CN109263095A - 多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，包括除锈部分、喷涂输送线、浇注输送线、缠绕输送线、喷涂部分、注料部分、缠绕部分和成品管放置部分，所述除锈部分的输出端连接喷涂部分的输入端，所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线依次相邻设置，所述缠绕输送线的输出端连接成品管放置部分的输入端，所述浇注输送线的两侧分别设置喷涂部分、注料部分和成品管平台一，所述缠绕输送线的一侧设置缠绕部分。本发明采用的保温管生产线既可以实现聚氨酯喷涂缠绕式的保温管生产，又可以进行聚氨酯喷涂浇注式的保温管生产，同时还可以满足两种生产工艺中不同管径的保温管进行加工。

Description

多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线

技术领域

本发明涉及聚乙烯保温管生产加工领域，特别涉及一种多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线。

背景技术

现有聚乙烯保温管的生产有两种方式，一种为将经过除锈处理的钢管的表面喷涂聚氨酯，然后再在其表面缠绕聚乙烯保温材料完成保温管的加工，另外一种为将经过除锈处理的钢管的表面喷涂聚氨酯，然后再在钢管外部套入外部保护管，然后再向钢管和外部保护管之间的空隙注入保温材料发泡液来完成保温管的生产，现有的两种生产工艺需要两组不同的生产线来完成加工，并且现有生产线中聚乙烯地挤出缠绕和压合过程通常需要挤出机和压合机两部设备来完成，会增加设备占地面积，同时也增加企业的设备成本地投入，增加设备维护保养的工作量。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种可以由一条生产线可满足对不同管径的保温管进行的两种工艺要求的生产加工的聚乙烯保温管生产线。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其中所述多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线包括除锈部分、喷涂输送线、浇注输送线、缠绕输送线、喷涂部分、注料部分、缠绕部分和成品管放置部分，所述除锈部分的输出端连接喷涂部分的输入端，所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线依次相邻设置，所述缠绕输送线的输出端连接成品管放置部分的输入端，所述浇注输送线的两侧分别设置喷涂部分、注料部分和成品管平台一，所述缠绕输送线的一侧设置缠绕部分。

进一步地，所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线共线间隔设置，所述喷涂输送线和缠绕输送线上均设置液压拔管器，所述喷涂输送线的末端架设加热机构。

进一步地，所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线均包括输送线主机架、滚轮机构和换向调节机构，所述输送线主机架上设置多组滚轮机构，所述换向调节机构与滚轮机构相连接，所述输送线主机架顶部平行设置多组横梁，所述滚轮机构包括主动轮机构和从动轮机构，每组所述横梁上均设置主动轮机构和从动轮机构，所述换向调节机构包括换向连杆机构、调向杆和固定梁，所述换向连杆机构与主动轮机构和从动轮机构均为铰接连接，所述调向杆固定设置于换向连杆机构上，且该调向杆穿设于固定梁中，所述固定梁固定设置在输送线主机架上，且该固定梁上开设螺纹孔，所述螺纹孔中相配合穿设有调节螺钉。

进一步地，所述缠绕部分包括聚乙烯上料机、挤出压合机和切割机，所述聚乙烯上料机的输出端与挤出压合机的进料口相连接，所述挤出压合机包括挤出机和固定压合机构，所述挤出机的一侧面上固定设置固定压合机构，所述挤出机的出料口连接模具机构，所述模具机构包括模具连接机构和挤出模具，所述挤出模具通过模具连接机构固定设置于挤出机的出料口，所述切割机间隔设置于缠绕输送线的一侧。

进一步地，所述固定压合机构包括固定机构和压合机，所述压合机设置在固定机构上，所述固定机构固定设置在挤出机的侧面上，所述固定机构包括两组固定耳和限位块，两组所述固定耳上均设置滑块安装槽，所述限位块相配合滑动穿设于滑块安装槽中，所述滑块安装槽的一侧壁面上固定设置弹簧，所述弹簧远离挤出机的一端与限位块的一侧面相接触，所述压合机包括压辊、固定臂和伸缩臂，所述压辊两侧固定设置旋转轴，所述旋转轴相配合穿设于伸缩臂上，所述固定臂上延其轴线方向上开设一滑槽，所述滑槽贯穿固定臂一侧的端面，所述固定臂的外侧壁面上开设螺纹孔，所述螺纹孔中旋配设置紧固螺钉，所述固定臂的内侧壁面上固定设置阶梯轴，所述阶梯轴靠近固定臂内侧壁面的一段轴上设置调节齿轮，所述调节齿轮结构与限位块结构相配合，所述伸缩臂滑动穿设于滑槽中。

