CN209772945U - 一种用于钢材生产的钢材废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗、第一空气过滤箱和第一风机，壳体底部设置有集料箱，壳体内设置有皮带输送机、第一集气盘和转筒，所述皮带输送机用于将进料斗落下的物料输送至集料箱，皮带输送机两侧的壳体内壁均匀设置有多个高压喷嘴，所述第一集气盘设置在皮带输送机的上方。本实用新型的钢材废料回收装置，利用高压气流冲洗钢材废料表面的杂质，再利用负压的空气过滤箱收集杂质，实现在对钢材废料回收的过程中对钢材废料表面的杂质进行清理，让回收后的钢材废料能够直接用于再生利用，从而提高资源的再生利用效率，减小资源浪费。

Description

一种用于钢材生产的钢材废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及钢材生产设备技术领域，具体涉及一种用于钢材生产的钢材废料回收装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。

在钢材加工和使用的过程中可能会有很多不合格或多余的钢材被去除，所以就会残留很多钢材废料，而这些钢材废料都是可以再次回收加工利用的，只要清除掉钢材废料表面的杂质就能够通过添加一些材料对钢材废料进行熔炼，从而使资源可以得到回收利用，而现有技术中缺少专门用于回收钢材废料的装置，已有的回收装置相对技术落后，回收效率低，为此，本实用新型提供一种结构简单，使用便捷的用于钢材生产的钢材废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，利用高压气流冲洗钢材废料表面的杂质，再利用负压的空气过滤箱收集杂质，实现在对钢材废料回收的过程中对钢材废料表面的杂质进行清理，让回收后的钢材废料能够直接用于再生利用，从而提高资源的再生利用效率，减小资源浪费。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗、第一空气过滤箱和第一风机，壳体底部设置有集料箱，壳体内设置有皮带输送机、第一集气盘和转筒，所述皮带输送机用于将进料斗落下的物料输送至集料箱，皮带输送机两侧的壳体内壁均匀设置有多个高压喷嘴，所述第一集气盘设置在皮带输送机的上方，所述第一空气过滤箱一端与第一集气盘管道连通，另一端与第一风机连通，所述转筒设置在皮带输送机的下方，转筒上均匀设置有刷毛，所述刷毛与皮带输送机的输送皮带触接。

进一步地，所述壳体侧壁上设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的驱动轴与转筒连接，旋转驱动装置控制转筒转动。

进一步地，所述集料箱与壳体可拆卸连接。优选地，所述集料箱与壳体螺栓连接。

进一步地，所述第一空气过滤箱内沿空气流动方向依次设置有毫米过滤层、活性炭填料层、微米过滤层。

进一步地，所述活性炭填料层由球形活性炭填料填充构成。

进一步地，所述第一风机的入口与第一空气过滤箱连通，第一风机的出口与壳体外部环境连通。

进一步地，所述壳体内还设置有第二集气盘，所述第二集气盘设置在皮带输送机的下方，且第二集气盘靠近转筒设置，壳体底部还设置有第二空气过滤箱和第二风机，所述第二空气过滤箱的两端分别与第二集气盘、第二风机管道连通。

进一步地，所述壳体底部还设置有气泵，所述高压喷嘴分别与气泵管道连通。

进一步地，所述高压喷嘴包括多个第一喷嘴、多个第二喷嘴、以及多个第三喷嘴，所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴沿物料移动方向依次交替设置。

进一步地，所述第一喷嘴的气流喷射方向、第二喷嘴的气流喷射方向、第三喷嘴的气流喷射方向彼此交错。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢材废料回收装置，利用高压气流冲洗钢材废料表面的杂质，再利用负压的空气过滤箱收集杂质，实现在对钢材废料回收的过程中对钢材废料表面的杂质进行清理，让回收后的钢材废料能够直接用于再生利用，从而提高资源的再生利用效率，减小资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型钢材废料回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型钢材废料回收装置的剖视图；

