CN219072793U - 一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机，包括底座，所述的底座的顶部一端安装有搅拌罐，且搅拌罐的前侧下部设有出料管；所述的搅拌罐的右侧外壁下部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与粉碎杆的一端相连接，同时第一驱动电机安装在搅拌罐的内侧底部；所述的搅拌罐内侧底部两端分别安装有两个搅拌杆，且搅拌罐的上方设有顶盖；本实用新型，设置有粉碎杆和搅拌杆，粉碎杆和两个搅拌杆均可以独立转动，且粉碎杆的转速高于两个搅拌杆的转动速度，通过卧式设置的粉碎杆对投入的原料快速进行粉碎，而两个竖直设置的搅拌杆对内部的原料进行搅拌混合，提高了混合效率及混合质量。

Description

一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机

技术领域

本实用新型具体涉及混合机相关技术领域，具体是一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机。

背景技术

混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，参考公开号：CN205586917U，公开的“混合机”，包括圆柱形混合机本体，以及设置在本体内部的转动轴、搅拌叶，所述混合机本体的上端设有进料口，所述混合机本体的下端设有出料口，所述混合机本体内部分为初混合层和终混合层；所述初混合层由第一搅拌叶、第二搅拌叶和设置在转动轴上的螺旋叶组成；所述第一搅拌叶和第二搅拌叶连接有传动臂，所述传动臂连接有角度调节装置，所述混合机本体的上端设有控制按钮，所述控制按钮与所述角度调节装置相配合。

而目前使用的混合机通常至设有混合功能，因此部分易结块的原料在投入容器内部后，由于搅拌杆之间存在间隙，结块后的原料由于重量较大，无法因为流动的物料的惯性而参与搅拌，因此容易导致混合不均，降低混合效果，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的混合机通常至设有混合功能，因此部分易结块的原料在投入容器内部后，由于搅拌杆之间存在间隙，结块后的原料由于重量较大，无法因为流动的物料的惯性而参与搅拌，因此容易导致混合不均，降低混合效果，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机，包括底座，所述的底座的顶部一端安装有搅拌罐，且搅拌罐的前侧下部设有出料管；所述的搅拌罐的右侧外壁下部安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与粉碎杆的一端相连接，同时第一驱动电机安装在搅拌罐的内侧底部；所述的搅拌罐内侧底部两端分别安装有两个搅拌杆，且搅拌罐的上方设有顶盖；所述的顶盖的顶部安装有第二调节杆，且第二调节杆与支架的顶部相连接，同时支架设在底座的一侧；所述的底座的顶部的另一侧安装有第二驱动电机。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底座的内部一侧安装有固定件，且固定件上安装有第一调节杆；所述的第一调节杆与固定件螺纹连接，且第一调节杆的末端安装有张紧轮，同时张紧轮紧贴同步带；所述的张紧轮设在两个传动杆之间。

作为本实用新型的进一步方案：所述的出料管与搅拌罐的内部相连通，且出料管的内部安装有出料螺杆；所述的出料管的末端安装有转杆，且转杆与出料螺杆的一端相连接。

作为本实用新型的进一步方案：两个所述的搅拌杆关于搅拌罐的竖直轴心线呈对称式分布，且搅拌罐的竖直轴心线与粉碎杆的横向轴心线相交。

作为本实用新型的进一步方案：每个所述的搅拌杆的底部分别与一个传动杆的顶部相连接，且传动杆安装在底座的内部一侧；所述的第二驱动电机的输出轴与驱动盘相连接，且驱动盘安装在底座的内部一端；所述的驱动盘配合同步带与两个传动杆相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的顶盖与第二调节杆的连接方式为转动连接，且顶盖的轴心线与第二调节杆的轴心线在同一条竖直直线上；所述的第二调节杆与支架的连接方式为螺纹连接，且第二调节杆配合支架与顶盖组成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有粉碎杆和搅拌杆，粉碎杆和两个搅拌杆均可以独立转动，且粉碎杆的转速高于两个搅拌杆的转动速度，通过卧式设置的粉碎杆对投入的原料快速进行粉碎，而两个竖直设置的搅拌杆对内部的原料进行搅拌混合，提高了混合效率及混合质量。

