CN113002033B - 一种抗压型缠绕管及其生产装置与工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种抗压型缠绕管及其生产装置与工艺，缠绕管包括第一实壁层的管体和第二实壁层的管体，第一实壁层的管体和第二实壁层的管体之间设有阵列分布的螺旋中空形肋管；生产装置包括支撑件，支撑件上转动设有驱动连接件和驱动件，驱动件驱动驱动连接件位于支撑件上转动，支撑件上转动设有缠绕辊，缠绕辊上设有阵列分布的肋管支撑盘，支撑件上设有芯轴，支撑件上滑动设有滑动支撑件，支撑件上设有用于切割肋管的切割件。本发明抗压型缠绕管由上一层热量的释放，加强肋管形状不易受热量聚集产生变形，截面具有更高的惯性矩和环刚度；本发明抗压型缠绕管的生产设备自动化程度较高，提高管体的生产效率，提高产品的合格率。

Description

一种抗压型缠绕管及其生产装置与工艺

技术领域

本发明涉及抗压型缠绕管领域，具体是一种抗压型缠绕管及其生产装置与工艺。

背景技术

随着塑料管道应用越来越广泛，在城市排污、线缆铺设、水气运输、工业生产等领域越来越受重视。实壁塑料管在每米重量和材质相同的情况下，承受外部压力的能力远小于缠绕结构壁管(以下简称缠绕管)。因此，缠绕管这种增强型塑料管道应运而生。

缠绕管是以高密度聚乙烯(HDPE)或高模量聚丙烯(HMPP)为原料，然后将加强肋管螺旋缠绕在管道外侧的一种管道。

国内现有的缠绕工艺是上世纪90年代从德国引进的一次缠绕工艺，其结构壁的底层和加强肋管是一次完成缠绕成型的。但是，由于应用领域越来越重要，并且应用环境较差，现代应用中对于塑料管道的结构强度要求越来越高、越来越严格，常规的一次缠绕管在一些高强度应用领域也还是存在抗弯和抗压能力不足的问题。因此，在管道厚度和材料的使用种类以及用量上变化不大的前提下，通过改变工艺来改变结构，达到提高缠绕管的抗弯和抗压性能，是塑料管道研发人员不断追求的目标，现有技术中的缠绕管生产工艺复杂，自动化程度较低，导致管体的生产效率低，合格率较低，导致价格昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗压型缠绕管及其生产装置与工艺，本发明抗压型缠绕管由上一层热量的释放，加强肋管形状不易受热量聚集产生变形，截面具有更高的惯性矩和环刚度；采用多次缠绕工艺制作的管材内应力得到充分释放，抗外压能力更强，结构稳定性更好；抗压型缠绕管的生产设备自动化程度较高，有利于推动缠绕管生产的进程，提高管体的生产效率，提高产品的合格率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗压型缠绕管,缠绕管包括第一实壁层的管体和肋管，所述肋管包括第一螺旋中空形肋管，第一螺旋中空形肋管缠绕第一实壁层的管体外壁。

进一步的，所述肋管还包括第二螺旋中空形肋管，第二螺旋中空形肋管位于相邻的两个第一螺旋中空形肋管之间，第一螺旋中空形肋管与第二螺旋中空形肋管直径相同。

进一步的，所述肋管还包括第三螺旋中空形肋管，第三螺旋中空形肋管位于相邻的两个第二螺旋中空形肋管之间，第三螺旋中空形肋管与第二螺旋中空形肋管直径相同。

进一步的，所述缠绕管还包括第二实壁层的管体，肋管位于第一实壁层的管体和第二实壁层的管体之间。

进一步的，所述第一实壁层的管体的材料为：HMPP。

一种抗压型缠绕管的生产装置,所述生产装置包括支撑件，支撑件上转动设有驱动连接件和驱动件，驱动件驱动驱动连接件位于支撑件上转动，支撑件上转动设有缠绕辊，缠绕辊上设有阵列分布的肋管支撑盘，支撑件上设有芯轴，支撑件上滑动设有滑动支撑件，芯轴的一端与驱动连接件转动连接，另一端与滑动支撑件紧固连接，支撑件上设有用于切割肋管的切割件。

进一步的，所述支撑件包括支撑板，支撑板上设有对称分布的滑轨，滑轨的下方设有对称分布的支撑柱，支撑柱的一端与滑轨紧固连接，另一端固定在支撑板上，滑轨上设有滑槽，滑轨上设有与滑槽连通的通过槽；

