JPS633939A - 二重壁の熱可塑性プラスチツク・パイプを製造する装置 - Google Patents
二重壁の熱可塑性プラスチツク・パイプを製造する装置Info
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- JPS633939A JPS633939A JP62128496A JP12849687A JPS633939A JP S633939 A JPS633939 A JP S633939A JP 62128496 A JP62128496 A JP 62128496A JP 12849687 A JP12849687 A JP 12849687A JP S633939 A JPS633939 A JP S633939A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1025—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina to form undulated to corrugated sheet and securing to base with parts of shaped areas out of contact
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、波形の外壁と平滑な内壁とを有し、両方の壁
が融着しあっている螺線状に巻かれた二一重壁の熱可塑
性プラスチック・パイプを製造する装置に関する。
が融着しあっている螺線状に巻かれた二一重壁の熱可塑
性プラスチック・パイプを製造する装置に関する。
（従来の技術）
公知のこのような装置（たとえば、本発明の発明者のカ
ナダ特許第１，１９４．６６２号とウエダ他に係る米国
特許第４，５７５，４００号）は、次の構成要素から構
成されている。
ナダ特許第１，１９４．６６２号とウエダ他に係る米国
特許第４，５７５，４００号）は、次の構成要素から構
成されている。
製造された二重壁バイブの外壁と内壁を適切に成形する
ため熱可塑性プラスチック材料の第１と第２の帯材を押
出加工する押出オリフィスを備えた第１と第２の金型そ
れぞれと連通している押出機手段と、 前記金型の間でかつ第１の金型の下流側と第２の金型の
上流側に配置された成形機とから成り、押出オリフィス
がほぼ成形機に沿って位置ぎめされ、成形機が第１の押
出加工された帯材を受け取り、第１の押出加工された帯
材の波形の輪郭を形成し、製造されるパイプの外側の波
形チューブに第１の押出加工された帯材を螺線状に巻き
付けるようにされた横方向の表面を備え、Ｍｆ記号外側
チューブの内側がパイプの内側の平滑なチューブに螺線
状に巻きつけられた第２の帯材を受け取り、成形機の内
側に取り付けられていて、第２の金型を押出機手段と接
続する細長いチューブと、内壁に当てがわれていて、第
２の帯材が第２の金型から退出するにしたがって第２の
帯材と係合し、第２の金型を外壁に押圧して、両者を融
着させる冷却されたプレス要素とから更に成っている。
ため熱可塑性プラスチック材料の第１と第２の帯材を押
出加工する押出オリフィスを備えた第１と第２の金型そ
れぞれと連通している押出機手段と、 前記金型の間でかつ第１の金型の下流側と第２の金型の
上流側に配置された成形機とから成り、押出オリフィス
がほぼ成形機に沿って位置ぎめされ、成形機が第１の押
出加工された帯材を受け取り、第１の押出加工された帯
材の波形の輪郭を形成し、製造されるパイプの外側の波
形チューブに第１の押出加工された帯材を螺線状に巻き
付けるようにされた横方向の表面を備え、Ｍｆ記号外側
チューブの内側がパイプの内側の平滑なチューブに螺線
状に巻きつけられた第２の帯材を受け取り、成形機の内
側に取り付けられていて、第２の金型を押出機手段と接
続する細長いチューブと、内壁に当てがわれていて、第
２の帯材が第２の金型から退出するにしたがって第２の
帯材と係合し、第２の金型を外壁に押圧して、両者を融
着させる冷却されたプレス要素とから更に成っている。
公知の要素との間に見られる主な相違点は、成形機の構
造にある。最初に挙げた特許では、成形機は、エンドレ
スな螺線状の横表面を備えたマンドレルにより代表され
ている。第２の特許では、成形機は、円形の列に配置さ
れた複数の回転ローラじより代表されている。
造にある。最初に挙げた特許では、成形機は、エンドレ
スな螺線状の横表面を備えたマンドレルにより代表され
ている。第２の特許では、成形機は、円形の列に配置さ
れた複数の回転ローラじより代表されている。
（発明が解決しようとする問題点）
公知の装置は次のような欠点を備えている。
