CN101844398A

CN101844398A - 塑料双壁缠绕波纹管成型装置

Info

Publication number: CN101844398A
Application number: CN201010176018A
Authority: CN
Inventors: 杨荣
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-05-15
Filing date: 2010-05-15
Publication date: 2010-09-29

Abstract

本发明属于塑料双壁波纹管成型的技术领域，具体是一种塑料双壁缠绕波纹管成型装置，解决了现有塑料双壁波纹管模吸式成型方式不适合大口径管材的生产，钢带支撑缠绕式成型方式的产品质量和使用寿命不稳定的问题。其包括隆起缠绕装置，隆起缠绕装置包括圆形棍组，圆形棍组由均布排列成一个圆的若干等径的、可独立同向等速转动的圆形棍组成，圆形棍组的外切圆与塑料双壁缠绕波纹管的内径匹配，圆形棍组的后半部分布置有形成隆起的螺旋形轨迹的若干支撑轮，圆形棍组后半部分的外部设置有外模头，圆形棍组前半部分的内部设置有内模头。本发明的有益效果：提高了生产效率，缩短了加工周期，投入设备大幅度减少，有效降低了塑料双壁波纹管的制造成本。

Description

塑料双壁缠绕波纹管成型装置

技术领域

本发明属于塑料双壁波纹管成型的技术领域，具体涉及一种塑料双壁缠绕波纹管成型装置。

背景技术

塑料管因重量轻、耐腐蚀、流阻小、施工方便、使用寿命长等一系列优越性能，正逐步替代铸铁管、水泥管等传统管材。

现有的塑料双壁波纹管有两种成型方式，一为模吸式成型方式，一为钢带支撑缠绕式成型方式。

模吸式成型比较适合小口径塑料双壁波纹管的成型，其优势很多，但是生产大口径的管时，口径调整困难，需要更换昂贵的模具，设备庞大复杂，投入成本高。

而钢带支撑缠绕式成型方式所得钢带缠绕管，由于钢带与塑料的热收缩比不一样，容易造成钢带与塑料剥离现象，使管子内外壁分离，影响产品质量和使用寿命。

发明内容

本发明为了解决现有塑料双壁波纹管的波纹成型方式，模吸式成型方式不适合大口径管材的生产，钢带支撑缠绕式成型方式的产品质量和使用寿命不稳定的问题，提供了一种塑料双壁缠绕波纹管成型装置。

本发明采用如下的技术方案实现：

塑料双壁缠绕波纹管成型装置，其特征在于其包括隆起缠绕装置，所述的隆起缠绕装置包括圆形棍组，圆形棍组由均布排列成一个圆的若干等径的、可独立同向等速转动的圆形棍组成，圆形棍组的外切圆与塑料双壁缠绕波纹管的内径匹配，圆形棍组的后半部分布置有形成隆起的螺旋形轨迹的若干支撑轮，圆形棍组后半部分的外部设置有外模头，圆形棍组前半部分的内部设置有内模头。

支撑轮逐个圆形棍安装或者间隔若干个圆形棍安装。支撑轮的的截面为正方形、矩形、倒角的矩形、椭圆形、三角形、圆弧形或半圆形。

圆形棍由同心的前、后支架支撑，前、后支架中心处设置中心支撑轴，中心支承轴前端与前支架通过螺丝固定，中心支承轴后端固定于后底座上，后支架与中心支承轴之间留有间隙，后支架与后底座之间也留有间隙，后支架底部固定有支架调整杆，支架调整杆连接丝杆螺母。

本发明将塑料双壁缠绕波纹管外壁的波纹隆起缠绕及内壁的筒体卷制复合成同一工序完成。经高温塑化的塑料片材，外层塑料片材通过旋转缠绕装置，由支撑轮隆起螺旋缠绕成波纹管，内层塑料片材由均匀分布的圆形棍缠绕成塑料圆管，隆起螺旋管和圆管复合为塑料双壁缠绕波纹管。更换不同直径的旋转隆起缠绕装置，可生产不同直径的塑料双壁缠绕波纹管。本发明所成型的塑料双壁缠绕波纹管是一种新型输送管道，内壁由塑料带缠绕的圆管构成，外壁由塑料带缠绕隆起的波纹管构成。

塑料缠绕隆起波纹管质量的好坏将直接影响输送管的整体性能。而波纹隆起成型，是整个塑料双壁缠绕隆起波纹管制造中的关键工序，波纹成型是通过旋转隆起缠绕工序来完成的，缠绕成型后它直接影响着塑料双壁缠绕波纹管的环刚度，对整个塑料波纹管有着重要的影响。塑料双壁缠绕隆起波纹管其特点是环刚度高、耐腐蚀、使用寿命长，重量轻、铺设施工方便。

本发明具有如下有益效果：在塑料管制造领域，可以不借助支撑钢带，无支撑自动成型，而成形塑料双壁缠绕波纹管，利于降低塑料管的生产成本。经试验，该结构成型设备生产的波纹管，环刚度符合国家相关标准，提高了塑料双壁波纹管的生产效率，缩短了加工周期，投入设备大幅度减少，有效降低了塑料双壁波纹管的制造成本。为企业的快速发展，提供了有力条件，满足了国家经济建设高速发展的需要。

