CN218803267U - 用于塑料颗粒的拌料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于塑料颗粒的拌料机，包括底板、支撑座、承重架、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行烘干的烘干机构、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行输送的输送机构，所述底板下方环绕设置有四个所述支撑座，所述承重架设置在所述底板上方，所述烘干机构位于所述底板上方，所述输送机构位于所述烘干机构一侧。有益效果：通过第一电机动能带动下方的第一电动推杆转动，从而带动下方的连接架转动，再通过第一电动推杆的作用，进而可以调节下方的搅拌辊的搅拌高度，再通过第二电机动能带动螺纹杆转动，从而带动连接盘在连接架内水平滑动，进而带动下方的搅拌辊移动，从而可以调节搅拌辊搅拌的角度。

Description

用于塑料颗粒的拌料机

技术领域

本实用新型涉及拌料机领域，特别是涉及用于塑料颗粒的拌料机。

背景技术

塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料，塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。

经检索现有专利专利号为CN209335850U一种塑料颗粒搅拌用拌料机，包括固定箱，所述固定箱的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱的内侧壁均开设有第一滑槽，所述保护箱的内部设有常规电机，所述常规电机的外表面固定连接有定位板，所述定位板的两端均卡接在第一滑槽的内部，所述定位板的内部固定镶嵌有相对称的第一通管，所述第一通管的内部套设有滑杆，所述滑杆的顶部与第一滑槽的内顶壁固定连接，所述滑杆的底部与第一滑槽的内底壁固定连接，所述滑杆的外表面缠绕有强力弹簧，所述固定箱的内顶壁固定镶嵌有第二通管，所述常规电机的输出端贯穿第二通管并延伸至固定箱的内部，所述固定箱的内侧壁均固定镶嵌有进料管，所述固定箱的上方设有拌料箱，所述拌料箱的顶部延伸至固定箱的内部，所述常规电机输出端的下方设有挡板，所述挡板的上表面固定镶嵌有第一轴承，所述常规电机输出端的外表面与第一轴承的内圈固定连接，所述常规电机输出端的外表面固定连接有两组相对称的搅拌杆。

此装置在搅拌的过程中，不能够对搅拌箱内塑料颗粒的原料进行全方位的灵活搅拌，可能会造成塑料颗粒不能够均匀完整的搅拌，导致了一部分塑料颗粒原料无法被搅拌到，从而影响了塑料颗粒的出产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于塑料颗粒的拌料机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于塑料颗粒的拌料机，包括底板、支撑座、承重架、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行烘干的烘干机构、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行输送的输送机构，所述底板下方环绕设置有四个所述支撑座，所述承重架设置在所述底板上方，所述烘干机构位于所述底板上方，所述输送机构位于所述烘干机构一侧，还包括用于对塑料颗粒原料进行搅拌的搅拌机构，所述搅拌机构位于所述输送机构上方；

所述搅拌机构包括加热仓、搅拌桶、第一加热管、连接盘、第三电机、搅拌辊、出料通道、支撑架，所述支撑架设置在所述底板上方，所述加热仓安装在所述支撑架之间，所述第一加热管安装在所述加热仓内部，所述搅拌桶设置在所述加热仓之间，所述连接盘设置在所述搅拌桶内部，所述第三电机安装在所述连接盘内部，所述搅拌辊设置在所述连接盘下方，所述出料通道设置在所述搅拌辊下方。

优选的：所述搅拌机构还包括第一电机、第一电动推杆、螺纹杆、第二电机、连接架，所述第一电机设置在所述承重架上方，所述第一电动推杆设置在所述第一电机输出端下方，所述连接架安装在所述第一电动推杆下方，所述螺纹杆安装在所述连接架之间，所述第二电机设置在所述连接架一侧。

