CN210732912U - 一种泡沫塑料回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫塑料回收设备，涉及泡沫塑料回收技术领域，包括挤出机、冷却水槽以及切粒机，冷却水槽靠近挤出机的一端设置有进水口，冷却水槽靠近切粒机的一端设置有出水口，冷却水槽的进水口一端位于塑料挤出机的挤出模具下方，冷却水槽上连接有用于将料条传送至切粒机的传送组件，传送组件位于冷却水槽与切粒机之间，冷却水槽外侧设置有抽水泵和存水槽，冷却水槽、抽水泵以及存水槽之间相互连通。将设置的冷却水槽、抽水泵以及存水槽相互连通形成通路，使冷却水循环流动散发热量，防止冷却水的水温上升，料条通过冷却水冷却成型，成型后的料条进入切粒机切为颗粒，通过这种方式，冷却水可持续使用，节约水资源和人力。

Description

一种泡沫塑料回收设备

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料回收技术领域，更具体地说，它涉及一种泡沫塑料回收设备。

背景技术

随着泡沫塑料品种日益广泛，泡沫塑料的使用数量迅速增加，废旧泡沫塑料的数量也在不断增长，这些泡沫塑料废弃物进入自然环境中无法降解，对环境造成严重污染，因此泡沫塑料回收利用的问题受到世界各国的普遍重视。废旧泡沫塑料的回收利用不但能够为泡沫塑料产业节约大量的原材料以及能源，同时也减少了废旧泡沫塑料对环境造成的污染。

在废旧泡沫塑料的回收过程中，要对废旧泡沫塑料进行一系列的加工，其中一项为泡沫塑料泡沫的融化并成型切粒，通常是对回收的泡沫塑料废弃物进行挤出造粒，形成可被下游产业使用的泡沫塑料颗粒。挤出牵条造粒是常用的一种造粒方式，即挤出机挤出条状料后，利用冷却水槽对料条进行冷却成型，之后通过切粒机进行切粒。牵条造粒的过程中，要求造粒生产效率高，需要降低冷却水槽温度以提高冷却效率，一般会采用延长水槽长度增加料条在冷却水槽中的停留时间或者增加水量延迟温度上升的速度。但以上的冷却方式并不能有效解决冷却水的水温不断上升的问题，因此冷却水槽中的水在使用一定时间后，需要更换，不仅浪费水资源，而且操作繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种泡沫塑料回收设备，其通过设置抽水泵与存水槽，使冷却水在冷却水槽、抽水泵以及存水槽之间循环流动，避免冷却水的水温上升。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泡沫塑料回收设备，包括用于对塑料熔化并挤出的挤出机、用于对挤出的料条降温的冷却水槽以及切粒机，所述冷却水槽靠近挤出机的一端设置有进水口，所述冷却水槽靠近切粒机的一端设置有出水口，所述冷却水槽的进水口一端位于塑料挤出机的挤出模具下方，所述冷却水槽上连接有用于将料条传送至切粒机的传送组件，所述传送组件位于冷却水槽与切粒机之间，所述冷却水槽的外侧设置有抽水泵和存水槽，所述冷却水槽、抽水泵以及存水槽之间相互连通。

通过上述技术方案，将废旧塑料放入塑料挤出机进行融化并挤出为料条，冷却水槽、抽水泵以及存水槽之间相互连通形成通路，通入冷却水，冷却水循环流动散发热量，防止冷却水的水温上升，料条通过冷却水冷却成型，成型后的料条进入切粒机切为颗粒，通过这种方式，冷却水可持续使用，无需更换，节约水资源和人力。

本实用新型进一步设置为：所述存水槽的两端分别设置有第一进水口和第一出水口，所述第一进水口与冷却水槽的出水口通过连接管连通，所述第一出水口与抽水泵的进水口通过连接管连通，所述抽水泵的出水口与冷却水槽的进水口通过连接管连通。

通过上述技术方案，存水槽、抽水泵与冷却水槽分别通过连接管互相连通，使冷却水在三者之间循环流动，防止冷却水槽中的冷却水温度上升过高，提高冷却水的冷却效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一进水口与出水口连通的连接管上安装有阀门，所述出水口的开设高度高于第一进水口的开设高度。

通过上述技术方案，设置的阀门便于调节冷却水从出水口流入第一进水口的速度，使流动速度与抽水泵的抽水速度匹配，从而使冷却水可持续循环，出水口的开设高度高于第一进水口的高度，为了方便冷却水从出水口流出。

本实用新型进一步设置为：所述存水槽的侧面设置有第二进水口和第二出水口。

通过上述技术方案，第二进水口的设置使存水槽连通水源，方便向存水槽通入冷却水，第二出水口便于排出存水槽中使用时间长的冷却水。

本实用新型进一步设置为：所述存水槽的第一出水口上设置有过滤网。

通过上述技术方案，防止循环流动的冷却水中掺入的杂质进入抽水泵中，从而避免对抽水泵造成损坏。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽的侧面且靠近底部开设有排水口。

