CN219873683U - 电池放电设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池放电设备。上述的电池放电设备，包括放电装置，放电装置包括放电箱和传输电池机构，放电箱开设有浸没放电槽，传输电池机构设置于浸没放电槽内，传输电池机构用于将电池在浸没放电槽内进行输送，电池放电设备还包括入液输送带和切割装置，入液输送带沿浸没放电槽内的方向延伸，入液输送带的输入端位于浸没放电槽的外侧，入液输送带的输出端与传输电池机构的接料端对应设置；切割装置的切割作用端位于浸没放电槽内，切割装置的切割作用端朝向入液带设置，切割装置和入液带之间形成切割放电区域，切割放电区域位于浸没放电槽内。该电池放电设备一方面能够快速放电，另一方面能够节省人力物力，节约成本。

Description

电池放电设备

技术领域

本实用新型涉及电池回收处理设备的技术领域，特别是涉及一种电池放电设备。

背景技术

随着新能源电动汽车行业在国内迅速发展，锂电池在市场中得到了广泛应用，并且在未来对锂电池的需求还将持续增长。当这些锂电池使用寿命结束时，将会有大量废旧的锂电池产生，废旧的锂电池中含有大量贵金属如镍、钴、锰及锂，具有回收再利用的价值。通过对废旧的锂电池中的金属进行回收处理，能够缓解相应金属资源不足的压力，还能够避免这些金属对环境造成污染。

在回收废旧的锂电池前，一般会对废旧的锂电池进行放电处理。目前，放电处理的方式主要是盐溶液浸泡和电阻放电两种方式。其中，盐溶液浸泡放电速度慢，需要较长的放电时间，而且电池放电不充分；电阻放电需要投入大量人力物力，成本较高。

为避免电阻放电成本较高的问题，专利号为202110758822.6的中国专利公开了一种间歇式密闭动力锂电池的放电装置，将电池模组输送机构设置在密封放电装置，在密封的空间内完成动力锂电池的放电过程，密封式放电装置通过电池模组上料装置和电池模组下料装置，虽然减少了人力物力投入，降低了成本，但是该放电设备需要电池在密封放电装置内长时间浸泡，放电时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种快速放电且节省人力物力的电池放电设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本申请提供一种电池放电设备，其包括

放电装置，所述放电装置包括放电箱和传输电池机构，所述放电箱开设有浸没放电槽，所述浸没放电槽用于容纳放电溶液，所述传输电池机构设置于所述浸没放电槽内，所述传输电池机构用于将电池在所述浸没放电槽内进行输送，所述电池放电设备还包括：

入液输送带，所述入液输送带沿所述浸没放电槽内的方向延伸，所述入液输送带的输入端位于所述浸没放电槽的外侧，所述入液输送带的输出端与所述传输电池机构的接料端对应设置；

切割装置，所述切割装置的切割作用端位于所述浸没放电槽内，所述切割装置的切割作用端朝向所述入液输送带设置，所述切割装置和所述入液输送带之间形成切割放电区域，所述切割放电区域位于所述浸没放电槽内。

在其中一个实施例中，所述传输电池机构至少有两个，每一所述传输电池机构具有接料端和传料端，相邻两个所述传输电池机构的其中一个所述传输电池机构的传料端朝向相邻另一所述传输电池机构的接料端设置，以使所述电池在不同所述传输电池机构之间传输。

在其中一个实施例中，位于顶部的所述传输电池机构的接料端与所述切割装置对应设置，位于下方的所述传输电池机构的接料端与相邻的位于上方所述传输电池机构的传料端对应设置。

在其中一个实施例中，不同的所述传输电池机构的高度相同或相异设置，和/或，不同的所述传输电池机构的传输方向相同或相异设置，和/或，不同的所述传输电池机构的传输速度相同或相异设置；及/或，

所述电池放电设备还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括输气管道和净化组件，所述输气管道开设有输气通道，所述净化组件设置于所述输气通道内，所述输气通道的输入管口与所述浸没放电槽的槽口连通。

在其中一个实施例中，所述放电装置包括引向件，所述引向件背向地面的一侧朝向所述切割放电区域设置，所述引向件位于所述传输电池机构、所述入液输送带及所述切割装置的同一侧，以将切割后的所述电池引向所述传输电池机构的接料端。