优选的：所述烘干机构包括承重箱、第二电动推杆、滑动盘、盛料盘、烘干箱、第二加热管、吹风扇，所述承重箱设置在所述底板上方，所述承重箱两侧内壁上均设置有所述第二电动推杆，所述滑动盘设置在所述第二电动推杆之间，所述盛料盘设置在所述滑动盘之间，所述烘干箱设置在所述盛料盘上方，所述第二加热管安装在所述烘干箱内部，所述第二加热管下方设置有导热板，所述吹风扇设置在导热板下方，所述烘干箱下端设置有多个喷头。

优选的：所述输送机构包括第四电机、固定板、传动轴、传送带、出料板，所述底板上方前后两侧对称设置有所述固定板，所述传动轴安装在所述固定板之间，所述第四电机设置在所述固定板前方，所述传动轴之间安装有所述传送带，所述出料板安装在所述传送带一侧。

优选的：所述滑动盘与所述盛料盘滑动连接，所述盛料盘前端安装有把手，所述滑动盘与所述承重箱滑动连接。

优选的：所述第四电机与所述固定板通过螺栓连接，所述第四电机与所述传动轴键连接，所述传动轴与所述固定板转动连接。

优选的：所述第一电机与所述第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆与所述搅拌桶转动连接，所述搅拌桶上方设置有进料通道，所述螺纹杆与所述第二电机键连接，所述螺纹杆与所述连接架转动连接。

优选的：所述螺纹杆与所述连接盘螺纹连接，所述连接盘与所述连接架滑动连接，所述第三电机与所述搅拌辊键连接，所述搅拌辊与所述连接盘转动连接，所述搅拌辊表面上安装有多个搅拌叶，所述出料通道下端安装有电磁阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过设置有第一电机、搅拌桶、第二电机、第三电机等，通过第一电机动能带动下方的第一电动推杆转动，从而带动下方的连接架转动，再通过第一电动推杆的作用，进而可以调节下方的搅拌辊的搅拌高度，再通过第二电机动能带动螺纹杆转动，从而带动连接盘在连接架内水平滑动，进而带动下方的搅拌辊移动，从而可以调节搅拌辊搅拌的角度，再通过连接盘内第三电机的动能带动搅拌辊转动，从而通过三者的共同作用，进而可以随意的调节搅拌辊搅拌的位置高度和搅拌的角度，从而可以更好的，更均匀的对搅拌桶内部的塑料颗粒原料进行充分的搅拌，同时搅拌桶外侧的加热仓内的第一加热管对搅拌桶内进行加热，从而保证了在搅拌过程中塑料颗粒原料可以更好的混合在一起，加快了塑料颗粒生产的时间。

通过设置有第二电动推杆、盛料盘、烘干箱等，通过第二电动推杆向一侧移动进而带动滑动盘移动，从而使盛料盘接住出料板上方流下来的塑料颗粒，然后通过两侧的第二电动推杆来回推动的作用，从而使盛料盘内塑料颗粒均匀的铺散开来，然后通过上方烘干箱内的第二加热管加热，热量通过导热板传输到吹风扇周围，然后通过吹风扇把热量输送到烘干箱下端的喷头内，进而对下方盛料盘内的塑料颗粒进行均匀的烘干作业，从而防止刚生产出来的塑料颗粒比较潮湿，进而可能会粘接在一起，从而影响了塑料颗粒的出产，最后拉动把手带动盛料盘滑动，使其对塑料颗粒进行收取。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于塑料颗粒的拌料机的空间立体图；

图2是本实用新型所述用于塑料颗粒的拌料机的搅拌机构的结构示意图；

图3是本实用新型所述用于塑料颗粒的拌料机的搅拌桶内部剖视图；

图4是本实用新型所述用于塑料颗粒的拌料机的烘干机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述用于塑料颗粒的拌料机的第二电动推杆之间的结构示意图；

