CN117549452A - 一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机 - Google Patents
一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117549452A CN117549452A CN202311720916.XA CN202311720916A CN117549452A CN 117549452 A CN117549452 A CN 117549452A CN 202311720916 A CN202311720916 A CN 202311720916A CN 117549452 A CN117549452 A CN 117549452A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- granulator
- fixedly connected
- polyethylene plastic
- plastic granules
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 30
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 title claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/82—Heating or cooling
- B29B7/826—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了聚乙烯塑料颗粒生产装置领域的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，包括底板，所述底板的上表面左侧安置有反应釜，所述反应釜的底部四角固定连接有支撑柱，所述反应釜的左侧上端插设有进料机构，所述反应釜的内腔上端安装有搅拌机构，通过进料机构，便于将锥形进料槽内自动化传输到反应釜内进行使用，通过搅拌机构，便于对反应釜内的物料搅拌均匀，确保物料充分融合，通过挤压机构，便于对物料进行挤压，通过水雾降温机构，使其凝固成型，避免在降温过程中造成变形，通过限位机构，使其与水池内的存水进行接触，从而对颗粒条进行充分降温，确保颗粒条内部凝固，通过推进裁断机构，便于将匀速前进的颗粒条进行均匀切割。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯塑料颗粒生产装置领域，尤其是涉及一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机。
背景技术
聚乙烯塑料颗粒是一种高分子化合物，由乙烯单体聚合而成。它是一种热塑性树脂，具有良好的柔韧性、耐化学腐蚀性和耐磨损性等特点，因此广泛应用于制造包装材料、汽车零部件、电子产品外壳、建筑材料等。
传统的造粒机通常采用挤出机将熔融的聚乙烯塑料挤出成颗粒，然后进行冷却和包装，但是在使用过程中，生产效率低下，在生产过程中容易造成颗粒粘合的现象，因此，有必要提供新的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机解决上述技术问题。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本发明的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
因此，本发明目的是提供一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，能够解决现有装置生产效率低下和生产过程中容易造成颗粒粘合的问题。为解决上述技术问题，本发明提供一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，采用如下的技术方案：一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，包括，
底板，所述底板的上表面左侧安置有反应釜，所述反应釜的底部四角固定连接有支撑柱，所述反应釜的左侧上端插设有进料机构，所述反应釜的内腔上端安装有搅拌机构，所述反应釜的内腔底部安装有挤压机构，所述反应釜的右侧底部插设有颗粒挤压槽；
水池，所述底板的上表面中间安置有水池，所述水池的底部四角安装有承重柱，所述水池的上表面左侧固定连接有水雾降温机构，所述水池的上表面中间固定连接有限位机构，所述底板的上表面右侧安置有操作台，所述操作台的上表面前后两端固定连接有安装板，所述操作台的右侧上端安装有推进裁断机构。
通过采用上述技术方案，通过设置有进料机构，便于将锥形进料槽内的物料进行快速传输到反应釜内进行使用，通过设置有搅拌机构，便于对反应釜内的物料搅拌均匀，确保物料充分融合，通过设置有挤压机构，便于对物料进行挤压，通过设置有水雾降温机构，使其凝固成型，避免在降温过程中造成变形，通过设置有限位机构，便于将卡板上的转动轴对凝固后的塑料条进行挤压，使其与水池内的存水进行接触，从而对颗粒条进行充分降温，确保颗粒条内部凝固，通过设置有推进裁断机构，便于将匀速前进的颗粒条进行均匀切割。
可选的，所述进料机构包括插设在反应釜上的进料管，所述进料管的上表面左侧插设有锥形进料槽，所述进料管的左侧中间安装有第一转动电机，所述第一转动电机的动力输出端连接有连接杆，所述第一转动电机贯穿进料管，所述连接杆的外表面套接有螺旋叶片。