所述支撑板上设有第一连接板，第一连接板上设有红外加热器，支撑板上设有对称分布的第二连接板，第二连接板上设有转动套，转动套上设有第一转动连接孔，转动套之间设有放置槽，第二连接板上设有第二转动连接孔，支撑板上设有第三连接板，第三连接板上设有第三转动连接孔，第三连接板上设有U型支撑架，U型支撑架上设有第一贯穿孔，第三连接板位于第一连接板和第二连接板之间。

进一步的，所述驱动连接件包括第一转轴，第一转轴上设有第一齿轮，第一转轴的延伸方向上设有第二螺纹孔，驱动连接件通过第一转轴位于第一转动连接孔内转动，第一齿轮位于放置槽内转动；

所述驱动件包括驱动件主体和第一电机，驱动件主体包括第二转轴，第二转轴上设有第二齿轮，驱动件主体通过第二转轴位于第二转动连接孔内转动，第一电机固定在一侧的第二连接板上，第一电机的输出轴与第二转轴紧固连接。

进一步的，所述缠绕辊包括第二电机和缠绕辊主体，第二电机的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有第三齿轮；

所述缠绕辊主体包括第三转轴，第三转轴的延伸方向上设有穿过孔，第三转轴的一端设有与第三齿轮啮合传动的第四齿轮，另一端设有阵列分布的第一连接柱，第一连接柱上设有多边形滑孔，第一连接柱上设有阵列分布的第一螺纹孔，第一螺纹孔与多边形滑孔连通；

所述第三转轴上设有阵列分布的第二连接柱和第三连接柱，第二连接柱上设有第一导向管，第三连接柱位于第二连接柱与第四齿轮之间，第三连接柱上设有第二导向管，第二导向管靠近第四齿轮的一端设有第一喇叭形缓冲件；

所述第三转轴上设有阵列分布的支撑连接件，支撑连接件位于第三连接柱与第四齿轮之间，支撑连接件包括对称分布的第四连接柱，四连接柱上设有第四转动连接孔；

所述第三转轴上设有对称分布的限位块，限位块位于支撑连接件与第四齿轮之间；

所述缠绕辊主体通过第三转轴位于第三转动连接孔内转动，通过限位块进行限位，穿过孔的直径大于第二实壁层的管体的外径；

所述缠绕辊主体上滑动设有阵列分布的调节支撑件，调节支撑件包括位于多边形滑孔内滑动的滑动柱，滑动柱上设有第一连接块，第一连接块上设有第三导向管，第一连接块上设有第二贯穿孔，第二贯穿孔的一端与第三导向管连通，另一端设有弧形导向槽，第三导向管的一端与第一连接块紧固连接，另一端设有第二喇叭形缓冲件；

所述芯轴包括芯轴主体，芯轴主体的一端安装有螺纹杆，芯轴通过螺纹杆与第二螺纹孔配合；

所述切割件包括切割支架，切割支架上转动设有切割件主体，切割支架上设有第三电机，第三电机的输出轴上设有第五齿轮，第三电机驱动切割件主体位于切割支架上转动；

所述切割支架包括第四连接板，第四连接板上设有固定圈，固定圈内设有圆形滑槽，固定圈内设有齿轮连接孔，齿轮连接孔与圆形滑槽连通，第四连接板上设有第五连接板，第五连接板上设有第三贯穿孔，第三电机的输出轴穿过第三贯穿孔紧固连接有第五齿轮；

所述切割件主体包括圆形滑块，切割件主体通过圆形滑块位于圆形滑槽内滑动，圆形滑块内设有切割刀，圆形滑块的外圈上设有第六齿轮，第六齿轮位于齿轮连接孔内，第六齿轮与第五齿轮啮合传动；

所述滑动支撑件包括滑动支撑件主体，滑动支撑件主体上设有阵列分布的卡合件，滑动支撑件主体包括支撑轴，支撑轴的两端均设有滚轮，滚轮位于滑槽内转动支撑轴上设有第五连接柱，第五连接柱上设有安装孔，第五连接柱上设有阵列分布的第三螺纹孔，安装孔与第三螺纹孔连通，芯轴主体的一端与螺纹杆紧固连接，另一端安装固定在安装孔内；

所述卡合件包括螺杆，螺杆的一端转动设有卡块，卡合件通过螺杆与第三螺纹孔配合，通过卡块对肋管进行固定。

一种抗压型缠绕管的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：

S1：开机预热并设定参数。

S2：使用挤出成型机在预热的芯轴模具上缠绕第一实壁层的管体，预热的温度为100-240摄氏度；

S3：待第一实壁层的管体冷却至40-80摄氏度，在芯轴主体的一端安装螺纹杆，另一端固定在安装孔内，驱动件驱动驱动连接件转动，使得芯轴移动，同时滑动支撑件位于支撑件上移动，通过红外加热器对第一实壁层的管体进行加热，使第一实壁层的管体的表面融化，但不变形；

