CN210451225U

CN210451225U - 无缝钢管去焊筋装置

Info

Publication number: CN210451225U
Application number: CN201921305326.XU
Authority: CN
Inventors: 沙洁
Original assignee: Wuxi Yuji Pipe Co Ltd
Current assignee: Wuxi Yuji Pipe Co Ltd
Priority date: 2019-08-12
Filing date: 2019-08-12
Publication date: 2020-05-05
Anticipated expiration: 2029-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种无缝钢管去焊筋装置，涉及无缝钢管加工领域，其技术方案要点是包括运输装置，所述运输装置包括支撑台以及设置在支撑台上推动钢管运动的运输组件，所述支撑台上垂直固定有固定板，固定板上固定有固定块，固定块上设置有切削刀，切削刀的底端与钢管抵接。本实用新型具有将钢管表面的焊筋进行切除的效果。

Description

无缝钢管去焊筋装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管加工领域，尤其涉及一种无缝钢管去焊筋装置。

背景技术

直缝高频焊接钢管是将一定规格的钢带卷曲成圆形，并将其通过高频焊接技术制成钢管。这种钢管生产方法的特点是生产速度快，其进料和出料都是连续性的，焊接之后再利用切割机将连续的钢管切割成一定长度的钢管。但是在焊接的过程中，焊接位置处会产生焊筋。焊筋会影响钢管表面的光滑度，故在生产钢管的过程中，需要将钢管表面的焊筋进行切除。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管去焊筋装置，能够方便的将钢管表面的焊筋进行切除。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无缝钢管去焊筋装置，包括运输装置，所述运输装置包括支撑台以及设置在支撑台上推动钢管运动的运输组件，所述支撑台上垂直固定有固定板，固定板上固定有固定块，固定块上设置有切削刀，切削刀的底端与钢管抵接。

通过采用上述技术方案，钢管在运输装置的带动下前进，切削刀的底端与钢管抵接，当钢管经过切削刀的底端时，位于钢管上的焊接筋被切削刀切除，方便对钢管表面的焊筋进行切除。

本实用新型进一步设置为：所述切削刀与固定块之间为滑动连接，所述切削刀上开设有长条孔，所述固定块上螺纹连接有穿过长条孔的螺栓。

通过采用上述技术方案，切削刀与固定块之间的滑动连接，便于改变切削刀的位置，切割不同直径的钢管时，切削刀的位置不同，增加切削的灵活性；旋紧螺栓能够增加切削刀与固定块之间的摩擦力，对滑动后的切削刀进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上固定有限位块，且限位块靠近切削刀设置并位于切削刀背离钢管前进方向的一侧；运输装置的一侧设置有对切除的后废料进行收集的收集装置。

通过采用上述技术方案，限位块对切削产生的焊筋丝进行限位，避免焊筋丝的随意移动，增加焊筋丝进入收集装置的情况出现，焊筋丝进入到收集装置内后，收集装置对其进行收集，增加工作环境的整洁。

本实用新型进一步设置为：所述收集装置包括外壳、设置在外壳内部的传送带；所述传送带的数量为两个并平行设置，且两个传送带之间留有供废料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，焊筋丝进入到外壳内后，与传送带抵接，前进的传送带带动焊筋丝前进，将焊筋丝运输带外壳远离钢管的一端，从而对切削产生的焊筋丝进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的表面垂直固定有若干拨料板，且两个传送带的拨料板相互交错设置。

通过采用上述技术方案，拨料板对进入到外壳内焊筋丝进行拨动，增加运输焊筋丝的效果，从而增加对焊筋丝的收集效果。

本实用新型进一步设置为：所述外壳内部的顶端设置有对外壳内部进行喷淋的喷淋组件。

通过采用上述技术方案，刚切削完成后的焊筋丝的温度较高，喷淋组件对其进行喷淋降温，避免高温的焊筋丝对收集装置造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述喷淋组件包括穿过外壳顶端的进水管、与进水管连通的支管、设置在支管上的喷嘴以及与进水管连通的控制阀。

通过采用上述技术方案，喷嘴对外壳的内部进行喷淋，从而对焊筋丝进行降温，调节阀能够改变进水量，调节合适的喷淋量，合理对水的利用。

本实用新型进一步设置为：所述外壳的底端开设有排水口，排水口的底端设置有集水槽；外壳的底端还设置有斜面，斜面使得排水口位于外壳内部的最底端。

通过采用上述技术方案，排水口外壳内喷淋的水进行收集，并通过集水槽进行收集，对喷淋的水进行回收，减少水的浪费。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1. 钢管在运输装置的带动下前进，切削刀的底端与钢管抵接，当钢管经过切削刀的底端时，位于钢管上的焊接筋被切削刀切除，方便对钢管表面的焊筋进行切除；

2. 切削刀与固定块之间的滑动连接，便于改变切削刀的位置，切割不同直径的钢管时，切削刀的位置不同，增加切削的灵活性；旋紧螺栓能够增加切削刀与固定块之间的摩擦力，对滑动后的切削刀进行固定；

3. 拨料板对进入到外壳内焊筋丝进行拨动，增加运输焊筋丝的效果，从而增加对焊筋丝的收集效果。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现切削组件的结构示意图；