通过上述技术方案，当冷却水槽的冷却水中杂质过多时，设置的排水口方便排出冷却水。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽的内侧壁上设置有多个导向辊，所述导向辊的两端转动连接在冷却水槽的两侧内壁上，所述导向辊的设置高度自塑料挤出机至切粒机方向依次降低。

通过上述技术方案，依次设置的导向辊将料条压入冷却水中的深度逐渐加深，使料条与冷却水充分的进行热交换，提高冷却效率，同时导向辊随着料条的前进方向转动，使料条顺利进入传送组件。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件包括传送板、传送辊以及限位架，所述传送板的两端分别支撑在冷却水槽和切粒机上，所述传送板的两侧对称设置有凸条，所述传送辊的两端与凸条连接，所述限位架对称设置在传送板靠近切粒机的一端，所述限位架之间的距离与切粒机进料口的宽度相匹配。

通过上述技术方案，料条到达传送板后，传送辊对料条进行支撑并传送，限位架能够防止料条在传送过程中方向偏移过大，避免料条拉断。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊包括辊轴和转动轮，所述辊轴的两端固定在凸条上，所述转动轮套设在辊轴上且与辊轴转动连接。

通过上述技术方案，料条与转动轮接触，带动转动轮滚动，从而减小与料条的摩擦，使料条不断进入切粒机进行切粒。

本实用新型进一步设置为：所述转动轮的表面设置有导向槽。

通过上述技术方案，转动轮表面设置的导向槽能够防止料条在传送过程中方向偏差过大。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过在冷却水槽外侧设置存水槽和抽水泵，使冷却水循环，有利于冷却水散失热量，对料条进行冷却；

(2)通过在冷却水槽内设置导向辊，将料条压入冷却水中，使料条充分冷却，提高冷却效率；

(3)通过在冷却水槽和切粒机之间设置传送组件，传送料条的同时限定料条的方向，使料条顺利进入切粒机进行切粒。

附图说明

图1为泡沫塑料回收设备的整体结构示意图;

图2为示出冷却水槽与存水槽的连接关系示意图；

图3为示出传送组件的剖视图。

附图标记：1、挤出机；2、冷却水槽；3、切粒机；4、进水口；5、出水口；6、传送组件；61、传送板；62、传送辊；621、辊轴；622、转动轮；623、导向槽；624、凸条；63、限位架；7、抽水泵；8、存水槽；9、第一进水口；10、第一出水口；11、连接管；12、阀门；13、第二进水口；14、第二出水口；15、过滤网；16、排水口；17、导向辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种泡沫塑料回收设备，如图1所示，包括挤出机1、冷却水槽2以及切粒机3，挤出机1对泡沫塑料熔化并挤出料条，冷却水槽2对料条进行冷却降温成型，切粒机3将成型的料条切成颗粒。在挤出机1外侧设置抽水泵7和存水槽8，抽水泵7、存水槽8以及冷却水槽2之间相互连通，使冷却水循环流动，在冷却水流动过程中将料条的热量散发出去，对料条进行有效降温，同时让冷却水可持续使用，省去更换冷却水的过程，节省人力以及水资源。

如图1和图2所示，在冷却水槽2靠近挤出机1的一端设置有进水口4，冷却水槽2的进水口4一端位于挤出机1的挤出模具下方，在冷却水槽2靠近切粒机3的一端设置有出水口5，在存水槽8的两端分别设置第一进水口9和第一出水口10，第一进水口9与冷却水槽2的出水口5通过连接管11连通，第一出水口10通过连接管11与抽水泵7的进水口4连通，冷却水槽2的进水口4通过连接管11与抽水泵7的出水口5连通。通过上述连接方式，存水槽8、抽水泵7与冷却水槽2互相连通，通入冷却水后，冷却水在三者之间循环流动，提高冷却水槽2的冷却效率，同时使冷却水循环使用。

另外，冷却水槽2的出水口5的开设高度高于存水槽8的第一进水口9的开设高度，在第一进水口9与出水口5连通的连接管11上安装阀门12，用于调节冷却水从冷却水槽2流入存水槽8的速度，使其流动速度与抽水泵7的抽水速度匹配，进而使冷却水可持续循环；在存水槽8的侧面设置第二进水口13和第二出水口14，第二进水口13与水源连通，方便向存水槽8通入冷却水，第二出水口14用于排出存水槽8中使用时间过长且含有杂质的冷却水；为了避免循环流动的冷却水中的杂质进入抽水泵7，在存水槽8的第一出水口10上设置过滤网15；当冷却水槽2中的杂质过多时，需要排出冷却水进行更换，在冷却水槽2的侧面开设排水口16，排水口16靠近底部，方便排水。