S4：将第一螺旋中空形肋管依次穿过第二导向管、第一导向管、第三导向管和红外加热器通过卡块固定在第一实壁层的管体的一端；

S5：驱动件驱动驱动连接件转动，使得芯轴移动，同时第二电机驱动缠绕辊主体转动，使得第一螺旋中空形肋管转动，第三电机驱动驱动切割件主体与芯轴同步转动，第一螺旋中空形肋管与切割刀不接触，第一螺旋中空形肋管缠绕固定在第一实壁层的管体上，管体加热和肋管缠绕组成芯轴运行的往复运动；

S6：第一螺旋中空形肋管缠绕结束后，驱动件停止，第三电机继续运行，通过切割刀对第一螺旋中空形肋管进行切割；

S7：第一螺旋中空形肋管冷却至40-80摄氏度，驱动件驱动驱动连接件转动，使得芯轴移动，同时通过红外加热器对第一螺旋中空形肋管进行加热，使第一螺旋中空形肋管的表面融化，但不变形；

S8：将第二螺旋中空形肋管通过卡块固定在第一螺旋中空形肋管的一端，重复S4使得第二螺旋中空形肋管缠绕在相邻的两个第一螺旋中空形肋管之间；

S9：第二螺旋中空形肋管缠绕结束后,驱动件停止，第三电机继续运行，通过切割刀对第二螺旋中空形肋管进行切割；

S10：第二螺旋中空形肋管冷却至40-80摄氏度，驱动件驱动驱动连接件转动，使得芯轴移动，同时通过红外加热器对第二螺旋中空形肋管进行加热，使第二螺旋中空形肋管的表面融化，但不变形；

S11：第三螺旋中空形肋管通过卡块固定在第二螺旋中空形肋管的一端，重复S4使得第三螺旋中空形肋管缠绕在相邻的两个第二螺旋中空形肋管之间；

S12：第三螺旋中空形肋管缠绕结束后,驱动件停止，第三电机继续运行，通过切割刀对第三螺旋中空形肋管进行切割。

S13：第三螺旋中空形肋管冷却至40-80摄氏度,驱动件驱动驱动连接件转动，使得芯轴移动，同时通过红外加热器对第三螺旋中空形肋管进行加热，使第三螺旋中空形肋管的表面融化，但不变形；

S14:将第二实壁层的管体缠绕在第三螺旋中空形肋管的表面；

S15：第二实壁层的管体缠绕结束后，待管体冷却进行脱模和修型。

本发明的有益效果：

1、本发明抗压型缠绕管由上一层热量的释放，加强肋管形状不易受热量聚集产生变形，截面具有更高的惯性矩和环刚度；

2.本发明抗压型缠绕管采用多次缠绕工艺制作的管材内应力得到充分释放，抗外压能力更强，结构稳定性更好；

3、本发明抗压型缠绕管的生产设备自动化程度较高，有利于推动缠绕管生产的进程，提高管体的生产效率，提高产品的合格率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明缠绕管部分结构截面示意图；

图2是本发明缠绕管部分结构截面示意图；

图3是本发明缠绕管部分结构截面示意图；

图4是本发明缠绕管部分结构截面示意图；

图5是本发明缠绕管部分结构截面示意图；

图6是本发明缠绕管部分结构截面示意图；

图7是本发明生产装置结构示意图；

图8是本发明生产装置结构示意图；

图9是本发明支撑件结构示意图；

图10是本发明驱动连接件结构示意图；

图11是本发明生产装置部分结构示意图；

图12是本发明缠绕辊主体结构示意图；

图13是本发明调节支撑件结构示意图；

图14是本发明调节支撑件结构示意图；

图15是本发明芯轴结构示意图；

图16是本发明切割支架结构示意图；

图17是本发明切割件主体结构示意图；

图18是本发明滑动支撑件主体结构示意图；

图19是本发明卡合件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种抗压型缠绕管,缠绕管包括第一实壁层的管体10和第二实壁层的管体40，如图1、图2所示，第一实壁层的管体10和第二实壁层的管体40之间设有阵列分布的第一螺旋中空形肋管20，第二实壁层的管体40缠绕包裹在第一螺旋中空形肋管20外，第一实壁层的管体10的材料为：HMPP(高模量聚丙烯)。

