FI88129B - Foerfarande foer extrudering av plastroer - Google Patents
Foerfarande foer extrudering av plastroer Download PDFInfo
- Publication number
- FI88129B FI88129B FI884353A FI884353A FI88129B FI 88129 B FI88129 B FI 88129B FI 884353 A FI884353 A FI 884353A FI 884353 A FI884353 A FI 884353A FI 88129 B FI88129 B FI 88129B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- molds
- nozzle
- wall
- cavity
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 25
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 2
- 241001130469 Tila Species 0.000 claims 1
- 241000736772 Uria Species 0.000 claims 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000003000 extruded plastic Substances 0.000 claims 1
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
- B29C49/0025—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes subsequent mould cavities being different, e.g. for making bells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
- B29L2023/183—Pleated or corrugated hoses partially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
- B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
1 33129
Menetelmä muoviputken suulakepuristamiseksi Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ulkopinnaltaan rivoitettujen ja sisäpinnaltaan sileiden, kompaktiseinäis-5 ten muoviputkien suulakepuristamiseksi, jonka mukaan muovailtavassa tilassa olevaa muoviainetta suulakepuristetaan suuttimesta muotoilutilan oleelliseksi täyttämiseksi, jota muotoilutilaa rajoittavat kartiomaisesti laajeneva tuurnan osa, suulakehylsy ja tuurnaa ja suulakehylsyä ympäröivät 10 kokillit, jolloin kokillit liikkuvat laitteen pituussuunnassa ja kokillien muottipinnassa on vuorotellen ripoja ja uria, putken seinään muodostetaan muhviosia puristamalla seinän osia onteloihin, jotka sijaitsevat kokillien muotti-pinnassa, kohdistamalla putken seinän sisäpintaan suurempi 15 väliaineen paine kuin sen ulkopintaan, ja putken sisäpuolella oleva suuripaineisen väliaineen tila rajoitetaan muotin ontelon alueelle muodostamalla ontelon etu- ja takaseinän kohdalle tiivistykset muoviaineen avulla, joka sijaitsee tuurnan lieriömäisen jatkon muodostavan keernan ja ko-20 killien välissä.
Muoviputkien päihin tehdään usein laajennettu osa, muhvi, jonka avulla putkia voidaan liittää toisiinsa putki-johdon muodostamiseksi. Vaihtoehtoisesti käytetään jatkos-kappaleita, joita kutsutaan kaksoismuhveiksi ja joissa ly-25 hyen putkenpätkän kummassakin päässä on muhvi.
Muhvit valmistetaan nykyään siten, että koko pituudeltaan suoran putken pää kuumennetaan ja työnnetään putken sisähalkaisijaa suuremmalle tuurnalle, jolloin putken pää laajenee muhviksi. Tuurnan asemesta voidaan laajennus suo-30 rittaa paineväliaineen avulla siten, että väliaineen avulla painetaan putken pää ulkopuolista muottia vasten, katso esim. DE-hakemusjulkaisu nro 1 801 179. Paineväliaineena voi olla joko kaasu tai neste.
Molemmat edellä mainitut valmistusmenetelmät ovat • 35 hitaita ja kalliita. Menetelmän hitaus johtuu siitä, et- 2 38129 tä putken valmistus tapahtuu kahdessa eri työvaiheessa, joista muhvin valmistusvaihe käsittää kuumennuksen, muotoilemisen ja jäähdytyksen. Lisäksi putket on kuljetettava muhvauskoneeseen ja siitä pois. Menetelmä tulee myös kal-5 liiksi, koska muhvaus suoritetaan yleensä automaattisella erikoiskoneella. Lisäksi putken pään kuumentaminen vaatii energiaa.
US-patenttijulkaisusta 4 003 685 tunnetaan laite korrugoidun muoviputken valmistamiseksi puhallusmenetelmäl-10 lä. Laite koostuu suuttimesta, suuttimen tuurnasta, ulkonevasta putkesta ja putken päässä sijaitsevasta tulpasta, joka koskettaa putken sisäpintaa. Putkessa on aukot paineen-alaisen ilman puhaltamiseksi suuttimen ja tulpan väliseen tilaan, minkä vaikutuksesta muoviletku puristuu kollien 15 muottipintaa vasten. Joidenkin kokillien muottipinnassa on laaja ontelo muhvien muodostamiseksi putkeen.