进一步地，所述喷涂部分包括料室和喷涂机，所述料室与喷涂机的进料口相连接，所述喷涂机的喷枪部分穿设于喷涂室内，所述喷涂输送线的输出端连接喷涂室的输入端，所述喷涂室的输出端连接浇注输送线的输入端，所述注料部分包括注料室、比例泵、注料枪和液压升降装置，所述注料室中固定设置比例泵，所述比例泵通过管道与注料枪相连接，所述液压升降装置活动设置于浇注输送线的一侧。

进一步地，所述除锈部分包括除锈输送线、液压拔管器、抛丸除锈机、钢管存管平台和过渡平台，所述除锈输送线上设置液压拔管器，所述除锈输送线包括除锈输送线一和除锈输送线二，所述输送线一和输送线二之间间隔设置抛丸除锈机，所述钢管存管平台的输出端连接除锈输送线一的输入端，所述除锈输送线二的输出端连接过渡平台的输入端，所述过渡平台的输出端连接喷涂输送线的输入端。

进一步地，所述成品管放置部分包括成品管输送线和成品管平台二，所述成品管输送线上设置液压拨管器，所述成品管输送线的一侧连接成品管平台二的输入端，且该成品管输送线的输入端连接缠绕输送线的输出端。

进一步地，所述加热机构包括中频加热室和控制柜，所述中频加热室架设于喷涂输送线上，所述中频加热室与控制柜电性连接，所述液压拔管器通过管道与液压站连接。

本发明具有的优点和积极效果是：

1.本发明提供的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，可满足不同保温管的生产工艺要求，实现了一条生产线可满足两种不同工艺要求的保温管生产加工的功能。

2.本发明中的输送线可通过设置滚轮机构可以传送加工不同管径的保温管，且通过改变输送线上的滚轮机构的角度，可实现保温管不同方式的运动，从而满足保温管加工工艺中对钢管的运动方式的要求。

3.本发明通过在挤出机上增加可调节的压合机构，可以对不同管径的保温管进行加工，并且使得挤出机在进行聚乙烯的缠绕同时还可以进行聚乙烯的压合，减少了生产线上设备的数量，从而减小了整条生产线的占地面积，同时也降低了企业对生产设备的费用投入。

附图说明

图1是本发明的总体结构俯视示意图。

图2是喷涂输送线的总体结构示意图。

图3是本发明中从动轮机构和换向连杆机构的安装示意图。

图4是喷涂输送线的正视示意图。

图5是图4中的A-A向的剖切示意图。

图6是本发明中挤出压合机的结构示意图。

图7是本发明中固定压合机构示意图。

图8是本发明中固定耳的结构示意图。

图9是图8中A-A向剖切示意图。

图中：除锈部分10，除锈输送线一101，液压拔管器102，抛丸除锈机103，钢管存管平台104，过渡平台105，除锈输送线二106，喷涂输送线20，输送线主机架201，滚轮机构202，主动轮机构2021，从动轮机构2022，换向调节机构203，横梁204，固定梁207，调向杆208，换向连杆机构209，浇注输送线30，成品管平台一301，缠绕输送线40，注料部分50，注料室501，比例泵502，注料枪503，液压升降装置504，缠绕部分60，聚乙烯上料机601，挤出压合机602，挤出机6021，固定压合机构6022，固定耳6023，限位块6024，压辊6025，固定臂6026，伸缩臂6027，调节齿轮6028，紧固螺钉6029，切割机603，喷涂部分70，料室701，喷涂机702，喷枪703，喷涂室704，成品管放置部分80，成品管输送线801，成品管平台二802，加热机构90，中频加热室901，控制柜902。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1至图9所示，多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线包括除锈部分10、喷涂输送线20、浇注输送线30、缠绕输送线40、注料部分50、缠绕部分60、喷涂部分70和成品管放置部分80，除锈部分10的输出端连接喷涂输送线20的输入端，所述喷涂输送线20、浇注输送线30和缠绕输送线40依次相邻设置，缠绕输送线40的输出端连接成品管放置部分80的输入端，浇注输送线30的两侧分别设置喷涂部分70、注料部分50和成品管平台一301，缠绕输送线40的一侧设置缠绕部分60。