图3为体现收集装置的结构示意图。

图中：1、钢管；2、运输装置；21、运输轮；22、运输辊；23、支撑台；3、切削组件；31、固定板；32、固定块；321、长条孔；322、螺栓；33、切削刀；34、限位块；4、收集装置；41、外壳；411、排水口；412、斜面；413、进料口；414、出料口；415、挡板；42、传送带；421、拨料板；43、喷淋组件；431、进水管；432、支管；433、喷嘴；434、控制阀；5、集水槽；6、废料箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种无缝钢管去焊筋装置，参见图1，包括对钢管1进行运输的运输装置2、设置在运输装置2顶端的切削组件3、设置在运输装置2一侧的收集装置4、设置在收集装置4底端的集水槽5以及设置在收集装置4远离运输装置2一端的废料箱6。

运输装置2包括支撑台23、转动连接在支撑台23两侧的运输轮21以及转动连接在支撑台23上的运输辊22。运输轮21水平设置，钢管1位于两个运输轮21之间，并且与两个运输轮21抵接，运输轮21的转动能够带动钢管1前进；运输轮21由驱动件（一般为固定在支撑台23上的电机）带动转动。运输辊22的轴线方向与钢管1的轴线方向垂直，且运输辊22设置在钢管1的底端并与钢管1抵接，运输辊22的转动方向与钢管1的前进方向相同。

参见图1和图2，切削组件3包括垂直固定在支撑台23上的固定板31、固定在固定板31靠近钢管1一侧的固定块32、设置在固定块32上的切削刀33以及固定在固定板31上的限位块34。限位块34靠近切削刀33设置并位于切削刀33背离钢管1前进方向的一侧。

切削刀33与固定块32之间为滑动连接。切削刀33上开设有竖直的长条孔321，固定块32靠近切削刀33的一侧螺纹连接有穿过长条孔321的螺栓322。切削刀33的底端与钢管1抵接，对钢管1上的焊接进行切除。

参见图1和图3，收集装置4包括外壳41、设置在外壳41内部的传送带42以及设置在外壳41内部顶端的喷淋组件43。传送带42的数量为两个并平行设置，且两个传送带42之间留有供切除后的焊筋通过的间隙。

传送带42的驱动辊与外壳41转动连接，从而对传送带42进行固定。传送带42的表面垂直固定有若干拨料板421，且两个传送带42的拨料板421相互交错设置。传送带42上开设有若干的透水孔（图中未体现），供喷淋组件43喷淋下的水通过。

外壳41的底端开设有排水口411，集水槽5设置在排水口411的底端；外壳41的底端还设置有斜面412，斜面412使得排水口411位于外壳41内部的最底端。外壳41靠近钢管1一端开设有进料口413，外壳41远离钢管1的一端开设有出料口414；出料口414的底端固定有向外壳41内侧倾斜的挡板415，且挡板415靠近出料口414的一端高度较低。

喷淋组件43包括穿过外壳41顶端的进水管431、与进水管431连通的支管432、设置在支管432上的喷嘴433以及与进水管431连通的控制阀434。

使用方法：先调节切削刀33的高度，使得切削刀33的端刚好能够将焊筋切除并不对钢管1的其他位置进行损伤。之后运输装置2工作，带动钢管1运动，钢管1在经过切削刀33时，且切削刀33将钢管1上的焊筋进行切除。焊筋经过限位块34的阻挡后，通过进料口413进入到外壳41内，经过传送带42上的拨料板421的拨动后，随着传送带42前进，当运动到挡板415的位置时，焊筋掉落到挡板415上，并沿挡板415滑落到废料箱6内，对切削后的焊筋进行收集。

在焊筋进入到外壳41内后，喷淋组件43对外壳41的内部进行喷淋，降低刚切削完成后的钢筋的温度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种无缝钢管去焊筋装置，包括运输装置（2），所述运输装置（2）包括支撑台（23）以及设置在支撑台（23）上推动钢管（1）运动的运输组件，其特征在于：所述支撑台（23）上垂直固定有固定板（31），固定板（31）上固定有固定块（32），固定块（32）上设置有切削刀（33），所述切削刀（33）的底端与钢管（1）抵接。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管去焊筋装置，其特征在于：所述切削刀（33）与固定块（32）之间为滑动连接，所述切削刀（33）上开设有长条孔（321），所述固定块（32）上螺纹连接有穿过长条孔（321）的螺栓（322）。

3.根据权利要求1所述的无缝钢管去焊筋装置，其特征在于：所述固定板（31）上固定有限位块（34），且限位块（34）靠近切削刀（33）设置并位于切削刀（33）背离钢管（1）前进方向的一侧；运输装置（2）的一侧设置有对切除后的废料进行收集的收集装置（4）。

4.根据权利要求3所述的无缝钢管去焊筋装置，其特征在于：所述收集装置（4）包括外壳（41）、设置在外壳（41）内部的传送带（42）；所述传送带（42）的数量为两个并平行设置，且两个传送带（42）之间留有供废料通过的间隙。

5.根据权利要求4所述的无缝钢管去焊筋装置，其特征在于：所述传送带（42）的表面垂直固定有若干拨料板（421），且两个传送带（42）的拨料板（421）相互交错设置。

6.根据权利要求4所述的无缝钢管去焊筋装置，其特征在于：所述外壳（41）内部的顶端设置有对外壳（41）内部进行喷淋的喷淋组件（43）。

7.根据权利要求6所述的无缝钢管去焊筋装置，其特征在于：所述喷淋组件（43）包括穿过外壳（41）顶端的进水管（431）、与进水管（431）连通的支管（432）、设置在支管（432）上的喷嘴（433）以及与进水管（431）连通的控制阀（434）。

8.根据权利要求6所述的无缝钢管去焊筋装置，其特征在于：所述外壳（41）的底端开设有排水口（411），排水口（411）的底端设置有集水槽（5）；外壳（41）的底端还设置有斜面（412），斜面（412）使得排水口（411）位于外壳（41）内部的最底端。