实施例2

一种抗压型缠绕管,缠绕管包括第一实壁层的管体10和第二实壁层的管体40，如图3、图4所示，第一实壁层的管体10和第二实壁层的管体40之间设有阵列分布的第一螺旋中空形肋管20，第一螺旋中空形肋管20与第二实壁层的管体40之间缠绕设有阵列分布的第二螺旋中空形肋管30，第二螺旋中空形肋管30位于相邻的两个第一螺旋中空形肋管20之间，第二螺旋中空形肋管30与第一实壁层的管体10不接触，第二实壁层的管体40包裹缠绕在第二螺旋中空形肋管30外，第一实壁层的管体10的材料为：HMPP(高模量聚丙烯)，第一螺旋中空形肋管20与第二螺旋中空形肋管30直径相同。

实施例3

一种抗压型缠绕管,缠绕管包括第一实壁层的管体10和第二实壁层的管体40，如图5、图6所示，第一实壁层的管体10和第二实壁层的管体40之间设有阵列分布的第一螺旋中空形肋管20，第一螺旋中空形肋管20与第二实壁层的管体40之间缠绕设有阵列分布的第二螺旋中空形肋管30，第二螺旋中空形肋管30位于相邻的两个第一螺旋中空形肋管20之间，第二螺旋中空形肋管30与第一实壁层的管体10不接触，第二螺旋中空形肋管30与第二实壁层的管体40之间缠绕设有阵列分布的第三螺旋中空形肋管50，第三螺旋中空形肋管50缠绕在相邻的两个第二螺旋中空形肋管30之间，第二实壁层的管体40缠绕包裹在第三螺旋中空形肋管50外，第一实壁层的管体10的材料为：HMPP(高模量聚丙烯)，第一螺旋中空形肋管20、第二螺旋中空形肋管30和第三螺旋中空形肋管50的直径均相同。

一种抗压型缠绕管的生产装置，生产装置包括支撑件1，如图7、图8所示，支撑件1上转动设有驱动连接件2和驱动件3，驱动件3驱动驱动连接件2位于支撑件1上转动，支撑件1上转动设有缠绕辊4，缠绕辊4上设有阵列分布的肋管支撑盘5，支撑件1上设有芯轴6，支撑件1上滑动设有滑动支撑件8，芯轴6的一端与驱动连接件2转动连接，另一端与滑动支撑件8紧固连接，支撑件1上设有用于切割肋管的切割件7。

支撑件1包括支撑板11，如图9所示，支撑板11上设有对称分布的滑轨121，滑轨121的下方设有对称分布的支撑柱12，支撑柱12的一端与滑轨121紧固连接，另一端固定在支撑板11上，滑轨121上设有滑槽122，滑轨121上设有与滑槽122连通的通过槽123。

支撑板11上设有第一连接板13，第一连接板13上设有红外加热器14，支撑板11上设有对称分布的第二连接板15，第二连接板15上设有转动套151，转动套151上设有第一转动连接孔152，转动套151之间设有放置槽154，第二连接板15上设有第二转动连接孔153，支撑板11上设有第三连接板16，第三连接板16上设有第三转动连接孔161，第三连接板16上设有U型支撑架162，U型支撑架162上设有第一贯穿孔163，第三连接板16位于第一连接板13和第二连接板15之间。

驱动连接件2包括第一转轴21，如图10所示，第一转轴21上设有第一齿轮24，第一转轴21的延伸方向上设有第二螺纹孔23，驱动连接件2通过第一转轴21位于第一转动连接孔152内转动，第一齿轮24位于放置槽154内转动。

驱动件3包括驱动件主体31和第一电机32，如图11所示，驱动件主体31包括第二转轴311，第二转轴311上设有第二齿轮312，驱动件主体31通过第二转轴311位于第二转动连接孔153内转动，第一电机32固定在一侧的第二连接板15上，第一电机32的输出轴与第二转轴311紧固连接。

缠绕辊4包括第二电机41和缠绕辊主体43，第二电机41的输出轴穿过第一贯穿孔163紧固连接有第三齿轮42。

缠绕辊主体43包括第三转轴431，如图12所示，第三转轴431的延伸方向上设有穿过孔432，第三转轴431的一端设有与第三齿轮42啮合传动的第四齿轮433，另一端设有阵列分布的第一连接柱434，第一连接柱434上设有多边形滑孔4341，第一连接柱434上设有阵列分布的第一螺纹孔4342，第一螺纹孔4342与多边形滑孔4341连通。

第三转轴431上设有阵列分布的第二连接柱435和第三连接柱436，第二连接柱435上设有第一导向管4351，第三连接柱436位于第二连接柱435与第四齿轮433之间，第三连接柱436上设有第二导向管4361，第二导向管4361靠近第四齿轮433的一端设有第一喇叭形缓冲件4362。

