CN117921878B - 聚乙烯塑料成型预处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于聚乙烯塑料生产加工技术领域，具体涉及一种聚乙烯塑料成型预处理设备，包括：第一集料桶，所述第一集料桶的底部设有第一出料口；第二集料桶，位于第一集料桶的内部，第二集料桶的底部设有第二出料口；螺旋输送器，螺旋输送器的下端设有进料口，进料口外侧设有料斗，第一出料口位于所述料斗的上方；导料板，所述导料板活动设置在所述第一集料桶内，以使所述导料板能够在第一工位和第二工位之间切换。本发明通过导料板在不同工位之间的切换，能够使物料流向不同的路径，具体的，在搅拌过程中，能够避免物料进入第二出料口，确保物料充分混合均匀，而在排料过程中，能够避免物料进入第一出料口，进而提高排料效率，避免物料残留。

Description

聚乙烯塑料成型预处理设备

技术领域

本发明属于聚乙烯塑料生产加工技术领域，具体涉及一种聚乙烯塑料成型预处理设备。

背景技术

聚乙烯在进行加热之前需要先将不同密度的聚乙烯颗粒进行混合，或者将聚乙烯颗粒与添加剂进行混合，以满足不同塑料制品的需求。现有技术一般通过立式拌料机对不同物料进行混合。立式拌料机一般包括一个混合容器，混合容器的中心设有螺旋提升机构，不同的物料从螺旋提升机构的底部被送入混合容器内，物料到达螺旋提升机构顶部后被抛洒在混合容器内进行混合，物料经过混合容器后从循环出料口排出，然后再次进入螺旋提升机构，以此循环，实现不同物料的混合。物料混合结束后通过混合容器上设置的排料口排出。然而由于空间限制，现有技术中的立式拌料机的排料口和循环出料口一般直接设置在混合容器的侧壁上，在搅拌过程中，部分物料会堆积在混合容器的底部，无法充分进入循环出料口，影响搅拌质量，同时在排料过程中也难以将物料彻底排出。另外，现有技术一般只能利用螺旋提升机构自身的旋转来抛洒物料，受载荷限制，螺旋提升机构的转速不能太高，因此抛洒效果较差，影响物料的混合效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能提高物料混合效率的聚乙烯塑料成型预处理设备。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种聚乙烯塑料成型预处理设备，包括：

第一集料桶，所述第一集料桶的底部设有第一出料口；

第二集料桶，位于所述第一集料桶的内部，并与所述第一集料桶同轴设置，所述第二集料桶的底部设有第二出料口，所述第二出料口通过管道连通至所述第一集料桶的外侧；

螺旋输送器，包括套管，以及安装于所述套管内的螺旋输送杆，所述螺旋输送器沿竖直方向设置在所述第一集料桶和所述第二集料桶的中心，所述螺旋输送器的下端贯穿至所述第一集料桶的外部，所述螺旋输送器的下端设有进料口，所述进料口外侧设有料斗，所述第一出料口位于所述料斗的上方，所述螺旋输送器的上端设有第三出料口，所述第三出料口高于所述第二集料桶的上端设置；

导料板，所述导料板活动设置在所述第一集料桶内，以使所述导料板能够在第一工位和第二工位之间切换；当所述导料板位于所述第一工位时，所述导料板能够引导所述第三出料口排出的物料进入所述第一集料桶与所述第二集料桶之间的夹腔，并阻止所述第三出料口排出的物料进入所述第二集料桶的内腔；当所述导料板位于所述第二工位时，所述导料板能够引导所述第三出料口排出的物料进入所述第二集料桶的内腔，并阻止所述第三出料口排出的物料进入所述第一集料桶与所述第二集料桶之间的夹腔；

所述第一集料桶的上端设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述螺旋输送杆转动。

在本发明的一可选实施例中，所述第一出料口相对于所述第一集料桶的中心偏心设置，所述第一集料桶的底部为漏斗状，所述第一出料口位于所述第一集料桶底部的最低处；所述第二出料口相对于所述第二集料桶的中心偏心设置，所述第二集料桶的底部为漏斗状，所述第二出料口位于所述第二集料桶底部的最低处。

在本发明的一可选实施例中，所述导料板包括锥形的第一板面和圆筒形的第二板面，所述第二板面连接于所述第一板面的下端，所述导料板与所述第一集料桶和所述第二集料桶同轴设置，所述导料板沿竖直方向活动设置，所述第一板面的中心设有供所述套管穿过的通孔，所述第二板面插置于所述第二集料桶内，并与所述第二集料桶的内壁贴合；所述第一集料桶的上端设有用于驱动所述导料板上下运动的直线驱动元件。

