CN208392700U - 聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，聚氨酯连续喷涂生产线包括喷涂前滚道输送线，喷涂前滚道输送线依次连接喷涂室、厚度在线检测仪、喷涂后滚道输送线和过渡平台，喷涂后滚道输送线的两侧设有第一行走油缸，过渡平台连接聚乙烯连续缠绕生产线，聚乙烯连续缠绕生产线包括缠绕前滚道输送线，缠绕缠绕前滚道输送线两侧设有第二行走油缸，缠绕前滚道输送线一侧设置第一缠绕后滚道输送线依次连接自动切割机和第二缠绕后滚道输送线，自动切割机上带有粉尘收集装置，第二缠绕后滚动输送线两端设有第三行走油缸，第二缠绕后滚动输送线一端连接管存放平台。

Description

聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线

技术领域

本实用新型领域，尤其是涉及聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线。

背景技术

聚氨酯喷涂、聚乙烯缠绕式直埋式保温管是近年来新兴结构的保温管材，因其具有以下优势具有较强的市场发展空间和推广价值：1、聚氨酯密度均匀，不存在空洞等缺陷；2、与钢管和聚乙烯粘接强度高，复合直埋式保温管材三位一体原则；3、保温层厚度可任意调整，不需要增加新的外套磨具；4、因实施先发泡后缠绕保护层减少了外保护层应力，可大幅度减薄外护套厚度，在保持功能前提下降低成本；5、实现连续生产，提高了生产效率，减少了工作环节。

这种保温管生产过程包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，在喷涂过程中，由拖轮拖动做旋转前进动作，聚氨酯喷涂机在一侧对准钢管做连续喷涂形成聚氨酯保温层，钢管喷上聚氨酯后，在拖轮上继续前行，整根管喷涂完毕后离开该拖轮生产线，此方法使刚喷涂的聚氨酯保温层不断受到拖轮的挤压和剪切，聚氨酯保温层结构受到伤害，在缠绕生产线中，在对保温管进行切割时，产生大量粉屑，对生产线的洁净造成很大影响，目前有利用专门的除尘设备对粉屑进行收集，增加了设备成本。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种实现连续喷涂、保温层不受损坏、环境洁净的聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，所述聚氨酯连续喷涂生产线包括上管平台，所述上管平台连接喷涂前滚道输送线，所述喷涂前滚道输送线上设置有第一液压上管拔管器，所述喷涂前滚道输送线的一侧设置有第一液压站，所述第一液压站为所述第一液压上管拔管器提供动力，所述喷涂前滚道输送线连接有喷涂室，所述喷涂室连接厚度在线检测仪，所述喷涂室的一侧设置有第二液压站，所述厚度在线检测仪连接有喷涂后滚道输送线，所述喷涂后滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述喷涂后滚道输送线上设置有第一液压下管拔管器，所述喷涂后滚道输送线的两侧固定设置有第一行走油缸，所述喷涂后滚道输送线一侧设置有第三液压站，所述第三液压站为所述第一行走油缸和第一液压下管拔管器提供动力，所述喷涂后滚道输送线连接有过渡平台，所述过渡平台连接所述聚乙烯连续缠绕生产线；

所述聚乙烯连续缠绕生产线包括缠绕前滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述缠绕前滚道输送线上设置有第二液压上管拔管器，所述缠绕缠绕前滚道输送线两侧固定设置有第二行走油缸，所述缠绕线滚道输送线一侧设置有第四液压站，所述第四液压站为所述第二液压上管拔管器和第二行走油缸提供动力，所述缠绕前滚道输送线一侧设置第一缠绕后滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线与第一缠绕后滚道输送线之间设置有挤出机，所述第一缠绕后滚道输送线一侧设置有第二缠绕后滚道输送线，所述第一缠绕后滚道输送线与第二缠绕后滚道输送线之间设置有自动切割机，所述自动切割机上带有粉尘收集装置，所述第二缠绕后滚动输送线滑动设置在钢轨上，所述第二缠绕后滚动输送线两端固定设置有第三行走油缸，所述第二缠绕后滚动输送线上设置有第二液压下管拔管器，所述第二缠绕后滚动输送线一侧设置有第五液压站，所述第五液压站为所述第二液压下管拔管器和第三行走油缸提供动力，所述第二缠绕后滚动输送线一端连接管存放平台。