第三转轴431上设有阵列分布的支撑连接件437，支撑连接件437位于第三连接柱436与第四齿轮433之间，支撑连接件437包括对称分布的第四连接柱4371，四连接柱4371上设有第四转动连接孔4372。

第三转轴431上设有对称分布的限位块438，限位块438位于支撑连接件437与第四齿轮433之间。

缠绕辊主体43通过第三转轴431位于第三转动连接孔161内转动，通过限位块438进行限位，穿过孔432的直径大于第二实壁层的管体40的外径。

缠绕辊主体43上滑动设有阵列分布的调节支撑件44，如图13、图14所示，调节支撑件44包括位于多边形滑孔4341内滑动的滑动柱441，滑动柱441上设有第一连接块442，第一连接块442上设有第三导向管443，第一连接块442上设有第二贯穿孔444，第二贯穿孔444的一端与第三导向管443连通，另一端设有弧形导向槽445，第三导向管443的一端与第一连接块442紧固连接，另一端设有第二喇叭形缓冲件446。

芯轴6包括芯轴主体61，如图15所示，芯轴主体61的一端安装有螺纹杆62，芯轴6通过螺纹杆62与第二螺纹孔23配合。

切割件7包括切割支架71，切割支架71上转动设有切割件主体74，切割支架71上设有第三电机72，第三电机72的输出轴上设有第五齿轮73，第三电机72驱动切割件主体74位于切割支架71上转动。

切割支架71包括第四连接板711，如图16所示，第四连接板711上设有固定圈712，固定圈712内设有圆形滑槽713，固定圈712内设有齿轮连接孔714，齿轮连接孔714与圆形滑槽713连通，第四连接板711上设有第五连接板715，第五连接板715上设有第三贯穿孔716，第三电机72的输出轴穿过第三贯穿孔716紧固连接有第五齿轮73。

切割件主体74包括圆形滑块741，如图17所示，切割件主体74通过圆形滑块741位于圆形滑槽713内滑动，圆形滑块741内设有切割刀742，圆形滑块741的外圈上设有第六齿轮743，第六齿轮743位于齿轮连接孔714内，第六齿轮743与第五齿轮73啮合传动。

滑动支撑件8包括滑动支撑件主体81，如图18所示，滑动支撑件主体81上设有阵列分布的卡合件82，滑动支撑件主体81包括支撑轴811，支撑轴811的两端均设有滚轮812，滚轮812位于滑槽122内转动支撑轴811上设有第五连接柱813，第五连接柱813上设有安装孔814，第五连接柱813上设有阵列分布的第三螺纹孔815，安装孔814与第三螺纹孔815连通，芯轴主体61的一端与螺纹杆62紧固连接，另一端安装固定在安装孔814内。

卡合件82包括螺杆821，如图19所示，螺杆821的一端转动设有卡块822，卡合件82通过螺杆821与第三螺纹孔815配合，通过卡块822对肋管进行固定。

一种抗压型缠绕管的生产工艺，生产工艺包括以下步骤：

S1：开机预热并设定参数。

S2：使用挤出成型机在预热的芯轴模具(即芯轴主体61)上缠绕第一实壁层的管体10，预热的温度为100-240摄氏度。

S3：待第一实壁层的管体10冷却至40-80摄氏度，在芯轴主体61的一端安装螺纹杆62，另一端固定在安装孔814内，驱动件3驱动驱动连接件2转动，使得芯轴6移动，同时滑动支撑件8位于支撑件1上移动，通过红外加热器14对第一实壁层的管体10进行加热，使第一实壁层的管体10的表面融化，但不变形。

S4：将第一螺旋中空形肋管20依次穿过第二导向管4361、第一导向管4351、第三导向管443和红外加热器14通过卡块822固定在第一实壁层的管体10的一端。

S5：驱动件3驱动驱动连接件2转动，使得芯轴6移动，同时第二电机41驱动缠绕辊主体43转动，使得第一螺旋中空形肋管20转动，第三电机72驱动驱动切割件主体74与芯轴6同步转动，第一螺旋中空形肋管20与切割刀742不接触，第一螺旋中空形肋管20缠绕固定在第一实壁层的管体10上，管体加热和肋管缠绕组成芯轴6运行的往复运动。

S6：第一螺旋中空形肋管20缠绕结束后，驱动件3停止，第三电机72继续运行，通过切割刀742对第一螺旋中空形肋管20进行切割。

S7：第一螺旋中空形肋管20冷却至40-80摄氏度，驱动件3驱动驱动连接件2转动，使得芯轴6移动，同时通过红外加热器14对第一螺旋中空形肋管20进行加热，使第一螺旋中空形肋管20的表面融化，但不变形。

