CN216329353U - 一种热塑性塑料生产用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热塑性塑料生产用造粒机,包括依次连接的螺杆挤出机、冷却装置和切粒机,所述冷却装置包括水冷却机构和风冷却机构,所述水冷却机构位于所述螺杆挤出机出料口的正下方,且由多个冷却水槽排列而成,相邻两个冷却水槽之间均设置有一个电机驱动的传送滚轴,所述冷却水槽的相对两侧分别设置有进水口和出水口,冷却水槽的上表面设置有连接前后两端的弧形平台,所述出水口的高度高于所述弧形平台的底部;所述水冷却机构的出料端与风冷却机构之间也设置有所述传送滚轴,所述风冷却机构包括传送网带,所述传送网带的下方设置有风口向上的鼓风机,传送网带的出料口连接所述切粒机。挤出的料条能快速冷却,造粒大小均匀、饱满。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,具体为一种热塑性塑料生产用造粒机。
背景技术
热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性,冷却后固化且能重复这种过程的塑料,以热塑性树脂主要成分,并添加各种助剂配制成,废旧品回收后可重新加工为新的产品。热塑性塑料是一类应用最广的塑料,挤出牵条造粒是塑料生产专用料最常使用的一种方式,在挤出造粒过程中,既要保证冷却时造粒粒子颗粒均匀、饱满,同时也要保证生产效率,而由于挤出的料条温度过高难以快速均匀冷却,往往影响造粒的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种热塑性塑料生产用造粒机,挤出的料条能快速冷却,造粒大小均匀、饱满。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种热塑性塑料生产用造粒机,包括依次连接的螺杆挤出机、冷却装置和切粒机,所述冷却装置包括水冷却机构和风冷却机构,所述水冷却机构位于所述螺杆挤出机出料口的正下方,且由多个冷却水槽排列而成,相邻两个冷却水槽之间均设置有一个电机驱动的传送滚轴,所述冷却水槽的相对两侧分别设置有进水口和出水口,冷却水槽的上表面设置有连接前后两端的弧形平台,所述出水口的高度高于所述弧形平台的底部;所述水冷却机构的出料端与风冷却机构之间也设置有所述传送滚轴,所述风冷却机构包括传送网带,所述传送网带的下方设置有风口向上的鼓风机,传送网带的出料口连接所述切粒机。
本实用新型所述冷却水槽长1.5-3m,且出水口的高度高于所述弧形平台底部20-50cm。保证料条能浸入在水中,同时能顺利地从冷却水槽的一端行进到另一端。
本实用新型所述螺杆挤出机的出料口内侧壁设置有环形台阶,所述环形台阶上卡接有与出料口刚好契合的出料板,所述出料板上均布有挤料孔,所述出料板的外表面开设有螺孔,所述出料口的端面设置有挡块,所述挡块通过该螺孔连接所述出料板。可根据不同粒径要求更换出料板,方便更换且密封性好。
优选地,所述出料板与环形台阶之间设置有密封圈。
本实用新型所述进水口位于冷却水槽靠近螺杆挤出机的一端侧面,所述出水口位于冷却水槽靠近切粒机的一端侧面。
本实用新型的有益效果是:
1、水冷却机构采用多个冷却水槽,且每个水槽都单独进出水,防止第一个水槽内的高温水在水冷却的全程使用,使每一步冷却都能采用低温水降温,同时配合风冷,能使料条更快速均匀的降温后再切粒,保证造粒大小均匀、饱满。
2、冷却水槽的进水口位于冷却水槽靠近螺杆挤出机的一端侧面,出水口位于冷却水槽靠近切粒机的一端侧面。使料条进入冷却水槽时就能接受进水口的低温水,且水流方向与料条行进方向相同,在水温升高后从出水口排出,利于水槽内的水体更换。
3、在挤出机的出料口卡接挤料板,可根据不同粒径要求更换出料板,方便更换且密封性好。
附图说明
图1是本实用新型的热塑性塑料生产用造粒机的结构示意图;
图2是螺杆挤出机出料口的结构示意图;
图3是螺杆挤出机出料板的结构示意图;