图6是本实用新型所述用于塑料颗粒的拌料机的烘干箱内部剖视图；

图7是本实用新型所述用于塑料颗粒的拌料机的输送机构的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底板；2、支撑座；3、承重架；4、搅拌机构；41、第一电机；42、第一电动推杆；43、加热仓；44、搅拌桶；45、第一加热管；46、螺纹杆；47、第二电机；48、连接架；49、连接盘；410、第三电机；411、搅拌辊；412、出料通道；413、支撑架；5、烘干机构；51、承重箱；52、第二电动推杆；53、滑动盘；54、盛料盘；55、烘干箱；56、第二加热管；57、吹风扇；6、输送机构；61、第四电机；62、固定板；63、传动轴；64、传送带；65、出料板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图7所示，用于塑料颗粒的拌料机，包括底板1、支撑座2、承重架3、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行烘干的烘干机构5、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行输送的输送机构6，底板1下方环绕设置有四个支撑座2，承重架3设置在底板1上方，烘干机构5位于底板1上方，输送机构6位于烘干机构5一侧，还包括用于对塑料颗粒原料进行搅拌的搅拌机构4，搅拌机构4位于输送机构6上方；

在本实施例中：搅拌机构4包括加热仓43、搅拌桶44、第一加热管45、连接盘49、第三电机410、搅拌辊411、出料通道412、支撑架413，支撑架413设置在底板1上方，加热仓43安装在支撑架413之间，第一加热管45安装在加热仓43内部，搅拌桶44设置在加热仓43之间，连接盘49设置在搅拌桶44内部，第三电机410安装在连接盘49内部，搅拌辊411设置在连接盘49下方，出料通道412设置在搅拌辊411下方，搅拌机构4还包括第一电机41、第一电动推杆42、螺纹杆46、第二电机47、连接架48，第一电机41设置在承重架3上方，第一电动推杆42设置在第一电机41输出端下方，连接架48安装在第一电动推杆42下方，螺纹杆46安装在连接架48之间，第二电机47设置在连接架48一侧，第一电机41与第一电动推杆42固定连接，第一电动推杆42与搅拌桶44转动连接，搅拌桶44上方设置有进料通道，螺纹杆46与第二电机47键连接，螺纹杆46与连接架48转动连接，螺纹杆46与连接盘49螺纹连接，连接盘49与连接架48滑动连接，第三电机410与搅拌辊411键连接，搅拌辊411与连接盘49转动连接，搅拌辊411表面上安装有多个搅拌叶，出料通道412下端安装有电磁阀门，通过第一电机41动能带动下方的第一电动推杆42转动，从而带动下方的连接架48转动，再通过第一电动推杆42的作用，进而可以调节下方的搅拌辊411的搅拌高度，再通过第二电机47动能带动螺纹杆46转动，从而带动连接盘49在连接架48内水平滑动，进而带动下方的搅拌辊411移动，从而可以调节搅拌辊411搅拌的角度，再通过连接盘49内第三电机410的动能带动搅拌辊411转动，从而通过三者的共同作用，进而可以随意的调节搅拌辊411搅拌的位置高度和搅拌的角度，从而可以更好的，更均匀的对搅拌桶44内部的塑料颗粒原料进行充分的搅拌，同时搅拌桶44外侧的加热仓43内的第一加热管45对搅拌桶44内进行加热，从而保证了在搅拌过程中塑料颗粒原料可以更好的混合在一起，加快了塑料颗粒生产的时间；

在本实施例中：输送机构6包括第四电机61、固定板62、传动轴63、传送带64、出料板65，底板1上方前后两侧对称设置有固定板62，传动轴63安装在固定板62之间，第四电机61设置在固定板62前方，传动轴63之间安装有传送带64，出料板65安装在传送带64一侧，第四电机61与固定板62通过螺栓连接，第四电机61与传动轴63键连接，传动轴63与固定板62转动连接，通过第四电机61动能带动传动轴63转动，进而带动传动轴63之间的传送带64转动，从而可以把搅拌机构4搅拌完后的塑料颗粒进行运输，使其通过出料板65输送到烘干机构5的盛料盘54内，从而更方便，更快速的对塑料颗粒进行输送，实现了一体化的作用；