喷涂输送线20、浇注输送线30和缠绕输送线40共线间隔设置，喷涂输送线20和缠绕输送线40上均通过螺钉固定液压拔管器102，喷涂输送线20的末端通过螺钉固定架设加热机构90。

喷涂输送线20、浇注输送线30和缠绕输送线40均包括输送线主机架201、滚轮机构202和换向调节机构203，输送线主机架201上设置多组滚轮机构202，换向调节机构203与滚轮机构202相连接，输送线主机架201顶部平行焊接设置多组横梁204，滚轮机构202包括主动轮机构2021和从动轮机构2022，每组横梁204上均通过螺钉设置主动轮机构2021和从动轮机构2022，换向调节机构203包括换向连杆机构209、调向杆208和固定梁207，换向连杆机构209与主动轮机构2021和从动轮机构2022均为铰接连接，调向杆208通过螺钉固定于换向连杆机构209上，且该调向杆208穿设于固定梁207中，固定梁207焊接固定在输送线主机架201上，且该固定梁207上开设螺纹孔，螺纹孔中相配合穿设调节螺钉。通过换向连杆机构209来调节滚轮机构202的方向，当滚轮机构202与横梁204之间的夹角呈锐角时，钢管的运动方式为一边旋转一边前进，当滚轮机构202与横梁204平行时，钢管的运动方式仅为转动，当滚轮机构202与横梁204垂直时，钢管的运动方式仅为向前运动。

缠绕部分60包括聚乙烯上料机601、挤出压合机602和切割机603，聚乙烯上料机601的输出端与挤出压合机602的进料口相连接，挤出压合机602包括挤出机6021和固定压合机构6022，挤出机6021的一侧面上固定设置固定压合机构6022，挤出机6021的出料口通过螺钉连接模具机构，模具机构包括模具连接机构和挤出模具，挤出模具通过模具连接机构用螺钉固定于挤出机6021的出料口，切割机603间隔设置于缠绕输送线40的一侧，通过聚乙烯上料机601将聚乙烯原料投放到挤出机6021中，然后通过挤出机6021将经过处理后的聚乙烯挤出，再经过挤出模具将成型后的聚乙烯缠绕到钢管表面，随着钢管的向前转动压合机构将缠绕在钢管上的聚乙烯进行压合，通过切割机603将已经完成聚乙烯缠绕的钢管上的聚乙烯进行切割。

固定压合机构6022包括固定机构和压合机，压合机设置在固定机构上，固定机构固定设置在挤出机6021的侧面上，固定机构包括两组固定耳6023和限位块6024，两组固定耳6023上均开设滑块安装槽，限位块6024相配合滑动穿设于滑块安装槽中，滑块安装槽的一侧壁面上通过焊接固定弹簧，弹簧远离挤出机的一端与限位块6024的一侧面相接触，且该弹簧始终为压缩状态，通过弹簧的弹力使限位块6024卡紧在调节齿轮6028上来保证限位的牢固程度，压合机包括压辊6025、固定臂6026和伸缩臂6027，压辊6025两侧焊接固定旋转轴，旋转轴通过轴承相配合穿设于伸缩臂6027上，固定臂6026上延其轴线方向上开设一滑槽，滑槽贯穿固定臂6026一侧的端面，固定臂6026的外侧壁面上开设螺纹孔，螺纹孔中旋配设置紧固螺钉6029，且该固定臂6026的内侧壁面上焊接固定阶梯轴，阶梯轴靠近固定臂内侧壁面的一段轴上焊接设置调节齿轮6028，调节齿轮6028与限位块6024相配合，伸缩臂6027滑动穿设于滑槽中。通过此固定压合机构6022来压合保温管上缠绕的聚乙烯。