进一步地，所述喷涂室通过地下管道连接除尘器，所述除尘器一侧设置有喷涂机、恒温机、第一料罐、第二料罐和控制柜。

进一步地，所述喷涂前滚道输送线包括喷涂机架，所述喷涂机架上固定设置有V型支架，所述V型支架一侧固定设置第一胶轮，所述V型支架的另一侧通过第一压杠和第一托板固定设置第二胶轮，所述第一胶轮和第二胶轮上均连接有第一减速机，所述第一减速机连接第一电机，所述V型支架的中轴线上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的自由端铰接有第一液压上管拔管器。

进一步地，所述喷涂后滚道输送线包括钢轨，所述钢轨上通过行走钢轮固定设置有固定机架，所述固定机架内设置有固定杆，所述固定杆上端设置第一固定部，所述固定杆侧面设置有第二固定部，所述固定杆一侧的固定支架上设置有斜板，所述斜板上设置有第二托板，所述斜板上通过所述第一固定部固定设置有第二压杠，通过所述第二托板和第二压杠固定连接有第三胶轮，所述固定杆另一侧的固定机架上设置有液压缸，在所述第二固定部和液压缸之间连接有液压升降机架，所述液压升降机架上固定设置有第四胶轮，所述第三胶轮和第四胶轮上均连接有第二减速机，所述第二减速机连接有第二电机，所述固定机架上固定设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的自由端铰接连接有第一液压下管拔管器。

进一步地，所述缠绕前滚道输送线包括钢轨，所述钢轨上通过行走钢轮固定连接有缠绕机架，所述缠绕机架上设置有第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡和第二斜坡组成V型，所述第一斜坡上固定设置有第三托板，所述第三托板上设置有第三压杠，所述第三托板和第三压杠将第五胶轮固定设置在第一斜坡上，所述第二斜坡上固定设置有第四托板，所述第四托板上通过拉杠将第六胶轮固定设置在所述第二斜坡上，所述第五胶轮和第六胶轮均连接有第三减速机，所述第三减速机连接第三电机，所述缠绕机架上固定设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆铰接连接第二液压上管拔管器，所述第二缠绕后滚道输送线与所述缠绕前滚道输送线结构相同。

进一步地，所述自动切割机包括底座，所述底座下端一侧设置有第第一切割电机，所述底座下端固定连接有切割油缸，所述切割油缸自由端穿过所述底座固定连接有切割座，所述切割座上设置有第二切割电机和锯片，所述第二切割电机和锯片通过皮带传动连接，所述锯片外套有收集仓，所述收集仓侧面设置出料口，所述收集仓上端呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和有益效果是：

1、本实用新型在喷涂后滚道输送线设计中，利用行走油缸使整体输送线在钢轨上进行滑动，当喷涂后的钢管与后一根钢管靠近时，保持转速不变，利用行走油缸将整体输送线进行移动，不需要改变胶轮的旋转速度，可将喷涂后的钢管与后一根钢管实现快速分离，缩短喷涂后的管材在滚道上的行走时间，提高了聚氨酯保温层的性能，在缠绕前滚道输送线和第二缠绕后滚道输送线均采用此结构的输送线运行方式，有效提高了工作效率；

2、本实用新型喷涂前滚道输送线采用V型支架的形式，在生产各种直径不同的管子时，通过压杠和托板的相结合，能够自行调节两个胶轮的距离，不需要人为进行调节，自动化程度高，大大节省了设备调整时间；

