CN220499602U - 一种自动混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动混料装置，包括机架，所述机架上设有上侧为柱形、下侧为倒锥形的料仓，所述料仓的下侧设有进料斗，所述料仓的轴向位置设有直筒，所述直筒内转动连接有由绞龙驱动电机驱使旋转的绞龙，所述料仓的下侧设有分别将所述直筒和所述进料斗连通的进料口以及将所述料仓内的原材料排出的出料口，所述料仓上设有将从所述直筒上方飞出的原材料分散的分散机构，所述分散机构包括固定在所述直筒上方且与所述直筒同轴设置的立轴，所述立轴的底端转动连接一个分散盘，所述分散盘的锥面上设有螺旋的导流条，还包括热风机，所述热风机通过风管与所述料仓的内腔连通。本实用新型具有混料均匀，效率高和能预加热的特点。

Description

一种自动混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料领域，具体说是一种自动混料装置。

背景技术

保温防腐管加工之前需要先将多种不同的原材料（塑料颗粒）混合均匀，之后再进行制管工艺，传统搅拌的方式无法满足使用需求，原材料相互之间存在粘连，增加了混料的难度，并且随着原材料的增多，搅拌需要非常大的动力驱使搅拌，导致加工成本提高，并且简单的搅拌无法充分混合均匀，无法保证保温防腐管整体质量合格，并且传统混料效率低，耗时长，劳动强度大，另外，混料后的塑料颗粒制管时需要加热，如果提前进行预加热则可提高整体的制管效率，鉴于此，设计了该自动混料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种混料均匀，效率高和能预加热的自动混料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是：所述机架上设有上侧为柱形、下侧为倒锥形的料仓，所述料仓的下侧设有进料斗，所述料仓的轴向位置设有直筒，所述直筒内转动连接有由绞龙驱动电机驱使旋转的绞龙，所述料仓的下侧设有分别将所述直筒和所述进料斗连通的进料口以及将所述料仓内的原材料排出的出料口，所述料仓上设有将从所述直筒上方飞出的原材料分散的分散机构，还包括热风机，所述热风机通过风管与所述料仓的内腔连通。

进一步的，所述分散机构包括固定在所述直筒上方且与所述直筒同轴设置的立轴，所述立轴的底端转动连接一个分散盘，所述分散盘呈倒置锥形设置，所述分散盘的锥面上设有螺旋的导流条。

进一步的，所述导流条的截面为方形或圆形。

进一步的，所述料仓的内壁上安装有环状的且与所述风管连通的导风管，所述导风管的上密布有能形成涡旋风的出风口。

进一步的，所述导风管的截面为直三角形，所述导风管的其中一个直角边与所述料仓内壁固定，所述导风管的另一直角边位于下侧，所述出风口设置在所述导风管的倾斜边上，每个所述出风口沿倾斜向上方向设置。

进一步的，所述进料斗内转动连接有由网孔盘驱动电机驱使旋转的网孔盘，所述网孔盘的上端面密布有尖刺部。

进一步的，所述机架的一侧设有辅助架，所述辅助架上设有料箱，所述料箱的底端通过料管与所述进料斗连通。

进一步的，所述出料口位置连接有一个出料筒，所述出料筒上设有调节出料大小的调节板。

采用上述结构后，将原材料倒入料箱内或者进料斗内，之后原材料在绞龙和直筒的配合下将原材料从底端传送至直筒的上方，原材料在沿着直筒传送过程中会混料，从直筒顶端飞出后落入料仓与直筒之间的空腔内会继续混料，通过设置分散机构，从直筒上端飞出的原材料首先会冲击在分散盘上，分散盘将原材料冲散，实现充分混合，在螺旋的导流条的作用下，原材料会沿着螺旋形轨迹运动，并且当分散盘受到原材料外力的冲击后会发生旋转，旋转的过程中原材料就会被分散至其他位置，达到充分混合的目的。通过设置热风机对料仓内的原材料加热，实现提前预热的目的，通过设置环形的导风管和在导风管上密布有能形成涡旋风的出风口，最终从出风口吹出的多股热风形成涡旋风，实现对更多原材料加热，延长热风的路径，提高原材料的温度，提高加工效率，缩短整体加工周期。通过设置网孔盘和尖刺部，通过与原材料之间相互碰撞和摩擦使原材料中粘结的大颗粒被打散变小，变小后的原材料沿着网孔盘落下，避免大颗粒的原材料将进料口封堵和混料不均匀。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型导风管的俯视结构示意图；

