CN216329353U - 一种热塑性塑料生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性塑料生产用造粒机，包括依次连接的螺杆挤出机、冷却装置和切粒机，所述冷却装置包括水冷却机构和风冷却机构，所述水冷却机构位于所述螺杆挤出机出料口的正下方，且由多个冷却水槽排列而成，相邻两个冷却水槽之间均设置有一个电机驱动的传送滚轴，所述冷却水槽的相对两侧分别设置有进水口和出水口，冷却水槽的上表面设置有连接前后两端的弧形平台，所述出水口的高度高于所述弧形平台的底部；所述水冷却机构的出料端与风冷却机构之间也设置有所述传送滚轴，所述风冷却机构包括传送网带，所述传送网带的下方设置有风口向上的鼓风机，传送网带的出料口连接所述切粒机。挤出的料条能快速冷却，造粒大小均匀、饱满。

Description

一种热塑性塑料生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种热塑性塑料生产用造粒机。

背景技术

热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂配制成，废旧品回收后可重新加工为新的产品。热塑性塑料是一类应用最广的塑料，挤出牵条造粒是塑料生产专用料最常使用的一种方式，在挤出造粒过程中，既要保证冷却时造粒粒子颗粒均匀、饱满，同时也要保证生产效率，而由于挤出的料条温度过高难以快速均匀冷却，往往影响造粒的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种热塑性塑料生产用造粒机，挤出的料条能快速冷却，造粒大小均匀、饱满。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热塑性塑料生产用造粒机，包括依次连接的螺杆挤出机、冷却装置和切粒机，所述冷却装置包括水冷却机构和风冷却机构，所述水冷却机构位于所述螺杆挤出机出料口的正下方，且由多个冷却水槽排列而成，相邻两个冷却水槽之间均设置有一个电机驱动的传送滚轴，所述冷却水槽的相对两侧分别设置有进水口和出水口，冷却水槽的上表面设置有连接前后两端的弧形平台，所述出水口的高度高于所述弧形平台的底部；所述水冷却机构的出料端与风冷却机构之间也设置有所述传送滚轴，所述风冷却机构包括传送网带，所述传送网带的下方设置有风口向上的鼓风机，传送网带的出料口连接所述切粒机。

本实用新型所述冷却水槽长1.5-3m，且出水口的高度高于所述弧形平台底部20-50cm。保证料条能浸入在水中，同时能顺利地从冷却水槽的一端行进到另一端。

本实用新型所述螺杆挤出机的出料口内侧壁设置有环形台阶，所述环形台阶上卡接有与出料口刚好契合的出料板，所述出料板上均布有挤料孔，所述出料板的外表面开设有螺孔，所述出料口的端面设置有挡块，所述挡块通过该螺孔连接所述出料板。可根据不同粒径要求更换出料板，方便更换且密封性好。

优选地，所述出料板与环形台阶之间设置有密封圈。

本实用新型所述进水口位于冷却水槽靠近螺杆挤出机的一端侧面，所述出水口位于冷却水槽靠近切粒机的一端侧面。

本实用新型的有益效果是：

1、水冷却机构采用多个冷却水槽，且每个水槽都单独进出水，防止第一个水槽内的高温水在水冷却的全程使用，使每一步冷却都能采用低温水降温，同时配合风冷，能使料条更快速均匀的降温后再切粒，保证造粒大小均匀、饱满。

2、冷却水槽的进水口位于冷却水槽靠近螺杆挤出机的一端侧面，出水口位于冷却水槽靠近切粒机的一端侧面。使料条进入冷却水槽时就能接受进水口的低温水，且水流方向与料条行进方向相同，在水温升高后从出水口排出，利于水槽内的水体更换。