喷涂部分70包括料室701、喷涂机702和喷涂室704，料室701与喷涂机702的进料口通过管道相连接，喷涂机702的喷枪703部分通过螺钉固定穿设于喷涂室704内，喷涂输送线20的输出端连接喷涂室704的输入端，喷涂室704的输出端连接浇注输送线30的输入端，注料部分50包括注料室501、比例泵502、注料枪503和液压升降装置504，注料室501中通过螺钉设置比例泵502，比例泵502通过管道与注料枪503相连接。液压升降装置504活动设置于浇注输送线30的一侧，液压升降装置504通过螺栓固定于地面上，可根据加工要求来移动改变液压升降装置504的放置位置，然后再通过螺栓固定在地面上。通过喷涂部分70完成对保温管的聚氨酯喷涂，通过注料部分50将保温层材料注入到钢管和外护管之间。

除锈部分10包括除锈输送线、液压拔管器102、抛丸除锈机103、钢管存管平台104和过渡平台105，除锈输送线上通过螺钉固定液压拔管器102，除锈输送线包括除锈输送线一101和除锈输送线二106，除锈输送线一101的一侧设置钢管存管平台104，除锈输送线二106的一侧设置过渡平台105，输送线一101和输送线二106之间间隔设置抛丸除锈机103，钢管存管平台的输出端连接除锈输送线一的输入端，除锈输送线二的输出端连接过渡平台的输入端，过渡平台的输出端连接喷涂输送线的输入端。通过液压拔管器102将放置在钢管存管平台104上的钢管放置到除锈输送线一101上，然后再由除锈输送线一101将钢管送至抛丸除锈机103中除锈，然后再将除锈完成的钢管通过除锈输送线二106上的液压拔管器102放置到过渡平台105上，为后续工艺加工做准备。

成品管放置部分80包括成品管输送线801和成品管平台二802，成品管输送线801上通过螺钉设置液压拨管器102，成品管输送线801的一侧连接成品管平台二802的输入端，且该成品管输送线801的输入端连接缠绕输送线40的输出端，完成聚乙烯缠绕压合的保温管经过缠绕输送线40传送到成品管输送线801上然后通过液压拨管器102将完成加工的保温管放置到成品管平台二802上。

加热机构90包括中频加热室901和控制柜902，中频加热室901架设于喷涂输送线20上，中频加热室901与控制柜902电性连接，液压拔管器102通过管道与液压站连接，通过中频加热室901对钢管进行加热处理来使后期的聚乙烯喷涂更加容易附着到钢管表面，通过液压站控制液压拔管器102来拨动放置钢管。

本发明的具体工作过程如下：

一、当进行聚氨酯喷涂缠绕式保温管生产时

1.首先将输送线中的滚轮机构202和横梁204之间的夹角调节为锐角，然后将放置在钢管存管平台104上的初始管材由液压拔管器102拨动放置到除锈输送线一101上，然后再由除锈输送线一101输送至抛丸除锈机103中，在除锈输送线一101的推动下经过抛丸除锈机103处理后钢管由除锈机的出口穿出，并到达除锈输送线二106上，然后再由除锈输送线二106来运输钢管，当钢管全部除锈完成后由除锈输送线二106上的液压拔管器102将除锈后的钢管放置到过渡平台105上，将过渡平台105上的除锈后的钢管推送至喷涂输送线20上的液压拔管器102处。

2.由液压拔管器102将除锈后的钢管放置在喷涂输送线20上，在喷涂输送线20的推送下钢管向前推进，再经过架设在喷涂输送线20末端上的中频加热室901后，钢管外部的温度升高，可以使聚氨酯更好的附着在钢管表面，经过中频加热室901的钢管在喷涂输送线20的推动下进入喷涂室704内，然后喷涂机702将聚氨酯从料室701中吸入，再经由设置在喷涂室704中的喷枪703喷出，使聚氨酯附着在钢管的表面。

