CN217752229U - 一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，包括：熔融压缩筒、预造粒组件和制粒成型组件，熔融压缩筒固定安装于预造粒组件的表面且一端固定连接有减速电机，减速电机的输出端固定连接有转动安装于熔融压缩筒内部的加热轴杆，加热轴杆的表面设有螺旋叶，熔融压缩筒的顶面开设有加料口，熔融压缩筒的底端设有与预造粒组件内部相连通的下料口。本实用新型中，通过设置一体式塑料颗粒循环利用造粒成套装置，由熔融压缩筒、预造粒组件和制粒成型组件组合连接具备完整的熔融混合挤压、破碎和成粒工序，在工作中仅需投入回收料即可自动化制粒，设备集成装置体积小巧成本低廉，采购制造和维护保养成本较低，便于市场推广。

Description

一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯乙烯回收技术领域，具体为一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置。

背景技术

聚苯乙烯塑料回收造粒工艺通常依次包括大料熔融、小料添加、均匀混合、高压挤出、膨胀冷却、切割造粒等工序，因此设计的设备较多，对于国内一些中小型企业而言，采购制造和维护保养这些设备的成本较高，不利于起步型企业提高对聚苯乙烯的循环利用率，因此需要提供一种包含上述工艺的一体化设备，且结构相对简易，从而提高行业整体节能环保的水平。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，包括：熔融压缩筒、预造粒组件和制粒成型组件，所述熔融压缩筒固定安装于预造粒组件的表面且一端固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有转动安装于熔融压缩筒内部的加热轴杆，所述加热轴杆的表面设有螺旋叶，所述熔融压缩筒的顶面开设有加料口，所述熔融压缩筒的底端设有与预造粒组件内部相连通的下料口，所述预造粒组件包括破碎导筒和固化轴，所述固化轴转动安装于破碎导筒的内部且表面设有若干破碎切刃，所述破碎导筒一端的底面设有出料口，所述制粒成型组件的顶端与出料口的底端固定连接，所述制粒成型组件包括造粒缸和驱动座，所述驱动座的输出端设有驱动轴，且驱动轴的表面固定套接有碾辊，所述造粒缸的内侧固定安装有成型孔盘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述熔融压缩筒的内壁嵌入安装有电加热组件，所述加热轴杆的内侧设有电加热管，所述加热轴杆和螺旋叶为金属材质构件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料口和减速电机分别位于熔融压缩筒的两端，所述螺旋叶的螺旋间距由下料口至减速电机的一端逐渐减小。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎导筒的一端固定连接有用于驱动固化轴旋转运动的驱动组件，所述破碎切刃的数量为若干且呈螺旋方向均匀分布于固化轴的表面。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破碎切刃呈倾斜方向布置，所述破碎切刃的边缘设有切削刃。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固化轴的内部设有若干冷却流道，所述固化轴的两端活动连接有循环管路结构，所述循环管路结构包括循环泵和冷却水箱结构，所述循环泵和冷却水箱通过导管与固化轴的两端相连通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述碾辊的数量为两个且呈垂直驱动轴方向固定于驱动轴的表面，所述碾辊的表面开设有若干压槽，所述碾辊的表面与成型孔盘的顶面相互抵接，所述成型孔盘转动套接于驱动轴的表面且表面开设有若干通孔。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动轴的表面固定套接有刮刀，所述刮刀位于成型孔盘的下方且与成型孔盘的底面滑动抵接。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置一体式塑料颗粒循环利用造粒成套装置，由熔融压缩筒、预造粒组件和制粒成型组件组合连接具备完整的熔融混合挤压、破碎和成粒工序，在工作中仅需投入回收料即可自动化制粒，设备集成装置体积小巧成本低廉，采购制造和维护保养成本较低，便于市场推广。

2.本实用新型中，通过增加混合料破碎结构，由破碎导筒内部固化轴和破碎切刃的高速旋转对熔融压缩筒挤压成团物料进行高速破碎，在破碎后进行物料的造粒，细碎块径或颗粒使制粒成型组件料粒更易成型，且料粒颗粒较小，在熔融压缩筒内部挤压作用下使成型料粒内部气泡含量降低，从而使成型料粒便于进行下一阶段生产，提高对聚苯乙烯的循环利用率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的熔融压缩筒截面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的预造粒组件内部结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的制粒成型组件结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的制粒成型组件局部结构示意图。

附图标记：

100、熔融压缩筒；110、加料口；120、减速电机；130、下料口；140、加热轴杆；141、螺旋叶；

200、预造粒组件；210、破碎导筒；220、固化轴；230、破碎切刃；211、出料口；

300、制粒成型组件；310、造粒缸；320、驱动座；330、碾辊；340、刮刀；311、出粒口；312、成型孔盘；321、驱动轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置。

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，包括：熔融压缩筒100、预造粒组件200和制粒成型组件300，熔融压缩筒100固定安装于预造粒组件200的表面且一端固定连接有减速电机120，减速电机120的输出端固定连接有转动安装于熔融压缩筒100内部的加热轴杆140，加热轴杆140的表面设有螺旋叶141，熔融压缩筒100的顶面开设有加料口110，熔融压缩筒100的底端设有与预造粒组件200内部相连通的下料口130，预造粒组件200包括破碎导筒210和固化轴220，固化轴220转动安装于破碎导筒210的内部且表面设有若干破碎切刃230，破碎导筒210一端的底面设有出料口211，制粒成型组件300的顶端与出料口211的底端固定连接，制粒成型组件300包括造粒缸310和驱动座320，驱动座320的输出端设有驱动轴321，且驱动轴321的表面固定套接有碾辊330，造粒缸310的内侧固定安装有成型孔盘312。

