CN207594312U - 缠绕管模具平台及应用其的缠绕管生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种缠绕管模具平台及应用其的缠绕管生产线，缠绕管模具平台包括机架、至少一个安装在机架上且用于支撑管材模具的支撑组件、连接在机架和移动滚轮底座之间并用于驱动移动滚轮朝远离或靠近旋转滚轮的方向移动的管材模具直径调节机构、与旋转滚轮相连并用于驱动旋转滚轮旋转的滚轮旋转驱动机构和至少一个往复移动机构，所述支撑组件包括移动滚轮底座、移动滚轮、旋转滚轮底座和旋转滚轮；所述往复移动机构安装在机架上，并且所述往复移动机构作用于地面上。本实用新型合理的结构设计使得缠绕管模具平台适应的制品范围更广，特别是可以生产大口径的缠绕管，且操作简单，精度准确，提高了生产的缠绕管的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种缠绕管模具平台及应用其的缠绕管生产线。
背景技术
大口径聚乙烯缠绕管，由于其具有优良的耐酸碱及腐蚀性，其应用范围广，可用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风、化学溶剂的存储等。现有的聚乙烯缠绕管平台，所做的产品规格范围有限，缠绕精度低，成型不均匀，无法生产超宽大口径的缠绕管，制作超宽大口径的缠绕管在设备配置上、控制精度上、及对大管径模具的支撑上要求都比较高，原有的技术无法满足生产超宽大口径的缠绕管工艺要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种缠绕管模具平台及应用其的缠绕管生产线，本实用新型合理的结构设计使得缠绕管模具平台适应的制品范围更广，特别是可以生产大口径的缠绕管，且操作简单，精度准确，提高了生产的缠绕管的品质。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种缠绕管模具平台，它包括：
机架；
至少一个安装在机架上且用于支撑管材模具的支撑组件，所述支撑组件包括滑配在机架上的移动滚轮底座、可旋转地支承在移动滚轮底座上的移动滚轮、连接在机架上的旋转滚轮底座和可旋转地支承在旋转滚轮底座上的旋转滚轮；
连接在机架和移动滚轮底座之间并用于驱动移动滚轮朝远离或靠近旋转滚轮的方向移动以便使支撑组件支撑不同直径的管材模具的管材模具直径调节机构；
与旋转滚轮相连并用于驱动旋转滚轮旋转的滚轮旋转驱动机构；
至少一个往复移动机构，所述往复移动机构安装在机架上，并且所述往复移动机构作用于地面上，以便所述往复移动机构驱动机架在管材模具的轴向上往复移动。
进一步为了使机架更好地往复移动，所述机架与地面之间设置有至少一个用于导向机架的移动方向的移动导向机构，所述移动导向机构包括设置在地面上的导轨和设置在机架上并与所述导轨滑配的滑块。
进一步提供了一种管材模具直径调节机构的具体结构，所述管材模具直径调节机构包括丝杆和螺母，所述丝杆可旋转地支承在机架上，所述螺母固定连接在移动滚轮底座上，所述螺母与丝杆通过螺纹连接。
进一步为了便于旋转丝杆，所述丝杆支承在机架外的端部上连接有旋转手轮。
进一步提供了一种滚轮旋转驱动机构的具体结构，所述滚轮旋转驱动机构包括电机和传动机构，所述电机的输出轴和传动机构的主动齿轮连接，所述旋转滚轮和传动机构的从动齿轮连接，以便通过电机的旋转带动旋转滚轮旋转。
进一步提供了一种往复移动机构的具体结构，所述往复移动机构包括伺服电机和作用于地面上的驱动轮，所述驱动轮可旋转地支承在机架上，所述伺服电机与所述驱动轮传动连接，以便所述伺服电机驱动所述驱动轮转动。
进一步为了在保证支撑的同时增加摩擦力，所述移动滚轮和旋转滚轮均为硬化处理后的聚氨酯滚轮。
本实用新型还提供了一种应用如上所述的缠绕管模具平台的缠绕管生产线，它包括：
用于放置管材模具的缠绕管模具平台；
用于挤出熔融物料的挤出机；
连接在挤出机上并与缠绕管模具平台上放置的管材模具接触且用于将熔融物料贴合到管材模具上的模具压辊机构。
进一步提供了一种模具压辊机构的具体结构，所述模具压辊机构包括压辊、支撑杆和活塞缸，所述活塞缸的缸体铰接在挤出机上，所述活塞缸的活塞杆连接在支撑杆的一端部，所述压辊可旋转地支承在支撑杆的另一端部，所述支撑杆的中间部位铰接在挤出机上，以便通过活塞杆的伸缩来调整压辊的位置以适应不同直径的管材模具。
进一步为了使缠绕管生产线更好地适用于不同直径的管材模具，缠绕管生产线还包括模具辅助压辊机构，所述模具辅助压辊机构包括辅助压辊、辅助支撑杆、连接杆和辅助活塞缸，所述辅助活塞缸的缸体铰接在挤出机上，所述辅助活塞缸的活塞杆铰接在连接杆的一端部，所述连接杆的另一端部铰接在挤出机上，所述辅助支撑杆的一端部固定连接在连接杆的中间部位，所述辅助压辊可旋转地支承在辅助支撑杆的另一端部。