S8：将第二螺旋中空形肋管30通过卡块822固定在第一螺旋中空形肋管20的一端，重复S4使得第二螺旋中空形肋管30缠绕在相邻的两个第一螺旋中空形肋管20之间。

S9：第二螺旋中空形肋管30缠绕结束后,驱动件3停止，第三电机72继续运行，通过切割刀742对第二螺旋中空形肋管30进行切割。

S10：第二螺旋中空形肋管30冷却至40-80摄氏度，驱动件3驱动驱动连接件2转动，使得芯轴6移动，同时通过红外加热器14对第二螺旋中空形肋管30进行加热，使第二螺旋中空形肋管30的表面融化，但不变形。

S11：第三螺旋中空形肋管50通过卡块822固定在第二螺旋中空形肋管30的一端，重复S4使得第三螺旋中空形肋管50缠绕在相邻的两个第二螺旋中空形肋管30之间。

S12：第三螺旋中空形肋管50缠绕结束后,驱动件3停止，第三电机72继续运行，通过切割刀742对第三螺旋中空形肋管50进行切割。

S13：第三螺旋中空形肋管50冷却至40-80摄氏度,驱动件3驱动驱动连接件2转动，使得芯轴6移动，同时通过红外加热器14对第三螺旋中空形肋管50进行加热，使第三螺旋中空形肋管50的表面融化，但不变形。

S14:将第二实壁层的管体40缠绕在第三螺旋中空形肋管50的表面。

S15：第二实壁层的管体40缠绕结束后，待管体冷却进行脱模和修型。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种抗压型缠绕管的生产装置,缠绕管包括第一实壁层的管体（10）和肋管，其特征在于，所述肋管包括第一螺旋中空形肋管（20），第一螺旋中空形肋管（20）缠绕第一实壁层的管体（10）外壁；

所述生产装置包括支撑件（1），支撑件（1）上转动设有驱动连接件（2）和驱动件（3），驱动件（3）驱动驱动连接件（2）位于支撑件（1）上转动，支撑件（1）上转动设有缠绕辊（4），缠绕辊（4）上设有阵列分布的肋管支撑盘（5），支撑件（1）上设有芯轴（6），支撑件（1）上滑动设有滑动支撑件（8），芯轴（6）的一端与驱动连接件（2）转动连接，另一端与滑动支撑件（8）紧固连接；

所述支撑件（1）包括支撑板（11），支撑板（11）上设有第三连接板（16），第三连接板（16）上设有第三转动连接孔（161），第三连接板（16）上设有U型支撑架（162），U型支撑架（162）上设有第一贯穿孔（163）；

所述驱动连接件（2）包括第一转轴（21），第一转轴（21）的延伸方向上设有第二螺纹孔（23）；

所述缠绕辊（4）包括第二电机（41）和缠绕辊主体（43），第二电机（41）的输出轴穿过第一贯穿孔（163）紧固连接有第三齿轮（42）；

所述缠绕辊主体（43）包括第三转轴（431），第三转轴（431）的延伸方向上设有穿过孔（432），第三转轴（431）的一端设有与第三齿轮（42）啮合传动的第四齿轮（433），另一端设有阵列分布的第一连接柱（434），第一连接柱（434）上设有多边形滑孔（4341），第一连接柱（434）上设有阵列分布的第一螺纹孔（4342），第一螺纹孔（4342）与多边形滑孔（4341）连通；

所述第三转轴（431）上设有阵列分布的支撑连接件（437），支撑连接件（437）包括对称分布的第四连接柱（4371），第四连接柱（4371）上设有第四转动连接孔（4372），肋管支撑盘（5）位于第四转动连接孔（4372）内转动；

所述第三转轴（431）上设有对称分布的限位块（438），限位块（438）位于支撑连接件（437）与第四齿轮（433）之间；

所述缠绕辊主体（43）通过第三转轴（431）位于第三转动连接孔（161）内转动，通过限位块（438）进行限位，穿过孔（432）的直径大于第二实壁层的管体（40）的外径；

所述缠绕辊主体（43）上滑动设有阵列分布的调节支撑件（44），调节支撑件（44）包括位于多边形滑孔（4341）内滑动的滑动柱（441），滑动柱（441）上设有第一连接块（442），第一连接块（442）上设有第三导向管（443），第一连接块（442）上设有第二贯穿孔（444），第二贯穿孔（444）的一端与第三导向管（443）连通，另一端设有弧形导向槽（445），第三导向管（443）的一端与第一连接块（442）紧固连接，另一端设有第二喇叭形缓冲件（446）；