为了使料条与冷却水充分的进行热交换，从而进一步提高冷却效率，在冷却水槽2的内侧壁上设置多个导向辊17，如图2所示，导向辊17的两端固定在冷却水槽2的两侧内壁上，且导向辊17的设置高度自塑料挤出机1至切粒机3方向依次降低，将料条压入冷却水中的深度逐渐加深，使料条与不同深度的冷却水分别进行热交换，同时导向辊17随着料条的前进方向转动，方便料条顺利进入切粒机3。

料条从冷却水槽2出来后距离切粒机3还有一段距离，需要工作人员将料条牵引至切粒机3内，为了方便料条的传送，在冷却水槽2与切粒机3之间设置传送组件6，如图2和图3所示，传送组件6包括传送板61、传送辊62以及限位架63，传送板61的两端分别支撑在冷却水槽2和切粒机3上，传送板61的两侧对称设置有凸条624，传送辊62包括辊轴621和转动轮622，辊轴621的两端固定在凸条624上，转动轮622套设在辊轴621上且与辊轴621转动连接，转动轮622的表面设置有导向槽623，料条与转动轮622接触后，带动转动轮622滚动，传送辊62对料条进行支撑并传送，避免拉断料条，在传送板61靠近切粒机3的一端设置限位架63，限位架63之间的距离与切粒机3进料口的宽度相匹配，防止料条在传送过程中方向偏移过大而不能顺利进入切粒机3。

本实施例的实施原理为：将泡沫塑料投入挤出机1，挤出机1挤出料条，同时启动抽水泵7，使冷却水循环流动，料条进入冷却水槽2并从导向辊17下经过，降温成型后通过传送组件6至切粒机3，切粒机3将料条切为颗粒。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种泡沫塑料回收设备，包括用于对塑料熔化并挤出的挤出机(1)、用于对挤出的料条降温的冷却水槽(2)以及切粒机(3)，所述冷却水槽(2)靠近挤出机(1)的一端设置有进水口(4)，所述冷却水槽(2)靠近切粒机(3)的一端设置有出水口(5)，其特征在于，所述冷却水槽(2)的进水口(4)一端位于塑料挤出机(1)的挤出模具下方，所述冷却水槽(2)上连接有用于将料条传送至切粒机(3)的传送组件(6)，所述传送组件(6)位于冷却水槽(2)与切粒机(3)之间，所述冷却水槽(2)的外侧设置有抽水泵(7)和存水槽(8)，所述冷却水槽(2)、抽水泵(7)以及存水槽(8)之间相互连通。

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料回收设备，其特征在于，所述存水槽(8)的两端分别设置有第一进水口(9)和第一出水口(10)，所述第一进水口(9)与冷却水槽(2)的出水口(5)通过连接管(11)连通，所述第一出水口(10)与抽水泵(7)的进水口(4)通过连接管(11)连通，所述抽水泵(7)的出水口(5)与冷却水槽(2)的进水口(4)通过连接管(11)连通。

3.根据权利要求2所述的泡沫塑料回收设备，其特征在于，所述第一进水口(9)与出水口(5)连通的连接管(11)上安装有阀门(12)，所述出水口(5)的开设高度高于第一进水口(9)的开设高度。

4.根据权利要求1所述的泡沫塑料回收设备，其特征在于，所述存水槽(8)的侧面设置有第二进水口(13)和第二出水口(14)。

5.根据权利要求2所述的泡沫塑料回收设备，其特征在于，所述存水槽(8)的第一出水口(10)上设置有过滤网(15)。

6.根据权利要求1所述的泡沫塑料回收设备，其特征在于，所述冷却水槽(2)的侧面且靠近底部开设有排水口(16)。

7.根据权利要求1所述的泡沫塑料回收设备，其特征在于，所述冷却水槽(2)的内侧壁上设置有多个导向辊(17)，所述导向辊(17)的两端转动连接在冷却水槽(2)的两侧内壁上，所述导向辊(17)的设置高度自塑料挤出机(1)至切粒机(3)方向依次降低。

8.根据权利要求1所述的泡沫塑料回收设备，其特征在于，所述传送组件(6)包括传送板(61)、传送辊(62)以及限位架(63)，所述传送板(61)的两端分别支撑在冷却水槽(2)和切粒机(3)上，所述传送板(61)的两侧对称设置有凸条(624)，所述传送辊(62)的两端与凸条(624)连接，所述限位架(63)对称设置在传送板(61)靠近切粒机(3)的一端，所述限位架(63)之间的距离与切粒机(3)进料口的宽度相匹配。

9.根据权利要求8所述的泡沫塑料回收设备，其特征在于，所述传送辊(62)包括辊轴(621)和转动轮(622)，所述辊轴(621)的两端固定在凸条(624)上，所述转动轮(622)套设在辊轴(621)上且与辊轴(621)转动连接。

10.根据权利要求9所述的泡沫塑料回收设备，其特征在于，所述转动轮(622)的表面设置有导向槽(623)。

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