采用了上述技术方案后，生产缠绕管时，先根据管材模具的直径调节管材模具直径调节机构使得支撑组件适用于管材模具，然后根据实际需求设定好往复移动驱动机构的伺服电机的驱动速度、滚轮旋转驱动机构的电机的驱动速度，并调节模具压辊机构的活塞缸和/或模具辅助压辊机构的辅助活塞缸以便压辊和/或辅助压辊接触管材模具，从挤出机挤出的熔融物料通过压辊和辅助压辊贴合到管材模具上，与此同时，机架的往复移动及旋转滚轮的旋转带动管材模具做往复移动旋转运动，进而生产出缠绕管。本实用新型适用于不同直径的缠绕管的生产，应用范围广，特别是可以生产大口径的缠绕管，且操作简单，控制精确，提高了制品的生产效率和生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的缠绕管模具平台的结构示意图；
图2为本实用新型的缠绕管生产线的结构示意图；
图3为图1的A部放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一
如图1、2所示，一种缠绕管模具平台，它包括：
机架1；
至少一个安装在机架1上且用于支撑管材模具2的支撑组件，所述支撑组件包括滑配在机架1上的移动滚轮底座31、可旋转地支承在移动滚轮底座31上的移动滚轮32、连接在机架1上的旋转滚轮底座33和可旋转地支承在旋转滚轮底座33上的旋转滚轮 34；
连接在机架1和移动滚轮底座31之间并用于驱动移动滚轮32朝远离或靠近旋转滚轮34的方向移动以便使支撑组件支撑不同直径的管材模具2的管材模具直径调节机构；
与旋转滚轮34相连并用于驱动旋转滚轮34旋转的滚轮旋转驱动机构；
至少一个往复移动机构，所述往复移动机构安装在机架1上，并且所述往复移动机构作用于地面上，以便所述往复移动机构驱动机架1在管材模具2的轴向上往复移动。具体地，缠绕管模具平台可以生产长7500mm，直径范围在500-3500mm的缠绕管。
如图1所示，为了使机架1更好地往复移动，所述机架1与地面之间设置有至少一个用于导向机架1的移动方向的移动导向机构，所述移动导向机构包括设置在地面上的导轨41和设置在机架1上并与所述导轨41滑配的滑块42。
如图1、2所示，所述管材模具直径调节机构包括丝杆51和螺母，所述丝杆51可旋转地支承在机架1上，所述螺母固定连接在移动滚轮底座31上，所述螺母与丝杆51 通过螺纹连接。
如图1、2所示，为了便于旋转丝杆51，所述丝杆51支承在机架1外的端部上连接有旋转手轮52。
如图1、2所示，所述滚轮旋转驱动机构包括电机61和传动机构62，所述电机61 的输出轴和传动机构62的主动齿轮连接，所述旋转滚轮34和传动机构62的从动齿轮连接，以便通过电机61的旋转带动旋转滚轮34旋转。
如图1、2所示，所述往复移动机构包括伺服电机71和作用于地面上的驱动轮72，所述驱动轮72可旋转地支承在机架1上，所述伺服电机71与所述驱动轮72传动连接，以便所述伺服电机71驱动所述驱动轮72转动。
为了在保证支撑的同时增加摩擦力，所述移动滚轮32和旋转滚轮34均为硬化处理后的聚氨酯滚轮。
实施例二
如图1～3所示，一种应用实施例一所述的缠绕管模具平台的缠绕管生产线，它包括：
用于放置管材模具2的缠绕管模具平台；
用于挤出熔融物料的挤出机8；
连接在挤出机8上并与缠绕管模具平台上放置的管材模具2接触且用于将熔融物料贴合到管材模具2上的模具压辊机构。
如图2、3所示，所述模具压辊机构包括压辊91、支撑杆92和活塞缸93，所述活塞缸93的缸体铰接在挤出机8上，所述活塞缸93的活塞杆连接在支撑杆92的一端部，所述压辊91可旋转地支承在支撑杆92的另一端部，所述支撑杆92的中间部位铰接在挤出机8上，以便通过活塞杆的伸缩来调整压辊91的位置以适应不同直径的管材模具2。
如图2、3所示，为了使缠绕管生产线更好地适用于不同直径的管材模具2，缠绕管生产线还包括模具辅助压辊机构，所述模具辅助压辊机构包括辅助压辊101、辅助支撑杆102、连接杆103和辅助活塞缸104，所述辅助活塞缸104的缸体铰接在挤出机8上，所述辅助活塞缸104的活塞杆铰接在连接杆103的一端部，所述连接杆103的另一端部铰接在挤出机8上，所述辅助支撑杆102的一端部固定连接在连接杆103的中间部位，所述辅助压辊101可旋转地支承在辅助支撑杆102的另一端部。
本实用新型的工作原理如下：