在本发明的一可选实施例中，所述第三出料口的上端设有抛料叶轮，所述抛料叶轮与所述螺旋输送杆同轴设置，所述抛料叶轮通过行星减速器与所述螺旋输送杆传动连接，以使所述螺旋输送杆转动时能够带动所述抛料叶轮转动，且所述抛料叶轮的转动速度大于所述螺旋输送杆的转动速度。

在本发明的一可选实施例中，所述行星减速器包括行星架、行星轮、齿圈、太阳轮和空心轴，所述行星架与所述螺旋输送杆固定连接，所述行星轮与所述行星架转动连接，所述齿圈与所述第一集料桶的顶壁固定连接，所述太阳轮与所述空心轴固定连接，所述空心轴与所述螺旋输送杆转动连接；所述行星轮分别与所述齿圈和所述太阳轮啮合，所述抛料叶轮安装于所述空心轴。

在本发明的一可选实施例中，所述抛料叶轮沿竖直方向与所述空心轴滑动连接，所述抛料叶轮与所述导料板之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当所述导料板上行时，所述联动机构能够带动所述抛料叶轮同步上行。

在本发明的一可选实施例中，所述直线驱动元件包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述导料板固定连接。

在本发明的一可选实施例中，所述联动机构包括驱动板，所述驱动板与所述伸缩杆固定连接，所述驱动板与所述抛料叶轮转动连接。

在本发明的一可选实施例中，所述第一板面的边缘设有凸缘，所述凸缘延伸至所述第二集料桶的桶壁外侧。

在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构包括电机，所述电机通过带轮机构与所述螺旋输送杆传动连接。

本发明的技术效果在于：本发明通过导料板在不同工位之间的切换，能够使物料流向不同的路径，具体的，在搅拌过程中，能够避免物料进入第二出料口，确保物料充分混合均匀，而在排料过程中，能够避免物料进入第一出料口，进而提高排料效率，避免物料残留。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的聚乙烯塑料成型预处理设备的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的聚乙烯塑料成型预处理设备位于第一工位时的剖视图；

图3是本发明的实施例所提供的聚乙烯塑料成型预处理设备位于第二工位时的剖视图；

图4是本发明的实施例所提供的聚乙烯塑料成型预处理设备位于第一工位时的局部剖视图；

图5是本发明的实施例所提供的聚乙烯塑料成型预处理设备位于第二工位时的局部剖视图；

图6是本发明的实施例所提供的行星减速器的爆炸图；

附图标记说明：10、第一集料桶；11、第一出料口；20、第二集料桶；21、第二出料口；30、螺旋输送器；31、套管；32、螺旋输送杆；33、进料口；34、第三出料口；40、料斗；50、导料板；51、第一板面；511、凸缘；52、第二板面；60、抛料叶轮；70、行星减速器；71、行星架；72、行星轮；73、齿圈；74、太阳轮；75、空心轴；80、直线驱动元件；81、伸缩杆；82、驱动板；90、带轮机构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

聚乙烯塑料的加工过程通常涉及颗粒混合、加热和注塑等步骤。首先，聚乙烯塑料的原料通常以颗粒形式供应，在加工过程开始之前，需要将这些聚乙烯颗粒与添加剂等物料进行混合，添加剂可以包括改性剂、稳定剂、颜料等，以满足最终产品的要求，混合过程通过搅拌或者其他混合设备完成，确保各种材料均匀分布；混合好的聚乙烯颗粒需要被加热至合适的温度，以便在后续的注塑过程中达到塑料的熔融状态，加热可以通过加热筒或者加热器完成，确保聚乙烯塑料达到理想的熔融度并且保持稳定的温度。在加热后，熔融的聚乙烯塑料被注入到模具中，以形成最终的塑料制品。

现有技术一般通过立式拌料机对不同物料进行混合，立式拌料机一般包括一个混合容器，混合容器的中心设有螺旋提升机构，不同的物料从螺旋提升机构的底部被送入混合容器内，物料到达螺旋提升机构顶部后被抛洒在混合容器内进行混合，物料经过混合容器后从循环出料口排出，然后再次进入螺旋提升机构，以此循环，实现不同物料的混合。物料混合结束后通过混合容器上设置的排料口排出。然而由于空间限制，现有技术中的立式拌料机的排料口和循环出料口一般直接设置在混合容器的侧壁上，在搅拌过程中，部分物料会堆积在混合容器的底部，无法充分进入循环出料口，影响搅拌质量，同时在排料过程中也难以将物料彻底排出。

