CN206154854U - 无胎自粘卷材装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无胎自粘卷材装置，其技术方案要点是包括机架和传动组件，所述机架上转动连接有压紧辊，压紧辊包括并列设置的第一压紧辊和第二压紧辊，第一压紧辊和第二压紧辊之间留有与卷材成品厚度相适配的间隙，第一压紧辊与第二压紧辊相对转动，在第一压紧辊和第二压紧辊之间位置的上方设置内置有改性料的放料装置，在压紧辊长度方向两端的上方设置有挡料板，挡料板的底端轮廓与第一压紧辊和第二压紧辊的外壁相适配，挡料板底端最低处延伸至第一压紧辊和第二压紧辊的最小间隙处，挡料板靠近机架中心的内壁的底端在竖直方向的投影与卷材边缘重合，达到了有效防止改性料溢出的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防水卷材生产设备领域，特别涉及一种无胎自粘卷材装置。
背景技术
自粘防水卷材不仅具有方便施工的自粘能力、独特的自愈填补孔洞特性、适应基层变形开裂而卷材不破裂等优点，而且施工简便、可靠、安全，对环境无污染、人适用于不允许使用明火施工的场合，如地下室、地下通道、隧道、地铁等防水工程中。自粘防水卷材在欧美发达国家及日本、新加坡早已被普遍使用，近几年来在我国的发展势头也比较好，用量逐年增加。
自粘防水卷材分为无胎自粘防水卷材和有胎自粘防水卷材。其中无胎自粘防水卷材的成型由于没有胎体，一般采用涂覆成型和辊压成型两种方法。辊压成型法是自粘送至两辊之间，利用两辊的间隙控制卷材的厚度，卷材底面覆硅油纸、上面覆高密度聚乙烯膜或铝箔。具有良好的柔韧性、耐热性、延展性。
现有的可参考申请号为201320513276.0的中国专利，其公开了一种无胎类防水卷材生产装置，包括用于生产无胎类防水卷材的A滚轮和B滚轮，A滚轮上牵引有面膜，B滚轮上牵引有防粘膜，A滚轮和B滚轮之间的上方设置有放料装置。放料装置内设改性料，A滚轮和B滚轮滚动时，放料装置中的改性料落入面膜和防粘膜之间，通过A滚轮和B滚轮的挤压，从而形成防水卷材。
在生产过程中，改性料会大量的落在A滚轮和B滚轮之间位置上方的面膜和防粘膜之间，伴随着A滚轮和B滚轮的转动，改性料均匀的分散在面膜和防粘膜中间形成改性料层。在挤压过程中，多余的改性料会从面膜或防粘膜的边缘溢出，掉落至A滚轮和B滚轮上。一方面，会造成材料的浪费；在另一方，若改性料粘到A滚轮或者B滚轮上，会导致面膜与A滚轮的粘结或/和防粘膜与B滚轮的粘结，轻者影响无胎自粘卷材成品的平整度，严重者将会使得设备无法正常生产，后果严重。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种的有效防止改性料溢出的无胎自粘卷材装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种无胎自粘卷材装置，包括机架和传动组件，所述机架上转动连接有压紧辊，压紧辊包括并列设置的第一压紧辊和第二压紧辊，第一压紧辊和第二压紧辊之间留有与卷材成品厚度相适配的间隙，第一压紧辊与第二压紧辊相对转动，在第一压紧辊和第二压紧辊之间位置的上方设置内置有改性料的放料装置，在压紧辊长度方向两端的上方设置有挡料板，挡料板的底端轮廓与第一压紧辊和第二压紧辊的外壁相适配，挡料板底端最低处延伸至第一压紧辊和第二压紧辊的最小间隙处，挡料板靠近机架中心的内壁的底端在竖直方向的投影与卷材边缘重合。
通过上述技术方案，传动组件带动压紧辊转动，第一压紧辊和第二压紧辊做同步的同向转动。第一压紧辊牵引有面膜，第二压紧辊牵引有防粘膜，放料装置在面膜和防粘膜之间放改性料，改性料随着压紧辊的转动，被均匀的压在面膜和防粘膜之间，形成卷材成品，从第一压紧辊和第二压紧辊之间的间隙中经过。在放料装置放改性料的过程中，挡料板的底端轮廓位于面膜和防粘膜的上方，并与面膜和防粘膜贴合，同时不阻挡面膜和防粘膜随着压紧辊运动。挡料板底端最低处延伸至第一压紧辊和第二压紧辊的最小间隙处，保证卷材成卷之前改性料都不会从面膜和防粘膜的边缘溢出。挡料板靠近机架中心的内壁的底端在竖直方向的投影与卷材边缘重合，保证阻挡面膜和防粘膜之间的改性料从面膜和防粘膜的边缘溢出的同时，保证不阻挡改性料均匀的铺设在面膜和防粘膜之间的位置，达到有效防止改性料溢出的效果。