附图标记:1、螺杆挤出机;2、切粒机;3、冷却水槽;4、传送网带;5、传送滚轴;6、弧形平台;7、鼓风机;8、料条;9、出料板;10、螺钉;11、出料口;12、环形台阶;13、挡块;14、卡块;31、进水口,32、出水口;91、挤料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1所示,一种热塑性塑料生产用造粒机,包括依次连接的螺杆挤出机1、冷却装置和切粒机2,所述冷却装置包括水冷却机构和风冷却机构,所述水冷却机构位于所述螺杆挤出机出料口11的正下方,且由多个冷却水槽3排列而成,相邻两个冷却水槽3之间均设置有一个电机驱动的传送滚轴5,所述冷却水槽3的相对两侧分别设置有进水口31和出水口32,冷却水槽3的上表面设置有连接前后两端的弧形平台6,所述出水口32的高度高于所述弧形平台6的底部;所述水冷却机构的出料端与风冷却机构之间也设置有所述传送滚轴5,所述风冷却机构包括传送网带4,所述传送网带4的下方设置有风口向上的鼓风机7,传送网带4的出料口连接所述切粒机2。
螺杆挤出机1的出料口11挤出的高温料条8进入下方的水冷却机构,沿冷却水槽3中的弧形平台6方向向前行进,水槽间的传送滚轴5起到了传送作用,经水冷却后的料条被送至传送网带4,在行进程中下方的鼓风机7进一步吹风降温,同时风干水分,再进入切粒机切粒。水冷却机构采用多个冷却水槽,且每个水槽都单独进出水,防止第一个水槽内的高温水在水冷却的全程使用,使每一步冷却都能采用低温水降温,同时配合风冷,能使料条更快速均匀的降温。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上:
所述螺杆挤出机1的出料口11内侧壁设置有环形台阶12,所述环形台阶12上卡接有与出料口11刚好契合的出料板9,所述出料板9上均布有挤料孔91,所述出料板9的外表面开设有螺孔,所述出料口11的端面设置有挡块13,所述挡块13通过该螺孔连接所述出料板9。
所述出料板9与环形台阶12之间设置有密封圈。
所述冷却水槽3长1.5m,且出水口32的高度高于所述弧形平台6底部20cm。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上:
所述出料板9与环形台阶12之间设置有密封圈。
所述冷却水槽3长3m,且出水口32的高度高于所述弧形平台6底部50cm。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上:
所述进水口31位于冷却水槽3靠近螺杆挤出机1的一端侧面,所述出水口32位于冷却水槽3靠近切粒机2的一端侧面。
所述冷却水槽3长2m,且出水口32的高度高于所述弧形平台6底部30cm。
本实用新型中的切粒机为本领域的常规生产设备。
本实用新型中未提及的连接方式为螺纹、铆接、螺钉和焊接等常规连接方式。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种热塑性塑料生产用造粒机,包括依次连接的螺杆挤出机、冷却装置和切粒机,其特征在于:所述冷却装置包括水冷却机构和风冷却机构,所述水冷却机构位于所述螺杆挤出机出料口的正下方,且由多个冷却水槽排列而成,相邻两个冷却水槽之间均设置有一个电机驱动的传送滚轴,所述冷却水槽的相对两侧分别设置有进水口和出水口,冷却水槽的上表面设置有连接前后两端的弧形平台,所述出水口的高度高于所述弧形平台的底部;所述水冷却机构的出料端与风冷却机构之间也设置有所述传送滚轴,所述风冷却机构包括传送网带,所述传送网带的下方设置有风口向上的鼓风机,传送网带的出料口连接所述切粒机。
2.根据权利要求1所述热塑性塑料生产用造粒机,其特征在于:所述冷却水槽长1.5-3m,且出水口的高度高于所述弧形平台底部20-50cm。
3.根据权利要求1所述热塑性塑料生产用造粒机,其特征在于:所述螺杆挤出机的出料口内侧壁设置有环形台阶,所述环形台阶上卡接有与出料口刚好契合的出料板,所述出料板上均布有挤料孔,所述出料板的外表面开设有螺孔,所述出料口的端面设置有挡块,所述挡块通过该螺孔连接所述出料板。
4.根据权利要求3所述热塑性塑料生产用造粒机,其特征在于:所述出料板与环形台阶之间设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述热塑性塑料生产用造粒机,其特征在于:所述进水口位于冷却水槽靠近螺杆挤出机的一端侧面,所述出水口位于冷却水槽靠近切粒机的一端侧面。
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