在其中一个实施例中，所述电池放电设备还包括送料传输机构，所述送料传输机构的一端朝向地面，另一端邻近所述入液输送带的输入端设置；所述入液输送带的输出端邻近所述引向件设置，所述送料传输机构用于将所述电池输向至所述入液输送带的输入端；及/或，

所述引向件呈预设角度倾斜设置于所述入液输送带的输入端的一侧。

在其中一个实施例中，所述放电装置还包括出料传输机构，所述出料传输机构的一端位于所述放电箱内且朝向所述传输电池机构的传料端设置，另一端位于所述放电箱的外侧，且所述出料传输机构位于所述放电箱内的一端的高度小于或等于所述传输电池机构的高度。

在其中一个实施例中，所述电池放电设备还包括收料箱，所述收料箱开设有相连通的收料口及收料槽，所述出料传输机构位于所述放电箱的外侧的一端与所述收料口对应设置。

在其中一个实施例中，所述切割装置包括切割机、支撑板和移动架，所述移动架滑动连接于所述支撑板，所述切割机安装固定于所述移动架上。

在其中一个实施例中，所述切割机包括切割电机、转动杆和切割刀片，所述切割电机安装于所述移动架，所述切割电机的动力输出端与所述转动杆连接，所述转动杆转动连接于所述移动架，所述切割刀片设置于所述转动杆。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过切割装置对将要放电的电池进行切割处理，在电池上切割出割口，当电池落入浸没放电槽后，放电溶液进入割口，放电溶液能够深入电池内部，且加大了与电池的接触面积，使得放电溶液和电池充分接触，加快了放电速度。

2、将电池放置在入液输送带，电池沿着入液输送带的延伸方向滚落，也就是电池滑向浸没放电槽内，在经过切割装置的切割作用端时，切割装置对电池进行切割。同时，由于切割作用端位于浸没放电槽内，电池还在放电溶液中放电。所以，电池能够在切割放电区域一边放电，一边进行切割，而且放电溶液能够吸收在切割电池过程中的产生的气体，减少有害气体排放。

3、切割后的电池在重力作用下落入浸没放电槽内的传输电池机构上，传输电池机构将电池在浸没放电槽内进行传输，避免在先落入的电池阻挡在后落入的电池移动，从而无需通过人工和搬运装置将电池搬运至浸没放电槽内，也无需对浸没放电槽内的电池翻动搅拌，节约了人力物力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例中电池放电设备的结构示意图；

图2为图1所示电池放电设备的尾气处理装置的结构示意图；

图3为图1所示电池放电设备的送料装置的结构示意图；

图4为图1所示电池放电设备的切割装置的结构示意图。

附图标记：10、电池放电设备；100、切割装置；110、切割机；111、切割电机；112、转动杆；1121、电机转杆；1122、螺纹杆；113、切割刀片；120、支撑板；130、移动架；131、支撑杆；132、底板；140、限位器；150、固定螺栓；160、固定器；200、放电装置；210、放电箱；211、浸没放电槽；220、传输电池机构；230、引向件；240、出料传输机构；300、入液输送带；400、尾气处理装置；410、输气管道；411、输气通道；412、喷淋腔；420、净化组件；421、净化管道；422、喷头；430、负压风机；440、集气罩；441、集气通道；450、排气塔；500、送料传输机构；510、倾斜传输机构；520、平缓传输机构；511、履带；512、履带驱动电机；513、传动滚筒；600、收料箱；700、收料漏斗；800、铁架台；900、护罩。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的电池放电设备10包括切割装置100、放电装置200及入液输送带300。其中，放电装置200包括放电箱210和传输电池机构220，放电箱210开设有浸没放电槽211，浸没放电槽211用于容纳放电溶液，传输电池机构220设置于浸没放电槽211内，传输电池机构220用于将电池在浸没放电槽211内进行输送。入液输送带300沿浸没放电槽211内的方向延伸，入液输送带300的输入端位于浸没放电槽211的外侧，入液输送带300的输出端与传输电池机构220的接料端对应设置；

切割装置100的切割作用端位于浸没放电槽211内，切割装置100的切割作用端朝向入液输送带300，切割装置100和入液输送带300之间形成切割放电区域，切割放电区域设位于浸没放电槽211内。