在本实施例中：烘干机构5包括承重箱51、第二电动推杆52、滑动盘53、盛料盘54、烘干箱55、第二加热管56、吹风扇57，承重箱51设置在底板1上方，承重箱51两侧内壁上均设置有第二电动推杆52，滑动盘53设置在第二电动推杆52之间，盛料盘54设置在滑动盘53之间，烘干箱55设置在盛料盘54上方，第二加热管56安装在烘干箱55内部，第二加热管56下方设置有导热板，吹风扇57设置在导热板下方，烘干箱55下端设置有多个喷头，滑动盘53与盛料盘54滑动连接，盛料盘54前端安装有把手，滑动盘53与承重箱51滑动连接，通过第二电动推杆52向一侧移动进而带动滑动盘53移动，从而使盛料盘54接住出料板65上方流下来的塑料颗粒，然后通过两侧的第二电动推杆52来回推动的作用，从而使盛料盘54内塑料颗粒均匀的铺散开来，然后通过上方烘干箱55内的第二加热管56加热，热量通过导热板传输到吹风扇57周围，然后通过吹风扇57把热量输送到烘干箱55下端的喷头内，进而对下方盛料盘54内的塑料颗粒进行均匀的烘干作业，从而防止刚生产出来的塑料颗粒比较潮湿，进而可能会粘接在一起，从而影响了塑料颗粒的出产，最后拉动把手带动盛料盘54滑动，使其对塑料颗粒进行收取。

工作原理：首先通过下方的支撑座2对其装置进行一定的稳固支撑，然后把塑料颗粒的原料通过搅拌桶44上方的进料通道倒入到搅拌桶44内，然后通过第一电机41动能带动下方的第一电动推杆42转动，从而带动下方的连接架48转动，再通过第一电动推杆42的作用，进而可以调节下方的搅拌辊411的搅拌高度，再通过第二电机47动能带动螺纹杆46转动，从而带动连接盘49在连接架48内水平滑动，进而带动下方的搅拌辊411移动，从而可以调节搅拌辊411搅拌的角度，再通过连接盘49内第三电机410的动能带动搅拌辊411转动，从而通过三者的共同作用，进而可以随意的调节搅拌辊411搅拌的位置高度和搅拌的角度，从而可以更好的，更均匀的对搅拌桶44内部的塑料颗粒原料进行充分的搅拌，同时搅拌桶44外侧的加热仓43内的第一加热管45对搅拌桶44内进行加热，然后再通过第四电机61动能带动传动轴63转动，进而带动传动轴63之间的传送带64转动，从而可以把搅拌机构4搅拌完后的塑料颗粒进行运输，使其通过出料板65输送到烘干机构5的盛料盘54内，最后通过第二电动推杆52向一侧移动进而带动滑动盘53移动，从而使盛料盘54接住出料板65上方流下来的塑料颗粒，然后通过两侧的第二电动推杆52来回推动的作用，从而使盛料盘54内塑料颗粒均匀的铺散开来，然后通过上方烘干箱55内的第二加热管56加热，热量通过导热板传输到吹风扇57周围，然后通过吹风扇57把热量输送到烘干箱55下端的喷头内，进而对下方盛料盘54内的塑料颗粒进行均匀的烘干作业，从而防止刚生产出来的塑料颗粒比较潮湿，进而可能会粘接在一起，从而影响了塑料颗粒的出产，最后拉动把手带动盛料盘54滑动，使其对塑料颗粒进行收取。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.用于塑料颗粒的拌料机，包括底板（1）、支撑座（2）、承重架（3）、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行烘干的烘干机构（5）、用于对搅拌完后的塑料颗粒进行输送的输送机构（6），所述底板（1）下方环绕设置有四个所述支撑座（2），所述承重架（3）设置在所述底板（1）上方，所述烘干机构（5）位于所述底板（1）上方，所述输送机构（6）位于所述烘干机构（5）一侧，其特征在于：还包括用于对塑料颗粒原料进行搅拌的搅拌机构（4），所述搅拌机构（4）位于所述输送机构（6）上方；