基于上述缺陷，本发明提供的聚乙烯塑料成型预处理设备将物料的循环路径与排料路径分开，在搅拌过程中，物料能够进行充分循环，提高搅拌效率；而在排料过程中，能够防止物料进入循环路径，提高物料排出效率，同时避免物料在设备内残留。

请参阅图1-6所示，以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明：

请参阅图1-3所示，本发明的实施例提供的聚乙烯塑料成型预处理设备包括第一集料桶10、第二集料桶20、螺旋输送器30和导料板50。

请参阅图2、3所示，所述第一集料桶10的底部设有第一出料口11；在具体实施例中，第一集料桶10的桶身主体可以是圆柱形，这样一方面便于制造和维护，另一方面也能够最大限度减少空间死角，避免物料残留。应当理解，在其它一些实施例中，第一集料桶10也可以设置成其它形状，如方形、矩形、椭圆形等。

第二集料桶20位于所述第一集料桶10的内部，并与所述第一集料桶10同轴设置，所述第二集料桶20的底部设有第二出料口21，所述第二出料口21通过管道连通至所述第一集料桶10的外侧；应当理解，第二集料桶20的外壁与第一集料桶10的内壁之间能够形成一个环形的夹腔，这个夹腔将用于物料的循环流动，物料循环流动方向如图2中箭头所示；第二集料桶20的内腔作为物料的排出通道，物料的排出路径如图3中箭头所示。

螺旋输送器30包括套管31，以及安装于所述套管31内的螺旋输送杆32，所述螺旋输送器30沿竖直方向设置在所述第一集料桶10和所述第二集料桶20的中心，所述螺旋输送器30的下端贯穿至所述第一集料桶10的外部，所述螺旋输送器30的下端设有进料口33，所述进料口33外侧设有料斗40，所述第一出料口11位于所述料斗40的上方，所述螺旋输送器30的上端设有第三出料口34，所述第三出料口34高于所述第二集料桶20的上端设置。所述第一集料桶10的上端设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述螺旋输送杆32转动。

应当理解，操作人员可以通过料斗40将不同的物料送入螺旋输送器30内，螺旋输送器30将物料提升至高处，物料在提升过程中能够在螺旋输送杆32的搅拌作用下进行初步混合，物料到达螺旋输送器30顶部以后从第三出料口34排出，此时物料会根据导料板50的状态进入循环路径或排料路径；当物料进入循环路径时，物料会从第一出料口11排出，如图2所示，此时物料重新回到料斗40内，然后再次进入螺旋输送器30，实现循环搅拌；当物料进入排料路径时，物料会从第二出料口21排出，如图3所示，此时可以在第二出料口21处设置收集容器，以收集搅拌后的物料。

请参阅图2、3所示，所述导料板50活动设置在所述第一集料桶10内，以使所述导料板50能够在第一工位和第二工位之间切换；当所述导料板50位于所述第一工位时，所述导料板50能够引导所述第三出料口34排出的物料进入所述第一集料桶10与所述第二集料桶20之间的夹腔，并阻止所述第三出料口34排出的物料进入所述第二集料桶20的内腔；当所述导料板50位于所述第二工位时，所述导料板50能够引导所述第三出料口34排出的物料进入所述第二集料桶20的内腔，并阻止所述第三出料口34排出的物料进入所述第一集料桶10与所述第二集料桶20之间的夹腔。

本发明通过导料板50在不同工位之间的切换，能够使物料流向不同的路径，具体的，在搅拌过程中，能够避免物料进入第二出料口21，确保物料充分混合均匀，而在排料过程中，能够避免物料进入第一出料口11，进而提高排料效率，避免物料残留。

请参阅图2、3所示，在本发明的一可选实施例中，所述第一出料口11相对于所述第一集料桶10的中心偏心设置，所述第一集料桶10的底部为漏斗状，所述第一出料口11位于所述第一集料桶10底部的最低处；所述第二出料口21相对于所述第二集料桶20的中心偏心设置，所述第二集料桶20的底部为漏斗状，所述第二出料口21位于所述第二集料桶20底部的最低处。

传统立式拌料机的桶底是与桶身同轴的锥形结构，且桶底的最低点被螺旋输送器占据，因此循环出料口和排料口无法设置在桶底的最低点，这就导致部分物料会积存在桶底，无法进行循环搅拌，也无法充分排出，导致物料的浪费，同时增加了设备维护成本。为此，本发明将第一集料桶10和第二集料桶20的桶底设置成偏心的漏斗状结构，并分别将第一出料口11和第二出料口21设置在两个漏斗状结构的最低点，无论在循环拌料过程中还是在排料过程中，物料都不会残留在筒体内。