需要理解的是，切割装置100可以通过机架进行支撑和固定位置，还可以通过机架调节切割装置100的切割作用端的位置，从而通过调节机架和切割装置100的连接，将切割装置100的切割作用端设置在浸没放电槽211内，切割装置100在浸没放电槽211内对电池进行切割。切割后的电池在重力作用下落到传输电池机构220上。其中，电池可以通过人工将电池输送至切割装置100处进行切割，也可以通过机械手或输送机将电池输送至切割装置100处进行切割。其中，传输电池机构220浸没于浸没放电槽211内的放电溶液中。

在一实施例中，传输电池机构220为链式输送机、辊子输送机或皮带式输送机。需要说明的是，传输电池机构220为皮带式输送机。具体地，传输电池机构220包括传输电池驱动器和传输电池输送带，传输电池驱动器可以设置在浸没放电槽211外，传输电池输送带设置在放电溶液中。当传输电池驱动器作旋转运动时，传输电池输送带作直线运动，使得传输电池驱动器作旋转运动能够带动传输电池输送带作直线运动。在一实施例中，传输电池机构220以预设方向进行传输，其中，预设方向所在直线与水平方向所在直线之间的夹角小于90度。在本实施例中，预设方向所在直线平行于水平方向所在直线。在一实施例中，放电溶液为氯化钠溶液、硫酸钠溶液、硫酸铜溶液或硫酸锌溶液。在一实施例中，放电箱210为金属箱或混泥土箱。

本申请的电池放电设备10，首先通过切割装置100对电池进行切割，在电池上切割出割口，电池的内部通过割口裸露在外，同时还加大了电池的外表面积。当电池切割后，电池在重力作用下从浸没放电槽211的槽口落到浸没于放电溶液中的传输电池机构220上。电池在放电溶液中进行放电，同时随着传输电池机构220在浸没放电槽211中移动，避免在先落到传输电池机构220的电池在浸没放电槽211内堆积，阻碍后续电池在浸没放电槽211内的移动和放电。通过切割装置100和电池内传输电池机构220的配合，使得电池的切割和放电更加有序和快速，无需大量人工参与，节约成本。另外，电池在放电溶液中完成了热失控，对安全性有可靠的控制。

为了使得电池能够在浸没放电槽211中灵活运输，如图1所示，在一实施例中，传输电池机构220至少有两个，每一传输电池机构220具有接料端和传料端，相邻两个传输电池机构220的其中一个传输电池机构220的传料端朝向相邻另一传输电池机构220的接料端设置，以使电池在不同传输电池机构220之间传输。其中，传输电池机构220的铺设与浸没放电槽211的形状和/或大小相适配。例如，当浸没放电槽211为正方向时，传输电池机构220至少为四个，各传输电池机构220的长度相同，各传输电池机构220沿着浸没放电槽211的周向设置，每一传输电池机构220与浸没放电槽211的一侧边平行，且沿着电池的传输方向，传输电池机构220的高度逐渐降低。由此，这样的设计，充分利用了浸没放电槽211内的空间，使得电池能够在浸没放电槽211内的水平方向和竖直方向上进行传输，增加了电池在浸没放电槽211内的移动路径，使得电池能够在浸没放电槽211内充分放电。

为了充分利用浸没放电槽211的空间，在一实施例中，至少一传输电池机构220的接料端的高度小于传料端的高度，以将电池朝远离地面的方向传输。当电池传输至浸没放电槽211的槽底时，可以通过朝远离地面方向传输的传输电池机构220将电池向上传输，从而使得电池可以在竖直方向上来回移动，增加电池在浸没放电槽211内的移动路径，使得电池充分放电。

为了使切割后的电池落到传输电池机构220，如图1所示，在一实施例中，位于顶部的传输电池机构220的接料端与切割装置100对应设置，位于下方的传输电池机构220的接料端与相邻的位于上方传输电池机构220的传料端对应设置。

为了灵活地将传输电池机构220设置于浸没放电槽211内，如图1所示，在一实施例中，不同的传输电池机构220的高度相同或相异设置。在一实施例中，不同的传输电池机构220的传输方向相同或相异设置。在一实施例中，不同的传输电池机构220的传输速度相同或相异设置。当相邻的两个传输电池机构220的高度相同时，两个传输电池机构220将电池在一个水平面上传输，两个传输电池机构220可以是以相同的方向将电池在一个水平面上传输，也可以是以相异的方向在一个水平面上传输。

