二槽段154内倾斜并抵靠于第一斜面2211。

由于楔块221插设于弹片222的插接槽2225内，楔块221连接于第一槽壁151，第二弯折部2222连接于第二槽壁152，使得整个伸缩件22可适应第二槽段154的宽度变化。由于第一斜面2211从第二壁12的内表面向第二槽段154内倾斜，弹片222的第一弯折部2221从第二壁12的内表面向第二槽段154内倾斜并抵靠于第一斜面2211，第一斜面2211和第一弯折部2221均可起到引导作用，当其他方管本体10的端部与第一斜面2211或第一弯折部2221相抵时，其他方管本体10的端部将沿着第一斜面2211或第一弯折部2221平滑地越过第二槽段154，从而杜绝被卡死的风险，提高了可伸缩结构200在伸缩过程中的顺畅性。

示例性的，第三弯折部2223垂直于第二弯折部2222，第一弯折部2221具有连接端和抵靠端，连接端连接于第二弯折部2222，抵靠端抵靠于第一斜面2211，第一弯折部2221相对第二弯折部2222倾斜布置。在第二壁12的厚度方向上，第一弯折部2221的抵靠端到第三弯折部2223的距离小于第一弯折部2221的连接端到第三弯折部2223的距离。

可选地，楔块221上设有第一挂扣部2212，第三弯折部2223远离第二弯折部2222的一端设有用于与第一挂扣部2212挂扣配合的第二挂扣部2224。第二挂扣部2224被配置为在楔块221相对弹片222移动并使伸缩件22伸长时在第一挂扣部2212的作用下发生弹性变形。

楔块221上的第一挂扣部2212与第三弯折部2223上的第二挂扣部2224挂扣配合，可限制楔块221与弹片222相互脱离。此外，楔块221相对弹片222移动并使伸缩件22伸长时，第二挂扣部2224在第一挂扣部2212的作用下将发生弹性变形；楔块221相对弹片222移动并使伸缩件22缩短时，由于第一弯折部2221抵靠于第一斜面2211，在第一斜面2211的作用下，第一弯折部2221将发生弹性变形。也就是说，在方管本体10受力发生弯曲，无论使伸缩件22伸长还是缩短，弹片222都有部分会发生弹性变形，有利于方管本体10所受到的外力消失后，恢复到未发生弯曲的笔直状态。

示例性的，第二挂扣部2224向面向第一弯折部2221的方向弯折，第二挂扣部2224与第三弯折部2223形成楔形槽2226，楔形槽2226的槽口与插接槽2225的槽口相背设置。

楔块221相对弹片222移动并使伸缩件22伸长时，第一挂扣部2212将逐渐卡入楔形槽2226内，并使第二挂扣部2224受到扩张力而发生弹性形变。当第二挂扣部2224发生弹性变形并抵靠于楔块221上后，第二挂扣部2224将受到楔块221的限制，不再继续扩张变形，从而限制伸缩件22继续伸长。

在一些实施例中，请参照图6，图6为本申请一些实施例提供的可弯曲套的局部放大图，第一连接件20还可以包括驱动件23，驱动件23被配置为驱动伸缩件22伸长或缩短。

通过驱动件23可驱动伸缩件22伸长或缩短，也就是说，通过驱动件23可使方管本体10发生弯曲，从而实现可弯曲套筒100的主动弯曲。

示例性的，驱动件23位于插接槽2225内，驱动件23的一端连接于弹片222，驱动件23的另一端连接于楔块221。以驱动件23为电动推杆为例，电动推杆的一端铰接于弹片222的第二弯折部2222，电动推杆的另一端铰接于楔块221。

需要说明的是，在其他实施例中，伸缩件22也可以是其他结构，比如，伸缩件22为伸缩杆，伸缩杆的两端分别铰接于第一槽15的第一槽壁151和第二槽壁152。

在一些实施例中，请参照图7，图7为本申请又一些实施例提供的可弯曲套筒100的结构示意图，方管本体10上设有贯穿第二壁12、第三壁13和第四壁14的多个第二槽16，多个第二槽16沿延伸方向Z间隔分布，第二槽16具有在延伸方向Z上相对设置的第三槽壁和第四槽壁。可弯曲套筒100还包括第二连接件30，第二连接件30位于第二槽16内并连接于第三槽壁和第四槽壁，第二连接件30被配置为在第二槽16的宽度增大或减小时伸长或缩短。

方管本体10上设有沿其延伸方向Z间隔分布的多个第二槽16，第二槽16贯穿方管本体10的第二壁12、第三壁13和第四壁14，使得方管本体10能够在两个相互垂直的方向上发生弯曲。此外，由于第二槽16内设置有连接于第三槽壁和第四槽壁的第二连接件30，第二连接件30可适应第二槽16的宽度，第二连接件30可起到阻挡作用，可降低可伸缩结构200整体处于弯曲状态下，相邻的两个可弯曲套筒100相对滑动过程中被卡死的风险。

