CN202762817U - 一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，涨紧辊位于刀具和压紧轮的上方；拉伸辊位于底座的后端并被驱动机驱动，收料辊位于拉伸辊的后方；在底座两边沿纵向固定两条平行的水平滑轨，两个滑块分别通过滑动轴承安装在滑轨上，两个支撑块分别固定在两个滑块上，支撑块的上表面加工半圆形的凹槽；收料辊由一圆杆和两个固定在圆杆的两端的轴承组成，两个轴承分别嵌在两个凹槽内；两个滑块同时被牵引机构拉向拉伸辊，带动收料辊紧贴并压紧拉伸辊。本拉伸机构能够实现阻碍防爆材料的横向切割、纵向拉伸的生产工艺，使得阻碍防爆材料在使用时不会因重力发生变形，提高了产品的使用效果，延长了产品的使用寿命，节约了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工设备领域，尤其涉及一种生产阻隔防爆材料的设备的的拉伸机构。
背景技术
阻隔防爆材料是由金属箔带材加工而成的蜂窝网状的产品，加工过程通常分为切割、拉伸、卷辊等几个步骤。对于汽油、丙烷及其他易燃易爆的液体燃料，阻隔防爆材料能够有效地防止在生产、运输、储存和使用中发生爆炸事故。而现有设备都采用纵向切割、横向拉伸的方式来加工生产阻隔防爆材料，即此种设备采用圆盘形刀片完成纵向切割工作，并将材料横向拉伸，然后再纵向卷成圆柱形的成品料卷。由于阻隔防爆材料在使用过程中是以圆柱形料卷的状态使用且由料卷的一端面着地放置，所以，随着使用时间的增加，被拉伸的材料受重力作用会出现拉伸形态被还原，使阻隔防爆材料的防爆效果下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，用于实现阻隔防爆材料的横向切割、纵向拉伸的生产工艺，使得阻隔防爆材料的成品在使用时不会因重力发生变形，提高了产品的使用效果，延长了产品的使用寿命，节约了使用成本。
本实用新型采用以下技术方案：
一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，包括底座9、原材料金属箔带材料3、输送原材料的原料辊33、圆辊型刀具1，紧贴刀具的压紧轮4，所述的刀具1被驱动装置驱动转动，所述的刀具和压紧轮安装在底座的支架一92上并位于底座的前端，所述的原料辊33安装在底座的支架二93上并位于刀具和压紧轮的前方，所述的拉伸机构包括涨紧辊711、拉伸辊7、收料辊8，所述的涨紧辊711安装在底座9的支架一上并位于刀具1和压紧轮4的上方；拉伸辊7安装在底座9的支架三94上并位于底座的后端，所述的拉伸辊7被驱动机10驱动，收料辊8位于拉伸辊7的后方；在所述的底座两边沿纵向固定两条平行的水平滑轨91，两个滑块809分别通过滑动轴承安装在滑轨91上，两个支撑块810分别固定在两个滑块809上，所述的支撑块的上表面加工半圆形的凹槽8101；所述的收料辊8由一圆杆801和两个固定在所述的圆杆的两端的轴承802组成，所述的两个轴承802间距大于金属箔带材料3的宽度，两个轴承802分别嵌在两个支撑块810的半圆形凹槽8101内；所述的两个滑块809同时被牵引机构拉向拉伸辊，带动收料辊8紧贴并压紧拉伸辊7。
所述的牵引机构包括一对牵引滑块812通过滑动轴承安装在滑轨91上并被连杆813固定连接，所述的连杆813的中部固定钢丝815，钢丝815通过固定在底座9上的定滑轮一820改变方向后垂向地面并配重；在所述的每个牵引滑块812上各固定一支杆811，两根支杆811的另一端分别固定连接滑轨上的一个滑块809。
所述的牵引机构包括通过轴承固定在底座上的一根转轴818，所述的转轴818与收料辊8的轴线互相平行，转轴818的中间固定钢丝815，钢丝815通过固定在底座9上的定滑轮二819变向后垂向地面并配重；转轴818的两端分别固定一根牵引线817，所述的两根牵引线817的另一端分别固定在两个滑块810上。
所述的拉伸辊7的外表面为毛毡。
在所述的拉伸辊7的斜上方还设有一涨紧杆712，所述的涨紧杆712两端安装在底座9的支架四95上。
在所述的收料辊8的圆杆801上套装固定一方形管803，所述的方形管803位于所述的两个轴承802之间。
所述的钢丝815末端悬挂重物814。