すでに成形されたチューブに内側のチューブのいぜんと
して不安定で柔かいプラスチック・ストリップに融着す
るようにされてぃて、内側のチューブが柔らかい段階か
ら固まフた段階まで変化すること、 帯材がプレス要素からひっこむことと、ストリップの内
圧が不均一に変化すること。
して不安定で柔かいプラスチック・ストリップに融着す
るようにされてぃて、内側のチューブが柔らかい段階か
ら固まフた段階まで変化すること、 帯材がプレス要素からひっこむことと、ストリップの内
圧が不均一に変化すること。
これらの欠点があるため、ひっこみの位置における収縮
マーク（チューブ表面のへこみ）、（前記の変化によっ
て生じる）そり、波形の外観をもったしわのごとく内側
チューブは不完全なものになる。
マーク（チューブ表面のへこみ）、（前記の変化によっ
て生じる）そり、波形の外観をもったしわのごとく内側
チューブは不完全なものになる。
本発明の目的は、公知の装置の上記の諸欠点を取り除く
ことである。
ことである。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、前記プレス要素は、第２の
帯材と連通しているとともに、真空手段とも連通してい
る通路を備えている。このような構成措置のおかげで、
内壁の押出加工された帯材が安定化し、内圧が一様に変
化するまで、内壁の押出加工された帯材がプレス要素か
らひっこむことはない。このため、製造されたパイプの
内壁は平滑である。
帯材と連通しているとともに、真空手段とも連通してい
る通路を備えている。このような構成措置のおかげで、
内壁の押出加工された帯材が安定化し、内圧が一様に変
化するまで、内壁の押出加工された帯材がプレス要素か
らひっこむことはない。このため、製造されたパイプの
内壁は平滑である。
本発明のさらに完全な評価と、この明細書に詳述されて
いる本発明の顕著な特性と目的と効果は、以下の詳細説
明と図面と特許請求の範囲の項より当業者であれば容易
に理解していただけよう。
いる本発明の顕著な特性と目的と効果は、以下の詳細説
明と図面と特許請求の範囲の項より当業者であれば容易
に理解していただけよう。
（実施例）
以下、本発明を図解した添付図面を参照しながら本発明
の詳細な説明する。
の詳細な説明する。
さて、添付図面を参照すれば、本発明に係る装置は、基
本的には本発明の発明者の上記カナダ特許に記載されて
いるものに一致しており、波形の外壁１と平滑な外壁２
を有する螺線状に巻き付けられたうえ溶着された２重壁
の熱可塑性プラスチック・パイプを製造するよう設計さ
れている。
本的には本発明の発明者の上記カナダ特許に記載されて
いるものに一致しており、波形の外壁１と平滑な外壁２
を有する螺線状に巻き付けられたうえ溶着された２重壁
の熱可塑性プラスチック・パイプを製造するよう設計さ
れている。
本装置は、押出機（図示せず）と、成形機３と、冷却さ
れたプレス要素４とから構成されている。
れたプレス要素４とから構成されている。
押出機は、成形機３の上流側に位置ぎめされた第１の押
出金型９と、成形機３の下流側に配置された第２の押圧
金型１１と連通している。これらの押出金型９と１１は
、外壁１と内壁２を成形する熱可塑性材料から作られた
第１の帯材１３と第２の帯材１５を押出加工する押出オ
リフィスを備えている。
出金型９と、成形機３の下流側に配置された第２の押圧
金型１１と連通している。これらの押出金型９と１１は
、外壁１と内壁２を成形する熱可塑性材料から作られた
第１の帯材１３と第２の帯材１５を押出加工する押出オ
リフィスを備えている。
成形機３は、第１の押出加工された帯材１３を受け取り
、第１の帯材１３を波形にするとともに、波形に成形さ
れた第１の帯材を成形ずみの２重壁パイプの外側の波形
チューブに螺線状に巻き付けるようにされた横方向の表
面を備えている。
、第１の帯材１３を波形にするとともに、波形に成形さ
れた第１の帯材を成形ずみの２重壁パイプの外側の波形
チューブに螺線状に巻き付けるようにされた横方向の表
面を備えている。
外側のチューブは壁１の横方向の表面の内側に第２の帯
材１５を受け取る。
材１５を受け取る。
第２の金型１１は成形機３の内側に取り付けられた細長
いチューブ１６により押出機につながれていて、前記押
出オリフィスは前記成形機３に沿フて位置ぎめされてい
る。
いチューブ１６により押出機につながれていて、前記押
出オリフィスは前記成形機３に沿フて位置ぎめされてい
る。
冷却されたプレス要素４が内壁２に当てがわわていて、
第２の帯材１５が第２の金型１１から退出するにしたが
って第２の帯材１５と係合し、第２の帯材１５を外壁１
に押圧して、第２の帯材１５と外壁１を融着させる。帯