生产缠绕管时，先根据管材模具2的直径调节管材模具直径调节机构使得支撑组件适用于管材模具2，然后根据实际需求设定好往复移动驱动机构的伺服电机71的驱动速度、滚轮旋转驱动机构的电机61的驱动速度，并调节模具压辊机构的活塞缸93和/或模具辅助压辊机构的辅助活塞缸104以便压辊91和/或辅助压辊101接触管材模具2，从挤出机8挤出的熔融物料通过压辊91和/或辅助压辊使101贴合到管材模具2上，与此同时，机架1的往复移动及旋转滚轮34的旋转带动管材模具2做往复移动旋转运动，进而生产出缠绕管。本实用新型适用于不同直径的缠绕管的生产，应用范围广，特别是可以生产大口径的缠绕管，且操作简单，控制精确，提高了制品的生产效率和生产质量。
以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种缠绕管模具平台，其特征在于，它包括：
机架(1)；
至少一个安装在机架(1)上且用于支撑管材模具(2)的支撑组件，所述支撑组件包括滑配在机架(1)上的移动滚轮底座(31)、可旋转地支承在移动滚轮底座(31)上的移动滚轮(32)、连接在机架(1)上的旋转滚轮底座(33)和可旋转地支承在旋转滚轮底座(33)上的旋转滚轮(34)；
连接在机架(1)和移动滚轮底座(31)之间并用于驱动移动滚轮(32)朝远离或靠近旋转滚轮(34)的方向移动以便使支撑组件支撑不同直径的管材模具(2)的管材模具直径调节机构；
与旋转滚轮(34)相连并用于驱动旋转滚轮(34)旋转的滚轮旋转驱动机构；
至少一个往复移动机构，所述往复移动机构安装在机架(1)上，并且所述往复移动机构作用于地面上，以便所述往复移动机构驱动机架(1)在管材模具(2)的轴向上往复移动。
2.根据权利要求1所述的缠绕管模具平台，其特征在于：所述机架(1)与地面之间设置有至少一个用于导向机架(1)的移动方向的移动导向机构，所述移动导向机构包括设置在地面上的导轨(41)和设置在机架(1)上并与所述导轨(41)滑配的滑块(42)。
3.根据权利要求1所述的缠绕管模具平台，其特征在于：所述管材模具直径调节机构包括丝杆(51)和螺母，所述丝杆(51)可旋转地支承在机架(1)上，所述螺母固定连接在移动滚轮底座(31)上，所述螺母与丝杆(51)通过螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的缠绕管模具平台，其特征在于：所述丝杆(51)支承在机架(1)外的端部上连接有旋转手轮(52)。
5.根据权利要求1所述的缠绕管模具平台，其特征在于：所述滚轮旋转驱动机构包括电机(61)和传动机构(62)，所述电机(61)的输出轴和传动机构(62)的主动齿轮连接，所述旋转滚轮(34)和传动机构(62)的从动齿轮连接，以便通过电机(61)的旋转带动旋转滚轮(34)旋转。
6.根据权利要求1所述的缠绕管模具平台，其特征在于：所述往复移动机构包括伺服电机(71)和作用于地面上的驱动轮(72)，所述驱动轮(72)可旋转地支承在机架(1)上，所述伺服电机(71)与所述驱动轮(72)传动连接，以便所述伺服电机(71)驱动所述驱动轮(72)转动。
7.根据权利要求1所述的缠绕管模具平台，其特征在于：所述移动滚轮(32)和旋转滚轮(34)均为硬化处理后的聚氨酯滚轮。
8.一种应用如权利要求1～7任一项所述的缠绕管模具平台的缠绕管生产线，其特征在于，它包括：
用于放置管材模具(2)的缠绕管模具平台；
用于挤出熔融物料的挤出机(8)；
连接在挤出机(8)上并与缠绕管模具平台上放置的管材模具(2)接触且用于将熔融物料贴合到管材模具(2)上的模具压辊机构。
9.根据权利要求8所述的缠绕管生产线，其特征在于：所述模具压辊机构包括压辊(91)、支撑杆(92)和活塞缸(93)，所述活塞缸(93)的缸体铰接在挤出机(8)上，所述活塞缸(93)的活塞杆连接在支撑杆(92)的一端部，所述压辊(91)可旋转地支承在支撑杆(92)的另一端部，所述支撑杆(92)的中间部位铰接在挤出机(8)上，以便通过活塞杆的伸缩来调整压辊(91)的位置以适应不同直径的管材模具(2)。
10.根据权利要求8所述的缠绕管生产线，其特征在于：还包括模具辅助压辊机构，所述模具辅助压辊机构包括辅助压辊(101)、辅助支撑杆(102)、连接杆(103)和辅助活塞缸(104)，所述辅助活塞缸(104)的缸体铰接在挤出机(8)上，所述辅助活塞缸(104)的活塞杆铰接在连接杆(103)的一端部，所述连接杆(103)的另一端部铰接在挤出机(8)上，所述辅助支撑杆(102)的一端部固定连接在连接杆(103)的中间部位，所述辅助压辊(101)可旋转地支承在辅助支撑杆(102)的另一端部。
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