3、由于喷涂后管径的大小变化很大，为保证喷涂前后管子能够保持水平运行，本实用新型喷涂后滚道输送线两个胶轮采用不同的方式进行角度的调节，利用液压方式和压板与托板结合的方式可对不同聚氨酯厚度实现快速精确调整；

4、本实用新型在自动切割机的锯片外设置收集仓，能够将切割掉落的粉屑进行收集，收集仓的出料口处可连接集料箱，实现对粉屑的有效回收，不需要专门的除尘设备，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线的结构示意图。

图2是本实用新型聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线的喷涂前滚道输送线的截面结构示意图。

图3是本实用新型聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线的喷涂后滚道输送线的截面结构示意图。

图4是本实用新型聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线的缠绕前滚道输送线的截面结构示意图。

图5是本实用新型聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线的自动切割机的结构示意图。

图中：1-上管平台；2-喷涂前滚道输送带；3-第一液压上管拔管器；4-第一液压站；5-喷涂室；6-厚度在线检测仪；7-第二液压站；8-喷涂后滚道输送线；9-钢轨；10-第一液压下管拔管器；11-第一行走油缸；12-第三液压站；13-过渡平台；14-缠绕前滚道输送线；15-第二液压上管拔管器；16-第二行走油缸；17-第四液压站；18-第一缠绕后滚道输送线；19-挤出机；20-第二缠绕后滚道输送线；21-自动切割机；22-第三行走油缸；23-第二液压下管拔管器；24-第五液压站；25-管存放平台；26-地下管道；27-除尘器；28-喷涂机；29-恒温机；30-第一料罐；31-第二料罐；32-控制柜；33-喷涂机架；34-V型支架；35-第一胶轮；36-第一压杠；37-第一托板；38-第二胶轮；39-第一减速机；40-第一电机；41-第一液压伸缩杆；42-行走钢轮；43-固定机架；44-固定杆；45-第一固定部；46-第二固定部；47-斜板；48-第二托板；49-第二压杠；50-第三胶轮；51-液压缸；52-液压升降机架；53-第四胶轮；54-第二减速机；55-第二电机；56-第二液压伸缩杆；57-缠绕机架；58-第一斜坡；59-第二斜坡；60-第三托板；61-第三压杠；62-第五胶轮；63-第四托板；64-拉杠；65-第六胶轮；66-第三减速机；67-第三电机；68-第三液压伸缩杆；69-底座；70-第一切割电机；71-切割油缸；72-切割座；73-第二切割电机；74-锯片；75-皮带；76-收集仓；77-出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

如图1所示，聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，所述聚氨酯连续喷涂生产线包括上管平台1，所述上管平台1连接喷涂前滚道输送线2，所述喷涂前滚道输送线2上设置有第一液压上管拔管器3，所述喷涂前滚道输送线2的一侧设置有第一液压站4，所述第一液压站4为所述第一液压上管拔管器3提供动力，所述喷涂前滚道输送线2连接有喷涂室5，所述喷涂室5连接厚度在线检测仪6，所述喷涂室5的一侧设置有第二液压站7，所述厚度在线检测仪6连接有喷涂后滚道输送线8，所述喷涂后滚道输送线8滑动设置在钢轨9上，所述喷涂后滚道输送线8上设置有第一液压下管拔管器10，所述喷涂后滚道输送线8的两侧固定设置有第一行走油缸11，所述喷涂后滚道输送线8一侧设置有第三液压站12，所述第三液压站12为所述第一行走油缸11和第一液压下管拔管器10提供动力，所述喷涂后滚道输送线8连接有过渡平台13，所述过渡平台13连接所述聚乙烯连续缠绕生产线；