较佳的，所述挡料板包括主挡板以及与主挡板可拆卸固定连接的副挡板，副挡板位于主挡板的下方。
通过上述技术方案，副挡板位于下方，相对于主挡板副挡板与改性料的接触更多。当副挡板上粘有的改性料过多时，可以将副挡板从主挡板上拆卸下，进行清理，或者直接更换新的副挡板。避免副挡板过脏粘附更多的改性料，同时避免温度较高的新的改性料将粘附在副挡板上的旧的改性料融化并将旧的改性料带入新的卷材成品中，影响产品的质量。
较佳的，所述挡料板与机架之间设置有滑移组件，以及驱动挡料板沿着滑移组件的滑移方向滑移的驱动组件，滑移组件的滑移方向与压紧辊的长度方向平行。
通过上述技术方案，当生产不同型号的卷材时，卷材的宽度有所不同，即面膜和防粘膜的宽度需要根据不同的生产需求有所变化。设置驱动组件和滑移组件，能够在卷材的宽度发生变化时，按需调整挡料板的位置以适应卷材的宽度。驱动组件驱动滑移组件带动挡料板沿着压紧辊的长度方向滑移，即实现对不同宽度卷材的适应，提高设备的通用性。
较佳的，所述滑移组件包括固设在机架上的滑移轴，挡料板上设置有与滑移轴相适配的滑移孔，滑移轴与滑移孔的轴线与压紧辊的长度方向平行。
通过上述技术方案，滑移轴与机架固定连接，滑移孔固定在挡料板上，当滑移孔在滑移轴上滑移运动时，带动挡料板相对于机架沿着压紧辊的长度方向滑移运动。滑移轴与滑移孔的配合使得滑移运动更加顺滑，保证挡料板的滑移运动稳定、不发生偏移。
较佳的，所述滑移孔与滑移轴之间设置有直线轴承，直线轴承的外壁与滑移孔固接。
通过上述技术方案，直线轴承与滑移孔固定连接，挡料板相对于机架滑移运动时，直线轴承在滑移轴上滑移运动。设置直线轴承能够减少滑动时产生的摩擦力，使得滑动更加省力、顺滑。
较佳的，机架上固设有安装座，所述驱动组件包括与安装座螺纹连接的驱动螺杆，驱动螺杆的端头与挡料板连接，驱动螺杆的轴心与压紧辊的长度方向平行，安装座上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的端头与驱动螺杆抵接时驱动螺杆相对于机架位置固定。
通过上述技术方案，转动驱动螺杆，驱动螺杆在安装座上转动，带动挡料板沿着压紧辊的长度方向运动。锁紧螺栓的端头与驱动螺杆仅仅抵接以使得驱动螺杆相对于机架的位置固定，即实现挡料板的位置相对于机架固定。当需要移动挡料板时，只需转动缩紧螺栓，锁紧螺栓的端头离开驱动螺杆即可，使得二者的摩擦力解除即可。方便快捷，运行可靠。
较佳的，所述驱动螺杆远离挡料板的端头固接有操纵手轮。
通过上述技术方案，操纵手轮给工人转动驱动螺杆一个施力点，能够使得转动驱动螺杆的动作更加省力，便于操作，提高工人的生产效率。
较佳的，所述驱动螺杆靠近挡料板的端头套设有保护罩，保护罩与挡板固定连接。
通过上述技术方案，保护罩与挡板固定连接，使得保护罩在挡板位置改变时，随着挡板一起运动。保护罩保护驱动螺杆靠近挡板的端头不被改性料污染，保证驱动螺杆的能够正常使用。
较佳的，压紧辊两侧设置有上料机构，所述上料机构包括由上至下依次排列的进料辊和张紧辊。
通过上述技术方案，上料机构分别对面膜和防粘膜进行上料。面膜绕过进料辊的顶部后绕过张紧辊的底部，然后经过第一压紧辊的顶部进入第一压紧辊和第二压紧辊之间的间隙。防粘膜在压紧辊的另一侧绕过进料辊的顶部后绕过张紧辊的底部，然后经过第二压紧辊的顶部进入第一压紧辊和第二压紧辊之间的间隙。保证面膜和防粘膜是平整的进入压紧辊的，进一步保证卷材产品的质量，提高卷材产品的使用寿命。
较佳的，在第一压紧辊和第二压紧辊之间位置的下方设置有下料机构，所述下料机构包括设置在第一压紧辊和第二压紧辊之间位置下方的复压辊以及设置在上料机构下方的引导辊。