附图说明

图1为塑料双壁缠绕波纹管的示意图

图2为本发明的结构示意图

图3为图2的A-A剖面图

图4为设有圆弧形支撑轮的圆形棍示意图

图5为设有三角形支撑轮的圆形棍示意图

图6为设有梯形支撑轮的圆形棍示意图

图7为设有矩形支撑轮的圆形辊示意图

图中：1-内壁，2-外壁，3-圆形棍，4-圆弧形支撑轮，5-前支架，6-动力传输装置，7-旋转机构，8-固定座，9-水平调整螺栓，10-内模头，11-外模头，12-后支架，13-三角形支撑轮，14-梯形支撑轮，15-矩形支撑轮，16-支架调整杆，17-丝杠螺母，18-中心支承轴，19-后底座。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

塑料双壁波纹管缠绕设备，如图2、图3所示。该设备由隆起缠绕装置、前、后支架、动力传输装置、旋转机构、螺旋调整部分组成。具体结构如下：

1)隆起缠绕装置包括圆形棍组，若干圆形棍3组成均布排列成一个圆的圆形棍组，圆形棍组的外切圆直径与塑料管的内径相匹配。由于塑料管在加工过程中存在冷缩现象，所以该外切圆的设计直径略大于产品塑料管的直径，该圆的前后直径也不相同，后支撑端的直径略大于前支撑端的直径，具体尺寸可由本领域技术人员通过相关塑料的冷缩变量计算而得。各圆形棍可由链条、链轮等驱动独立、同向、等速转动。

2)、同心的前、后支架支撑圆形辊组，前、后支架中心处设置中心支撑轴18，中心支承轴18前端与前支架5通过螺丝固定，中心支承轴18后端固定于后底座19上，后支架12与中心支承轴18之间留有间隙，后支架12与后底座19之间也留有间隙，后支架12底部固定有支架调整杆16，支架调整杆16连接丝杆螺母17。丝杠正反方向旋转带动支架调整杆16，从而带动后支架12可以沿轴心左右旋转一定的角度，调整圆形棍与轴线之间的角度就是螺旋角。调整圆形棍的倾斜角促使挤出的塑料片材叠加粘结，由后支架12向前支架5方向推进。

3)、各圆形棍后半部分等间距分布若干个支撑轮，各支撑轮的顶部切线形成螺旋形轨迹，支撑轮间隔一个或者几个圆形棍安装，也可以逐个圆形棍安装。支撑轮的数量、厚度、直径大小可变，支撑轮的安装布局也是可变的。支撑轮可单轮沿轴向移动调节，也可多轮轴向移动调节。支撑轮轴向之间的距离就是螺旋的角度。每个支撑轮之间的轴向距离可以任意调节，可以同时调节每个圆形棍上的所有支撑轮，支撑轮安装数量随着挤出的塑料管冷却程度而变更。由内模头挤出的塑料片材在旋转的圆形棍组的拖动下卷制成筒体内管。由外模头挤出的塑料片材也在旋转的圆形棍组的拖动下卷制成筒体，并在支撑轮的作用下形成隆起的波纹，从而形成波纹外管。内外壁在高温状态下粘合成完整的塑料管。

4)、支撑轮可制作成规则形状，也可以制作成不规则形状，如正方形、矩形、倒角的矩形、椭圆形、三角形、圆弧形或半圆形等，可分别旋转隆起缠绕成不同形状波纹的塑料管。支撑轮的数量、厚度、直径大小可变，支撑轮的安装布局也是可变的。支撑轮可单轮沿轴向移动调节，也可多轮轴向移动调节。

5)、内外壁在缠绕时边缘层叠压，挤出的塑料片材厚度、宽度可变。叠压的宽度可变，边缘尺寸和厚度可变。

加工时，经高温软化的塑料片材，通过隆起缠绕装置，先由支撑轮隆起成波纹状，再由均匀分布的圆形棍缠绕成塑料筒体。更换不同直径的隆起缠绕装置，可生产不同直径的塑料缠绕波纹管。本发明，将内外壁复合成同一塑料管，节省了设备投资，缩短了生产周期，有效降低了塑料双壁缠绕波纹管的制造成本。

Claims

1.一种塑料双壁缠绕波纹管成型装置，其特征在于其包括隆起缠绕装置，所述的隆起缠绕装置包括圆形棍组，圆形棍组由均布排列成一个圆的若干等径的、可独立同向等速转动的圆形棍(3)组成，圆形棍组的外切圆与塑料双壁缠绕波纹管的内径匹配，圆形棍组的后半部分布置有形成隆起的螺旋形轨迹的若干支撑轮，圆形棍组后半部分的外部设置有外模头(11)，圆形棍组前半部分的内部设置有内模头(10)。

2.根据权利要求1所述的塑料双壁缠绕波纹管成型装置，其特征在于支撑轮逐个圆形棍(3)安装或者间隔若干个圆形棍(3)安装。

3.根据权利要求1或2所述的塑料双壁缠绕波纹管成型装置，其特征在于支撑轮的截面为正方形、矩形、倒角的矩形、椭圆形、三角形或半圆形。