2.本实用新型，设置有顶盖、第二调节杆和支架，顶盖的边缘与搅拌罐的顶部边缘呈等角度设有四个对应的卡扣结构，在工作时通过顶盖使搅拌罐内部保持相对密封的状态，避免出现较差污染，同时通过转动第二调节杆可以快速调节顶盖的所在位置，提高顶盖在拆装时的便捷性。

3.本实用新型，设置有固定件、第一调节杆和张紧轮，通过第二驱动电机配合同步带带动两个搅拌杆同步转动，同步带为橡胶材质，随着使用时间的增加会出现弹性疲劳，因此通过转动第一调节杆，推动张紧轮挤压同步带，确保同步带保持足够的张力即可避免打滑。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的仰视图。

图3是本实用新型图1的侧视图。

图4是本实用新型中粉碎杆的立体结构示意图。

图5是本实用新型图4中的A处的放大图。

图中：1-底座，2-搅拌罐，3-出料管，4-出料螺杆，5-转杆，6-第一驱动电机，7-粉碎杆，8-搅拌杆，9-第二驱动电机，10-驱动盘，11-同步带，12-传动杆，13-固定件，14-第一调节杆，15-张紧轮，16-顶盖，17-第二调节杆，18-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机，包括底座1，所述的底座1的顶部一端安装有搅拌罐2，且搅拌罐2的前侧下部设有出料管3；所述的搅拌罐2的右侧外壁下部安装有第一驱动电机6，且第一驱动电机6的输出轴与粉碎杆7的一端相连接，同时第一驱动电机6安装在搅拌罐2的内侧底部；所述的搅拌罐2内侧底部两端分别安装有两个搅拌杆8，且搅拌罐2的上方设有顶盖16；所述的顶盖16的顶部安装有第二调节杆17，且第二调节杆17与支架18的顶部相连接，同时支架18设在底座1的一侧；所述的底座1的顶部的另一侧安装有第二驱动电机9。

具体一点的，底座1的顶部两端的高度不同。

作为本实施例的进一步说明，粉碎杆7呈卧式设置，且粉碎杆7通过第一驱动电机6独立驱动。

在本实施例中，所述的底座1的内部一侧安装有固定件13，且固定件13上安装有第一调节杆14；所述的第一调节杆14与固定件13螺纹连接，且第一调节杆14的末端安装有张紧轮15，同时张紧轮15紧贴同步带11；所述的张紧轮15设在两个传动杆12之间。

具体一点的，通过转动第一调节杆14即可带动张紧轮15在水平方向上进行滑动。

作为本实施例的进一步说明，张紧轮15跟随同步带11的滑动同步转动。

在本实施例中，所述的出料管3与搅拌罐2的内部相连通，且出料管3的内部安装有出料螺杆4；所述的出料管3的末端安装有转杆5，且转杆5与出料螺杆4的一端相连接。

具体一点的，出料管3的底部设有出料口。

作为本实施例的进一步说明，通过转动转杆5带动出料管3转动，便于带动搅拌罐2内部原料进入到出料管3中。

在本实施例中，两个所述的搅拌杆8关于搅拌罐2的竖直轴心线呈对称式分布，且搅拌罐2的竖直轴心线与粉碎杆7的横向轴心线相交。

具体一点的，粉碎杆7的表面设有多个交错分布的刀片，便于快速对原料进行破碎加工。

作为本实施例的进一步说明，搅拌杆8的高度小于搅拌罐2的内部深度，且每个搅拌杆8都表面均匀设有倾斜的金属杆，提高搅拌效果。

在本实施例中，每个所述的搅拌杆8的底部分别与一个传动杆12的顶部相连接，且传动杆12安装在底座1的内部一侧；所述的第二驱动电机9的输出轴与驱动盘10相连接，且驱动盘10安装在底座1的内部一端；所述的驱动盘10配合同步带11与两个传动杆12相连接。

具体一点的，通过传动杆12带动对应的搅拌杆8进行转动。

作为本实施例的进一步说明，传动杆12的两端分别与底座1的两侧内壁转动连接。

在本实施例中，所述的顶盖16与第二调节杆17的连接方式为转动连接，且顶盖16的轴心线与第二调节杆17的轴心线在同一条竖直直线上；所述的第二调节杆17与支架18的连接方式为螺纹连接，且第二调节杆17配合支架18与顶盖16组成升降结构。