通过采用上述技术方案，通过第一转动电机带动螺旋叶片进行转动，将锥形进料槽内的物料进行快速传输到反应釜内进行使用，便于提高了本装置进料的效率。
可选的，所述搅拌机构包括安装在反应釜内腔上端的连接板，所述连接板的中间安装有第二转动电机，所述第二转动电机的动力输出端连接有转动杆，且转动杆贯穿连接板，所述转动杆的前端固定连接有搅拌片。
通过采用上述技术方案，通过第二转动电机带动搅拌片进行转动，从而使反应釜内的物料搅拌均匀，确保物料充分融合，通过设置有连接板，便于将本装置安装在反应釜内腔。
可选的，所述反应釜的上端内壁安装有多组加热块。
通过采用上述技术方案，通过反应釜的上端内壁安装有多组加热块，便于对物料进行加热，从而使物料进行融化。
可选的，所述反应釜的内腔中间安置有锥形槽，所述锥形槽的底部中间插设有排液管，所述排液管的右侧中间安装有电阀门。
通过采用上述技术方案，通过锥形槽、排液管和电阀门，便于物料在搅拌机构内充分融化后，再排入反应釜底部进行后续操作。
可选的，所述挤压机构包括安装在反应釜内腔底部的固定板，所述固定板的中间安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的动力输出端连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的前端固定连接有压板。
通过采用上述技术方案，通过第一驱动电机带动第一电动伸缩杆向前推进，从而使压板对融化后的物料进行挤压，从而提高了本装置的生产效率。
可选的，所述颗粒挤压槽的左侧均匀开设有多组贯穿的圆孔。
通过采用上述技术方案，通过颗粒挤压槽的左侧均匀开设有多组贯穿的圆孔，便于一次性能够生产多组颗粒条，从而提高了本装置的生产效率。
可选的，所述水雾降温机构包括固定连接在水池上表面的第一安装架，所述第一安装架的前后两端插设有进水管，且进水管上端中间开设有管道插孔，所述进水管的后端底部安装有水管阀门，所述进水管的底部固定连接有水雾喷头。
通过采用上述技术方案，通过设置有水雾喷头和进水管，便于对颗粒挤压槽出料后的塑料条进行降温，使其凝固成型，避免在降温过程中造成变形，从而影响本装置生产的品质，通过设置有水管阀门，便于对水雾喷头进行控制，提高了本装置的实用性。
可选的，所述限位机构包括固定连接在水池上的第二安装架，所述第二安装架的上表面中间安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出端连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有卡板，所述卡板的中间插设有第一转动轴，且卡板与第一转动轴组成转动连接机构。
通过采用上述技术方案，通过设置有限位机构，通过第二驱动电机和第二电动伸缩杆，便于将卡板上的第一转动轴对凝固后的塑料条进行挤压，使其与水池内的存水进行接触，从而对颗粒条进行充分降温，确保颗粒条内部凝固。
可选的，所述推进裁断机构包括安置在前端安装板前端中间的第三转动电机，所述第三转动电机的动力输出端固定连接有第二转动轴，且第三转动电机贯穿安装板，所述第二转动轴与安装板组成转动连接机构，所述操作台的左侧上端安装第四转动电机，所述第四转动电机的动力输出端固定连接有裁断刀。
通过采用上述技术方案，通过第三转动电机和第二转动轴，将颗粒条与第二转动轴进行接触后，通过第二转动轴使颗粒条匀速向前推进，通过第四转动电机和裁断刀，便于将匀速前进的颗粒条进行均匀切割，确保聚乙烯塑料颗粒大小均匀，提高了本装置生产的品质。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：
1、本申请通过设置有进料机构，通过第一转动电机带动螺旋叶片进行转动，将锥形进料槽内的物料进行快速传输到反应釜内进行使用，便于提高了本装置进料的效率，通过设置有搅拌机构，通过第二转动电机带动搅拌片进行转动，从而使反应釜内的物料搅拌均匀，确保物料充分融合，通过设置有挤压机构，便于对物料进行挤压，从而提高了本装置的生产效率；
2、通过设置有水雾降温机构，通过设置有水雾喷头和进水管，便于对颗粒挤压槽出料后的塑料条进行降温，使其凝固成型，避免在降温过程中造成变形，从而影响本装置生产的品质，通过设置有水管阀门，便于对水雾喷头进行控制，提高了本装置的实用性，通过设置有限位机构，通过第二驱动电机和第二电动伸缩杆，便于将卡板上的第一转动轴对凝固后的塑料条进行挤压，使其与水池内的存水进行接触，从而对颗粒条进行充分降温，确保颗粒条内部凝固；
3、通过设置有推进裁断机构，通过第三转动电机和第二转动轴，将颗粒条与第二转动轴进行接触后，通过第二转动轴使颗粒条匀速向前推进，通过第四转动电机和裁断刀，便于将匀速前进的颗粒条进行均匀切割，确保聚乙烯塑料颗粒大小均匀，提高了本装置生产的品质。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明使用状态示意图一；
图2为本发明使用状态示意图二；
图3为本发明反应釜剖析结构示意图；
图4为本发明进料机构结构示意图；
图5为本发明水雾降温机构结构示意图；
图6为本发明推进裁断机构结构示意图。