Laitteen epäkohtana on monimutkainen rakenne ja tulpan tiivistysvaikutuksen epävarmuus sekä se, ettei ko. menetelmällä voida muhvata kaksikerrosputkia, koska sisäsei-20 nämä painuisi kasaan myös ei-halutuista paikoista.
Julkaisusta CH 560 097 tunnetaan menetelmä aaltomaisen seinän omaavan muoviputken valmistamiseksi, jonka menetelmän mukaan ulospäin suunnatut aallot saadaan aikaan puristamalla muoviletkun seinää paineväliaineen avulla kokil-25 lien syvennyksiä vasten. Muoviletku siirtyy ensin hitaasti laajenevaa tuurnaa pitkin ja puhallus kokillien syvennyksiin tapahtuu vakiohalkaisijän omaavalla keernalla.
Tämän tunnetun menetelmän epäkohtana on huono tiiveys kokillien syvennysten etu- ja takareunan kohdalla, 30 koska letkun seinämä ohenee sen laajentuessa syvennyksiin. Oheneminen aiheuttaa vuotoa letkun ja keernan välistä, minkä vuoksi laajeneva tuurna on varustettava imurei'illä.
Tämän keksinnön päämääränä on saada aikaan menetelmä, jonka avulla saadaan aikaan pitävä tiivistys muotin on-35 telon alueelle. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tun- 3 88129 nusomaista, että mainittu paine-ero synnytetään oleellisesti kun muottiontelon takareunan muodostava kokillin ripa on juuri ohittanut suuttimen.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä laitteen muotoilu-5 tila täytetään oleellisesti muovimassalla ja koska muovi-massan puhallus muotin ontelon pohjaa vasten aloitetaan oleellisesti heti, kun ontelon takaseinän muodostava ripa on ohittanut suuttimen, muovimassa ei pääse ohenemaan rivan kohdalla, sillä mahdollinen oheneminen kompensoituu muotoi-10 lutilasta peräisin olevalla uudella massalla. Tällä tavalla varmistetaan, että paineväliainetta ei pääse vuotamaan laitteessa taaksepäin muhvien muodostuksen yhteydessä.
Keksinnön yhtä edullista suoritusmuotoesimerkkiä selitetään seuraavassa tarkemmin oheiseen piirustukseen vii-15 täten, jossa kuvio 1 esittää periaatekuvaa korrugoidun tai rivoi-tetun putken valmistuslaitteesta, kuvio 2 esittää ripalaippaputken valmistukseen käytettävän laitteen yksityiskohtaa suuremmassa mittakaavassa 20 pituusleikkauksena ja kuvio 3 esittää valmista ripalaippaputkea.
Kuviossa 1 esitetty laite koostuu kahta päätöntä rataa kiertävistä kokilleista 1 ja 2, jotka ohjauskiskojen 3 kohdalla kohtaavat toisensa lieriömäisen muotin muodostami-25 seksi. Mainittuun muottiin työntyy suulakehylsy 4, joka on yhteydessä suulakepuristimen 5 puristinpäähän 6. Kuviossa 1 on myös esitetty, kuinka valmista putkea 7 työntyy ulos koki 11 ien muodostaman muotin toisesta päästä.
Kuviossa 2 on kuvattu tarkemmin laitteen niitä osia, 30 jotka osallistuvat putken muotoilemiseen. Laitteen keski viivalla sijaitsee tuurna 8, jossa on suora osa ja kartio-maisesti laajeneva osa ja jonka jatkona on vakiohalkaisijän omaava keerna 9. Keernan loppupäässä on ei-esitettyjä ontelolta jäähdytysainetta varten. Suulakehylsy 4 ja keerna 9 35 muodostavat väliinsä rengassuuttimen 10, josta plastista 4 33129 muovimassaa syötetään letkun 11 muodossa kokillien ja tuurnan väliseen tilaan. Ulkopinnaltaan rivoitetun putken aikaansaamiseksi kokillien sisäpinnassa on rengasmaisia ripoja 12 ja näiden välisiä uria 13, joihin muovimassa työntyy 5 rivan 14 muodostamiseksi. Kokillien urat 13 voivat kuvion 2 mukaisesti olla yhteydessä ympäristöön urien pohjasta kokillien ulkopinnalle ulottuvien kanavien 15 välityksellä.