3.喷涂了聚氨酯的钢管经过喷涂室704后，将到达浇注输送线30上，再经过浇注输送线30的推送钢管到达挤出机6021的挤出模具处，此时开启挤出机6021使其挤出的聚乙烯通过挤出模具以要求的形状结构挤出并缠绕在已喷涂过聚氨酯的钢管上，然后再经过设置在挤出机6021的上的固定压合机构6022对已经缠绕的聚乙烯进行压合。

4.已经过压合的钢管继续向前推进，到达成品管输送线801上，由成品管输送线801和缠绕输送线40一起运输，当钢管的末端到达切割机603的位置时，开启切割机603将两根相邻的钢管之间的聚乙烯切断，然后当整个钢管全部到达成品管输送线801上时由液压拨管器102将钢管放置到成品管平台二802上从而完成整个加工工艺。

二、当进行聚氨酯喷涂浇注式保温管生产时

1.首先将除锈输送线一101和除锈输送线二106上的滚轮机构202和横梁204之间的夹角调节为锐角，再将喷涂输送线20和浇注输送线30上的滚轮机构202和横梁204调节为垂直状态，然后将放置在钢管存管平台104上的初始管材由液压拔管器102拨动放置到除锈输送线一101上，然后再由除锈输送线一101输送至抛丸除锈机103中，在除锈输送线一101的推动下经过抛丸除锈机103处理后钢管由除锈机的出口穿出，并到达除锈输送线二106上，然后再由除锈输送线二106来运输钢管，当钢管全部除锈完成后由除锈输送线二106上的液压拔管器102将除锈后的钢管放置到过渡平台105上，将过渡平台105上的除锈后的钢管推送至喷涂输送线20上的液压拔管器102处。

2.再由液压拔管器102将除锈后的钢管放置在喷涂输送线20上，在喷涂输送线20的推送下钢管向前推进，再经过架设在喷涂输送线20末端上的中频加热室901后，钢管外部的温度升高，可以使聚氨酯更好的附着在钢管表面，经过中频加热室901的钢管在喷涂输送线20的推动下进入喷涂室704内，然后喷涂机702将聚氨酯从料室701中吸入，再经由设置在喷涂室704中的喷枪703喷出，使聚氨酯附着在钢管的表面。

3.喷涂了聚氨酯的钢管经过喷涂室704后，将到达浇注输送线30上，此时将液压升降装置504放置到浇注输送线30和缠绕输送线40之间，将液压升降装置504的底座通过螺栓固定在地面上，然后调节升降臂的高度，使得钢管可以顺利套入，当钢管整体到达浇注输送线30上时关闭浇注输送线30，再调节液压升降装置504将钢管提升一定距离，方便外护管的穿入，然后将外护管放置到喷涂输送线20上由喷涂输送线20向前推送，此时关闭喷涂机702和和中频加热室901，在外护管依次穿过中频加热室901和喷涂室704后到达浇注输送线30上，然后在浇注输送线30和喷涂输送线20一起将外护管向前推送从而将外护管穿套在钢管上，当外护管完全穿套在钢管上时，关闭浇注输送线30并将外护管的两端用法兰进行封堵，并在外护管上开孔，然后将注料枪503穿入孔中，通过比例泵502将注料室501中的保温材质吸入并通过注料枪503将保温材质注入钢管和外护管之间的空腔中。

4.当浇注完成时通过液压拨管器102将加工完成的保温管放置在成品管平台一301上，待保温材质发泡完全后将外护管两端的法兰取下即可，此时即完成了整个工艺的加工。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线，其特征在于：所述多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线包括除锈部分、喷涂输送线、浇注输送线、缠绕输送线、喷涂部分、注料部分、缠绕部分和成品管放置部分，所述除锈部分的输出端连接喷涂部分的输入端，所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线依次相邻设置，所述缠绕输送线的输出端连接成品管放置部分的输入端，所述浇注输送线的两侧分别设置喷涂部分、注料部分和成品管平台一，所述缠绕输送线的一侧设置缠绕部分。