所述的钢丝815末端固定在底座9上，并在钢丝上设置一动滑轮816动滑轮816上悬挂重物814。
所述的刀具1包括辊轮型的刀架11和刀片12，所述的刀架11在外圆柱面1103上沿圆周方向均匀设置若干个贯通其两端面1104的竖直凹槽1101，所述的各凹槽1101以刀架11的圆心为中心在圆周上成放射状设置，且所述凹槽1101内宽外窄，所述的刀片12嵌入凹槽1101固定，刀片12沿轴线方向为齿条型，刀片12上均匀设有等间隔的缺口，缺口将刀刃均匀分为若干段，沿圆周分布的每相邻的两个刀片的刀刃交错排列，刀刃的刃端高出刀架11的外圆周面1103，高出的距离不小于所述的金属箔带材料3的厚度。
本实用新型的刀具实现了对阻隔防爆材料的横向切割、纵向拉伸的生产工艺，从而改变了已有技术中的纵向切割、横向拉伸的生产工艺，使得阻隔防爆材料的成品在使用时不会因重力发生变形，提高了产品的防爆使用效果，延长了产品的使用寿命，节约了使用成本。
附图说明
图1是本实用新型的生产阻隔防爆材料的设备结构示意图；
图2是本实用新型的金属箔带材料在刀具和拉伸机构各辊上的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型的拉伸机构结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是本实用新型的滑轨、支杆和滑块组合结构示意图；
图7是本实用新型的实施例二的结构示意图；
图8是本实用新型的实施例三的结构示意图；
图9是本实用新型的实施例三的拉伸机构结构示意俯视图；
图10是本实用新型的实施例四的结构示意图；
图11是本实用新型的刀具的结构示意主视图；
图12是图11的左视图；
图13是本实用新型的刀片的结构示意左视图；
图14是图12的圆周面展开后的露出刀刃的分布示意图；
具体实施方式
实施例一
如图1，一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，包括底座9、原材料金属箔带材料3、输送原材料的原料辊33、圆辊型刀具1，紧贴刀具的压紧轮4，所述的刀具和压紧轮安装在底座的支架一92上并位于底座的前端，所述的原料辊33安装在底座的支架二93上并位于刀具和压紧轮的前方。所述的刀具旁设有给刀具涂抹润滑油的润滑轮5，刀具通过键连接的刀具轴6安装在支架一上，圆辊型的刀具键连接刀具轴6并被驱动装置驱动转动。如图11-12，所述的刀具1包括辊轮型的刀架11和刀片12，所述的刀架11在外圆柱面1103上沿圆周方向均匀设置若干个贯通其两端面1104的竖直凹槽1101，所述的各凹槽1101以刀架11的圆心为中心在圆周上成放射状设置，且所述凹槽1101内宽外窄，所述的刀片12嵌入凹槽1101固定，刀片12沿轴线方向为齿条型，刀片12上均匀设有等间隔的缺口1202，缺口将刀刃1201均匀分为若干段，沿圆周分布的每相邻的两个刀片的刀刃交错排列，刀刃的刃端高出刀架11的外圆周面1103，高出的距离不小于所述的金属箔带材料3的厚度。
如图1-6，所述的拉伸机构包括涨紧辊711、拉伸辊7、收料辊8，所述的涨紧辊711安装在底座9的支架一92上并位于刀具1和压紧轮4的上方。拉伸辊7安装在底座9的支架三94上并位于底座的后端，收料辊8位于拉伸辊7的后方。如图2，所述的拉伸辊7被驱动机10驱动。如图1、2-10，在所述的底座两边沿纵向固定两条平行的水平滑轨91，两个滑块809分别通过滑动轴承安装在滑轨91上，两个支撑块810分别固定在两个滑块809上。如图6，所述的支撑块的上表面加工半圆形的凹槽8101。如图1-10，所述的收料辊8由一圆杆801和两个固定安装在所述的圆杆的两端的轴承802组成，所述的两个轴承802间距大于金属箔带材料3的宽度，两个轴承802分别嵌在两个支撑块810的半圆形凹槽8101内。如图5、9，为了方便起始工作时的收料操作，在所述的收料辊8的圆杆801上套装一方形管803，所述的方形管803位于所述的两个轴承802之间。所述的两个滑块809同时被牵引机构拉向拉伸辊，带动收料辊8紧贴并压紧拉伸辊7。