所述聚乙烯连续缠绕生产线包括缠绕前滚道输送线14，所述缠绕前滚道输送线14滑动设置在钢轨9上，所述缠绕前滚道输送线14上设置有第二液压上管拔管器15，所述缠绕前滚道输送线14两侧固定设置有第二行走油缸16，所述缠绕前滚道输送线14一侧设置有第四液压站17，所述第四液压站17为所述第二液压上管拔管器15和第二行走油16缸提供动力，所述缠绕前滚道输送线14一侧设置第一缠绕后滚道输送线18，所述缠绕前滚道输送线14与第一缠绕后滚道输送线18之间设置有挤出机19，所述第一缠绕后滚道输送线17一侧设置有第二缠绕后滚道输送线20，所述第一缠绕后滚道输送线17与第二缠绕后滚道输送线20之间设置有自动切割机21，所述自动切割机21上带有粉尘收集装置，所述第二缠绕后滚动输送线20滑动设置在钢轨9上，所述第二缠绕后滚动输送线20两端固定设置有第三行走油缸22，所述第二缠绕后滚动输送线20上设置有第二液压下管拔管器23，所述第二缠绕后滚动输送线20一侧设置有第五液压站24，所述第五液压站24为所述第二液压下管拔管器23和第三行走油22缸提供动力，所述第二缠绕后滚动输送线20一端连接管存放平台25。

进一步地，所述喷涂室5通过地下管道26连接除尘器27，所述除尘器27一侧设置有喷涂机28、恒温机29、第一料罐30、第二料罐31和控制柜32。

如图2所示，所述喷涂前滚道输送线2包括喷涂机架33，所述喷涂机架33上固定设置有V型支架34，所述V型支架34一侧固定设置第一胶轮35，所述V型支架34的另一侧通过第一压杠36和第一托板37固定设置第二胶轮38，所述第一胶轮35和第二胶轮38上均连接有第一减速机39，所述第一减速机39连接第一电机40，所述V型支架34的中轴线上设置有第一液压伸缩杆42，所述第一液压伸缩杆42的自由端铰接有第一液压上管拔管器3，第一液压上管拔管器3的一端固定连接在所述第一胶轮35上，第一液压上管拔管器3的另一端与上管平台1铰接连接，第一液压上管拔管器3呈V型。

如图3所示，所述喷涂后滚道输送线8包括钢轨9，所述钢轨9上通过行走钢轮42固定设置有固定机架43，所述固定机架43内设置有固定杆44，所述固定杆44上端设置第一固定部45，所述固定杆44侧面设置有第二固定部46，所述固定杆44一侧的固定支架43上设置有斜板47，所述斜板47上设置有第二托板48，所述斜板47上通过所述第一固定部45固定设置有第二压杠49，通过所述第二托板48和第二压杠49固定连接有第三胶轮50，所述固定杆44另一侧的固定机架43上设置有液压缸51，在所述第二固定部46和液压缸51之间连接有液压升降机架52，所述液压升降机架52上固定设置有第四胶轮53，所述第三胶轮50和第四胶轮53上均连接有第二减速机54，所述第二减速机54连接有第二电机55，所述固定机架43上固定设置有第二液压伸缩杆56，第二液压伸缩杆56的自由端铰接连接第一液压下管拔管器10，第一液压下管拔管器10一端固定连接在第三胶轮50上，第一液压下管拔管器10的另一端与过渡平台13连接。

如图4所示，所述缠绕前滚道输送线14包括钢轨9，所述钢轨9上通过行走钢轮42固定连接有缠绕机架57，所述缠绕机架57上设置有第一斜坡58和第二斜坡59，所述第一斜坡58和第二斜坡59组成V型，所述第一斜坡58上固定设置有第三托板60，所述第三托板60上设置有第三压杠61，所述第三托板60和第三压杠61将第五胶轮62固定设置在第一斜坡58上，所述第二斜坡59上固定设置有第四托板63，所述第四托板63上通过拉杠64将第六胶轮65固定设置在所述第二斜坡59上，所述第五胶轮62和第六胶轮65均连接有第三减速机66，所述第三减速机66连接第三电机67，所述缠绕机架57上固定设置有第三液压伸缩杆68，所述第三液压伸缩杆68铰接连接第二液压上管拔管器15，所述第二缠绕后滚道输送线20与所述缠绕前滚道输送线14结构相同，在第二斜坡59的侧面固定设置有拔管立柱，第二液压上管拔管器15的一端固定连接在第五胶轮62上，第二液压上管拔管器15的另一端与拔管立柱铰接连接。

如图5所示，所述自动切割机21包括底座69，所述底座69下端一侧设置有第一切割电机70，所述底座69下端固定连接有切割油缸71，所述切割油缸71自由端穿过所述底座69固定连接有切割座72，所述切割座72上设置有第二切割电机73和锯片74，所述第二切割电机73和锯片74通过皮带75传动连接，所述锯片74外套有收集仓76，所述收集76仓侧面设置出料口77，所述收集仓76上端呈弧形。

本实用新型的工作过程为：

1、管材经过第一液压上管拔管器在喷涂前滚道输送线上做旋转前进运动，当到达喷涂室时，聚氨酯喷枪在管材的一侧将聚氨酯均匀的喷涂到管材外壁表面，形成聚氨酯保温层，管材出喷涂室后由厚度在线检测仪检测保温层厚度，管材出喷涂室后进入到喷涂后滚道输送线上，保持原有的速度运行，直至整根管子喷涂完毕后，当第一根管子的末端位于喷涂室时，第二根管子由第一液压上管拔管器移至喷涂前滚道输送线上，并提速旋转直至与第一根管子的末端相接，恢复与上一根管子同步运行速度，实现聚氨酯连续喷涂工艺，当前一根管子末端处喷涂室后，利用第一行走油缸推动喷涂后滚道输送线运动，与第二根管子分离，行至预定位置，利用第一液压下管拔管器将管子存放在过渡平台，喷涂完成。

2、经过一段时间固化后，聚氨酯强度增强，进入聚乙烯缠绕生产，首先利用第二液压上管拔管器将喷涂好的管子移至缠绕前滚道输送线上，管子旋转前进至挤出机处，挤出机将片状聚乙烯均匀的聚氨酯表面，经胶轮径向挤压，使聚乙烯层粘接牢固，经过挤出机后管子进入第一缠绕后滚道输送线上继续前行，当上一根管子末端行至挤出机预定位置时，后一根管子由第二液压上管拔管器移至缠绕前滚道输送线上，并利用第二行走油缸将整体缠绕前滚道输送线前进，使后一根管与前一根管相接后，行走油缸停止运行，实现聚乙烯连续缠绕生产，两根管子相接触行至自动切割机处时，自动切割机将两根管子切割开，第二缠绕后滚道输送线利用第三行走油缸进行整体提速运行，到达预定位置时，利用第二液压下管拔管器将管子存放在管存放平台，生产线全部动作由工业控制系统程序化自动控制，只需少数操作人员监控巡视。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，包括聚氨酯连续喷涂生产线和聚乙烯连续缠绕生产线，其特征在于：

所述聚氨酯连续喷涂生产线包括上管平台，所述上管平台连接喷涂前滚道输送线，所述喷涂前滚道输送线上设置有第一液压上管拔管器，所述喷涂前滚道输送线的一侧设置有第一液压站，所述第一液压站为所述第一液压上管拔管器提供动力，所述喷涂前滚道输送线连接有喷涂室，所述喷涂室连接厚度在线检测仪，所述喷涂室的一侧设置有第二液压站，所述厚度在线检测仪连接有喷涂后滚道输送线，所述喷涂后滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述喷涂后滚道输送线上设置有第一液压下管拔管器，所述喷涂后滚道输送线的两侧固定设置有第一行走油缸，所述喷涂后滚道输送线一侧设置有第三液压站，所述第三液压站为所述第一行走油缸和第一液压下管拔管器提供动力，所述喷涂后滚道输送线连接有过渡平台，所述过渡平台连接所述聚乙烯连续缠绕生产线；