请参阅图2、3所示，在本发明的一可选实施例中，所述导料板50包括锥形的第一板面51和圆筒形的第二板面52，所述第二板面52连接于所述第一板面51的下端，所述导料板50与所述第一集料桶10和所述第二集料桶20同轴设置，所述导料板50沿竖直方向活动设置，所述第一板面51的中心设有供所述套管31穿过的通孔，所述第二板面52插置于所述第二集料桶20内，并与所述第二集料桶20的内壁贴合；所述第一集料桶10的上端设有用于驱动所述导料板50上下运动的直线驱动元件80。

上述实施例中，导料板50位于第一工位时，第一板面51低于套管31的上端或者与套管31的上端平齐，如图2所示，此时第三出料口34排出的物料会在导料板50的引导下进入第一集料桶10和第二集料桶20之间的夹腔；而当导料板50位于第二工位时，第一板面51上端高于套管31的上端，如图3所示，此时第三出料口34排出的物料会受到导料板50的阻挡而落入第二集料桶20内。

请参阅图4、5所示，在本发明的一可选实施例中，所述第三出料口34的上端设有抛料叶轮60，所述抛料叶轮60与所述螺旋输送杆32同轴设置，所述抛料叶轮60通过行星减速器70与所述螺旋输送杆32传动连接，以使所述螺旋输送杆32转动时能够带动所述抛料叶轮60转动，且所述抛料叶轮60的转动速度大于所述螺旋输送杆32的转动速度。

现有技术一般只能利用螺旋提升机构自身的旋转来抛洒物料，受载荷限制，螺旋提升机构的转速不能太高，因此抛洒效果较差，影响物料的混合效率。本发明在抛料叶轮60与螺旋输送杆32之间设置行星减速器70，其中抛料叶轮60连接在行星减速器70的高速端，螺旋输送杆32连接在行星减速器70的低速端，这样能够使抛料叶轮60以高于螺旋输送杆32的转速旋转，提升物料抛洒效果，进而提高混合效率。

请参阅图3、4所示，在本发明的一可选实施例中，所述行星减速器70包括行星架71、行星轮72、齿圈73、太阳轮74和空心轴75，所述行星架71与所述螺旋输送杆32固定连接，所述行星轮72与所述行星架71转动连接，所述齿圈73与所述第一集料桶10的顶壁固定连接，所述太阳轮74与所述空心轴75固定连接，所述空心轴75与所述螺旋输送杆32转动连接；所述行星轮72分别与所述齿圈73和所述太阳轮74啮合，所述抛料叶轮60安装于所述空心轴75。

请参阅图3、4所示，在本发明的一可选实施例中，所述抛料叶轮60沿竖直方向与所述空心轴75滑动连接，所述抛料叶轮60与所述导料板50之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当所述导料板50上行时，所述联动机构能够带动所述抛料叶轮60同步上行。应当理解，在搅拌过程中，抛料叶轮60靠近第三出料口34设置，能够使物料抛洒更均匀，而在排料过程中，则不再需要对物料进行抛洒，此时抛洒物料反而会造成不必要的功率损耗，为此，本发明在抛料叶轮60与导料板50之间设置联动机构，当导料板50上升时，抛料叶轮60离开第三出料口34，此时物料不再向四周抛洒，这样不仅能够减小能耗，而且能够避免物料高速撞击导料板50导致的异常升温。

请参阅图2-5所示，在具体实施例中，所述直线驱动元件80包括伸缩杆81，所述伸缩杆81与所述导料板50固定连接。所述联动机构包括驱动板82，所述驱动板82与所述伸缩杆81固定连接，所述驱动板82与所述抛料叶轮60转动连接。

请参阅图2、3所示，在本发明的一可选实施例中，所述第一板面51的边缘设有凸缘511，所述凸缘511延伸至所述第二集料桶20的桶壁外侧。导料板50在第一工位时，凸缘511能够防止物料进入导料板50与第二集料桶20之间的缝隙中。

