CN113478857B - 扁孔缠绕结构壁管生产方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及结构壁管技术领域，提出了扁孔缠绕结构壁管生产方法，关键在于，所述方法包括以下步骤：A、在模具上热缠绕至少一层第一平带，形成内筒；B、在内筒上热缠绕扁圆管，形成肋管，其中扁圆管的长度边与内筒接触；C、在肋管上热缠绕至少一层第二平带，形成外筒。在结构壁管整体壁厚一定的情况下，为了使空隙内填满聚乙烯或聚丙烯，缠绕扁圆管所需的聚乙烯或聚丙烯用量要远远少于缠绕圆管所需的聚乙烯或聚丙烯用量，所以缠绕扁圆管可以节省聚乙烯或聚丙烯的用量，而且扁圆管之间的空隙更容易被填满，有利于增强结构壁管的承压能力。

Description

扁孔缠绕结构壁管生产方法及设备
技术领域
本发明涉及结构壁管技术领域，具体的，涉及扁孔缠绕结构壁管生产方法及设备。
背景技术
由于大口径聚乙烯缠绕结构壁管具有优良的耐酸碱及腐蚀性，所以应用范围广，可用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风、化学溶剂的存储等。在生产缠绕结构壁管时，先在模具外表缠绕一层聚乙烯或聚丙烯平带，然后缠绕一层圆形管，然后再缠绕一层聚乙烯或聚丙烯平带，利用热塑加热时的粘接性将圆形管和平带粘接为一体。现有结构壁管的承压能力有限，不能更好地满足较高承压能力的使用需求。
发明内容
本发明提出扁孔缠绕结构壁管生产方法及设备，解决了现有技术中结构壁管的承压能力有限，不能更好地满足较高承压能力的使用需求的问题。
本发明的技术方案如下：扁孔缠绕结构壁管生产方法，关键在于，所述方法包括以下步骤：
A、在模具上热缠绕至少一层第一平带，形成内筒；
B、在内筒上热缠绕扁圆管，形成肋管，其中扁圆管的长度边与内筒接触；
C、在肋管上热缠绕至少一层第二平带，形成外筒。
步骤B中的扁圆管是指，圆形管在缠绕到内筒上前经过预先压制形成的管体。
步骤B中的扁圆管是指，圆形管在缠绕到内筒上后借助模具一侧的压辊压制形成的管体。
在圆形管外侧包覆有聚乙烯层或聚丙烯层。
所述内筒的相邻第一平带之间存在搭接部分，搭接部分的宽度为2-50mm。
所述外筒的相邻第二平带之间存在搭接部分，搭接部分的宽度为5-20mm。
扁孔缠绕结构壁管生产设备，包括挤出机、具有旋转和水平移动自由度的模具、以及设置在模具一侧的压辊，关键在于：所述生产设备还包括架设在挤出机的机头外侧的两个压扁辊，两个压扁辊之间留有圆形管通道。
在机头的出料口下方设置有机架，一个压扁辊的两端都设置有支撑轮且压扁辊与支撑轮形成转动配合，支撑轮的底部与机架上端面接触，支撑轮与机架之间连接有水平伸缩机构，机架的一端开设有安装槽，另一个压扁辊的两端分别设置在对应端的安装槽内，支撑轮借助水平伸缩机构的伸缩具有靠近或远离另一个压扁辊的水平移动自由度。
所述生产设备还包括支撑座、设置在支撑座上且与支撑座形成滑动配合的移动座、以及设置在移动座上的一组支撑辊轮，模具架设在所有支撑辊轮上且至少一个支持辊轮与驱动机构连接，模具借助驱动机构和支撑辊轮的配合具有旋转自由度，模具借助移动座与支撑座的滑动配合具有沿轴向的水平移动自由度，在支撑座朝向压扁辊的一端设置有底座，底座上设置有与其形成滑动配合的滑块，滑块上固定有竖向伸缩杆，压辊与竖向伸缩杆的上端连接并与其形成转动配合，滑块与底座之间连接有水平伸缩杆，压辊借助水平伸缩杆的伸缩具有靠近或远离模具的水平移动自由度，压辊借助竖向伸缩杆的伸缩具有靠近或远离模具的升降自由度。