由于在电池的放电过程中会产生有害气体，为了有害气体对环境造成污染，如图1和图2所示，在一实施例中，电池放电设备10还包括尾气处理装置400，尾气处理装置400包括输气管道410和净化组件420，输气管道410开设有输气通道411，净化组件420设置于输气通道411内，输气通道411的输入管口与浸没放电槽211的槽口连通。当有害气体进入输气通道411时，输气通道411内的净化组件420对有害气体进行净化。其中，净化后的有害气体可以留在输气通道411内，也可以在达到标准后排出。

为了吸收更多的有害气体，如图2所示，在一实施例中，尾气处理装置400还包括负压风机430，负压风机430设置于输气通道411内，负压风机430靠近输气通道411的输出管口一侧。负压风机430吸入输气通道411的输入管口一侧的有害气体，并将有害气体排向输气通道411的的输出管道一侧。而且，当输气通道411的输入管口一侧的有害气体减少后，在输入管口一侧形成负压，浸没放电槽211内的有害气体更容易进入输入管口，能够及时处理有害气体。

为了及时对有害气体进行净化，在一实施例中，在输气通道411内，由输入管口到净化组件420的流通路径小于由输入管口到负压风机430的流通路径。当负压风机430吸入有害气体时，有害气体先经过净化组件420进行净化，及时对有害气体进行处理，然后再通过负压风机430排向输出管口一侧。在一实施例中，净化组件420包括净化管道421和喷头422，净化管道421内开设有净化通道，净化通道用于输送净化流体，喷头422与净化管道421连接，喷头422具有喷口，净化通道通过喷口与输气通道411连通，净化通道的净化流体通过喷口在输气通道411内喷射。进一步地，净化管道421连接有至少两个喷头422。进一步地，净化管道421至少两个，不同的净化管道421所在的直线平行和/或相交。

为了灵活对输气通道411的不同位置进行喷射，如图2所示，进一步地，不同的净化管道421对应的净化通道连通或隔离。为了均匀地对有害气体进行净化，在一实施例中，喷头422呈多行多列设置。其中，可以将净化管道421设置多行，在每一行净化管道421上连接多个喷头422。

为了充分对有害气体进行净化，在一实施例中，输气通道411具有喷淋腔412，净化管道421和喷头422设置于喷淋腔412内，喷淋腔412的形状和/或宽度与净化管道421的铺设和数量相适配，喷淋腔412的形状和/或宽度与喷头422相适配。

为了吸入更多有害气体，如图2所示，在一实施例中，尾气处理装置400包括集气罩440，集气罩440与输气管道410连接，集气罩440开设有集气通道441，集气通道441与输气通道411连通，集气通道441的宽度由靠近输气通道411的一端至靠近浸没放电槽211的一端逐渐增大。

在一实施例中，尾气处理装置400还包括排气塔450，排气塔450开设有排气通道，排气通道具有排气进气口和排气出气口，排气通道在排气进气口一侧与输气管道410连通，排气通道在排气出气口一侧远离地面。其中，有害气体含有HF(氢氟酸)，则净化流体含有NaOH(烧碱)，喷头422喷出的NaOH能够吸收HF，从而实现净化。对于无害气体，可以通过排气塔450排出。

为了避免切割后的电池冲撞传输电池机构220，如图1所示，在一实施例中，放电装置200包括引向件230，引向件230背向地面的一侧朝向切割放电区域设置，引向件位于传输电池机构、入液输送带及切割装置的同一侧，以将切割后的电池引向传输电池机构220的接料端。进一步地，引向件230朝向传输电池机构220的接料端。在一实施例中，引向件230至少两个，不同的引向件230朝向相同或相异的传输电池机构220。在一实施例中，引向件230呈直板状结构或朝地一侧弯曲的曲板状结构。在一实施例中，引向件230为金属板、复合材料板或木板。为了避免引向件230上的电池从侧边滑落，在一实施例中，引向件230的宽度大于电池的宽度，避免了引向件230上的电池从侧边滑落。