图3为本实用新型第一空气过滤箱的剖视图；

图中，1-壳体，2-进料斗，3-第一空气过滤箱，4-第一风机，5-集料箱，6-皮带输送机， 7-第一集气盘，8-转筒，9-刷毛，10-毫米过滤层，11-活性炭填料层，12-微米过滤层，13-第二集气盘，14-第二空气过滤箱，15-第二风机，16-第一喷嘴，17-第二喷嘴，18-第三喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1～3所示，一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，包括壳体1，所述壳体1顶部设置有进料斗2、第一空气过滤箱3和第一风机4，壳体1底部设置有集料箱5，壳体1内设置有皮带输送机6、第一集气盘7和转筒8，所述皮带输送机6用于将进料斗2落下的物料输送至集料箱5，皮带输送机6两侧的壳体1内壁均匀设置有多个高压喷嘴，所述第一集气盘7 设置在皮带输送机6的上方，所述第一空气过滤箱3一端与第一集气盘7管道连通，另一端与第一风机4连通，所述转筒8设置在皮带输送机6的下方，转筒8上均匀设置有刷毛9，所述刷毛9与皮带输送机6的输送皮带触接。

具体地，所述壳体1侧壁上设置有旋转驱动装置(未在附图中标记)，所述旋转驱动装置的驱动轴与转筒8连接，旋转驱动装置控制转筒8转动。通过旋转驱动装置控制转筒8转动，利用转筒8上的刷毛9清刷输送皮带表面的杂质，提高输送皮带的整洁度，提高装置对废料表面杂质的清理效果。优选地，所述旋转驱动装置为电机。

具体地，所述集料箱5与壳体1可拆卸连接。优选地，所述集料箱5与壳体1螺栓连接。优选地，集料箱5对应的壳体1底部设置有卸料口，集料箱5通过卸料口与壳体1内部连通；优选地，所述卸料口设置在皮带输送机6的尾部，所述进料斗3设置在皮带输送机6的头部。

具体地，所述第一空气过滤箱3内沿空气流动方向依次设置有毫米过滤层10、活性炭填料层11、微米过滤层12。

具体地，所述活性炭填料层11由球形活性炭填料填充构成。

具体地，所述第一风机4的入口与第一空气过滤箱3连通，第一风机4的出口与壳体1 外部环境连通。

具体地，所述壳体1内还设置有第二集气盘13，所述第二集气盘13设置在皮带输送机6 的下方，且第二集气盘13靠近转筒8设置，壳体1底部还设置有第二空气过滤箱14和第二风机15，所述第二空气过滤箱14的两端分别与第二集气盘13、第二风机15管道连通。

具体地，所述第二空气过滤箱14内沿空气流动方向依次设置有毫米过滤层、活性炭填料层、微米过滤层，即第一空气过滤箱3与第二空气过滤箱14结构相同。

具体地，所述壳体1底部还设置有气泵(未在附图中标记)，所述高压喷嘴分别与气泵管道连通。优选地，高压喷嘴的喷射方向朝向皮带输送机6的输送皮带设置。

在一个优选实施例中，所述高压喷嘴包括多个第一喷嘴16、多个第二喷嘴17、以及多个第三喷嘴18，所述第一喷嘴16、第二喷嘴17、第三喷嘴18沿物料移动方向依次交替设置。优选地，所述第一喷嘴16的气流喷射方向、第二喷嘴17的气流喷射方向、第三喷嘴18的气流喷射方向彼此交错。优选地，所述第一喷嘴16的气流喷射方向与第一喷嘴16所在壳体1侧壁的夹角为20°～35°，所述第二喷嘴17的气流喷射方向与第二喷嘴17所在壳体1侧壁的夹角为40°～50°，所述第三喷嘴18的气流喷射方向与第三喷嘴18所在壳体1侧壁的夹角为60°～75°。优选地，所述第一喷嘴16的气流喷射方向与第二喷嘴17的气流喷射方向的夹角为5°～20°，所述第二喷嘴17的气流喷射方向与第三喷嘴18的气流喷射方向的夹角为5°～20°。