如图1-6，所述的牵引机构包括一对牵引滑块812通过滑动轴承安装在滑轨91上并被连杆813固定连接，所述的连杆813的中部固定钢丝815，钢丝815通过固定在底座9上的定滑轮一820改变方向后垂向地面并配重。配重方式为钢丝815末端固定在底座9上，并在钢丝上设置一动滑轮816动滑轮816上悬挂重物814。使用动滑轮可以使用重物的垂直升降高度实现双倍的钢丝行程距离即滑块的行程距离。在所述的每个牵引滑块812上各固定一支杆811，两根支杆811的另一端分别固定连接滑轨上的一个滑块809；所述的拉伸辊位于定滑轮一820和收料辊之间。此种牵引机构能够保证两个滑块809同时前进或后退，其横向和纵向的间距始终不变，成品料辊尺寸均匀，便于生产、运输过程的工人操作。
为了增大摩擦力，所述的拉伸辊7的外表面包套一层毛毡。为了使工人操作更方便和金属箔带材料3被尽量拉伸，在所述的拉伸辊7的斜上方还设有一涨紧杆712，所述的涨紧杆712两端安装在底座9的支架四95上。涨紧杆可以转动安装，也可以固定安装。选用金属作为涨紧杆712的材料，并将其作为电阻感应串联接入驱动机10的供电电路中，若金属箔带材料被拉断，从涨紧杆712上掉落，驱动机10就会断路停止工作。提高了生产过程中的安全性。
如图1所示，工作时，金属箔带材料3从原材料料辊进入刀具1和压紧轮4中间，被刀具切割成具有交错排列的横向裂口的箔带，所述的箔带从涨紧轮711上绕过，经过涨紧杆712的上表面，进入拉伸轮7和收料辊8夹缝中，拉伸轮7被驱动机驱动旋转，通过摩擦力带动收料辊8同转。如图2-3所示，金属箔带材料在涨紧轮711和拉伸轮7之间因受力而被纵向拉伸，被制成蜂窝状的阻隔防爆材料成品31。成品被收料辊8卷成成品料卷32，成品料卷重量或尺寸达到要求后，剪断金属箔带材料，将成品料辊连同收料辊8从支杆上拿下，换上一根新的收料辊，重新收料。因为收料辊8是通过其两端的滚动轴承嵌在支撑块810中，支撑台固定在滑块809上，滑块809固定在支杆811上，支杆811另一端固定在牵引滑块812上，牵引滑块固定在连杆813上，连杆813连接钢丝被重物牵引，带动滑块809带动支撑台向着拉伸辊运动，始终带动收料辊紧贴拉伸辊。
本实用新型的刀具实现了对阻隔防爆材料的横向切割、纵向拉伸的生产工艺，从而改变了已有技术中的纵向切割、横向拉伸的生产工艺，使得阻隔防爆材料的成品在使用时不会因重力发生变形，提高了产品的防爆使用效果，延长了产品的使用寿命，节约了使用成本。
实施例二
如图7，将实施例一中钢丝末端的动滑轮取消，改用钢丝815末端直接悬挂重物814。此种结构简单，便于维护。当滑块行程小于底座高度时可以采用。其余结构与实施例一相同。
实施例三
如图8-9，实施例一中所述牵引机构换成另一种机械结构，具体为：牵引机构包括通过轴承固定在底座上的一根转轴818，所述的转轴818与收料辊8的轴线互相平行，转轴818的中间固定钢丝815，钢丝815通过固定在底座9上的定滑轮二819变向后垂向地面并配重。配重方式为钢丝815末端固定在底座9上，并在钢丝上设置一动滑轮816动滑轮816上悬挂重物814。使用动滑轮可以使用重物的垂直升降高度实现双倍的钢丝行程距离即滑块的行程距离。转轴818的两端分别固定一根牵引线817，所述的两根牵引线817的另一端分别固定在两个滑块810上。使用时，重物因重力作用牵拉钢丝815，拉动转轴818绕轴线自转，转轴818将牵引线卷起，拉动两个滑块809向拉伸辊运动，带动收料辊紧贴拉伸辊。此种牵引机构通过采用钢丝直接牵引滑块809，能够实现生产过程中的滑块纵向间距的自调节。其余结构与实施例一相同
实施例四
如图7，将实施例三中钢丝末端的动滑轮取消，改用钢丝815末端直接悬挂重物814。此种结构简单，便于维护。当滑块行程小于底座高度时可以采用。其余结构与实施例三相同。
Claims (9)
1.一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，包括底座（9）、原材料金属箔带材料（3）、输送原材料的原料辊（33）、圆辊型刀具（1），紧贴刀具的压紧轮（4），所述的刀具（1）被驱动装置驱动转动，所述的刀具和压紧轮安装在底座的支架一（92）上并位于底座的前端，所述的原料辊（33）安装在底座的支架二（93）上并位于刀具和压紧轮的前方，其特征在于，所述的拉伸机构包括涨紧辊（711）、拉伸辊（7）、收料辊（8），所述的涨紧辊（711）安装在底座（9）的支架一上并位于刀具（1）和压紧轮（4）的上方；拉伸辊（7）安装在底座