附图标记说明：1、底板；2、反应釜；3、支撑柱；4、进料机构；401、进料管；402、锥形进料槽；403、第一转动电机；404、连接杆；405、螺旋叶片；5、搅拌机构；501、连接板；502、第二转动电机；503、转动杆；504、搅拌片；6、加热块；7、锥形槽；8、排液管；9、电阀门；10、挤压机构；1001、固定板；1002、第一驱动电机；1003、第一电动伸缩杆；1004、压板；11、颗粒挤压槽；12、水池；13、承重柱；14、水雾降温机构；1401、第一安装架；1402、进水管；1403、水管阀门；1404、水雾喷头；15、限位机构；1501、第二安装架；1502、第二驱动电机；1503、第二电动伸缩杆；1504、卡板；1505、第一转动轴；16、操作台；17、安装板；18、推进裁断机构；1801、第三转动电机；1802、第二转动轴；1803、第四转动电机；1804、裁断刀。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。
实施例1，参考图1、图3和图4，本发明公开一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，能够解决一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机自动进料和充分融化的问题，包括，
底板1，底板1的上表面左侧安置有反应釜2，反应釜2的底部四角固定连接有支撑柱3，反应釜2的左侧上端插设有进料机构4，反应釜2的内腔上端安装有搅拌机构5，反应釜2的内腔底部安装有挤压机构10，反应釜2的右侧底部插设有颗粒挤压槽11；
水池12，底板1的上表面中间安置有水池12，水池12的底部四角安装有承重柱13，水池12的上表面左侧固定连接有水雾降温机构14，水池12的上表面中间固定连接有限位机构15，底板1的上表面右侧安置有操作台16，操作台16的上表面前后两端固定连接有安装板17，操作台16的右侧上端安装有推进裁断机构18，进料机构4包括插设在反应釜2上的进料管401，进料管401的上表面左侧插设有锥形进料槽402，进料管401的左侧中间安装有第一转动电机403，第一转动电机403的动力输出端连接有连接杆404，第一转动电机403贯穿进料管401，连接杆404的外表面套接有螺旋叶片405，搅拌机构5包括安装在反应釜2内腔上端的连接板501，连接板501的中间安装有第二转动电机502，第二转动电机502的动力输出端连接有转动杆503，且转动杆503贯穿连接板501，转动杆503的前端固定连接有搅拌片504，反应釜2的上端内壁安装有多组加热块6。
工作原理：底板1，便于部件进行安装，反应釜2，便于物料进行反应，支撑柱3，便于对反应釜2提供高度和承重，进料机构4，便于将物料快速运送到反应釜2内进行使用，搅拌机构5，便于对反应釜2内的物料搅拌均匀，确保物料充分融合，锥形槽7、排液管8和电阀门9，便于控制搅拌机构5的物料进行排放，挤压机构10，便于对物料进行挤压，颗粒挤压槽11，便于使挤压成型，水池12，便于存水对颗粒条进行降温，水雾降温机构14，使其凝固成型，避免在降温过程中造成变形，限位机构15，便于将卡板1504上的转动轴对凝固后的塑料条进行挤压，使其与水池12内的存水进行接触，从而对颗粒条进行充分降温，确保颗粒条内部凝固，操作台16和安装板17，便于推进裁断机构18进行安装，推进裁断机构18，便于将匀速前进的颗粒条进行均匀切割，使用时，将第一转动电机403打开后，将物料放入锥形进料槽402，通过第一转动电机403带动进行转动，将锥形进料槽402内的物料通过进料管401进行快速传输到反应釜2内进行使用，便于提高了本装置进料的效率，进料后，将加热块6打开后，将第二转动电机502打开，通过第二转动电机502带动搅拌片504进行转动，从而使反应釜2内的物料搅拌均匀，确保物料充分融合。
实施例2，参照图1和图3，在本实施例中解决了本装置对融化后物件进行挤压的问题，该一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机还包括反应釜2的内腔中间安置有锥形槽7，锥形槽7的底部中间插设有排液管8，排液管8的右侧中间安装有电阀门9，挤压机构10包括安装在反应釜2内腔底部的固定板1001，固定板1001的中间安装有第一驱动电机1002，第一驱动电机1002的动力输出端连接有第一电动伸缩杆1003，第一电动伸缩杆1003的前端固定连接有压板1004，颗粒挤压槽11的左侧均匀开设有多组贯穿的圆孔。
工作原理：当物料搅拌均匀后，将电阀门9打开，使物料通过锥形槽7和排液管8流入反应釜2底部后，将第一驱动电机1002打开，通过第一驱动电机1002带动第一电动伸缩杆1003向前推进，从而使压板1004对融化后的物料进行挤压，通过颗粒挤压槽11的左侧均匀开设有多组贯穿的圆孔，便于一次性能够生产多组颗粒条，从而提高了本装置的生产效率。
实施例3，参照图2和图5，在本实施例中解决了本装置对颗粒条进行冷却的问题，该一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机还包括水雾降温机构14包括固定连接在水池12上表面的第一安装架1401，第一安装架1401的前后两端插设有进水管1402，且进水管1402上端中间开设有管道插孔，进水管1402的后端底部安装有水管阀门1403，进水管1402的底部固定连接有水雾喷头1404，限位机构15包括固定连接在水池12上的第二安装架1501，第二安装架1501的上表面中间安装有第二驱动电机1502，第二驱动电机1502的动力输出端连接有第二电动伸缩杆1503，第二电动伸缩杆1503的底部固定连接有卡板1504，卡板1504的中间插设有第一转动轴1505，且卡板1504与第一转动轴1505组成转动连接机构。