所有支撑辊轮分成两组且每组有至少两个支撑辊轮，一组支撑辊轮位于移动座靠近压辊的一端且该组中的至少一个支撑辊轮与驱动机构连接，另一组支撑辊轮位于移动座的另一端且该组支撑辊轮具有靠近或远离压辊的水平移动自由度。
本发明的工作原理及有益效果为：在内筒与外筒之间间距一定、且相邻管体轴线之间的间距一定的情况下，相邻扁圆管之间的空隙要小于相邻圆管之间的空隙，在结构壁管整体壁厚一定的情况下，为了使空隙内填满聚乙烯或聚丙烯，缠绕扁圆管所需的聚乙烯或聚丙烯用量要远远少于缠绕圆管所需的聚乙烯或聚丙烯用量，所以缠绕扁圆管可以节省聚乙烯或聚丙烯的用量，而且扁圆管之间的空隙更容易被填满，有利于增强结构壁管的承压能力。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明中压扁辊的俯视图。
图3为本发明中结构壁管的结构示意图。
图中：1、模具，2、扁圆管，3、圆形管，4、压辊，5、机头，6、压扁辊，7、机架，8、支撑轮，9、水平伸缩机构，10、安装槽，11、支撑座，12、移动座，13、支撑辊轮，14、底座，15、滑块，16、竖向伸缩杆，17、水平伸缩杆，18、支撑块，19、顶紧螺杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。
具体实施例，扁孔缠绕结构壁管生产方法，包括以下步骤：
A、根据生产需求，选择合适直径的模具1，在模具1上热缠绕至少一层第一平带，形成内筒，内筒的相邻第一平带之间存在搭接部分，搭接部分的宽度为2-150mm且优选为5mm，在确保相邻的第一平带之间可靠连接的前提下，尽可能减少第一平带的用量，节约成本，第一平带的层数可以根据实际需要相应增加；
B、在内筒上热缠绕扁圆管2，形成肋管，其中扁圆管2的长度边与内筒接触，也就是说，如图3所示，椭圆形的长轴方向与内筒的轴线方向平行，椭圆形的短轴方向与内筒的轴线方向垂直；
本发明中的扁圆管2是由圆形管3经过加工形成的，具体的形成方式有以下两种：
第一种，扁圆管2是指，圆形管3在缠绕到内筒上前经过预先压制形成的管体；
第二种，扁圆管2是指，圆形管3在缠绕到内筒上后借助模具1一侧的压辊4压制形成的管体；
在圆形管3外侧包覆有聚乙烯层或聚丙烯层，可以起到保护圆形管3的作用，同时可以进一步减小相邻圆形管3之间的间距，增强结构壁管的承压能力；
扁圆管2缠绕在相邻第一平带的搭接处，使得相邻第一平带之间的连接更加牢固可靠；
C、在肋管上热缠绕至少一层第二平带，形成外筒，外筒的相邻第二平带之间存在搭接部分，搭接部分的宽度为5-20mm且优选为10mm，在确保相邻的第二平带之间可靠连接的前提下，尽可能减少第二平带的用量，节约成本，第二平带的层数可以根据实际需要相应增加；第二平带的搭接处缠绕在扁圆管2处，使得相邻第二平带之间的连接更加牢固可靠，缠绕壁管整体的强度和承压能力更高。
扁孔缠绕结构壁管生产设备，包括挤出机、具有旋转和水平移动自由度的模具1、以及设置在模具1一侧的压辊4，还包括架设在挤出机的机头5外侧的两个压扁辊6，两个压扁辊6之间留有圆形管通道。如图1所示，压辊4设置在模具1与压扁辊6之间且位于模具1的轴线下方，第一平带在压辊4的作用下紧密缠绕在模具1上形成内筒，圆形管3经过两个压扁辊6的挤压变成扁圆管，然后在压辊4的作用下，紧密缠绕在内筒上形成肋管，第二平带在压辊4的作用下紧密缠绕在肋管上形成外筒。提前用压扁辊6将扁圆管2压制好，可以更好地确保压扁效果，而且将扁圆管2缠绕到内筒上时，压辊4只需要使扁圆管2与内筒紧密接触并粘接在一起即可，可以降低对压辊4的技术要求。