Vähintään yhteen kokillipariin on ripojen 12 ja urien 13 asemasta tehty laajempi ontelo 16, jonka sivu- ja 10 pohjaseinät vastaavat putken muhviosan ulkopinnan muotoa ja joka siten on yleensä sekä syvempi että laitteen aksiaali-suunnassa pitempi kuin urat 13. Keernassa 19 on puolestaan kehänsuuntainen, keernan pinnassa sijaitseva ura 17, jonka sivuseinään avautuu kanava 18, joka on yhteydessä ei-esi-15 tettyyn paineväliaineen, kuten ilman, lähteeseen. Kanavassa 18 on venttiili 19. Ura 17 muodostaa lämpösulun keernan lähinnä tuurnaa sijaitsevan lämpimän ja sen vapaassa päässä sijaitsevan kylmän osan välillä. Kuviosta 2 nähdään, että kokillien ja keernan välisen tilan täyttävä muovimassa muo-20 dostaa tiivistykset 20 ja 21 ontelon etu- ja takaseinän läheisyydessä ja että uran 17 etäisyys tiivistyskohdasta 21 on suurempi kuin ontelon 16 pituus laitteen aksiaalisuun-nassa. Keernan pituus aksiaalisuunnassa on vähintään yhtä suuri kuin ontelon 16 pituus samassa suunnassa.
25 Kuviossa 2 esitetty laite toimii seuraavalla taval la. Rivoitetun muoviputken valmistamiseksi suuttimesta 10 syötetään plastisessa tilassa olevaa muovimassaa letkuna 11 kokillien 1, 2 ja tuurnan 8 väliseen tilaan. Silloin kun suuttimen 10 kohdalla on, kuten kuviossa 2 on esitetty, 30 kokilleja, joiden muottipinnassa on ripoja ja uria 12, 13, muovimassa täyttää kokillien ja tuurnan välisen tilan täydellisesti kuvion 2 osoittamalla tavalla. Kokillien 2 liikkuessa kuviossa 2 oikealle syntyy näin seinältään umpinaista muoviputkea, jonka ulkopinnassa on ripoja 14 ja jonka 35 sisäseinä on sileä.
5 88129
Ontelon 16 saapuessa suuttimen 10 kohdalle letku 11 ei kuitenkaan kykene täyttämään koko onteloa sen suuren tilavuuden vuoksi, vaan letku asettuu normaalia seinänpak-suutta jonkin verran paksumpana kerroksena, mikä johtuu 5 ripojen 14 poisjäämisestä, keernan 9 ympärille. Näin jatkuu, kunnes ontelo on kokonaan ohittanut suuttimen 10 ja ripaputkea alkaa taas muodostua.
Kuviossa 2 on esitetty tilanne, jossa ontelo 16 on juuri ohittanut suuttimen 10 ja ensimmäinen ontelon jälkei-10 nen ura 13 on jo täyttynyt muovimassalla. Koska letku 11 tällöin täyttää kokonaan kokillien ja keernan välisen tilan ontelon 16 edessä ja takana kohdissa 20 ja 21, ontelon 16 kohdalle muodostuu eristetty alue. Ontelon etuseinän ohitettua keernan uran 17 urasta puhalletaan letkun 11 ja 15 keernan väliin paineenalaista ilmaa, ks. nuolet, minkä seurauksena keernaa vasten lepäävä letku painautuu kuvion osoittamalla tavalla ontelon seiniä vasten. Urasta 17 voidaan syöttää jatkuvasti paineilmaa, mutta ilmansyöttöä voidaan myös säätää venttiilin 19 avulla niin, että sitä 20 esiintyy vain silloin, kun ontelo 16 sijaitsee uran kohdalla. Ulkoilman yhteydessä olevat kanavat 15 sallivat ontelon 16 täyttäneen ilman poistumisen ontelosta muhviosan muotoilun yhteydessä. Muhviosa on merkitty viitenumerolla 22. Laitteessa syntynyttä putkea jäähdytetään jäähdytysnesteel-25 lä, joka virtaa ei-esitetyissä kanavissa keernan 9 vapaassa päässä sekä kokilleissa 1, 2.