所述芯轴（6）包括芯轴主体（61），芯轴主体（61）的一端安装有螺纹杆（62），芯轴（6）通过螺纹杆（62）与第二螺纹孔（23）配合，芯轴（6）穿过穿过孔（432）；

所述滑动支撑件（8）包括滑动支撑件主体（81），滑动支撑件主体（81）上设有阵列分布的卡合件（82），滑动支撑件主体（81）包括支撑轴（811），支撑轴（811）的两端均设有滚轮（812），支撑轴（811）上设有第五连接柱（813），第五连接柱（813）上设有安装孔（814），第五连接柱（813）上设有阵列分布的第三螺纹孔（815），安装孔（814）与第三螺纹孔（815）连通，芯轴主体（61）的一端与螺纹杆（62）紧固连接，另一端安装固定在安装孔（814）内；

所述卡合件（82）包括螺杆（821），螺杆（821）的一端转动设有卡块（822），卡合件（82）通过螺杆（821）与第三螺纹孔（815）配合，通过卡块（822）对肋管进行固定。

2.根据权利要求1所述的生产装置,其特征在于，所述肋管还包括第二螺旋中空形肋管（30），第二螺旋中空形肋管（30）位于相邻的两个第一螺旋中空形肋管（20）之间，第一螺旋中空形肋管（20）与第二螺旋中空形肋管（30）直径相同。

3.根据权利要求2所述的生产装置,其特征在于，所述肋管还包括第三螺旋中空形肋管（50），第三螺旋中空形肋管（50）位于相邻的两个第二螺旋中空形肋管（30）之间，第三螺旋中空形肋管（50）与第二螺旋中空形肋管（30）直径相同。

4.根据权利要求1、2或3所述的生产装置,其特征在于，所述缠绕管还包括第二实壁层的管体（40），肋管位于第一实壁层的管体（10）和第二实壁层的管体（40）之间。

5.根据权利要求1所述的生产装置,其特征在于，所述第一实壁层的管体（10）的材料为：HMPP。

6.根据权利要求1所述的生产装置,其特征在于，所述支撑件（1）上设有用于切割肋管的切割件（7）。

7.根据权利要求6所述的一种抗压型缠绕管的生产装置,其特征在于，所述支撑板（11）上设有对称分布的滑轨（121），滑轨（121）的下方设有对称分布的支撑柱（12），支撑柱（12）的一端与滑轨（121）紧固连接，另一端固定在支撑板（11）上，滑轨（121）上设有滑槽（122），滚轮（812）位于滑槽（122）内转动，滑轨（121）上设有与滑槽（122）连通的通过槽（123）；

所述支撑板（11）上设有第一连接板（13），第一连接板（13）上设有红外加热器（14），支撑板（11）上设有对称分布的第二连接板（15），第二连接板（15）上设有转动套（151），转动套（151）上设有第一转动连接孔（152），转动套（151）之间设有放置槽（154），第二连接板（15）上设有第二转动连接孔（153），第三连接板（16）位于第一连接板（13）和第二连接板（15）之间。

8.根据权利要求7所述的一种抗压型缠绕管的生产装置,其特征在于，所述第一转轴（21）上设有第一齿轮（24），驱动连接件（2）通过第一转轴（21）位于第一转动连接孔（152）内转动，第一齿轮（24）位于放置槽（154）内转动；

所述驱动件（3）包括驱动件主体（31）和第一电机（32），驱动件主体（31）包括第二转轴（311），第二转轴（311）上设有第二齿轮（312），驱动件主体（31）通过第二转轴（311）位于第二转动连接孔（153）内转动，第一电机（32）固定在一侧的第二连接板（15）上，第一电机（32）的输出轴与第二转轴（311）紧固连接。

9.根据权利要求7所述的一种抗压型缠绕管的生产装置,其特征在于，所述第三转轴（431）上设有阵列分布的第二连接柱（435）和第三连接柱（436），第二连接柱（435）上设有第一导向管（4351），第三连接柱（436）位于第二连接柱（435）与第四齿轮（433）之间，第三连接柱（436）上设有第二导向管（4361），第二导向管（4361）靠近第四齿轮（433）的一端设有第一喇叭形缓冲件（4362）；支撑连接件（437）位于第三连接柱（436）与第四齿轮（433）之间；

所述切割件（7）包括切割支架（71），切割支架（71）上转动设有切割件主体（74），切割支架（71）上设有第三电机（72），第三电机（72）的输出轴上设有第五齿轮（73），第三电机（72）驱动切割件主体（74）位于切割支架（71）上转动；