作为对本发明的进一步改进，在机头5的出料口下方设置有机架7，一个压扁辊6的两端都设置有支撑轮8且压扁辊6与支撑轮8形成转动配合，支撑轮8的底部与机架7上端面接触，支撑轮8与机架7之间连接有水平伸缩机构9，机架7的一端开设有安装槽10，另一个压扁辊6的两端分别设置在对应端的安装槽10内，支撑轮8借助水平伸缩机构9的伸缩具有靠近或远离另一个压扁辊6的水平移动自由度。
如图1和图2所示，机架7的左端开设有安装槽10，左侧的压扁辊6放置在安装槽10内，机架7的右端设置有水平伸缩机构9，水平伸缩机构9的左端连接有支撑轮8，通过水平伸缩机构9的伸缩即可使支撑轮8沿着机架7上端面左右移动，从而改变两个压扁辊6之间的间距，以满足不同压扁管2的压制需求，而且结构简单，调节方便快捷，省时省力。水平伸缩机构9包括固定套以及与固定套插接且形成滑动配合的滑动杆，滑动杆与支撑轮8连接，在固定套上开设有螺孔，螺孔处螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓与滑动杆紧密接触使得滑动杆与固定套锁紧，结构简单，调节时方便快捷，省时省力。水平伸缩机构9也可以是电动伸缩杆。
作为对本发明的进一步改进，生产设备还包括支撑座11、设置在支撑座11上且与支撑座11形成滑动配合的移动座12、以及设置在移动座12上的一组支撑辊轮13，模具1架设在所有支撑辊轮13上且至少一个支撑辊轮13与驱动机构连接，模具1借助驱动机构和支撑辊轮13的配合具有旋转自由度，模具1借助移动座12与支撑座11的滑动配合具有沿轴向的水平移动自由度，在支撑座11朝向压扁辊6的一端设置有底座14，底座14上设置有与其形成滑动配合的滑块15，滑块15上固定有竖向伸缩杆16，压辊4与竖向伸缩杆16的上端连接并与其形成转动配合，滑块15与底座14之间连接有水平伸缩杆17，压辊4借助水平伸缩杆17的伸缩具有靠近或远离模具1的水平移动自由度，压辊4借助竖向伸缩杆16的伸缩具有靠近或远离模具1的升降自由度。
如图1所示，驱动机构带动与其连接的支撑辊轮13旋转，从而使模具1旋转，同时移动座12在支撑座11上沿着前后方向移动，从而使得模具1在旋转的同时沿着其轴线方向水平移动，完成缠绕过程。水平伸缩杆17与竖向伸缩杆16配合，可以更好地调节压辊4与模具1之间的间距，以满足不同厚度平带和不同宽度压扁管2的使用需求。
作为对本发明的进一步改进，所有支撑辊轮13分成两组且每组有至少两个支撑辊轮13，一组支撑辊轮13位于移动座12靠近压辊4的一端且该组中的至少一个支撑辊轮13与驱动机构连接，另一组支撑辊轮13位于移动座12的另一端且该组支撑辊轮13具有靠近或远离压辊4的水平移动自由度。如图1所示，位于移动座12右端的支撑辊轮13与驱动机构连接，位于移动座12左端的支撑辊轮13的支架下端都与同一个连接板固定连接，在移动座12的左端固定有沿前后方向设置的支撑块18，支撑块18上螺纹连接有顶紧螺杆19，顶紧螺杆19的右端与连接板上开设的凹槽插接并形成转动配合，转动顶紧螺杆19即可推动连接板和与其连接的支撑辊轮13向右移动，缩小两侧支撑辊轮13之间的间距；反向旋转顶紧螺杆19并使左侧的支撑辊轮13向左移动，即可增大两侧支撑辊轮13之间的间距，从而满足不同直径模具1的使用需求。