如图1所示，在一实施例中，电池放电设备10还包括送料传输机构500，送料传输机构500的一端朝向地面，另一端邻近入液输送带300的输入端设置，入液输送带300的输出端邻近引向件230设置，送料传输机构500用于将电池输向至入液输送带300的输入端，及/或，引向件呈预设角度倾斜设置于入液输送带的输入端的一侧。其中，送料传输机构500朝向地面一端用于供人工将电池搬运上送料传输机构500，送料传输机构500将电池向上传输，使得电池靠近切割装置100。为了使得电池平缓地传输至入液输送带300，在一实施例中，送料传输机构500包括倾斜传输机构510和平缓传输机构520，倾斜传输机构510与水平线的夹角大于平缓传输机构520与水平线的夹角，倾斜传输机构510的一端朝向地面，倾斜传输机构510的另一端朝向平缓传输机构520的一端，平缓传输机构520的另一端朝向入液输送带300。在一实施例中，入液输送带300为链式输送机、辊子输送机、皮带式输送机、金属板或复合材料板，由此可以控制入液输送带300传输电池的速度，使得入液输送带300能够平缓地将电池传输至切割装置100的切割作用端中。为了避免电池在传输电池机构220上堆积，在一实施例中，送料传输机构500的速度小于或等于传输电池机构220的速度。其中，当电池传输至落料带时，可以通过机械手将入液输送带300上的电池抓取至切割装置100处进行切割。

如图3所示，在一实施例中，倾斜传输机构510为履带传输机构。为了便于驱动倾斜传输机构510，进一步地，履带传输机构包括履带511、履带驱动电机512、两个传动滚筒513和履带固定杆，履带固定杆两端分别与一传动滚筒513转动连接，传动滚筒513与履带511啮合，履带驱动电机512的驱动杆在履带511靠近地面一端啮合。由此，可以将履带驱动电机512设置在低处，减小了履带驱动电机512的设置难度。

为了及时地将放电后的电池运出浸没放电槽211，如图1所示，在一实施例中，放电装置200还包括出料传输机构240，出料传输机构240的一端位于放电箱内且朝向传输电池机构220的传料端设置，另一端位于放电箱210的外侧，且出料传输机构240位于放电箱内的一端的高度小于或等于对应传输电池机构的高度。

在一实施例中，出料传输机构240为滤水传输机构，由此使得滤水传输机构将电池和滤水传输机构上的水排出，对电池进行滤水，也避免水积累在滤水传输机构增加滤水传输带机构的驱动器的负担。在一实施例中，滤水传输机构具有排水口。其中，排水口可以根据具体的滤水传输机构进行设置，例如当滤水传输机构为皮带式传输机时，可以将排水口开设在皮带上。

为了收集放电后的电池，如图1所示，在一实施例中，电池放电设备10还包括收料箱600，收料箱600开设有相连通的收料口及收料槽，出料传输机构240位于放电箱210的外侧的一端与收料口对应设置。

为了方便将出料机构上的电池收集至收料箱600，在一实施例中，电池放电设备10还包括收料漏斗700，收料漏斗700开设有收料通道，收料通道的一端具有收料入口，另一端具有收料出口，收料通道的宽度由靠近收料入口一端至靠近收料出口一端逐渐减小，收料入口朝向出料传输机构240，收料出口朝向收料槽的收料口。

为了固定收料漏斗700，在一实施例中，电池放电设备10还包括铁架台800，铁架台800的一侧连接放电箱210，另一侧抵接于地面，收料漏斗700固定于铁架台800上。进一步地，铁架台800呈L型。当收料箱600装满放电后的电池时，可以将收料箱600送至下一道破碎工序当中进行破碎。

如图4所示，在一实施例中，切割装置100包括切割机110、支撑板120和移动架130，移动架滑动连接于支撑板，切割机安装固定于移动架上。其中，电池的切割深度可以为20mm～40mm，具体地，切割深度为30mm。在一实施例中，移动架130通过限位器140固定于支撑板120。为了调节移动架130相对于支撑板120的位置，从而调节切割机110对电池切割的深度，在一实施例中，支撑板120开设有穿孔，移动架130穿设于穿孔，以调节移动架130上的切割机110的高度。