所述切割支架（71）包括第四连接板（711），第四连接板（711）上设有固定圈（712），固定圈（712）内设有圆形滑槽（713），固定圈（712）内设有齿轮连接孔（714），齿轮连接孔（714）与圆形滑槽（713）连通，第四连接板（711）上设有第五连接板（715），第五连接板（715）上设有第三贯穿孔（716），第三电机（72）的输出轴穿过第三贯穿孔（716）紧固连接有第五齿轮（73）；

所述切割件主体（74）包括圆形滑块（741），切割件主体（74）通过圆形滑块（741）位于圆形滑槽（713）内滑动，圆形滑块（741）内设有切割刀（742），圆形滑块（741）的外圈上设有第六齿轮（743），第六齿轮（743）位于齿轮连接孔（714）内，第六齿轮（743）与第五齿轮（73）啮合传动。

10.根据权利要求9所述的生产装置生产抗压型缠绕管的生产工艺,其特征在于，生产工艺包括以下步骤：

S1：开机预热并设定参数;

S2：使用挤出成型机在预热的芯轴模具上缠绕第一实壁层的管体（10），预热的温度为100-240摄氏度；

S3：待第一实壁层的管体（10）冷却至40-80摄氏度，在芯轴主体（61）的一端安装螺纹杆（62），另一端固定在安装孔（814）内，驱动件（3）驱动驱动连接件（2）转动，使得芯轴（6）移动，同时滑动支撑件（8）位于支撑件（1）上移动，通过红外加热器（14）对第一实壁层的管体（10）进行加热，使第一实壁层的管体（10）的表面融化，但不变形；

S4：将第一螺旋中空形肋管（20）依次穿过第二导向管（4361）、第一导向管（4351）、第三导向管（443）和红外加热器（14）通过卡块（822）固定在第一实壁层的管体（10）的一端；

S5：驱动件（3）驱动驱动连接件（2）转动，使得芯轴（6）移动，同时第二电机（41）驱动缠绕辊主体（43）转动，使得第一螺旋中空形肋管（20）转动，第三电机（72）驱动切割件主体（74）与芯轴（6）同步转动，第一螺旋中空形肋管（20）与切割刀（742）不接触，第一螺旋中空形肋管（20）缠绕固定在第一实壁层的管体（10）上，管体加热和肋管缠绕组成芯轴（6）运行的往复运动；

S6：第一螺旋中空形肋管（20）缠绕结束后，驱动件（3）停止，第三电机（72）继续运行，通过切割刀（742）对第一螺旋中空形肋管（20）进行切割；

S7：第一螺旋中空形肋管（20）冷却至40-80摄氏度，驱动件（3）驱动驱动连接件（2）转动，使得芯轴（6）移动，同时通过红外加热器（14）对第一螺旋中空形肋管（20）进行加热，使第一螺旋中空形肋管（20）的表面融化，但不变形；

S8：将第二螺旋中空形肋管（30）通过卡块（822）固定在第一螺旋中空形肋管（20）的一端，重复S4使得第二螺旋中空形肋管（30）缠绕在相邻的两个第一螺旋中空形肋管（20）之间；

S9：第二螺旋中空形肋管（30）缠绕结束后,驱动件（3）停止，第三电机（72）继续运行，通过切割刀（742）对第二螺旋中空形肋管（30）进行切割；

S10：第二螺旋中空形肋管（30）冷却至40-80摄氏度，驱动件（3）驱动驱动连接件（2）转动，使得芯轴（6）移动，同时通过红外加热器（14）对第二螺旋中空形肋管（30）进行加热，使第二螺旋中空形肋管（30）的表面融化，但不变形；

S11：第三螺旋中空形肋管（50）通过卡块（822）固定在第二螺旋中空形肋管（30）的一端，重复S4使得第三螺旋中空形肋管（50）缠绕在相邻的两个第二螺旋中空形肋管（30）之间；

S12：第三螺旋中空形肋管（50）缠绕结束后,驱动件（3）停止，第三电机（72）继续运行，通过切割刀（742）对第三螺旋中空形肋管（50）进行切割;

S13：第三螺旋中空形肋管（50）冷却至40-80摄氏度,驱动件（3）驱动驱动连接件（2）转动，使得芯轴（6）移动，同时通过红外加热器（14）对第三螺旋中空形肋管（50）进行加热，使第三螺旋中空形肋管（50）的表面融化，但不变形；

S14:将第二实壁层的管体（40）缠绕在第三螺旋中空形肋管（50）的表面；

S15：第二实壁层的管体（40）缠绕结束后，待管体冷却进行脱模和修型。

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