（9）的支架三（94）上并位于底座的后端，所述的拉伸辊（7）被驱动机（10）驱动，收料辊（8）位于拉伸辊（7）的后方；在所述的底座两边沿纵向固定两条平行的水平滑轨（91），两个滑块（809）分别通过滑动轴承安装在滑轨（91）上，两个支撑块（810）分别固定在两个滑块（809）上，所述的支撑块的上表面加工半圆形的凹槽（8101）；所述的收料辊（8）由一圆杆（801）和两个固定在所述的圆杆的两端的轴承（802）组成，所述的两个轴承（802）间距大于金属箔带材料（3）的宽度，两个轴承（802）分别嵌在两个支撑块（810）的半圆形凹槽（8101）内；所述的两个滑块（809）同时被牵引机构拉向拉伸辊，带动收料辊（8）紧贴并压紧拉伸辊（7）。
2.根据权利要求1所述的一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，其特征在于，所述的牵引机构包括一对牵引滑块（812）通过滑动轴承安装在滑轨（91）上并被连杆（813）固定连接，所述的连杆（813）的中部固定钢丝（815），钢丝（815）通过固定在底座（9）上的定滑轮一（820）改变方向后垂向地面并配重；在所述的每个牵引滑块（812）上各固定一支杆（811），两根支杆（811）的另一端分别固定连接滑轨上的一个滑块（809）。
3.根据权利要求1所述的一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，其特征在于，所述的牵引机构包括通过轴承固定在底座上的一根转轴（818），所述的转轴（818）与收料辊（8）的轴线互相平行，转轴（818）的中间固定钢丝（815），钢丝（815）通过固定在底座（9）上的定滑轮二（819）变向后垂向地面并配重；转轴（818）的两端分别固定一根牵引线（817），所述的两根牵引线（817）的另一端分别固定在两个滑块（810）上。
4.根据权利要求1所述的一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，其特征在于，所述的拉伸辊（7）的外表面为毛毡。
5.根据权利要求1所述的一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，其特征在于，在所述的拉伸辊（7）的斜上方还设有一涨紧杆（712），所述的涨紧杆（712）两端安装在底座（9）的支架四（95）上。
6.根据权利要求1所述的一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，其特征在于，在所述的收料辊（8）的圆杆（801）上套装固定一方形管（803），所述的方形管（803）位于所述的两个轴承（802）之间。
7.根据权利要求2或3所述的一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，其特征在于，所述的钢丝（815）末端悬挂重物（814）。
8.根据权利要求2或3所述的一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，其特征在于，所述的钢丝（815）末端固定在底座（9）上，并在钢丝上设置一动滑轮（816）动滑轮（816）上悬挂重物（814）。
9.根据权利要求1所述的一种生产阻隔防爆材料的设备的拉伸机构，其特征在于，所述的刀具（1）包括辊轮型的刀架（11）和刀片（12），所述的刀架（11）在外圆柱面（1103）上沿圆周方向均匀设置若干个贯通其两端面（1104）的竖直凹槽（1101），所述的各凹槽（1101）以刀架（11）的圆心为中心在圆周上成放射状设置，且所述凹槽（1101）内宽外窄，所述的刀片（12）嵌入凹槽（1101）固定，刀片（12）沿轴线方向为齿条型，刀片（12）上均匀设有等间隔的缺口（1202），缺口将刀刃（1201）均匀分为若干段，沿圆周分布的每相邻的两个刀片的刀刃交错排列，刀刃的刃端高出刀架（11）的外圆周面（1103），高出的距离不小于所述的金属箔带材料（3）的厚度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20130306 Termination date: 20180921 |