材１５をプレス要素４の横方向の表面に合致した状態に
保持するため、プレス要素４は内壁２と通じているとと
もに、真空装置（図示せず）とも通じている通路１８を
備えている。プレス要素４を通って連絡管路１９と２１
より冷却剤を通過させることによりプレス要素４の冷却
が行なわれる。
第２の帯材１５が第２の金型１１から退出するにしたが
って第２の帯材１５と係合し、第２の帯材１５を外壁１
に押圧して、第２の帯材１５と外壁１を融着させる。帯
材１５をプレス要素４の横方向の表面に合致した状態に
保持するため、プレス要素４は内壁２と通じているとと
もに、真空装置（図示せず）とも通じている通路１８を
備えている。プレス要素４を通って連絡管路１９と２１
より冷却剤を通過させることによりプレス要素４の冷却
が行なわれる。
図示の成形機３は本発明の発明者の米国特許第４．５２
１，２７０月明細書の中に詳細に説明されており、螺線
状に移動して、軸方向に前進する回転表面を形成してい
る一連の成形ブロック２３から構成されている。成形機
の下流端で成形ブロック２３は半径方向にひっこめられ
たうえ、反転し、成形機３の内側を上流に向かって駆動
される。成形機３の上流端で成形ブロック２３は再び反
転し、前記螺線状の表面を形成するよう供給される。
１，２７０月明細書の中に詳細に説明されており、螺線
状に移動して、軸方向に前進する回転表面を形成してい
る一連の成形ブロック２３から構成されている。成形機
の下流端で成形ブロック２３は半径方向にひっこめられ
たうえ、反転し、成形機３の内側を上流に向かって駆動
される。成形機３の上流端で成形ブロック２３は再び反
転し、前記螺線状の表面を形成するよう供給される。
当業者であれば上述と同じ構造にいろいろ異なった変更
を適宜性なうことができることは容易に理解していただ
けよう。たとえば、本発明の発明者の前記米国特許に対
応した上記の成形機ではなく、前記米国特許第４，５７
５，４００号に対応した別の成形機を使用しても良い。
を適宜性なうことができることは容易に理解していただ
けよう。たとえば、本発明の発明者の前記米国特許に対
応した上記の成形機ではなく、前記米国特許第４，５７
５，４００号に対応した別の成形機を使用しても良い。
本発明装置の動作について説明する。金型９は、成形機
３に上流側端部に供給された熱可塑性プラスチック材料
から帯材１３を作る。帯材１３は、成形機の横方向表面
の輪郭にマツチした波形の輪郭に形成され、螺線状に巻
き付けられて、波形の外壁１を形成する。金型１１は、
プレス要素４と外壁１との間を通過する帯材１５を押出
加工する。すでに成形ずみの波形の壁が回転し、軸方向
に前進するにしたがって、すでに成形ずみの波形の壁の
内側に帯材１５が巻き付けられる。これにより波形組織
の内側に融着された平滑な内側のチューブが作られる。
３に上流側端部に供給された熱可塑性プラスチック材料
から帯材１３を作る。帯材１３は、成形機の横方向表面
の輪郭にマツチした波形の輪郭に形成され、螺線状に巻
き付けられて、波形の外壁１を形成する。金型１１は、
プレス要素４と外壁１との間を通過する帯材１５を押出
加工する。すでに成形ずみの波形の壁が回転し、軸方向
に前進するにしたがって、すでに成形ずみの波形の壁の
内側に帯材１５が巻き付けられる。これにより波形組織
の内側に融着された平滑な内側のチューブが作られる。
帯材１５とプレス要素４の間に真空が保持されているの
で、帯材１５が凝固するまでプレス要素４から帯材がひ
っこむことはない。
で、帯材１５が凝固するまでプレス要素４から帯材がひ
っこむことはない。
好適な実施例に適用された本発明の基本的で新規なる特
徴を説明したが、この説明は例示的かつ説明的なもので
あって、本発明が図示されかつ上述のように説明された
特定の実施例に限定されるものでないこととは理解して
いただけよう。本発明の範囲から逸脱することなくしか
も本発明の主な効果を犠牲にすることなく、当業者であ
れば本発明に適宜いろいろな変更、省略、修正を加える
ことができよう。上記の教示に徴して本発明に多くの修
正と変更を加えることができることが可能であることは
明らかである。したがって、特許請求の範囲から逸脱し
ない限り、この明細書に記載されていない別のやり方で
本発明を実施することができることを理解していただけ
よう。
徴を説明したが、この説明は例示的かつ説明的なもので
あって、本発明が図示されかつ上述のように説明された
特定の実施例に限定されるものでないこととは理解して
いただけよう。本発明の範囲から逸脱することなくしか
も本発明の主な効果を犠牲にすることなく、当業者であ
れば本発明に適宜いろいろな変更、省略、修正を加える
ことができよう。上記の教示に徴して本発明に多くの修