请参阅图1所示，在本发明的一可选实施例中，所述驱动机构包括电机（图未示出），所述电机通过带轮机构90与所述螺旋输送杆32传动连接。

综上所述，本发明通过导料板50在不同工位之间的切换，能够使物料流向不同的路径，具体的，在搅拌过程中，能够避免物料进入第二出料口21，确保物料充分混合均匀，而在排料过程中，能够避免物料进入第一出料口11，进而提高排料效率，避免物料残留；本发明将第一集料桶10和第二集料桶20的桶底设置成偏心的漏斗状结构，并分别将第一出料口11和第二出料口21设置在两个漏斗状结构的最低点，无论在循环拌料过程中还是在排料过程中，物料都不会残留在筒体内；本发明在抛料叶轮60与螺旋输送杆32之间设置行星减速器70，其中抛料叶轮60连接在行星减速器70的高速端，螺旋输送杆32连接在行星减速器70的低速端，这样能够使抛料叶轮60以高于螺旋输送杆32的转速旋转，提升物料抛洒效果，进而提高混合效率；本发明在抛料叶轮60与导料板50之间设置联动机构，当导料板50上升时，抛料叶轮60离开第三出料口34，此时物料不再向四周抛洒，这样不仅能够减小能耗，而且能够避免物料高速撞击导料板50导致的异常升温。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解 本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯塑料成型预处理设备，其特征在于，包括：

第一集料桶，所述第一集料桶的底部设有第一出料口；

第二集料桶，位于所述第一集料桶的内部，并与所述第一集料桶同轴设置，所述第二集料桶的底部设有第二出料口，所述第二出料口通过管道连通至所述第一集料桶的外侧；

螺旋输送器，包括套管，以及安装于所述套管内的螺旋输送杆，所述螺旋输送器沿竖直方向设置在所述第一集料桶和所述第二集料桶的中心，所述螺旋输送器的下端贯穿至所述第一集料桶的外部，所述螺旋输送器的下端设有进料口，所述进料口外侧设有料斗，所述第一出料口位于所述料斗的上方，所述螺旋输送器的上端设有第三出料口，所述第三出料口高于所述第二集料桶的上端设置；

导料板，所述导料板活动设置在所述第一集料桶内，以使所述导料板能够在第一工位和第二工位之间切换；当所述导料板位于所述第一工位时，所述导料板能够引导所述第三出料口排出的物料进入所述第一集料桶与所述第二集料桶之间的夹腔，并阻止所述第三出料口排出的物料进入所述第二集料桶的内腔；当所述导料板位于所述第二工位时，所述导料板能够引导所述第三出料口排出的物料进入所述第二集料桶的内腔，并阻止所述第三出料口排出的物料进入所述第一集料桶与所述第二集料桶之间的夹腔；

所述第一集料桶的上端设有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述螺旋输送杆转动；

所述第一出料口相对于所述第一集料桶的中心偏心设置，所述第一集料桶的底部为漏斗状，所述第一出料口位于所述第一集料桶底部的最低处；所述第二出料口相对于所述第二集料桶的中心偏心设置，所述第二集料桶的底部为漏斗状，所述第二出料口位于所述第二集料桶底部的最低处；

所述导料板包括锥形的第一板面和圆筒形的第二板面，所述第二板面连接于所述第一板面的下端，所述导料板与所述第一集料桶和所述第二集料桶同轴设置，所述导料板沿竖直方向活动设置，所述第一板面的中心设有供所述套管穿过的通孔，所述第二板面插置与所述第二集料桶内，并与所述第二集料桶的内壁贴合；所述第一集料桶的上端设有用于驱动所述导料板上下运动的直线驱动元件；

所述第三出料口的上端设有抛料叶轮，所述抛料叶轮与所述螺旋输送杆同轴设置，所述抛料叶轮通过行星减速器与所述螺旋输送杆传动连接，以使所述螺旋输送杆转动时能够带动所述抛料叶轮转动，且所述抛料叶轮的转动速度大于所述螺旋输送杆的转动速度；

所述行星减速器包括行星架、行星轮、齿圈、太阳轮和空心轴，所述行星架与所述螺旋输送杆固定连接，所述行星轮与所述行星架转动连接，所述齿圈与所述第一集料桶的顶壁固定连接，所述太阳轮与所述空心轴固定连接，所述空心轴与所述螺旋输送杆转动连接；所述行星轮分别与所述齿圈和所述太阳轮啮合，所述抛料叶轮安装于所述空心轴。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料成型预处理设备，其特征在于，所述抛料叶轮沿竖直方向与所述空心轴滑动连接，所述抛料叶轮与所述导料板之间设有联动机构，所述联动机构被装配为当所述导料板上行时，所述联动机构能够带动所述抛料叶轮同步上行。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯塑料成型预处理设备，其特征在于，所述直线驱动元件包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述导料板固定连接。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯塑料成型预处理设备，其特征在于，所述联动机构包括驱动板，所述驱动板与所述伸缩杆固定连接，所述驱动板与所述抛料叶轮转动连接。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料成型预处理设备，其特征在于，所述第一板面的边缘设有凸缘，所述凸缘延伸至所述第二集料桶的桶壁外侧。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料成型预处理设备，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机通过带轮机构与所述螺旋输送杆传动连接。