所述搅拌机构（4）包括加热仓（43）、搅拌桶（44）、第一加热管（45）、连接盘（49）、第三电机（410）、搅拌辊（411）、出料通道（412）、支撑架（413），所述支撑架（413）设置在所述底板（1）上方，所述加热仓（43）安装在所述支撑架（413）之间，所述第一加热管（45）安装在所述加热仓（43）内部，所述搅拌桶（44）设置在所述加热仓（43）之间，所述连接盘（49）设置在所述搅拌桶（44）内部，所述第三电机（410）安装在所述连接盘（49）内部，所述搅拌辊（411）设置在所述连接盘（49）下方，所述出料通道（412）设置在所述搅拌辊（411）下方。

2.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒的拌料机，其特征在于：所述搅拌机构（4）还包括第一电机（41）、第一电动推杆（42）、螺纹杆（46）、第二电机（47）、连接架（48），所述第一电机（41）设置在所述承重架（3）上方，所述第一电动推杆（42）设置在所述第一电机（41）输出端下方，所述连接架（48）安装在所述第一电动推杆（42）下方，所述螺纹杆（46）安装在所述连接架（48）之间，所述第二电机（47）设置在所述连接架（48）一侧。

3.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒的拌料机，其特征在于：所述烘干机构（5）包括承重箱（51）、第二电动推杆（52）、滑动盘（53）、盛料盘（54）、烘干箱（55）、第二加热管（56）、吹风扇（57），所述承重箱（51）设置在所述底板（1）上方，所述承重箱（51）两侧内壁上均设置有所述第二电动推杆（52），所述滑动盘（53）设置在所述第二电动推杆（52）之间，所述盛料盘（54）设置在所述滑动盘（53）之间，所述烘干箱（55）设置在所述盛料盘（54）上方，所述第二加热管（56）安装在所述烘干箱（55）内部，所述第二加热管（56）下方设置有导热板，所述吹风扇（57）设置在导热板下方，所述烘干箱（55）下端设置有多个喷头。

4.根据权利要求1所述的用于塑料颗粒的拌料机，其特征在于：所述输送机构（6）包括第四电机（61）、固定板（62）、传动轴（63）、传送带（64）、出料板（65），所述底板（1）上方前后两侧对称设置有所述固定板（62），所述传动轴（63）安装在所述固定板（62）之间，所述第四电机（61）设置在所述固定板（62）前方，所述传动轴（63）之间安装有所述传送带（64），所述出料板（65）安装在所述传送带（64）一侧。

5.根据权利要求3所述的用于塑料颗粒的拌料机，其特征在于：所述滑动盘（53）与所述盛料盘（54）滑动连接，所述盛料盘（54）前端安装有把手，所述滑动盘（53）与所述承重箱（51）滑动连接。

6.根据权利要求4所述的用于塑料颗粒的拌料机，其特征在于：所述第四电机（61）与所述固定板（62）通过螺栓连接，所述第四电机（61）与所述传动轴（63）键连接，所述传动轴（63）与所述固定板（62）转动连接。

7.根据权利要求2所述的用于塑料颗粒的拌料机，其特征在于：所述第一电机（41）与所述第一电动推杆（42）固定连接，所述第一电动推杆（42）与所述搅拌桶（44）转动连接，所述搅拌桶（44）上方设置有进料通道，所述螺纹杆（46）与所述第二电机（47）键连接，所述螺纹杆（46）与所述连接架（48）转动连接。

8.根据权利要求2所述的用于塑料颗粒的拌料机，其特征在于：所述螺纹杆（46）与所述连接盘（49）螺纹连接，所述连接盘（49）与所述连接架（48）滑动连接，所述第三电机（410）与所述搅拌辊（411）键连接，所述搅拌辊（411）与所述连接盘（49）转动连接，所述搅拌辊（411）表面上安装有多个搅拌叶，所述出料通道（412）下端安装有电磁阀门。

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