其中，方管本体10在其延伸方向Z上包括第一管段17和第二管段18，第一管段17与第二管段18为一体式结构，即第一管段17与第二管段18一体成型。其中，第一槽15设置于第一管段17，第二槽16设置于第二管段18。

需要说明的是，在本申请实施例中，第二连接件30的结构可以与上述任意一个实施例中第一连接件20的结构相同。在图7中，示例性的示出了，第一连接件20和第二连接件30为分别填充在第一槽15和第二槽16内的呈U形结构的弹性垫21。

此外，本申请实施例还提供一种可伸缩结构200，请参照图8，图8为本申请一些实施例提供的可伸缩结构200的示意图，可伸缩结构200包括至少两个上述实施例提供的可弯曲套筒100，每相邻的两个可弯曲套筒100相互套接。

示例性的，请参照图9，图9为图8所示的可伸缩结构200的剖视图，在每相邻的两个可弯曲套筒100中，一个可弯曲套筒100套设于另一个可弯曲套筒100的外侧，一个可弯曲套筒100的第四壁14与另一个可弯曲套筒100的第二壁12相贴合。在图9中，可弯曲套筒100上设置有第一槽15，但未设置第二槽16。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可弯曲套筒，其特征在于，包括：

方管本体，包括首尾依次连接的第一壁、第二壁、第三壁和第四壁，所述方管本体上设有贯穿所述第一壁、所述第二壁和所述第三壁的多个第一槽，所述多个第一槽沿所述方管本体的延伸方向间隔分布，所述第一槽具有在所述延伸方向上相对设置的第一槽壁和第二槽壁；以及

第一连接件，位于所述第一槽内并连接于所述第一槽壁和所述第二槽壁，所述第一连接件被配置为在所述第一槽的宽度增大或减小时伸长或缩短。

2.根据权利要求1所述的可弯曲套筒，其特征在于，所述第一连接件包括位于所述第一槽内并与所述第一槽壁和所述第二槽壁相连的弹性垫。

3.根据权利要求2所述的可弯曲套筒，其特征在于，所述弹性垫包括第一弹性部、第二弹性部和第三弹性部，所述第一弹性部、所述第二弹性部和所述第三弹性部依次连接形成U形结构；

所述第一槽包括贯穿所述第一壁的第一槽段、贯穿所述第二壁的第二槽段和贯穿所述第三壁的第三槽段；

所述第一弹性部、所述第二弹性部和所述第三弹性部分别填充于所述第一槽段、所述第二槽段和所述第三槽段。

4.根据权利要求1所述的可弯曲套筒，其特征在于，所述第一连接件包括位于所述第一槽内的伸缩件，所述伸缩件的伸缩方向与所述延伸方向一致，所述伸缩件在所述伸缩方向上的两端分别连接于所述第一槽壁和所述第二槽壁。

5.根据权利要求4所述的可弯曲套筒，其特征在于，所述第一槽包括贯穿所述第一壁的第一槽段、贯穿所述第二壁的第二槽段和贯穿所述第三壁的第三槽段；

所述伸缩件设置于所述第二槽段内。

6.根据权利要求5所述的可弯曲套筒，其特征在于，所述伸缩件包括楔块和弹片；

所述楔块连接于所述第一槽壁，所述楔块具有第一斜面，所述第一斜面从所述第二壁的内表面向所述第二槽段内倾斜；

所述弹片包括第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，所述第一弯折部、所述第二弯折部和所述第三弯折部依次连接形成插接槽，所述楔块沿所述伸缩方向插设于所述插接槽内，所述第二弯折部连接于所述第二槽壁，所述第一弯折部从所述第二壁的内表面向所述第二槽段内倾斜并抵靠于所述第一斜面。

7.根据权利要求6所述的可弯曲套筒，其特征在于，所述楔块上设有第一挂扣部；

所述第三弯折部远离所述第二弯折部的一端设有用于与第一挂扣部挂扣配合的第二挂扣部；

其中，所述第二挂扣部被配置为在所述楔块相对所述弹片移动并使所述伸缩件伸长时在所述第一挂扣部的作用下发生弹性变形。

8.根据权利要求4-7任一项所述的可弯曲套筒，其特征在于，所述第一连接件还包括驱动件，所述驱动件被配置为驱动所述伸缩件伸长或缩短。

9.根据权利要求1所述的可弯曲套筒，其特征在于，所述方管本体上设有贯穿所述第二壁、所述第三壁和所述第四壁的多个第二槽，所述多个第二槽沿所述延伸方向间隔分布，所述第二槽具有在所述延伸方向上相对设置的第三槽壁和第四槽壁；

所述可弯曲套筒还包括第二连接件，所述第二连接件位于所述第二槽内并连接于所述第三槽壁和所述第四槽壁，所述第二连接件被配置为在所述第二槽的宽度增大或减小时伸长或缩短。

10.一种可伸缩结构，其特征在于，包括至少两个根据权利要求1-9任一项所述的可弯曲套筒，每相邻的两个可弯曲套筒相互套接。

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