CN217704171U - 一种泡沫造粒生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫造粒生产装置，破碎机的出料口连接有除尘管道，除尘管道的尾部连接有除尘装置，破碎机的出料口连接有集束管道，集束管道的下端对接设置有提升机，提升机的出料端对接设置有挤出机A，挤出机A的出料端连接有峰孔模头，挤出机A的出料端对接设置有挤出机B，挤出机B的出料端连接有排渣器，排渣器的左侧端面连接有外部管道，排渣器的侧端面开设有排杂口，本实用新型实现了在线清除杂质，冷却水自循环散热，三次基础确保生产稳定的功能。

Description

一种泡沫造粒生产装置

技术领域

本实用新型应用涉及泡沫造粒技术领域，具体的说是一种泡沫造粒生产装置。

背景技术

传统的泡沫造粒设备在进行废旧泡沫材料回收再造粒加工的时候，一般需要进行两次挤出，第一次将废旧泡沫的破碎料进行熔融并挤出，形成泡沫料条，然后直接对接第二挤出机，进行挤出生产，最后挤出的料条直接进行冷却切粒。

回收的废旧泡沫具有相当多的杂质，如果不进行清除，那么挤出机的滤网处将造成堵塞并增加挤出压力、降低挤出速率，甚至是让杂质击穿滤网混在物料中被挤出，造成废品，传统的解决杂质的方法，是采用刮刀式除杂器配合独立的挤出机进行一遍预加工，将杂质清除，在通过造粒生产线进行加工，费时费力，过程成本较高，不利于生产。

传统的造粒生产线采用的水箱只是单纯的水槽，需要配合低下的冷却水池进行循环才能使用，没有冷却水池就无法使用。

因此设计一种在线清除杂质，冷却水自循环散热，三次基础确保生产稳定的生产装置，正是实用新型人要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种泡沫造粒生产装置，能实现在线清除杂质，冷却水自循环散热，三次基础确保生产稳定的功能。

本实用新型装置所采用的技术方案是：一种泡沫造粒生产装置，其包括破碎机、除尘管道、集束通道、提升机、挤出机A、峰孔模头、挤出机B、排渣器、排杂口、减速机、电机、外部管道、挤出机C、旋转模头、手柄、冷却水箱、吹水机、切粒机，所述破碎机的出料口连接有除尘管道，所述除尘管道的尾部连接有除尘装置，所述破碎机的出料口连接有集束管道，所述集束管道的下端对接设置有提升机，所述提升机的出料端对接设置有挤出机A，所述挤出机A的出料端连接有峰孔模头，所述挤出机A的出料端对接设置有挤出机B，所述挤出机B的出料端连接有排渣器，所述排渣器的左侧端面连接有外部管道，所述排渣器的侧端面开设有排杂口，所述排渣器连接有减速机，所述减速机连接有电机，所述外部管道的末端对接设置有挤出机C，所述挤出机C的出料端连接有旋转模头，所述旋转模头的端面上连接有把手，所述挤出机C的出料端对接设置有冷却水箱，所述冷却水箱的侧面设置有吹水机，所述吹水机的侧面设置有切粒机；

所述冷却水箱包括散热孔板、上水管、下部水箱、水泵、溢流导板、上部水箱，所述上部水箱下端设置有支架，所述支架设置在下部水箱内侧，所述上部水箱的上端边缘处均连接有溢流导板，所述上部水箱四周的外侧端面上均通过支架连接有散热孔板，所述下部水箱外侧设置有水泵，所述水泵的输入端通过水管与下部水箱连通，所述水泵的输出端通过上水管与上部水箱内侧相连通。

进一步，所述排杂口处设置有阀门，所述阀门通过液压缸控制。

进一步，所述外部管道的外侧设置有加热圈。

进一步，所述峰孔模头与挤出机A活动连接。

进一步，所述旋转模头上设置有水平设置的出料孔，所述出料孔与挤出机B出料端模具上开设的挤出孔孔径相同。

进一步，所述旋转模头与挤出机B出料端连接的模具转动连接。

进一步，所述散热孔板与水平方向的夹角小于70度，所述散热孔板上的孔径大于3mm。

进一步，所述散热孔板的外侧边缘不超出下部水箱的轮廓范围。

进一步，所述溢流导板的横截面为圆弧结构。

本实用新型装置有益效果是：

1.本实用新型采用三个挤出机进行三段流化挤出，使得流化的程度更完善，在进行第二次流化挤出的时候可以更加便于分离出杂质，减少排渣器处所收到的压力，从而从排渣器处排出，采用独立设计的水箱，摆脱冷却水池对于水箱的桎梏，使其可以独立的进行冷却、散热、循环，实现了在线清除杂质，冷却水自循环散热，三次基础确保生产稳定的功能。