在内筒与外筒之间间距一定、且相邻管体轴线之间的间距一定的情况下，相邻扁圆管2之间的空隙要小于相邻圆管之间的空隙，在结构壁管整体壁厚一定的情况下，为了使空隙内填满聚乙烯或聚丙烯，如图3所示，缠绕扁圆管2所需的聚乙烯或聚丙烯用量要远远少于缠绕圆管所需的聚乙烯或聚丙烯用量，所以缠绕扁圆管2可以节省聚乙烯或聚丙烯的用量，而且扁圆管2之间的空隙更容易被填满，有利于增强结构壁管的承压能力。

Claims (4)

1.扁孔缠绕结构壁管生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
A、在模具（1）上热缠绕至少一层第一平带，形成内筒；
B、在内筒上热缠绕扁圆管（2），形成肋管，其中扁圆管（2）的长度边与内筒接触；
C、在肋管上热缠绕至少一层第二平带，形成外筒；
步骤B中的扁圆管（2）是指，圆形管（3）在缠绕到内筒上前经过预先压制形成的管体；
在圆形管（3）外侧包覆有聚乙烯层或聚丙烯层，相邻扁圆管之间的空隙内填满聚乙烯或聚丙烯；
扁孔缠绕结构壁管生产方法所用的生产设备，包括挤出机、具有旋转和水平移动自由度的模具（1）、以及设置在模具（1）一侧的压辊（4），还包括架设在挤出机的机头（5）外侧的两个压扁辊（6），两个压扁辊（6）之间留有圆形管通道；
所述生产设备还包括支撑座（11）、设置在支撑座（11）上且与支撑座（11）形成滑动配合的移动座（12）、以及设置在移动座（12）上的一组支撑辊轮（13），模具（1）架设在所有支撑辊轮（13）上且至少一个支撑辊轮（13）与驱动机构连接，模具（1）借助驱动机构和支撑辊轮（13）的配合具有旋转自由度，模具（1）借助移动座（12）与支撑座（11）的滑动配合具有沿轴向的水平移动自由度，在支撑座（11）朝向压扁辊（6）的一端设置有底座（14），底座（14）上设置有与其形成滑动配合的滑块（15），滑块（15）上固定有竖向伸缩杆（16），压辊（4）与竖向伸缩杆（16）的上端连接并与其形成转动配合，滑块（15）与底座（14）之间连接有水平伸缩杆（17），压辊（4）借助水平伸缩杆（17）的伸缩具有靠近或远离模具（1）的水平移动自由度，压辊（4）借助竖向伸缩杆（16）的伸缩具有靠近或远离模具（1）的升降自由度；
在机头（5）的出料口下方设置有机架（7），一个压扁辊（6）的两端都设置有支撑轮（8）且压扁辊（6）与支撑轮（8）形成转动配合，支撑轮（8）的底部与机架（7）上端面接触，支撑轮（8）与机架（7）之间连接有水平伸缩机构（9），机架（7）的一端开设有安装槽（10），另一个压扁辊（6）的两端分别设置在对应端的安装槽（10）内，支撑轮（8）借助水平伸缩机构（9）的伸缩具有靠近或远离另一个压扁辊（6）的水平移动自由度。
2.根据权利要求1所述的扁孔缠绕结构壁管生产方法，其特征在于：所述内筒的相邻第一平带之间存在搭接部分，搭接部分的宽度为2-50mm。
3.根据权利要求1所述的扁孔缠绕结构壁管生产方法，其特征在于：所述外筒的相邻第二平带之间存在搭接部分，搭接部分的宽度为5-20mm。
4.根据权利要求1所述的扁孔缠绕结构壁管生产方法，其特征在于：所有支撑辊轮（13）分成两组且每组有至少两个支撑辊轮（13），一组支撑辊轮（13）位于移动座（12）靠近压辊（4）的一端且该组中的至少一个支撑辊轮（13）与驱动机构连接，另一组支撑辊轮（13）位于移动座（12）的另一端且该组支撑辊轮（13）具有靠近或远离压辊（4）的水平移动自由度。
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