2.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线共线间隔设置，所述喷涂输送线和浇注输送线上均设置液压拔管器，所述喷涂输送线的末端架设加热机构。

3.根据权利要求1或2所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述喷涂输送线、浇注输送线和缠绕输送线均包括输送线主机架、滚轮机构和换向调节机构，所述输送线主机架上设置多组滚轮机构，所述换向调节机构与滚轮机构相连接，所述输送线主机架顶部平行设置多组横梁，所述滚轮机构包括主动轮机构和从动轮机构，每组所述横梁上均设置主动轮机构和从动轮机构，所述换向调节机构包括换向连杆机构、调向杆和固定梁，所述换向连杆机构与主动轮机构和从动轮机构均为铰接连接，所述调向杆固定设置于换向连杆机构上，且该调向杆穿设于固定梁中，所述固定梁固定设置在输送线主机架上，且该固定梁上开设螺纹孔，所述螺纹孔中相配合穿设有调节螺钉。

4.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述缠绕部分包括聚乙烯上料机、挤出压合机和切割机，所述聚乙烯上料机的输出端与挤出压合机的进料口相连接，所述挤出压合机包括挤出机和固定压合机构，所述挤出机的一侧面上固定设置固定压合机构，所述挤出机的出料口连接模具机构，所述模具机构包括模具连接机构和挤出模具，所述挤出模具通过模具连接机构固定设置于挤出机的出料口，所述切割机间隔设置于缠绕输送线的一侧。

5.根据权利要求4所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述固定压合机构包括固定机构和压合机，所述压合机设置在固定机构上，所述固定机构固定设置在挤出机的侧面上，所述固定机构包括两组固定耳和限位块，两组所述固定耳上均设置滑块安装槽，所述限位块相配合滑动穿设于滑块安装槽中，所述滑块安装槽的一侧壁面上固定设置弹簧，所述弹簧远离挤出机的一端与限位块的一侧面相接触，所述压合机包括压辊、固定臂和伸缩臂，所述压辊两侧固定设置旋转轴，所述旋转轴相配合穿设于伸缩臂上，所述固定臂上延其轴线方向上开设一滑槽，所述滑槽贯穿固定臂一侧的端面，所述固定臂的外侧壁面上开设螺纹孔，所述螺纹孔中旋配设置紧固螺钉，所述固定臂的内侧壁面上固定设置阶梯轴，所述阶梯轴靠近固定臂内侧壁面的一段轴上设置调节齿轮，所述调节齿轮结构与限位块结构相配合，所述伸缩臂滑动穿设于滑槽中。

6.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述喷涂部分包括料室和喷涂机，所述料室与喷涂机的进料口相连接，所述喷涂机的喷枪部分穿设于喷涂室内，所述喷涂输送线的输出端连接喷涂室的输入端，所述喷涂室的输出端连接浇注输送线的输入端，所述注料部分包括注料室、比例泵、注料枪和液压升降装置，所述注料室中固定设置比例泵，所述比例泵通过管道与注料枪相连接，所述液压升降装置活动设置于浇注输送线的一侧。

7.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述除锈部分包括除锈输送线、液压拔管器、抛丸除锈机、钢管存管平台和过渡平台，所述除锈输送线上设置液压拔管器，所述除锈输送线包括除锈输送线一和除锈输送线二，所述输送线一和输送线二之间间隔设置抛丸除锈机，所述钢管存管平台的输出端连接除锈输送线一的输入端，所述除锈输送线二的输出端连接过渡平台的输入端，所述过渡平台的输出端连接喷涂输送线的输入端。

8.根据权利要求1所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述成品管放置部分包括成品管输送线和成品管平台二，所述成品管输送线上设置液压拨管器，所述成品管输送线的一侧连接成品管平台二的输入端，且该成品管输送线的输入端连接缠绕输送线的输出端。

9.根据权利要求2所述的多功能聚氨酯连续浇注聚乙烯保温管生产线其特征在于：所述加热机构包括中频加热室和控制柜，所述中频加热室架设于喷涂输送线上，所述中频加热室与控制柜电性连接，所述液压拔管器通过管道与液压站连接。