具体一点的，顶盖16的便于及搅拌罐2的顶部边缘对应分布有四个卡扣结构，在使用时通过卡扣结构提高顶盖16与搅拌罐2之间连接后的紧密程度。

作为本实施例的进一步说明，第二调节杆17的底部设有两个独立的拉杆结构，通过拉杆结构便于带动第二调节杆17整体进行转动，通过转动第二调节杆17，可以调节顶盖16的所在高度，同时支架18的顶部可以自由转动，便于在加料时调整顶盖16的所在位置。

本实用新型的工作原理是：在使用时，首先接通外部电源，启动第一驱动电机6带动粉碎杆7高速转动，同时启动第二驱动电机9，通过驱动盘10配合同步带11和传动杆12带动两个搅拌杆8高速转动，随后将需要进行混合的原料倒入搅拌罐2中，原料在进入到搅拌罐2内部后通过高速转动的粉碎杆7破碎后，配合两个搅拌杆8开始进行混合，随后转动支架18，使顶盖16移动至搅拌罐2的正上方，随后转动第二调节杆17带动顶盖16开始下移，直到顶盖16与搅拌罐2的顶部闭合连接，再通过搅拌罐2顶部边缘及顶盖16边缘的卡扣结构对顶盖16与搅拌罐2之间的连接进行加固即可，在加工完成后，通过转动转杆5，带动出料螺杆4转动，将搅拌罐2内的原料引导至出料管3内部，在通过出料管3底部的出料口排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机，其特征在于：包括底座(1)，所述的底座(1)的顶部一端安装有搅拌罐(2)，且搅拌罐(2)的前侧下部设有出料管(3)；所述的搅拌罐(2)的右侧外壁下部安装有第一驱动电机(6)，且第一驱动电机(6)的输出轴与粉碎杆(7)的一端相连接，同时第一驱动电机(6)安装在搅拌罐(2)的内侧底部；所述的搅拌罐(2)内侧底部两端分别安装有两个搅拌杆(8)，且搅拌罐(2)的上方设有顶盖(16)；所述的顶盖(16)的顶部安装有第二调节杆(17)，且第二调节杆(17)与支架(18)的顶部相连接，同时支架(18)设在底座(1)的一侧；所述的底座(1)的顶部的另一侧安装有第二驱动电机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机，其特征在于：所述的底座(1)的内部一侧安装有固定件(13)，且固定件(13)上安装有第一调节杆(14)；所述的第一调节杆(14)与固定件(13)螺纹连接，且第一调节杆(14)的末端安装有张紧轮(15)，同时张紧轮(15)紧贴同步带(11)；所述的张紧轮(15)设在两个传动杆(12)之间。

3.根据权利要求1所述的一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机，其特征在于：所述的出料管(3)与搅拌罐(2)的内部相连通，且出料管(3)的内部安装有出料螺杆(4)；所述的出料管(3)的末端安装有转杆(5)，且转杆(5)与出料螺杆(4)的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机，其特征在于：两个所述的搅拌杆(8)关于搅拌罐(2)的竖直轴心线呈对称式分布，且搅拌罐(2)的竖直轴心线与粉碎杆(7)的横向轴心线相交。

5.根据权利要求1所述的一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机，其特征在于：每个所述的搅拌杆(8)的底部分别与一个传动杆(12)的顶部相连接，且传动杆(12)安装在底座(1)的内部一侧；所述的第二驱动电机(9)的输出轴与驱动盘(10)相连接，且驱动盘(10)安装在底座(1)的内部一端；所述的驱动盘(10)配合同步带(11)与两个传动杆(12)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有混合与破碎功能的粉末涂料混合机，其特征在于：所述的顶盖(16)与第二调节杆(17)的连接方式为转动连接，且顶盖(16)的轴心线与第二调节杆(17)的轴心线在同一条竖直直线上；所述的第二调节杆(17)与支架(18)的连接方式为螺纹连接，且第二调节杆(17)配合支架(18)与顶盖(16)组成升降结构。

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