图6为本实用新型导风管的截面图；

图7为图3中局部A的放大图；

图中：机架1、料仓2、进料斗21、出料筒22、调节板221、倾斜板23、直筒3、绞龙31、绞龙驱动电机32、分散机构4、立轴41、分散盘42、导流条43、热风机5、风管51、导风管6、出风口61、网孔盘7、网孔盘驱动电机71、尖刺部72、辅助架8、料箱81、料管82。

具体实施方式

参照图1和图2，该自动混料装置包括机架1，机架1包括多根杆围成的架子，机架1上设有上侧为柱形、下侧为倒锥形的料仓2，料仓2的下侧设有进料斗21，使用时，将原材料倒入进料斗21内，进料斗21的开口小，厂房内新购买原材料（塑料颗粒）一般都用非常大的袋子装着，人工需要借助其他工具将袋子内的塑料颗粒取出并倒入进料斗21内，优选的，机架1的一侧设有辅助架8，辅助架8上设有料箱81，料箱81的容量很大，使用时，可用叉车将装有不同原材料的袋子提升到料箱81的上方，之后将袋子的底端打开，使原材料倒入料箱81内，可将需要混合的多种原材料一次性倒入料箱81内，料箱81的底端通过料管82与进料斗21连通，这样多种原材料最终沿着料管82持续进入进料斗21内，省去人工往进料斗21内倒料，节省时间和体力，当然也可以设置多个料箱81，每个料箱81均通过一根料管82与进料斗21连通，达到不同的原材料配比均匀的目的，当然也可以在料箱81内通过隔板间隔出不同腔室，不同的腔室内盛放不同的原材料，最终不同的原料沿着同一根料管82进入进料斗21内。

参照图4，进料斗21内转动连接有由网孔盘驱动电机71驱使旋转的网孔盘7，网孔盘7的上端面密布有尖刺部72。网孔盘驱动电机71安装在进料斗21的底壁上，网孔盘驱动电机71的输出轴与网孔盘7连接，随着网孔盘7的旋转，尖刺部72会碰撞到粘结在一起较大的原材料，在尖刺部72与原材料之间相互碰撞和相互摩擦的过程中使原材料被打散变小，变小后的原材料最终沿着网孔盘7上的网孔落下，网孔盘7即圆盘上密布有网孔，小的原材料会从网孔落下，这样可以避免大颗粒的原材料将进料口封堵和避免混料不均匀，在尖刺部72的作用下彻底将大颗粒原材料打散，为后期混料做准备。

参照图1-3，料仓2的轴向位置设有直筒3，直筒3内转动连接有由绞龙驱动电机32驱使旋转的绞龙31，绞龙31包括中间的转轴和转轴上的螺旋叶片，绞龙驱动电机32可安装在料仓2的底端，随着驱使绞龙31的旋转可实现原材料沿着直筒3竖直输送，最终原材料从直筒3的顶端飞出，落入直筒3与料仓2之间的空腔内，如图3所示，原材料经绞龙31传送的过程中会混料，从直筒3顶端飞出后继续混料，料仓2的下侧设有分别将直筒3和进料斗21连通的进料口以及将料仓2内的原材料排出的出料口，即原材料先进入进料斗21之后沿着进料口进入直筒3内，之后位于直筒3内的原材料被传送，进料口相当于在进料斗21与直筒3之间搭建了一个通道，出料口位置连接有一个出料筒22，位于料仓2和直筒3之间的混合好的原材料最终从出料筒22被排出，为了避免原材料堆积在料仓2的底端无法排出，优选的，在料仓2内固定一个倾斜板23，倾斜板23的底端与出料口的下沿对应，直筒3穿过倾斜板23，出料筒22上设有调节出料大小的调节板221。调节板221有多种方式，可与直筒3铰接连接，打开或者将出料筒22封堵时只需摆动调节板221即可。当然也可以采用图3所示方式，调节板221与出料筒22之间通过插接方式连接。