附图说明

图1是本实用新型结构视图。

图2是本实用新型水箱结构视图。

附图标记说明：1-破碎机；2-除尘管道；3-集束通道；4-提升机；5-挤出机A：6-峰孔模头：7-挤出机B：8-排渣器：9-排杂口：10-减速机；11-电机；12-外部管道；13-挤出机C；14-旋转模头；15-手柄；16-冷却水箱；17-吹水机；18-切粒机；19-散热孔板；20-上水管；21-下部水箱；22-水泵；23-溢流导板；24-上部水箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型装置，这些实施例仅用于说明本实用实用新型而不用于限制本实用实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用实用新型装置讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至2是本实用新型结构视图、水箱结构视图，一种泡沫造粒生产装置，其包括破碎机1、除尘管道2、集束通道3、提升机4、挤出机A5、峰孔模头6、挤出机B7、排渣器8、排杂口9、减速机10、电机11、外部管道12、挤出机C13、旋转模头14、手柄15、冷却水箱16、吹水机17、切粒机18，破碎机1的出料口连接有除尘管道2，除尘管道2的尾部连接有除尘装置，破碎机1的出料口连接有集束管道，集束管道的下端对接设置有提升机4，提升机4的出料端对接设置有挤出机A5，挤出机A5的出料端连接有峰孔模头6，挤出机A5的出料端对接设置有挤出机B7，挤出机B7的出料端连接有排渣器8，排渣器8的左侧端面连接有外部管道12，排渣器8的侧端面开设有排杂口9，排渣器8连接有减速机10，减速机10连接有电机11，外部管道12的末端对接设置有挤出机C13，挤出机C13的出料端连接有旋转模头14，旋转模头14的端面上连接有把手，挤出机C13的出料端对接设置有冷却水箱16，冷却水箱16的侧面设置有吹水机17，吹水机17的侧面设置有切粒机18；

冷却水箱16包括散热孔板19、上水管20、下部水箱21、水泵22、溢流导板23、上部水箱24，上部水箱24下端设置有支架，支架设置在下部水箱21内侧，上部水箱24的上端边缘处均连接有溢流导板23，上部水箱24四周的外侧端面上均通过支架连接有散热孔板19，下部水箱21外侧设置有水泵22，水泵22的输入端通过水管与下部水箱21连通，水泵22的输出端通过上水管20与上部水箱24内侧相连通。

排杂口9处设置有阀门，阀门通过液压缸控制，外部管道12的外侧设置有加热圈，峰孔模头6与挤出机A5活动连接，旋转模头14上设置有水平设置的出料孔，出料孔与挤出机B7出料端模具上开设的挤出孔孔径相同，旋转模头14与挤出机B7出料端连接的模具转动连接，散热孔板19与水平方向的夹角小于70度，散热孔板19上的孔径大于3mm，散热孔板19的外侧边缘不超出下部水箱21的轮廓范围，溢流导板23的横截面为圆弧结构。

本实用新型采用三个挤出机同时使用，回收的废旧泡沫进行破碎之后，经过除尘进入挤出机A5，挤出机A5采用大直径螺杆对破碎料进行流化处理并挤出，挤出的过程中以大直径、低速挤出来最大程度的消减因为物料大小、形状不同造成的挤出压力波动、挤出速率波动问题。

经过挤出机A5的第一次流化挤出之后，物料匀速的垂直进入挤出机B7的料仓，并通过挤出机B7进行第二次的加热挤出，经过连续两次流化之后，物料的流动性更好，在经过挤出机B7挤出之后，经过排渣器8处，渣滓残留在滤网上，并经过排渣器8定时从排杂口9排出，而过滤之后的物料经过外外部管道12导入挤出机C13进行最后的挤出加工，挤出机C13是成型的最后工位，挤出的物料直接拉起并进入冷却水箱16进行冷却，冷却后的料线经过吹水、切粒之后装袋保存。