为了固定已确定位置的移动支架，在一实施例中，限位器140为螺钉和/或螺母。例如，当限位器140为螺母时，可在移动架130螺接两个螺母，且两个螺母分别抵接在支撑板120两侧，两侧螺母夹住支撑板120以此固定移动架130，通过转动两个螺母改变螺母在移动架130的位置，从而改变移动架130相对于支撑板120的位置；当限位器140为螺钉时，在支撑板120开设有固定孔，移动架130开设有至少两个螺孔，螺钉穿过固定孔，螺钉与一螺孔螺接，螺钉的螺帽抵接于支撑板120外壁，通过将螺钉螺接在不同螺孔以此改变移动架130相对于支撑板120的位置。为了更灵活地将切割机110安装在移动架130上，移动架130包括支撑杆131和底板132，支撑杆131穿过支撑板120的穿孔，底板132通过固定螺栓150固定于支撑杆131，切割机110固定于底板132。具体地，可以在支撑杆131上开设支撑杆131螺孔，在底板132开设底板132穿孔，固定螺栓150穿过底板132穿孔，并螺接于支撑杆131螺孔内，固定螺栓150的螺帽抵接于底板132的表面。其中，限位器140可以是大于支撑杆131直径和支撑板120上的穿孔的圆环充当，如大点的螺母或焊接圆环结构的钢圈，避免了下方的切割机110过度上升。支撑板120开设穿孔，支撑杆131穿过穿孔从支撑板120的上下两边进行固定。在一实施例中，支撑杆131至少有两个，每一支撑杆131与底板132通过固定螺栓150可拆卸连接。具体地，支撑杆131为三根、四根或六根。

为了方便移动支撑杆131，在一实施例中，支撑杆131与气缸或油缸驱动连接，使得支撑杆131做升降运动。进一步地，支撑杆131还可以通过电机驱动，通过旋转运动转化成直线运动的结构，将电机的旋转运动换化为支撑杆131的直线运动。为了避免切割机110误切支撑板120，在一实施例中，支撑杆131上设置有凸起，凸起位于支撑板120和底板132之间，凸起的横截面的面积大于支撑板120的穿孔的横截面积，凸起抵接于支撑板120时，切割机110的切割作用端与支撑板120隔开。进一步地，切割机110为水切割机110和金属切割机110。

为了更灵活地对电池进行切割，例如对电池单体和电池模组都能进行切割，如图4所示，在一实施例中，切割机110包括切割电机111、转动杆112和切割刀片113，切割电机111安装于移动架130，切割电机111的动力输出端与转动杆112连接，转动杆112转动连接于移动架130，切割刀片113设置于转动杆112。在一实施例中，切割刀片113至少两个，不同的切割刀片113与相同或相异转动杆112固定连接。当两个切割刀片113连接同一转动杆112时，切割刀片113以相同的速度和方向对电池进行切割。当两个切割刀片113连接于相异的转动杆112时，两个切割刀片113可以以相同或相异的速度切割电池，还可以以相同或相异的方向切割电池。不同的切割刀片113切割同一电池单体或切割电池模组中不同的电池单体，从而能够对不同的单体进行切割，实现电池模组同时放电。

进一步地，切割刀片113为砂轮刀片或金属刀片。为了适应不同的电池，在一实施例中，不同的切割刀片113的间距根据电池的类型和大小确定。其中电池的类型包括电池单体和电池模组。其中，转动杆112包括电机转杆1121和螺纹杆1122，电机转杆1121与切割电机111驱动连接，螺纹杆1122与电机转杆1121连接，切割刀片113通过固定器160固定于螺纹杆1122。其中，固定器160为固定盘，固定盘开设有盘孔，盘孔的侧壁设置有螺纹，螺纹杆1122穿过盘孔并与盘孔螺接，每一切割刀片113设置于两个固定盘之间，通过旋转固定盘以此夹住固定中间的切割刀片113。

为了保护电机，如图4所示，在一实施例中，切割装置100还包括护罩900，护罩900部分设置于切割刀片113和切割电机111之间，护罩900开设有穿杆通孔，转动杆112穿过穿杆通孔与切割刀片113连接。进一步地，护罩900为密封罩。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、通过切割装置对将要放电的电池进行切割处理，在电池上切割出割口，当电池落入浸没放电槽后，放电溶液进入割口，放电溶液能够深入电池内部，且加大了与电池的接触面积，使得放电溶液和电池充分接触，加快了放电速度。

2、将电池放置在入液输送带，电池沿着入液输送带的延伸方向滚落，也就是电池滑向浸没放电槽内，在经过切割装置的切割作用端时，切割装置对电池进行切割。同时，由于切割作用端位于浸没放电槽内，电池还在放电溶液中放电。所以，电池能够在切割放电区域一边放电，一边进行切割，而且放电溶液能够吸收在切割电池过程中的产生的气体，减少有害气体排放。