工作原理：当物料从颗粒挤压槽11排出后，将水管阀门1403打开，通过进水管1402底部的水雾喷头1404对颗粒条初步降温，使其表面凝固成型，避免在降温过程中造成变形，从而影响本装置生产的品质，颗粒条表面凝固后，将第二驱动电机1502打开，通过第二驱动电机1502和第二电动伸缩杆1503，便于将卡板1504上的第一转动轴1505对凝固后的塑料条进行挤压，使其与水池12内的存水进行接触，从而对颗粒条进行充分降温，确保颗粒条内部凝固。
实施例4，参照图1和图6，在本实施例中解决了本装置对颗粒条均匀裁断的问题，该一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机还包括推进裁断机构18包括安置在前端安装板17前端中间的第三转动电机1801，第三转动电机1801的动力输出端固定连接有第二转动轴1802，且第三转动电机1801贯穿安装板17，第二转动轴1802与安装板17组成转动连接机构，操作台16的左侧上端安装第四转动电机1803，第四转动电机1803的动力输出端固定连接有裁断刀1804。
工作原理：当颗粒条凝固后，通过人工将颗粒条放置到操作台16与第二转动轴1802的连接槽后，将第三转动电机1801打开，通过第三转动电机1801和第二转动轴1802，将颗粒条与第二转动轴1802进行接触后，通过第二转动轴1802使颗粒条匀速向前推进，将第四转动电机1803打开，通过第四转动电机1803和裁断刀1804，便于将匀速前进的颗粒条进行均匀切割，确保聚乙烯塑料颗粒大小均匀，提高了本装置生产的品质。
以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：包括，
底板(1)，所述底板(1)的上表面左侧安置有反应釜(2)，所述反应釜(2)的底部四角固定连接有支撑柱(3)，所述反应釜(2)的左侧上端插设有进料机构(4)，所述反应釜(2)的内腔上端安装有搅拌机构(5)，所述反应釜(2)的内腔底部安装有挤压机构(10)，所述反应釜(2)的右侧底部插设有颗粒挤压槽(11)；
水池(12)，所述底板(1)的上表面中间安置有水池(12)，所述水池(12)的底部四角安装有承重柱(13)，所述水池(12)的上表面左侧固定连接有水雾降温机构(14)，所述水池(12)的上表面中间固定连接有限位机构(15)，所述底板(1)的上表面右侧安置有操作台(16)，所述操作台(16)的上表面前后两端固定连接有安装板(17)，所述操作台(16)的右侧上端安装有推进裁断机构(18)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：所述进料机构(4)包括插设在反应釜(2)上的进料管(401)，所述进料管(401)的上表面左侧插设有锥形进料槽(402)，所述进料管(401)的左侧中间安装有第一转动电机(403)，所述第一转动电机(403)的动力输出端连接有连接杆(404)，所述第一转动电机(403)贯穿进料管(401)，所述连接杆(404)的外表面套接有螺旋叶片(405)。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括安装在反应釜(2)内腔上端的连接板(501)，所述连接板(501)的中间安装有第二转动电机(502)，所述第二转动电机(502)的动力输出端连接有转动杆(503)，且转动杆(503)贯穿连接板(501)，所述转动杆(503)的前端固定连接有搅拌片(504)。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：所述反应釜(2)的上端内壁安装有多组加热块(6)。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：所述反应釜(2)的内腔中间安置有锥形槽(7)，所述锥形槽(7)的底部中间插设有排液管(8)，所述排液管(8)的右侧中间安装有电阀门(9)。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：所述挤压机构(10)包括安装在反应釜(2)内腔底部的固定板(1001)，所述固定板(1001)的中间安装有第一驱动电机(1002)，所述第一驱动电机(1002)的动力输出端连接有第一电动伸缩杆(1003)，所述第一电动伸缩杆(1003)的前端固定连接有压板(1004)。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：所述颗粒挤压槽(11)的左侧均匀开设有多组贯穿的圆孔。
8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：所述水雾降温机构(14)包括固定连接在水池(12)上表面的第一安装架(1401)，所述第一安装架(1401)的前后两端插设有进水管(1402)，且进水管(1402)上端中间开设有管道插孔，所述进水管(1402)的后端底部安装有水管阀门(1403)，所述进水管(1402)的底部固定连接有水雾喷头(1404)。
9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：所述限位机构(15)包括固定连接在水池(12)上的第二安装架(1501)，所述第二安装架(1501)的上表面中间安装有第二驱动电机(1502)，所述第二驱动电机(1502)的动力输出端连接有第二电动伸缩杆(1503)，所述第二电动伸缩杆(1503)的底部固定连接有卡板(1504)，所述卡板(1504)的中间插设有第一转动轴(1505)，且卡板(1504)与第一转动轴(1505)组成转动连接机构。