3、在挤出机的出料口卡接挤料板，可根据不同粒径要求更换出料板，方便更换且密封性好。

附图说明

图1是本实用新型的热塑性塑料生产用造粒机的结构示意图；

图2是螺杆挤出机出料口的结构示意图；

图3是螺杆挤出机出料板的结构示意图；

附图标记：1、螺杆挤出机；2、切粒机；3、冷却水槽；4、传送网带；5、传送滚轴；6、弧形平台；7、鼓风机；8、料条；9、出料板；10、螺钉；11、出料口；12、环形台阶；13、挡块；14、卡块；31、进水口，32、出水口；91、挤料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种热塑性塑料生产用造粒机，包括依次连接的螺杆挤出机1、冷却装置和切粒机2，所述冷却装置包括水冷却机构和风冷却机构，所述水冷却机构位于所述螺杆挤出机出料口11的正下方，且由多个冷却水槽3排列而成，相邻两个冷却水槽3之间均设置有一个电机驱动的传送滚轴5，所述冷却水槽3的相对两侧分别设置有进水口31和出水口32，冷却水槽3的上表面设置有连接前后两端的弧形平台6，所述出水口32的高度高于所述弧形平台6的底部；所述水冷却机构的出料端与风冷却机构之间也设置有所述传送滚轴5，所述风冷却机构包括传送网带4，所述传送网带4的下方设置有风口向上的鼓风机7，传送网带4的出料口连接所述切粒机2。

螺杆挤出机1的出料口11挤出的高温料条8进入下方的水冷却机构，沿冷却水槽3中的弧形平台6方向向前行进，水槽间的传送滚轴5起到了传送作用，经水冷却后的料条被送至传送网带4，在行进程中下方的鼓风机7进一步吹风降温，同时风干水分，再进入切粒机切粒。水冷却机构采用多个冷却水槽，且每个水槽都单独进出水，防止第一个水槽内的高温水在水冷却的全程使用，使每一步冷却都能采用低温水降温，同时配合风冷，能使料条更快速均匀的降温。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上：

所述螺杆挤出机1的出料口11内侧壁设置有环形台阶12，所述环形台阶12上卡接有与出料口11刚好契合的出料板9，所述出料板9上均布有挤料孔91，所述出料板9的外表面开设有螺孔，所述出料口11的端面设置有挡块13，所述挡块13通过该螺孔连接所述出料板9。

所述出料板9与环形台阶12之间设置有密封圈。

所述冷却水槽3长1.5m，且出水口32的高度高于所述弧形平台6底部20cm。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上：

所述出料板9与环形台阶12之间设置有密封圈。

所述冷却水槽3长3m，且出水口32的高度高于所述弧形平台6底部50cm。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上：

所述进水口31位于冷却水槽3靠近螺杆挤出机1的一端侧面，所述出水口32位于冷却水槽3靠近切粒机2的一端侧面。

所述冷却水槽3长2m，且出水口32的高度高于所述弧形平台6底部30cm。

本实用新型中的切粒机为本领域的常规生产设备。

本实用新型中未提及的连接方式为螺纹、铆接、螺钉和焊接等常规连接方式。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种热塑性塑料生产用造粒机，包括依次连接的螺杆挤出机、冷却装置和切粒机，其特征在于：所述冷却装置包括水冷却机构和风冷却机构，所述水冷却机构位于所述螺杆挤出机出料口的正下方，且由多个冷却水槽排列而成，相邻两个冷却水槽之间均设置有一个电机驱动的传送滚轴，所述冷却水槽的相对两侧分别设置有进水口和出水口，冷却水槽的上表面设置有连接前后两端的弧形平台，所述出水口的高度高于所述弧形平台的底部；所述水冷却机构的出料端与风冷却机构之间也设置有所述传送滚轴，所述风冷却机构包括传送网带，所述传送网带的下方设置有风口向上的鼓风机，传送网带的出料口连接所述切粒机。

2.根据权利要求1所述热塑性塑料生产用造粒机，其特征在于：所述冷却水槽长1.5-3m，且出水口的高度高于所述弧形平台底部20-50cm。

3.根据权利要求1所述热塑性塑料生产用造粒机，其特征在于：所述螺杆挤出机的出料口内侧壁设置有环形台阶，所述环形台阶上卡接有与出料口刚好契合的出料板，所述出料板上均布有挤料孔，所述出料板的外表面开设有螺孔，所述出料口的端面设置有挡块，所述挡块通过该螺孔连接所述出料板。

4.根据权利要求3所述热塑性塑料生产用造粒机，其特征在于：所述出料板与环形台阶之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述热塑性塑料生产用造粒机，其特征在于：所述进水口位于冷却水槽靠近螺杆挤出机的一端侧面，所述出水口位于冷却水槽靠近切粒机的一端侧面。

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