在该实施例中，熔融压缩筒100的内壁嵌入安装有电加热组件，加热轴杆140的内侧设有电加热管，加热轴杆140和螺旋叶141为金属材质构件。

具体的，利用熔融压缩筒100和加热轴杆140内部加热结构对投入熔融压缩筒100内部的回收料进行熔融，并通过转动中的加热轴杆140和螺旋叶141进行热量的传导，保证物料的均匀升温熔融。

在该实施例中，下料口130和减速电机120分别位于熔融压缩筒100的两端，螺旋叶141的螺旋间距由下料口130至减速电机120的一端逐渐减小。

具体的，在对物料进行挤压熔融过程中，可通过减速电机120驱动加热轴杆140和螺旋叶141反向旋转，利用螺旋叶141逐渐减小的螺旋间距实现物料挤压，消除气泡便于后续制粒成型，在压缩完成后，减速电机120驱动加热轴杆140正向旋转通过下料口130输出物料。

在该实施例中，破碎导筒210的一端固定连接有用于驱动固化轴220旋转运动的驱动组件，破碎切刃230的数量为若干且呈螺旋方向均匀分布于固化轴220的表面。

进一步的，破碎切刃230呈倾斜方向布置，破碎切刃230的边缘设有切削刃。

具体的，利用破碎切刃230的高速转动进行物料的破碎切削，使物料呈块状或细碎粒状结构，通过破碎切刃230的螺旋走向布置，使破碎切刃230在转动接触物料时提供物料横向运动动力使得物料在破碎导筒210内部进行输送至出料口211的一端进入制粒成型组件300。

在该实施例中，固化轴220的内部设有若干冷却流道，固化轴220的两端活动连接有循环管路结构，循环管路结构包括循环泵和冷却水箱结构，循环泵和冷却水箱通过导管与固化轴220的两端相连通。

具体的，利用冷却水箱内部水液在循环泵的泵送下进行水液输送，使水液进入固化轴220内部冷却流道，对固化轴220进行降温并热传导降低物料温度，使之便于切块和破碎。

在该实施例中，碾辊330的数量为两个且呈垂直驱动轴321方向固定于驱动轴321的表面，碾辊330的表面开设有若干压槽，碾辊330的表面与成型孔盘312的顶面相互抵接，成型孔盘312转动套接于驱动轴321的表面且表面开设有若干通孔。

具体的，利用碾辊330转动碾压成型孔盘312表面物料使物料通过成型孔盘312表面通孔挤出进行造粒。

在该实施例中，驱动轴321的表面固定套接有刮刀340，刮刀340位于成型孔盘312的下方且与成型孔盘312的底面滑动抵接。

具体的，利用成型孔盘312跟随驱动轴321旋转运动对通过成型孔盘312表面的物料进行切断，使料粒的大小合适均匀，避免料粒连续。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，其特征在于，包括：熔融压缩筒(100)、预造粒组件(200)和制粒成型组件(300)，所述熔融压缩筒(100)固定安装于预造粒组件(200)的表面且一端固定连接有减速电机(120)，所述减速电机(120)的输出端固定连接有转动安装于熔融压缩筒(100)内部的加热轴杆(140)，所述加热轴杆(140)的表面设有螺旋叶(141)，所述熔融压缩筒(100)的顶面开设有加料口(110)，所述熔融压缩筒(100)的底端设有与预造粒组件(200)内部相连通的下料口(130)，所述预造粒组件(200)包括破碎导筒(210)和固化轴(220)，所述固化轴(220)转动安装于破碎导筒(210)的内部且表面设有若干破碎切刃(230)，所述破碎导筒(210)一端的底面设有出料口(211)，所述制粒成型组件(300)的顶端与出料口(211)的底端固定连接，所述制粒成型组件(300)包括造粒缸(310)和驱动座(320)，所述驱动座(320)的输出端设有驱动轴(321)，且驱动轴(321)的表面固定套接有碾辊(330)，所述造粒缸(310)的内侧固定安装有成型孔盘(312)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，其特征在于，所述熔融压缩筒(100)的内壁嵌入安装有电加热组件，所述加热轴杆(140)的内侧设有电加热管，所述加热轴杆(140)和螺旋叶(141)为金属材质构件。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，其特征在于，所述下料口(130)和减速电机(120)分别位于熔融压缩筒(100)的两端，所述螺旋叶(141)的螺旋间距由下料口(130)至减速电机(120)的一端逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，其特征在于，所述破碎导筒(210)的一端固定连接有用于驱动固化轴(220)旋转运动的驱动组件，所述破碎切刃(230)的数量为若干且呈螺旋方向均匀分布于固化轴(220)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，其特征在于，所述破碎切刃(230)呈倾斜方向布置，所述破碎切刃(230)的边缘设有切削刃。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，其特征在于，所述固化轴(220)的内部设有若干冷却流道，所述固化轴(220)的两端活动连接有循环管路结构，所述循环管路结构包括循环泵和冷却水箱结构，所述循环泵和冷却水箱通过导管与固化轴(220)的两端相连通。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，其特征在于，所述碾辊(330)的数量为两个且呈垂直驱动轴(321)方向固定于驱动轴(321)的表面，所述碾辊(330)的表面开设有若干压槽，所述碾辊(330)的表面与成型孔盘(312)的顶面相互抵接，所述成型孔盘(312)转动套接于驱动轴(321)的表面且表面开设有若干通孔。

8.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒循环利用造粒成套装置，其特征在于，所述驱动轴(321)的表面固定套接有刮刀(340)，所述刮刀(340)位于成型孔盘(312)的下方且与成型孔盘(312)的底面滑动抵接。

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