参照图3，原材料颗粒之间存在粘连，为了进一步对原材料进行混合，优选的，在料仓2上设有将从直筒3上方飞出的原材料分散的分散机构4，具体的，分散机构4包括固定在直筒3上方且与直筒3同轴设置的立轴41，使用时，先在料仓2上固定一个两端与料仓2内壁连接的横板，其中立轴41固定在横板的底端，立轴41的底端转动连接一个分散盘42，具体的，立轴41的底端通过轴承与分散盘42上的连接槽转动连接，轴承的内圈与立轴41固定连接，轴承的外圈与分散盘42的连接槽固定连接，其中固定连接方式可采用过盈连接方式，其中分散盘42呈倒置锥形设置，分散盘42的底端尖端位于直筒3的轴线上，这样从直筒3内飞出的原材料首先会冲击在分散盘42上，分散盘42将原材料冲散，实现充分混合，分散盘42的锥面上设有螺旋的导流条43，导流条43的截面为方形或圆形，原材料在导流条43的作用会沿着螺旋形的轨迹运动，最后再落下，并且当分散盘42受到原材料冲击的外力方向也会是螺旋的，这样分散盘42在原材料冲击的作用下就会发生旋转，旋转的过程中原材料就会被分散至其他位置，达到充分混合的目的。

参照图3、图5和图6，混料后的原材料制管时需要加热，如果提前进行预加热则可提高整体的制管效率，为此还包括热风机5，热风机5通过风管51与料仓2的内腔连通。使用时，通过热风机5对料仓2内吹热风，提高原材料的温度，优选的，为了使料仓2内的原材料受热均匀，如图5所示，在料仓2的内壁上安装有环状的且与风管51连通的导风管6，即导风管6俯视图是一个环形结构，导风管6上设有与风管51连通的开口，导风管6的上密布有能形成涡旋风的出风口61。具体的，导风管6的截面为直三角形，导风管6的其中一个直角边与料仓2内壁固定，导风管6的另一直角边位于下侧，出风口61设置在导风管6的倾斜边上，每个出风口61沿倾斜向上方向设置，即出风口61的方向偏离导风管6倾斜边的垂直方向，最终从出风口61吹出的热风是倾斜向上，如图5虚线所示，最终多股热风形成涡旋风，使料仓2内的原材料达到充分且均匀受热的目的，且热风的路径变长，实现对更多的原材料加热，提高原材料的温度，缩短后期制管的时间，提高加工效率，缩短整体的加工周期。

Claims (8)

1.一种自动混料装置，包括机架（1），其特征是：所述机架（1）上设有上侧为柱形、下侧为倒锥形的料仓（2），所述料仓（2）的下侧设有进料斗（21），所述料仓（2）的轴向位置设有直筒（3），所述直筒（3）内转动连接有由绞龙驱动电机（32）驱使旋转的绞龙（31），所述料仓（2）的下侧设有分别将所述直筒（3）和所述进料斗（21）连通的进料口以及将所述料仓（2）内的原材料排出的出料口，所述料仓（2）上设有将从所述直筒（3）上方飞出的原材料分散的分散机构（4），还包括热风机（5），所述热风机（5）通过风管（51）与所述料仓（2）的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征是：所述分散机构（4）包括固定在所述直筒（3）上方且与所述直筒（3）同轴设置的立轴（41），所述立轴（41）的底端转动连接一个分散盘（42），所述分散盘（42）呈倒置锥形设置，所述分散盘（42）的锥面上设有螺旋的导流条（43）。

3.根据权利要求2所述的自动混料装置，其特征是：所述导流条（43）的截面为方形或圆形。

4.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征是：所述料仓（2）的内壁上安装有环状的且与所述风管（51）连通的导风管（6），所述导风管（6）的上密布有能形成涡旋风的出风口（61）。

5.根据权利要求4所述的自动混料装置，其特征是：所述导风管（6）的截面为直三角形，所述导风管（6）的其中一个直角边与所述料仓（2）内壁固定，所述导风管（6）的另一直角边位于下侧，所述出风口（61）设置在所述导风管（6）的倾斜边上，每个所述出风口（61）沿倾斜向上方向设置。

6.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征是：所述进料斗（21）内转动连接有由网孔盘驱动电机（71）驱使旋转的网孔盘（7），所述网孔盘（7）的上端面密布有尖刺部（72）。

7.根据权利要求1所述的自动混料装置，其特征是：所述机架（1）的一侧设有辅助架（8），所述辅助架（8）上设有料箱（81），所述料箱（81）的底端通过料管（82）与所述进料斗（21）连通。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的自动混料装置，其特征是：所述出料口位置连接有一个出料筒（22），所述出料筒（22）上设有调节出料大小的调节板（221）。