3、切割后的电池在重力作用下落入浸没放电槽内的传输电池机构上，传输电池机构将电池在浸没放电槽内进行传输，避免在先落入的电池阻挡在后落入的移动，从而无需通过人工和搬运装置将电池搬运至浸没放电槽内，也无需对浸没放电槽内的电池翻动搅拌，节约了人力物力成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池放电设备，包括放电装置，所述放电装置包括放电箱和传输电池机构，所述放电箱开设有浸没放电槽，所述浸没放电槽用于容纳放电溶液，所述传输电池机构设置于所述浸没放电槽内，所述传输电池机构用于将电池在所述浸没放电槽内进行输送，其特征在于，所述电池放电设备还包括：

入液输送带，所述入液输送带沿所述浸没放电槽内的方向延伸，所述入液输送带的输入端位于所述浸没放电槽的外侧，所述入液输送带的输出端与所述传输电池机构的接料端对应设置；

切割装置，所述切割装置的切割作用端位于所述浸没放电槽内，所述切割装置的切割作用端朝向所述入液输送带设置，所述切割装置和所述入液输送带之间形成切割放电区域，所述切割放电区域位于所述浸没放电槽内。

2.根据权利要求1所述的电池放电设备，其特征在于，所述传输电池机构至少有两个，每一所述传输电池机构具有接料端和传料端，相邻两个所述传输电池机构的其中一个所述传输电池机构的传料端朝向相邻另一所述传输电池机构的接料端设置，以使所述电池在不同所述传输电池机构之间传输。

3.根据权利要求2所述的电池放电设备，其特征在于，位于顶部的所述传输电池机构的接料端与所述切割装置对应设置，位于下方的所述传输电池机构的接料端与相邻的位于上方所述传输电池机构的传料端对应设置。

4.根据权利要求2所述的电池放电设备，其特征在于，不同的所述传输电池机构的高度相同或相异设置，和/或，不同的所述传输电池机构的传输方向相同或相异设置，和/或，不同的所述传输电池机构的传输速度相同或相异设置；及/或，

所述电池放电设备还包括尾气处理装置，所述尾气处理装置包括输气管道和净化组件，所述输气管道开设有输气通道，所述净化组件设置于所述输气通道内，所述输气通道的输入管口与所述浸没放电槽的槽口连通。

5.根据权利要求1所述的电池放电设备，其特征在于，所述放电装置包括引向件，所述引向件背向地面的一侧朝向所述切割放电区域设置，所述引向件位于所述传输电池机构、所述入液输送带及所述切割装置的同一侧，以将切割后的所述电池引向所述传输电池机构的接料端。

6.根据权利要求5所述的电池放电设备，其特征在于，所述电池放电设备还包括送料传输机构，所述送料传输机构的一端朝向地面，另一端邻近所述入液输送带的输入端设置；所述入液输送带的输出端邻近所述引向件设置，所述送料传输机构用于将所述电池输向至所述入液输送带的输入端；及/或，

所述引向件呈预设角度倾斜设置于所述入液输送带的输入端的一侧。

7.根据权利要求1所述的电池放电设备，其特征在于，所述放电装置还包括出料传输机构，所述出料传输机构的一端位于所述放电箱内且朝向所述传输电池机构的传料端设置，另一端位于所述放电箱的外侧，且所述出料传输机构位于所述放电箱内的一端的高度小于或等于所述传输电池机构的高度。

8.根据权利要求7所述的电池放电设备，其特征在于，所述电池放电设备还包括收料箱，所述收料箱开设有相连通的收料口及收料槽，所述出料传输机构位于所述放电箱的外侧的一端与所述收料口对应设置。

9.根据权利要求1所述的电池放电设备，其特征在于，所述切割装置包括切割机、支撑板和移动架，所述移动架滑动连接于所述支撑板，所述切割机安装固定于所述移动架上。

10.根据权利要求9所述的电池放电设备，其特征在于，所述切割机包括切割电机、转动杆和切割刀片，所述切割电机安装于所述移动架，所述切割电机的动力输出端与所述转动杆连接，所述转动杆转动连接于所述移动架，所述切割刀片设置于所述转动杆。