Kuviossa 3 on esitetty osa keksinnön mukaisella laitteella valmistetusta putkesta. Jäähtynyt putki katkaistaan muhviosan keskeltä, jolloin muodostuu kaksi putkea, 30 joiden päässä on muhvi. Kuvion mukaan katkaisukohdassa on putken sisältäpäin katsottuna matala ura 23, joka on helppo saada aikaan ontelon pohjan vastaavan muotoilun avulla ja joka helpottaa pistopään työntöä muhviin. Putki voidaan haluttaessa katkaista jo laitteessa uran 23 kohdalta nosta-35 maila letkun sisäpuolinen paine arvoon, jossa letkun murto- 6 38129 raja ylittyy, jolloin uran kohdalla oleva letku poistuu kanavien 15 kautta.
Paineilman asemesta tai sen vaikutuksen tehostamiseksi letkun painamiseen ontelon 16 seiniä vasten voidaan 5 käyttää imuvaikutusta kytkemällä onteloon 16 avautuvat kanavat 15 alipainelähteeseen.
Jos muhviosan 22 seinämä halutaan yhtä paksuksi kuin putkiosan seinä, voidaan tämä järjestää siten, että kokille ja kuljetetaan eteenpäin normaalinopeutta pienemmällä no-10 peudella silloin, kun ontelo 16 sijaitsee suuttimen 10 kohdalla, jolloin ontelon kohdalla tuurnan pinnalla sijaitseva muovikerros muodostuu erityisen paksuksi edellyttäen, että muovia syötetään suuttimesta tavanomaisella nopeudella. Lisäksi on huomattava, että keksinnöllä voidaan valmistaa 15 myös kaksoismuhveja, jotka koostuvat kahdesta eri suuntiin avautuvasta muhvista, joiden välissä on lyhyt putkiosa. Tällaisia kaksoismuhveja käytetään jatkoskappaleina.
Claims (2)
- 7 88129
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873701822 DE3701822A1 (de) | 1987-01-22 | 1987-01-22 | Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren |
DE3701822 | 1987-01-22 | ||
FI8800005 | 1988-01-20 | ||
PCT/FI1988/000005 WO1988005377A1 (en) | 1987-01-22 | 1988-01-20 | A method and an apparatus for the extrusion of plastic pipes |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI884353A0 FI884353A0 (fi) | 1988-09-22 |
FI884353A FI884353A (fi) | 1988-09-22 |
FI88129B true FI88129B (fi) | 1992-12-31 |
FI88129C FI88129C (fi) | 1993-04-13 |
Family
ID=6319320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI884353A FI88129C (fi) | 1987-01-22 | 1988-09-22 | Foerfarande foer extrudering av plastroer |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4865797A (fi) |
KR (1) | KR910005175B1 (fi) |
AU (1) | AU598343B2 (fi) |
DE (1) | DE3701822A1 (fi) |
FI (1) | FI88129C (fi) |
FR (1) | FR2609932B1 (fi) |
IT (1) | IT1219813B (fi) |
NO (1) | NO884190L (fi) |
SU (1) | SU1598860A3 (fi) |
WO (1) | WO1988005377A1 (fi) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL193610C (nl) * | 1987-01-28 | 2000-04-04 | Uponor Innovation Ab | Werkwijze voor het extruderen van kunststof pijpen. |
FI80234C (fi) * | 1988-07-05 | 1990-05-10 | Uponor Nv | Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner. |
CA1303315C (en) * | 1988-09-16 | 1992-06-16 | Manfred A.A. Lupke | Apparatus for producing pipe with annular ribs |
EP0368096A3 (en) * | 1988-11-07 | 1990-09-12 | Manfred Arno Alfred Lupke | Apparatus for producing tubing having interrupted helical ribs |
CA1329871C (en) * | 1989-05-17 | 1994-05-31 | Manfred A. A. Lupke | Method for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug |
DE9001467U1 (de) * | 1990-02-09 | 1990-04-19 | Unicor GmbH Rahn Plastmaschinen, 97437 Haßfurt | Kunststoffrohr |
DE4021564A1 (de) * | 1990-07-06 | 1992-01-09 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren |
GB9103378D0 (en) * | 1991-02-19 | 1991-04-03 | British Aerospace | Progressive moulding and curing of composite materials |
SE9101387L (sv) * | 1991-05-06 | 1992-11-07 | Ernst Orsing | Foerfarnde foer tilverkning av salivsugare |
CA2089183C (en) * | 1991-06-14 | 2000-12-05 | Manfred A. A. Lupke | Travelling mold tunnel apparatus for smooth walled pipe |
US5296188A (en) * | 1992-01-14 | 1994-03-22 | Corma, Inc. | Methods for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug |
DE4210482A1 (de) * | 1992-03-31 | 1993-10-07 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe |
CA2072663C (en) * | 1992-06-29 | 1999-11-16 | Manfred A. A. Lupke | Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells |
DE4240268A1 (de) * | 1992-12-01 | 1994-06-09 | Wilhelm Hegler | Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einem außen im wesentlichen glatten Abschnitt |
DE69328879T2 (de) * | 1993-06-30 | 2000-11-09 | Manfred Arno Alfred Lupke | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundrohres mit rohr-muffen |
DE4328981A1 (de) * | 1993-08-28 | 1995-03-02 | Hennecke Gmbh Maschf | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Rohren |
FR2718509B1 (fr) * | 1994-04-07 | 1996-08-30 | Courant Ets Sa | Procédé et dispositif pour la réalisation de tulipes sur des tubes annelés à deux parois. |
DE4414977A1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung |
EP0820566B1 (en) * | 1995-04-03 | 2000-09-13 | Uponor Innovation Ab | Method for manufacturing a corrugated pipe, and a corrugated pipe manufactured by the method |
FI100130B (fi) * | 1995-12-12 | 1997-09-30 | Uponor Innovation Ab | Monikerroksinen muoviputki |
DE19604311A1 (de) * | 1996-02-07 | 1997-08-14 | Ralph Peter Dr Ing Hegler | Verbundrohr mit Muffe und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE19640928A1 (de) * | 1996-10-04 | 1998-04-09 | Ralph Peter Dr Ing Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-Rohren |
DE19700028C2 (de) * | 1997-01-02 | 2002-08-08 | Unitec Gmbh Tech Entwicklungen | Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen Kunststoff-Wellrohren in Wellrohrformmaschinen |
DE29809587U1 (de) * | 1997-03-12 | 1998-11-26 | Lupke, Manfred Arno Alfred, Concord, Ontario | Vorrichtung zum Formen von Kunststoffteilen |
DE29813235U1 (de) | 1998-03-09 | 1998-12-03 | Lupke, Manfred Arno Alfred, Concord, Ontario | Vorrichtung zum Formen von Kunststoffrohren |
US6089851A (en) | 1998-03-26 | 2000-07-18 | Lupke; Manfred A. A. | Mold block with air flow control |
DE19848470A1 (de) * | 1998-10-21 | 2000-04-27 | Ralph Peter Hegler | Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einer Rohr-Muffe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US6399002B1 (en) * | 1998-11-23 | 2002-06-04 | Manfred A. A. Lupke | Method of making a pipe with coupling conforming to pipe diameter |
FI109188B (fi) * | 1998-12-23 | 2002-06-14 | Uponor Innovation Ab | Menetelmä haarallisen putken valmistamiseksi, putkenvalmistuslaite sekä haarallinen putki |
JP4112359B2 (ja) * | 2000-10-13 | 2008-07-02 | エルエーピーピー インスレーター ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | シャンクに個別スクリーンを射出成形して成る複合絶縁体の製造方法 |
PT1363766E (pt) * | 2001-03-02 | 2007-10-22 | Manfred Arno Alfred Lupke | Processo e dispositivo para o fabrico de um tubo termoplástico de parede dupla com uma luva de ligação de tubo |
JP2004351658A (ja) * | 2003-05-27 | 2004-12-16 | Toyoda Gosei Co Ltd | 分岐パイプの製造方法 |