通过上述技术方案，复压辊对卷材成品进行再次的压合，进一步保证卷材产品的质量。引导辊将卷材成品从上料机构下方下料。使得设备结构紧凑，合理利用有限的空间。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：进一步保证卷材产品的质量，提高卷材产品的使用寿命。便于操作，提高工人的生产效率。驱动组件驱动滑移组件带动挡料板沿着压紧辊的长度方向滑移，即实现对不同宽度卷材的适应，提高设备的通用性。使得设备结构紧凑，合理利用有限的空间。保证阻挡面膜和防粘膜之间的改性料从面膜和防粘膜的边缘溢出的同时，保证不阻挡改性料均匀的铺设在面膜和防粘膜之间的位置，达到有效防止改性料溢出的效果。
附图说明
图1是实施例无胎自粘卷材装置的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图
图3是图1中B处的局部放大示意图；
图4是无胎自粘卷材装置工作时的结构示意图；
图5是无胎自粘卷材装置工作时的剖视图。
图中，1、机架；2、压紧辊；21、第一压紧辊；22、第二压紧辊；3、放料装置；4、挡料板；41、主挡板；42、副挡板；421、螺钉；5、滑移轴；51、直线轴承；6、安装座；61、锁紧螺栓；7、驱动螺杆；71、操纵手轮；72、保护罩；8、进料辊；81、张紧辊；9、复压辊；91、引导辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种无胎自粘卷材装置，如图1所示，机架1设置有压紧辊2，压紧辊2包括并列设置的第一压紧辊21和第二压紧辊22，第一压紧辊21和第二压紧辊22的两端通过轴承转动连接在机架1上。第一压紧辊21和第二压紧辊22的轴线平行且位于同一水平面。第一压紧辊21和第二压紧辊22之间留有与卷材成品厚度相适配的间隙。
压紧辊2连接有传动组件，传动组件包括第一压紧辊21和第二压紧辊22端头设置的相互啮合的齿轮组，在第二压紧辊22的端头固设有链轮，驱动电机的输出轴设置有链轮，链轮外缠绕有链条。驱动电机转动带动链条转动，链条转动带动第二压紧辊22转动，第二压紧辊22带动第一压紧辊21转动。使得第一压紧辊21和第二压紧辊22同步转动。
在第一压紧辊21和第二压紧辊22之间位置的上方设置有内置改性料的放料装置3，放料装置3与机架1相对固定。放料装置3包括锥形的放料斗，放料斗下方连接有倾斜并指向压紧辊2中心位置的放料管道。
在压紧辊2的两侧对称的设置有上料机构，上料机构包括分别与机架1转动连接的进料辊8和张紧辊81，进料辊8的高度高于张紧辊81的高度，进料辊8位于张紧辊81远离压紧辊2的一侧。
结合图2，在压紧辊2的长度方向两端的上方设置有挡料板4。机架1上固设有两条平行的滑移轴5，滑移轴5的轴线与压紧辊2的轴线平行。挡料板4上设置有滑移孔，滑移孔固设有直线轴承51，直线轴承51的内壁与滑移轴5的外壁相适配，直线轴承51在滑移轴5上沿着滑移轴5的轴向滑动。
在挡料板4远离机架1中心的一侧设置有驱动螺杆7，机架1上固设有与驱动螺杆7螺纹连接的安装座6。
驱动螺杆7上螺纹连接有螺母，螺母与挡料板4相对固接。驱动螺杆7的一端与挡料板4转动连接，另一端与安装座6螺纹连接。驱动螺杆7的端头固设有操纵手轮71。安装座6上螺纹连接有锁紧螺栓61，锁紧螺栓61的端头与驱动螺杆7紧紧抵接，驱动螺杆7相对于机架1位置固定。转动锁紧螺栓61，使得锁紧螺栓61的端头与驱动螺杆7的抵接解除。转动操纵手轮71使得驱动螺杆7转动，驱动螺杆7带动挡料板4沿着压紧辊2的长度方向滑移。在驱动螺杆7靠近挡料板4的端头套设有保护罩72，保护罩72与挡料板4固定连接且将螺母罩在里面。
结合图1和图2，挡料板4包括长方形的主挡板41以及位于主挡板41下方的副挡板42，副挡板42与主挡板41通过螺钉421可拆卸固定连接。
如图4所示，为了避免链条被杂物干涉，在链条的外部设置有保护壳。
结合图5，挡料板4的底端即副挡板42底端的轮廓与第一压紧辊21和第二压紧辊22的外壁相适配，副挡板42底端最低处延伸至第一压紧辊21和第二压紧辊22的最小间隙处，即副挡板42底端与第一压紧辊21的第二压紧辊22的轴线处于同一水平面。挡料板4靠近机架1中心的内壁的底端在竖直方向的投影与卷材边缘重合。