正と変更を加えることができることが可能であることは
明らかである。したがって、特許請求の範囲から逸脱し
ない限り、この明細書に記載されていない別のやり方で
本発明を実施することができることを理解していただけ
よう。
第１図は、部分的に破断された状態で本発明に係る装置
を示した側面図、第２図は、第１図の■−ｎ線で切断し
た横断面図である。 （主要部分の符号の説明） １−一一一波形の外壁、 ２−一一一平滑な内壁、
３−一一一成形機、 ４〜−−−プレス要素、９
−一一一第１の押出金型、 １１−−−一第２の押出金型、 １３−−−一第１の帯材、 １５−−−一第２の帯材、 １８−−−一通路、 １９．２１ −−−一管路、 ２３−−−一成形ブロック。
を示した側面図、第２図は、第１図の■−ｎ線で切断し
た横断面図である。 （主要部分の符号の説明） １−一一一波形の外壁、 ２−一一一平滑な内壁、
３−一一一成形機、 ４〜−−−プレス要素、９
−一一一第１の押出金型、 １１−−−一第２の押出金型、 １３−−−一第１の帯材、 １５−−−一第２の帯材、 １８−−−一通路、 １９．２１ −−−一管路、 ２３−−−一成形ブロック。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、波形の外壁と平滑な内壁とを有し、両方の壁が融着
しあっている螺線形に巻かれた二重壁の熱可塑性プラス
チック・パイプを製造する装置であって、 製造された二重壁パイプの外壁と内壁を適切に成形する
よう熱可塑性プラスチック材料の第１と第２の帯材を押
出加工する押出オリフィスを備えた第１と第２の金型そ
れぞれに連通している押出機手段と、 前記金型の間でかつ第１の金型の下流側と第２の金型の
上流側に配置された成形機とから成り、押出オリフィス
がほぼ成形機に沿って位置ぎめされ、成形機が第１の押
出加工された帯材を受け取り、第１の押出加工された帯
材の波形の輪郭を形成し、製造されるパイプの外側の波
形のチューブに第１の押出加工された帯材を螺線状に巻
き付けるようにされた横方向の表面を備え、前記外側の
チューブの内側がパイプの内側の平滑なチューブに螺線
状に巻き付けられた第２の帯材を受け取り、さらに、 成形機の内側に取り付けられていて、第２の金型を押出
機手段と接続している細長いチューブと、 内壁にあてがわれていて、第２の帯材が第２の金型から
退出するにしたがって第２の帯材と係合し、第２の金型
を外壁に押圧して、両者を融着させる冷却されたプレス
要素 とより成る装置において、 前記プレス要素が第２の帯材と連通し真空手段と連通す
る通路を備えていること を特徴とする装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA510772 | 1986-06-04 | ||
| CA000510772A CA1226710A (en) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | Apparatus for producing double-walled corrugated pipes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS633939A true JPS633939A (ja) | 1988-01-08 |
Family
ID=4133283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62128496A Pending JPS633939A (ja) | 1986-06-04 | 1987-05-27 | 二重壁の熱可塑性プラスチツク・パイプを製造する装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4731138A (ja) |
| EP (1) | EP0248368A3 (ja) |
| JP (1) | JPS633939A (ja) |
| KR (1) | KR900007356B1 (ja) |
| CN (1) | CN1008710B (ja) |
| AU (1) | AU583733B2 (ja) |
| CA (1) | CA1226710A (ja) |
| DE (1) | DE248368T1 (ja) |
| NO (1) | NO872330L (ja) |
| SU (1) | SU1530087A3 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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