DE10335518A1 (de) * | 2003-07-31 | 2005-02-24 | Manfred Arno Alfred Thornhill Lupke | Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Rohrs mit einer Rohrmuffe |
CA2450560C (en) * | 2003-11-24 | 2006-05-16 | Manfred A. A. Lupke | Pipe molding system with vacuum and temperature controls of cooling plugs |
DE102005029580B3 (de) * | 2005-06-25 | 2006-10-26 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zur Herstellung von doppelwandigen Verbundrohren |
DE102006018373A1 (de) * | 2006-04-20 | 2007-10-25 | Drossbach Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Formen der Innenoberfläche eines Rohres aus thermoplastischem Material |
DE102006037885A1 (de) * | 2006-08-11 | 2008-02-14 | Unicor Gmbh | Spritzkopf für einen Corrugator |
DE102006061059A1 (de) * | 2006-12-22 | 2008-06-26 | Drossbach Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils |
JP2008162436A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Tokai Rubber Ind Ltd | 樹脂製燃料タンク用燃料ホースおよびその製法 |
DE102007049655B4 (de) * | 2007-10-12 | 2009-09-17 | Unicor Gmbh | Korrugatoreinrichtung mit Entformungseinrichtung |
US9505164B2 (en) | 2009-12-30 | 2016-11-29 | Schauenburg Technology Se | Tapered helically reinforced hose and its manufacture |
PL2436504T3 (pl) * | 2010-09-29 | 2015-11-30 | Hegler Ralph Peter | Sposób ciągłej produkcji rury wielowarstwowej z kielichem, rura wielowarstwowa z kielichem i urządzenie do realizacji sposobu i do produkcji rury wielowarstwowej |
WO2021064808A1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-04-08 | 三菱重工業株式会社 | 加圧冷却機構及び賦形方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1362920A (fr) * | 1963-07-11 | 1964-06-05 | Wilhelm Hegler Isolierrohrwerk | Procédé et dispositif de fabrication de tubes rigides en matière synthétique, enlongueurs égales, et de manchons individuels adaptés, pour installations électriques |
US3280430A (en) * | 1965-05-24 | 1966-10-25 | Acme Hamilton Mfg Corp | Apparatus for making corrugated plastic tubing |
AT325299B (de) * | 1967-02-27 | 1975-10-10 | Hegler Wilhelm | Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff |
GB1193939A (en) * | 1967-11-29 | 1970-06-03 | Wilhelm Hegler | Apparatus for and a Method of Producing Plastics Pipes |
DE1801179C3 (de) * | 1968-10-04 | 1975-01-02 | Wavin Gmbh, 4470 Meppen | Vorrichtung zum Anformen einer Umfangssicke in die Wand eines Rohrendes |
US3732046A (en) * | 1971-03-22 | 1973-05-08 | Advanced Drainage Syst | Dimensional control apparatus |
US3743456A (en) * | 1971-08-20 | 1973-07-03 | Acme Hamilton Mfg Corp | Adjustable die heads for extruders and the like |
US3919367A (en) * | 1972-07-13 | 1975-11-11 | Ernest J Maroschak | Method for molding plastic pipe with enlarged portions formed therein |
CH560097A5 (fi) * | 1972-07-25 | 1975-03-27 | Kagerer Eisen Kunststoff | |
US4003685A (en) * | 1974-10-09 | 1977-01-18 | Maroschak Ernest J | Apparatus for molding plastic pipe with enlarged portions formed therein |
FR2424123A1 (fr) * | 1978-04-24 | 1979-11-23 | Armosig | Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique |
US4509911A (en) * | 1982-03-11 | 1985-04-09 | Hancor, Inc. | Coupling structure and method and apparatus for its manufacture |
CA1172813A (en) * | 1982-06-16 | 1984-08-21 | Lupke, Manfred A. A. | Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing |
CA1187258A (en) * | 1982-12-02 | 1985-05-21 | Lupke, Manfred A. A. | Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells |
US4500284A (en) * | 1983-09-16 | 1985-02-19 | Lupke Manfred Arno Alfred | Forming single wall bells in double wall pipe |
JPS61148035A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-05 | Takiron Co Ltd | 二重壁管の製造法 |
FI77405C (fi) * | 1986-03-20 | 1989-03-10 | Uponor Nv | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer. |
JPH0636143A (ja) * | 1992-07-21 | 1994-02-10 | Green Sutanpu Kk | 取引ポイント処理装置およびレシート |
-
1987
- 1987-01-22 DE DE19873701822 patent/DE3701822A1/de active Granted
-
1988
- 1988-01-20 US US07/234,498 patent/US4865797A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-20 KR KR1019880701150A patent/KR910005175B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-01-20 AU AU11823/88A patent/AU598343B2/en not_active Ceased
- 1988-01-20 WO PCT/FI1988/000005 patent/WO1988005377A1/en active IP Right Grant
- 1988-01-21 IT IT47560/88A patent/IT1219813B/it active
- 1988-01-22 FR FR8800688A patent/FR2609932B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1988-09-20 SU SU884356490A patent/SU1598860A3/ru active
- 1988-09-21 NO NO884190A patent/NO884190L/no unknown
- 1988-09-22 FI FI884353A patent/FI88129C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3701822C2 (fi) | 1989-06-29 |
FR2609932B1 (fr) | 1994-05-27 |
DE3701822A1 (de) | 1988-08-11 |
FR2609932A1 (fr) | 1988-07-29 |
NO884190D0 (no) | 1988-09-21 |
IT8847560A0 (it) | 1988-01-21 |
SU1598860A3 (ru) | 1990-10-07 |
FI884353A0 (fi) | 1988-09-22 |
IT1219813B (it) | 1990-05-24 |
KR910005175B1 (ko) | 1991-07-23 |
KR890700460A (ko) | 1989-04-25 |
AU1182388A (en) | 1988-08-10 |
WO1988005377A1 (en) | 1988-07-28 |
NO884190L (no) | 1988-11-16 |
AU598343B2 (en) | 1990-06-21 |
US4865797A (en) | 1989-09-12 |
FI884353A (fi) | 1988-09-22 |
FI88129C (fi) | 1993-04-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI88129B (fi) | Foerfarande foer extrudering av plastroer | |
CA1172813A (en) | Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing | |
US3677676A (en) | Apparatus for forming plastic tubing having a smooth inner wall and a corrugated outer wall | |
KR100583466B1 (ko) | 관소켓을 갖는 이중벽관의 연속제조방법 및 그 방법을 수행하는 장치 | |
FI74654C (fi) | Anordning och foerfarande foer framstaellning av kamflaensroer. | |
CN102300693B (zh) | 用于制造绝热的导管的方法 | |
NZ219682A (en) | Extruding smooth-bore pipes with external ribs | |
FI70388B (fi) | Saett och anordning foer att aostadkomma ett haol i ett plastroer | |
GB1453580A (en) | Plastics drain pipes and apparatus for manufacturing same | |
US5429398A (en) | Coupling for ribbed pipe | |
JP3210673B2 (ja) | ベル一体化二重壁熱可塑性チューブを形成する方法及び装置 | |
CA2280810A1 (en) | An apparatus and a method for producing an extruded hollow plastic section | |
EP0381938B1 (en) | Cooling plugs in thermoplastic pipe forming apparatus | |
CN110062689B (zh) | 具有插口连接件的脉动管模具 | |
JPS633939A (ja) | 二重壁の熱可塑性プラスチツク・パイプを製造する装置 | |
EP1379377B1 (en) | Molding apparatus with reciprocating mold tunnel capable of forming different products shapes | |
EP1867460A2 (en) | Corrugated plastic pipe production | |
JPS63194934A (ja) | プラスチツク管の押出しのための方法及び装置 | |
CA1281523C (en) | Method and an apparatus for the extrusion of plastic pipes | |
NL193610C (nl) | Werkwijze voor het extruderen van kunststof pijpen. | |
CN219486535U (zh) | 一种大口径双壁波纹管真空成型模具 | |
JPS60132726A (ja) | コルゲ−ト管の製造方法および装置 | |
US4816204A (en) | Method for producing plastic cartridge for sealants | |
JPH0334459B2 (fi) | ||
EP0081298A1 (en) | Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: UPONOR N.V. |