在第二压紧辊22和靠近第二压紧辊22的上料装置的下方设置有下料装置，下料装置包括两个复压辊9，复压辊9位于压紧辊2的下方，两个复压辊9之间的间隙与卷材成品的厚度相适配。对卷材成品进行第二次压合，提高卷材成品的平整度和使用寿命。
其中，如图5所示，第一压紧辊21逆时针转动，第二压紧辊22顺时针转动。面膜从左侧上料，依次经过进料辊8的顶部、张紧辊81的底部和第二压紧辊22的顶部，最终进入第一压紧辊21和第二压紧辊22之间的间隙中。防粘膜从右侧上料，依次经过进料辊8的顶部、张紧辊81的底部和第二压紧辊22的顶部，最终进入第一压紧辊21和第二压紧辊22之间的间隙中。放料装置3向面膜和防粘膜之间放改性料。面膜和防粘膜在随着压紧辊2的转动进行压合，压合过程中，由于挡料板4的遮挡，改性料不会从面膜和防粘膜的边缘被挤压溢出。经过压紧辊2成为卷材成品，卷材成品经过复压辊9，由引导辊91引出下料，达到了有效防止改性料溢出的效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种无胎自粘卷材装置，包括机架(1)和传动组件，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有压紧辊(2)，压紧辊(2)包括并列设置的第一压紧辊(21)和第二压紧辊(22)，第一压紧辊(21)和第二压紧辊(22)之间留有与卷材成品厚度相适配的间隙，第一压紧辊(21)与第二压紧辊(22)相对转动，在第一压紧辊(21)和第二压紧辊(22)之间位置的上方设置内置有改性料的放料装置(3)，在压紧辊(2)长度方向两端的上方设置有挡料板(4)，挡料板(4)的底端轮廓与第一压紧辊(21)和第二压紧辊(22)的外壁相适配，挡料板(4)底端最低处延伸至第一压紧辊(21)和第二压紧辊(22)的最小间隙处，挡料板(4)靠近机架(1)中心的内壁的底端在竖直方向的投影与卷材边缘重合。
2.根据权利要求1所述的无胎自粘卷材装置，其特征在于：所述挡料板(4)包括主挡板(41)以及与主挡板(41)可拆卸固定连接的副挡板(42)，副挡板(42)位于主挡板(41)的下方。
3.根据权利要求1所述的无胎自粘卷材装置，其特征在于：所述挡料板(4)与机架(1)之间设置有滑移组件，以及驱动挡料板(4)沿着滑移组件的滑移方向滑移的驱动组件，滑移组件的滑移方向与压紧辊(2)的长度方向平行。
4.根据权利要求3所述的无胎自粘卷材装置，其特征在于：所述滑移组件包括固设在机架(1)上的滑移轴(5)，挡料板(4)上设置有与滑移轴(5)相适配的滑移孔，滑移轴(5)与滑移孔的轴线与压紧辊(2)的长度方向平行。
5.根据权利要求4所述的无胎自粘卷材装置，其特征在于：所述滑移孔与滑移轴(5)之间设置有直线轴承(51)，直线轴承(51)的外壁与滑移孔固接。
6.根据权利要求3所述的无胎自粘卷材装置，其特征在于：机架(1)上固设有安装座(6)，所述驱动组件包括与安装座(6)螺纹连接的驱动螺杆(7)，驱动螺杆(7)的端头与挡料板(4)连接，驱动螺杆(7)的轴心与压紧辊(2)的长度方向平行，安装座(6)上螺纹连接有锁紧螺栓(61)，锁紧螺栓(61)的端头与驱动螺杆(7)抵接时驱动螺杆(7)相对于机架(1)位置固定。
7.根据权利要求6所述的无胎自粘卷材装置，其特征在于：所述驱动螺杆(7)远离挡料板(4)的端头固接有操纵手轮(71)。
8.根据权利要求6所述的无胎自粘卷材装置，其特征在于:所述驱动螺杆(7)靠近挡料板(4)的端头套设有保护罩(72)，保护罩(72)与挡料板(4)固定连接。
9.根据权利要求1所述的无胎自粘卷材装置，其特征在于：压紧辊(2)两侧设置有上料机构，所述上料机构包括由上至下依次排列的进料辊(8)和张紧辊(81)。
10.根据权利要求9所述的无胎自粘卷材装置，其特征在于：在第一压紧辊(21)和第二压紧辊(22)之间位置的下方设置有下料机构，所述下料机构包括设置在第一压紧辊(21)和第二压紧辊(22)之间位置下方的复压辊（9）以及设置在上料机构下方的引导辊(91)。
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