冷却水箱16采用上下两部分的结构，上部水箱24是直接对物料进行冷却的部分，而下部水箱21是承载从上部水箱24溢流并空气散热的水，最为循环池使用，上部水箱24中的水从溢流导板23处溢流，经过溢流导板23的引导自由落体流到三人孔板上，水流击打在散热孔板19上溅起水花，这个过程中水流凌空下落加速空气接触换热并加大与空气的接触面积，加速散热，与散热孔板19撞击并激起水花同样也是加大水与空气的接触面积，分散水流进行散热，最后水通过散热孔板19流入下部水箱21的过程中又一次散热，水的热量基本消散，下部水箱21中经过散热的水通过水泵22抽出并上扬导入上部水箱24底部，将冷却过后的水导入上部水箱24，上部水箱24内部热水上升并从溢流导板23处溢出，而冷却在下部流通，上部水箱24内侧采用现有技术设置导轮、轮轴，将料线从导轮下部引导通过，使其始终与温度较低的水接触，进行冷却。

本实用新型采用三个挤出机进行三段流化挤出，使得流化的程度更完善，在进行第二次流化挤出的时候可以更加便于分离出杂质，减少排渣器8处所收到的压力，从而从排渣器8处排出，采用独立设计的水箱，摆脱冷却水池对于水箱的桎梏，使其可以独立的进行冷却、散热、循环，实现了在线清除杂质，冷却水自循环散热，三次基础确保生产稳定的功能。

Claims (9)

1.一种泡沫造粒生产装置，其特征在于：包括破碎机、除尘管道、集束通道、提升机、挤出机A、峰孔模头、挤出机B、排渣器、排杂口、减速机、电机、外部管道、挤出机C、旋转模头、手柄、冷却水箱、吹水机、切粒机，所述破碎机的出料口连接有除尘管道，所述除尘管道的尾部连接有除尘装置，所述破碎机的出料口连接有集束管道，所述集束管道的下端对接设置有提升机，所述提升机的出料端对接设置有挤出机A，所述挤出机A的出料端连接有峰孔模头，所述挤出机A的出料端对接设置有挤出机B，所述挤出机B的出料端连接有排渣器，所述排渣器的左侧端面连接有外部管道，所述排渣器的侧端面开设有排杂口，所述排渣器连接有减速机，所述减速机连接有电机，所述外部管道的末端对接设置有挤出机C，所述挤出机C的出料端连接有旋转模头，所述旋转模头的端面上连接有把手，所述挤出机C的出料端对接设置有冷却水箱，所述冷却水箱的侧面设置有吹水机，所述吹水机的侧面设置有切粒机；

所述冷却水箱包括散热孔板、上水管、下部水箱、水泵、溢流导板、上部水箱，所述上部水箱下端设置有支架，所述支架设置在下部水箱内侧，所述上部水箱的上端边缘处均连接有溢流导板，所述上部水箱四周的外侧端面上均通过支架连接有散热孔板，所述下部水箱外侧设置有水泵，所述水泵的输入端通过水管与下部水箱连通，所述水泵的输出端通过上水管与上部水箱内侧相连通。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫造粒生产装置，其特征在于：所述排杂口处设置有阀门，所述阀门通过液压缸控制。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫造粒生产装置，其特征在于：所述外部管道的外侧设置有加热圈。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫造粒生产装置，其特征在于：所述峰孔模头与挤出机A活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫造粒生产装置，其特征在于：所述旋转模头上设置有水平设置的出料孔，所述出料孔与挤出机B出料端模具上开设的挤出孔孔径相同。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫造粒生产装置，其特征在于：所述旋转模头与挤出机B出料端连接的模具转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫造粒生产装置，其特征在于：所述散热孔板与水平方向的夹角小于70度，所述散热孔板上的孔径大于3mm。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫造粒生产装置，其特征在于：所述散热孔板的外侧边缘不超出下部水箱的轮廓范围。

9.根据权利要求1所述的一种泡沫造粒生产装置，其特征在于：所述溢流导板的横截面为圆弧结构。

Images