所述聚乙烯连续缠绕生产线包括缠绕前滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线滑动设置在钢轨上，所述缠绕前滚道输送线上设置有第二液压上管拔管器，所述缠绕缠绕前滚道输送线两侧固定设置有第二行走油缸，所述缠绕线滚道输送线一侧设置有第四液压站，所述第四液压站为所述第二液压上管拔管器和第二行走油缸提供动力，所述缠绕前滚道输送线一侧设置第一缠绕后滚道输送线，所述缠绕前滚道输送线与第一缠绕后滚道输送线之间设置有挤出机，所述第一缠绕后滚道输送线一侧设置有第二缠绕后滚道输送线，所述第一缠绕后滚道输送线与第二缠绕后滚道输送线之间设置有自动切割机，所述自动切割机上带有粉尘收集装置，所述第二缠绕后滚动输送线滑动设置在钢轨上，所述第二缠绕后滚动输送线两端固定设置有第三行走油缸，所述第二缠绕后滚动输送线上设置有第二液压下管拔管器，所述第二缠绕后滚动输送线一侧设置有第五液压站，所述第五液压站为所述第二液压下管拔管器和第三行走油缸提供动力，所述第二缠绕后滚动输送线一端连接管存放平台。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，其特征在于：所述喷涂室通过地下管道连接除尘器，所述除尘器一侧设置有喷涂机、恒温机、第一料罐、第二料罐和控制柜。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，其特征在于：所述喷涂前滚道输送线包括喷涂机架，所述喷涂机架上固定设置有V型支架，所述V型支架一侧固定设置第一胶轮，所述V型支架的另一侧通过第一压杠和第一托板固定设置第二胶轮，所述第一胶轮和第二胶轮上均连接有第一减速机，所述第一减速机连接第一电机，所述V型支架的中轴线上设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的自由端铰接所述第一液压上管拔管器。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，其特征在于：所述喷涂后滚道输送线包括钢轨，所述钢轨上通过行走钢轮固定设置有固定机架，所述固定机架内设置有固定杆，所述固定杆上端设置第一固定部，所述固定杆侧面设置有第二固定部，所述固定杆一侧的固定支架上设置有斜板，所述斜板上设置有第二托板，所述斜板上通过所述第一固定部固定设置有第二压杠，通过所述第二托板和第二压杠固定连接有第三胶轮，所述固定板另一侧的固定机架上设置有液压缸，在所述第二固定部和液压缸之间连接有液压升降机架，所述液压升降机架上固定设置有第四胶轮，所述第三胶轮和第四胶轮上均连接有第二减速机，所述第二减速机连接有第二电机，所述固定机架上固定设置有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的自由端铰接连接所述第一液压下管拔管器。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，其特征在于：所述缠绕前滚道输送线包括钢轨，所述钢轨上通过行走钢轮固定连接有缠绕机架，所述缠绕机架上设置有第一斜坡和第二斜坡，所述第一斜坡和第二斜坡组成V型，所述第一斜坡上固定设置有第三托板，所述第三托板上设置有第三压杠，所述第三托板和第三压杠将第五胶轮固定设置在第一斜坡上，所述第二斜坡上固定设置有第四托板，所述第四托板上通过拉杠将第六胶轮固定设置在所述第二斜坡上，所述第五胶轮和第六胶轮均连接有第三减速机，所述第三减速机连接第三电机，所述缠绕机架上固定设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆铰接连接所述第二液压上管拔管器，所述第二缠绕后滚道输送线与所述缠绕前滚道输送线结构相同。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯连续喷涂和聚乙烯连续缠绕保温管生产线，其特征在于：所述自动切割机包括底座，所述底座下端一侧设置有第第一切割电机，所述底座下端固定连接有切割油缸，所述切割油缸自由端穿过所述底座固定连接有切割座，所述切割座上设置有第二切割电机和锯片，所述第二切割电机和锯片通过皮带传动连接，所述锯片外套有收集仓，所述收集仓侧面设置出料口，所述收集仓上端呈弧形。