在一个优选实施例中，所述高压喷嘴包括沿物料移动方向依次设置的一排第一喷嘴16、一排第二喷嘴17、一排第三喷嘴18；优选地，所述第一喷嘴16的气流喷射方向、第二喷嘴 17的气流喷射方向、第三喷嘴18的气流喷射方向彼此交错；优选地，所述第一喷嘴16的气流喷射方向与第一喷嘴16所在壳体1侧壁的夹角为20°～35°，所述第二喷嘴17的气流喷射方向与第二喷嘴17所在壳体1侧壁的夹角为40°～50°，所述第三喷嘴18的气流喷射方向与第三喷嘴18所在壳体1侧壁的夹角为60°～75°。优选地，所述第一喷嘴16的气流喷射方向与第二喷嘴17的气流喷射方向的夹角为5°～20°，所述第二喷嘴17的气流喷射方向与第三喷嘴18的气流喷射方向的夹角为5°～20°。

使用时，在需要对钢材废料进行回收再生利用时，先控制皮带输送机6、第一风机4、第二风机15、气泵工作，将钢材废料倒入进料斗3中，钢材废料顺着进料斗3落在皮带输送机 6的输送皮带上，使得钢材废料随着输送皮带朝向集料箱5移动，而在钢材废料的移动过程中，由于高压喷嘴设置在皮带输送机6的两侧，因此高压喷嘴产生的高压气流直接冲洗钢材废料，利用高速流动的空气带走钢材废料表面的杂质，同时由于第一风机4工作，使得与第一风机4连通的第一集气盘7产生负压，皮带输送机6上方的空气朝向第一集气盘7流动，让含杂质的空气通过第一集气盘7进入第一空气过滤箱3中，从而有效去除钢材废料表面的杂质，使得落入集料箱5的钢材废料干净整洁，可直接加工，方便对钢材废料进行再生利用；此外，为提高钢材废料表面杂质的去除效果，控制旋转驱动装置工作，通过旋转驱动装置控制转筒8转动，利用转筒8上的刷毛9清刷输送皮带表面的杂质，使清理下的来杂质通过第二集气盘13进入第二空气过滤箱14进行收集，让已经运输过钢材废料的输送皮带表面恢复整洁度，避免输送皮带表面滞留杂质，影响下一次运输钢材废料的杂质去除效果，从而有效提高装置对废料表面杂质的清理效果，对促进钢材资源的再生利用具有重要意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料斗、第一空气过滤箱和第一风机，壳体底部设置有集料箱，壳体内设置有皮带输送机、第一集气盘和转筒，所述皮带输送机用于将进料斗落下的物料输送至集料箱，皮带输送机两侧的壳体内壁均匀设置有多个高压喷嘴，所述第一集气盘设置在皮带输送机的上方，所述第一空气过滤箱一端与第一集气盘管道连通，另一端与第一风机连通，所述转筒设置在皮带输送机的下方，转筒上均匀设置有刷毛，所述刷毛与皮带输送机的输送皮带触接。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述壳体侧壁上设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的驱动轴与转筒连接，旋转驱动装置控制转筒转动。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述集料箱与壳体可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述第一空气过滤箱内沿空气流动方向依次设置有毫米过滤层、活性炭填料层、微米过滤层。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述活性炭填料层由球形活性炭填料填充构成。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述第一风机的入口与第一空气过滤箱连通，第一风机的出口与壳体外部环境连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述壳体内还设置有第二集气盘，所述第二集气盘设置在皮带输送机的下方，且第二集气盘靠近转筒设置，壳体底部还设置有第二空气过滤箱和第二风机，所述第二空气过滤箱的两端分别与第二集气盘、第二风机管道连通。

8.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述壳体底部还设置有气泵，所述高压喷嘴分别与气泵管道连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述高压喷嘴包括多个第一喷嘴、多个第二喷嘴、以及多个第三喷嘴，所述第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴沿物料移动方向依次交替设置。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢材生产的钢材废料回收装置，其特征在于，所述第一喷嘴的气流喷射方向、第二喷嘴的气流喷射方向、第三喷嘴的气流喷射方向彼此交错。