10.根据权利要求1所述的一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机，其特征在于：所述推进裁断机构(18)包括安置在前端安装板(17)前端中间的第三转动电机(1801)，所述第三转动电机(1801)的动力输出端固定连接有第二转动轴(1802)，且第三转动电机(1801)贯穿安装板(17)，所述第二转动轴(1802)与安装板(17)组成转动连接机构，所述操作台(16)的左侧上端安装第四转动电机(1803)，所述第四转动电机(1803)的动力输出端固定连接有裁断刀(1804)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311720916.XA CN117549452A (zh) | 2023-12-14 | 2023-12-14 | 一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311720916.XA CN117549452A (zh) | 2023-12-14 | 2023-12-14 | 一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117549452A true CN117549452A (zh) | 2024-02-13 |
Family
ID=89820550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311720916.XA Pending CN117549452A (zh) | 2023-12-14 | 2023-12-14 | 一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117549452A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117921878A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 上海田强环保科技股份有限公司 | 聚乙烯塑料成型预处理设备 |
-
2023
- 2023-12-14 CN CN202311720916.XA patent/CN117549452A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117921878A (zh) * | 2024-03-21 | 2024-04-26 | 上海田强环保科技股份有限公司 | 聚乙烯塑料成型预处理设备 |
| CN117921878B (zh) * | 2024-03-21 | 2024-05-24 | 上海田强环保科技股份有限公司 | 聚乙烯塑料成型预处理设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117549452A (zh) | 一种聚乙烯塑料颗粒加工用造粒机 | |
| CN111993618B (zh) | 一种垃圾桶加工工艺 | |
| CN108501248A (zh) | 一种便于出料的塑料颗粒挤出机 | |
| CN112157850A (zh) | 一种热熔胶棒成型自动化加工系统 | |
| CN216373271U (zh) | 一种双螺旋塑料挤出机 | |
| CN205386885U (zh) | 一种废旧塑料再生的母料造粒机 | |
| CN217021364U (zh) | 一种具有混合加热功能的挤出机 | |
| CN217144510U (zh) | 一种eva塑料粒高温熔化结构 | |
| CN215920985U (zh) | 一种尼龙生产的连续化生产线 | |
| CN206264192U (zh) | 塑料颗粒成型装置 | |
| CN210148475U (zh) | 一种塑料造粒机的防粘黏送料装置 | |
| CN213412874U (zh) | 一种智能温控自动进料挤出机 | |
| CN209869135U (zh) | 一种eps粒料生产系统 | |
| CN209882967U (zh) | 一种用于饲料加工的粒状饲料切割机 | |
| CN209755787U (zh) | 一种自动化节能造粒设备 | |
| CN208164064U (zh) | 一种用于热塑性塑料生产的造粒机 | |
| CN111844514A (zh) | 一种塑料颗粒加热熔化输送设备及其工作方法 | |
| CN220482237U (zh) | 一种防粘黏eva颗粒用分切设备 | |
| CN214293897U (zh) | 一种抗菌防霉塑料母粒挤出造粒机组 | |
| CN211682992U (zh) | 一种防污性强的螺杆塑料造粒机 | |
| CN217292988U (zh) | 一种隔离无尘塑料制粒设备 | |
| CN221021866U (zh) | 水下恒温高速造粒机 | |
| CN215319850U (zh) | 一种塑料粒子用高效造粒设备 | |
| CN219768788U (zh) | 一种匀速上料的双阶挤出造粒机 | |
| CN215472346U (zh) | 一种聚酯切片制粒设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |